CN110088216A - 产生密封的折边连接的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及借助于胶粘剂物质在第一片状元件和第二片状元件之间产生密封的折边连接的方法，其中第一片状元件的法兰(10)在第二片状元件的法兰(20)上方向后折叠，第一片状元件的法兰(10)具有第一表面(11)和第二表面(12)，所述方法包括如下步骤：(A)将至少一个胶粘剂物质(30)层施加到第一片状元件的法兰(10)上；(B)将第一片状元件的法兰(10)在第二片状元件的法兰(20)的周围卷边，其中将胶粘剂物质(30)施加至第一片状元件的法兰(10)的两个表面(11，12)上，并且其中在产生折边连接之后，第一表面(11)上的胶粘剂物质与第一片状元件的法兰(10)的第二表面(12)上的胶粘剂物质在法兰(10)的边缘(13)处形成连续层，所述连续层形成覆盖第一片状元件的法兰(10)的边缘(13)。本发明的方法提供满足高光学要求的密封的折边接缝。

Description

产生密封的折边连接的方法
本发明涉及借助于胶粘剂物质在第一片状元件和第二片状元件之间产生密封的折边连接的方法，第一片状元件位于折边中的外部，第二片状元件位于折边中的内部，其中第一片状元件的法兰(凸缘)在第二片状元件的法兰上方向后折叠(回叠)，并且其中第一片状元件的法兰具有第一表面和第二表面，所述方法包括如下步骤：
(A)将至少一个胶粘剂物质层施加至第一片状元件的法兰；
(B)将第一片状元件的法兰在第二片状元件的法兰的周围卷边(折边，)，
并且本发明还涉及能通过该方法获得的折边连接、胶带用于借助于胶粘剂物质产生密封的折边连接的用途、以及用于产生密封的折边连接的双面胶带。
通过如下产生两个板之间的折边连接：将一个板的延伸边缘部分在另一个板的边缘部分上方向后折叠。折边的结果被称为折边或卷边接缝或卷边边缘，并且该连接被称为折边或卷边边缘连接。在车身中，折边连接可发现于其中两个板彼此连接的多个位置处，例如在门、后箱盖和发动机罩上。例如，车门可由内板和外板制造，所述内板和外板经由折边连接沿其外边缘连接，所述折边连接通过如下产生：将外板的延伸边缘部分折叠在内板的边缘部分上方以产生重叠连接部位，并且相互挤压边缘。然后在外板的边缘和内板的相邻表面之间需要密封，以将水分保持在板之间的空间之外并且防止腐蚀。
如果将折边或卷边边缘连接密封，使用的术语为卷边折叠密封或者(在使用胶粘剂的情况下)卷边边缘粘合。
车辆结构(特别地在机动车车身的情况下)中的金属板部件的粘合或密封经常在未处理的金属板部件上进行。在该过程中使用的胶粘剂/密封剂随后在漆干燥炉中固化。事先，粘合/密封的部件经历清洁、磷化和浸渍-上底漆阶段。可将胶粘剂/密封剂通过在这些阶段中使用的处理剂而从粘合部位冲洗出来。为了满足这些要求，已知多种程序，其中实例包括糊形式的低粘度胶粘剂/密封剂的热/感应预固化、含溶剂成分或热熔体形式的胶粘剂作为双组分产品或作为成型部件的使用，其通常手动施加并且在施用时具有固有粘性。
现有技术：
在机动车结构中的卷边折叠密封的情况下，通常在折边的向外开口的区域上方放置可固化材料、特别地以珠的形式，其在第一次固化操作(例如可固化物质的区域中的板的感应加热)中凝胶化并且在下游固化操作中、特别地在KTL(CEC)炉中完全固化。这里特别地使用PVC作为可固化成分。当可固化材料掩盖空气夹杂物时或在最终固化之前已经吸收液体或气体(所述液体或气体在随后的炉固化时膨胀并向外形成可见的气泡)，该过程产生问题。这些气泡一方面破坏视觉外观(视觉缺陷)，另一方面形成密封中对抗腐蚀性攻击的弱点(薄弱部位)。
在生产用于安装在车辆上的部件如门、后挡板和前盖、滑动车顶等时在替代的制造中，两个金属板部件通过折边连接。在以例如0.2mm的层厚施加到涂油金属板，所述涂油金属板通常由钢、热浸镀锌或电解镀锌钢、镁或铝组成，并且在插入内部件之后，将外部件的外边缘在内部件的外围周围卷边。将具有腐蚀风险的外部件的边缘仅在此后在喷漆操作中通常用手以密封剂如PVC增塑溶胶密封。
WO 2011/020714 A1(Henkel)公开了同时可用作卷边接缝密封的基于橡胶的胶粘剂物质(组合物、成分)。其为可通过注射、挤出或喷射技术施用的糊形式的组合物。这也是该组合物的缺点，因为可容易形成施用失误和渗出，并且损害卷边接缝的视觉外观。
此外，与较高粘度的胶带相比，液体制剂或糊形式制剂通常对在所用的清洁和涂覆浴中洗出更敏感。
在EP 1 041 130 A2(VW-Sika)中，该缺点通过如下的方法来缓解：其中密封剂/胶粘剂在许多阶段中固化。缺点是组合物内的多种固化机理的化学实施、以及多个不同固化过程的实施所涉及的高成本和复杂性。
EP 1 334 161 B1(L+L Products Inc.)公开了用于制造和加强接合的方法，包括以下步骤：
a)提供两个基底，在所述两个基底之间存在待提供连接的间隔；
b)在间隔附近直接供应单独的热熔性热固性材料；
c)加热材料以使材料流入、填充限定的区域或间隔并且固化以连接基底，其中所述材料优选地以棒的形式供应。这里缺点是将材料在流入粘合部位之前熔融的高成本和复杂性。还存在如下的风险：粘合部位没有被完全填充并且空气夹杂物将保留。
US 4,719,689 A(Nissan)公开了用于同时粘合和密封卷边接缝的方法，其中卷边工具设有凹部，所述凹部使从卷边接缝出来的胶粘剂成型以形成视觉上吸引人的密封层。缺点是，在不精确计量或放置胶粘剂量的情况下，凹部未充满或过度填充，从而可能损害密封功能和外观。
用于避免液体和/或糊状胶粘剂/密封剂的缺点的另一解决方案在于使用胶带进行卷边折叠粘合或密封。
US 6,000,118 A(Chrysler)公开了预成型的胶粘剂物质的条，其在卷边期间被挤出。如在胶粘剂珠的情况下，这具有渗出的风险。
EP 0 830 530 B2(3M)公开了密封条，其适合于密封两个表面之间的连接部位，所述两个表面相邻地、通常以平行的平面安置，实例为彼此邻接或重叠的表面(例如板)。本发明特别适用于但不是仅仅适用于密封条，所述密封条适合于密封可发现于车身中的那种折边连接。这里密封条具有用于将该条固定在该连接上方的内表面、以及圆形形状保持外表面；该条的轮廓使得当将该条固定在其在连接部位上方的位置中时，该条的外表面从邻近表面之一延伸到另一表面。使用该解决方案的缺点是成本高昂的条的外表面的预成型、以及所需的多层结构。
EP 1 451 010 B1(3M)和WO 2004/108401 A2以类似的方式公开了具有至少两个层的用于密封车辆中的金属板的法兰型材的法兰型材密封材料，其中法兰型材密封材料的特征在于它包括内层和外层，所述内层包括具有80-200℃的固化温度的热熔体/流体热固性树脂，所述外层在80-200℃下不显示实质的流体性/形状变化；热熔体/流体热固性树脂可液化并且然后固化以形成密封。密封材料在外部成型并且完全围绕已经产生的法兰。因此，它仅发挥密封功能而不发挥任何实质的机械连接功能(胶粘粘合)。
WO 2012/166257 A1(3M)公开了通过如下产生折边连接的方法：首先将胶带施加到折边连接的内或外金属板，然后将外板包裹(缠绕)在内板周围，使得胶带完全位于折边连接的外板和内板之间，然后固化胶带。利用该方法，产生卷边接缝粘合。缺点是在胶粘粘合的情况下，外部折边板的边缘保持不受保护并且必须在另外的操作中进行密封。
WO 2009/071269 A1(Zephyros)公开了将两个胶带(图2)施加至金属法兰板之一。在随后的卷边期间，将胶带从卷边接头挤出并且对折边的内侧和外侧两者形成密封。尽管使用了胶带，但是这里存在相当大的流动过程，如在液体胶粘剂的情况下那样，并且该过程具有上述缺点。
因此，本发明的目的是提供用于同时粘合和密封折边连接的方法，其可以低的成本和复杂性实施并且产生在视觉上对现有技术改善的密封接缝。
该目的是借助于在开始指定的所述类型的方法实现的，其中将胶粘剂物质施加到第一片状元件的法兰的两个表面，并且在产生折边连接之后，在第一表面上的胶粘剂物质与第一片状元件的法兰的第二表面上的胶粘剂物质在法兰的边缘处形成连续层，所述连续层覆盖第一片状元件的法兰的边缘。
在本发明的方法中，在产生折边连接之前，位于外部的片状结构体的法兰在两个表面上各自设有一个密封剂和/或胶粘剂物质的层，其中第一侧上的层的突起(凸起)处于至少部分地位于第二侧上的层内的第二侧上的层的平面中，并且在产生折边连接之后，法兰的第一表面上的胶粘剂物质层与在第二表面上的胶粘剂物质层连接。在本上下文中突起意味着与层的平面成直角的突起。
法兰是针对片状结构体的通常位于边缘处的部件的术语，其作为内部或外部部件成为折边连接的组成部分。法兰具有第一表面和第二表面。在折边连接中位于外侧上的法兰在下文中称为外法兰，而位于内侧上的法兰称为内法兰。
为了形成法兰连接，存在多种可能性。首先，可将第二法兰以其端部置于胶粘剂物质已经施加于其上的第一法兰的第一侧上的区域中，使得存在胶粘剂物质布置在两个法兰之间的区域(参见图1.2)。在另一变型中，与法兰的设置有胶粘剂物质的区域间隔开的第二法兰直接位于第一法兰的第一侧上(参见图2.2)。在该情况下，尽管从第二法兰到胶粘剂物质的距离小，但是在卷边时初始存在未被胶粘剂物质填充的空腔。
施加到外法兰的两侧的胶粘剂物质层可为相同的或不同的。在产生折边连接之前，胶粘剂物质层可各自单独存在或可已经连续地(连贯得、一体地)形成。在单独的胶粘剂物质层的情况下，它们可由相同的胶粘剂物质或不同的胶粘剂物质组成。在已经连续的胶粘剂物质层的情况下，如下也为可能的：已经连接两种不同的胶粘剂物质，即，将彼此接合。在胶粘剂物质层单独地存在的情况下，它们在折边连接的产生期间连接成连续层。胶粘剂物质的连续层是优选的。因此，如果在步骤A中胶粘剂物质层的施加以连续层的形式进行，该连续层覆盖法兰的第一表面、第二表面和边缘，则为特别优选的。
胶粘剂物质优选地为可活化的胶粘剂物质，并且在步骤(B)中已经进行卷边之后在进一步的步骤(C)中进行活化以产生折边连接。活化程序使胶粘剂物质固化。在活化过程期间，胶粘剂物质优选地首先变为流体。它流到法兰上，从而产生高质量的粘合和密封。作为流动的结果，现在获得连续的胶粘剂物质层，甚至在产生折边连接之前胶粘剂物质层未连接的情况下，也确保折边连接的完全密封。因此，在另一优选的实施方式中，将胶粘剂物质层施加到第一表面，并且将另一胶粘剂物质层施加到外法兰的第二表面，其中两个层在折边连接的产生期间通过胶粘剂物质的活化而连接成连续层。
胶粘剂物质层可从流体相施加，例如以溶液、分散体、熔体的形式或作为100％体系。胶粘剂物质层也可从固相施加，例如以粉末涂料的形式。胶粘剂物质层优选地作为胶带施用。
施加到外法兰的第一侧和第二侧的胶粘剂物质层可为相同的或不同的。特别地，它们可为相同的或不同的胶带。
胶粘剂物质在外法兰的第一侧和第二侧上的连接可在施用期间已存在或产生，或者在卷边期间或之后产生。例如，胶粘剂物质可在卷边操作期间彼此压制。胶粘剂物质也可在活化步骤期间流入彼此之中，特别地作为热活化的结果。
优选地，连接在施用期间已产生，或者通过例如以胶带形式提供的胶粘剂物质的实施方式在该时间点已经存在。
将双面胶带优选地施加至外法兰的第一表面，该表面面向内法兰。在另一第二表面上，优选地施加单面胶带。单面胶带优选地包括载体材料，该载体材料在与第二表面的粘合中布置在胶粘剂物质层的与该表面相对的侧上。在该情况下，胶带可部分或完全地设有载体材料。
载体材料包括所有片状结构体，实例是二维延伸的膜(箔)或膜部分、具有延伸长度和有限宽度的带、带部分、模切件、多层布置体等。对于不同的应用，可将非常广泛种类的不同载体(如膜、织造织物、非织造幅材和纸)与不同的胶粘剂组合。
用于胶带的载体材料优选地包括聚合物膜、膜组件或设有有机和/或无机层的膜或膜组件。这些种类的膜/膜组件可由用于生产膜的所有常见塑料组成，例如(但没有限制)可提及：聚乙烯，聚丙烯、特别地通过单轴或双轴拉伸生产的取向聚丙烯(OPP)，环烯烃共聚物(COC)，聚氯乙烯(PVC)，聚酯、特别地聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)，乙烯-乙烯醇(EVOH)，聚偏氯乙烯(PVDC)，聚偏氟乙烯(PVDF)，聚丙烯腈(PAN)，聚碳酸酯(PC)，聚酰胺(PA)，聚醚砜(PES)或聚酰亚胺(PI)。
载体材料优选地具有低于胶粘剂物质的活化温度的软化温度。在该情况下，当胶粘剂物质被活化时，载体材料软化并且能够流动并且因此能够补偿由于收缩或膨胀引起的应力。
在一种优选形式中，在法兰的边缘周围施加单个胶带。
如果该胶带是双面胶带，则其通常至少在一侧上衬有衬垫。
在一侧或两侧上涂覆有胶粘剂的压敏胶带通常在生产过程结束时被卷绕形成阿基米德螺旋形式或交叉卷绕形式的卷。为了在双面胶带的情况下防止胶粘剂物质彼此接触，或者为了在单面胶带的情况下防止胶粘剂物质粘至载体，将在卷绕之前的胶带用覆盖(衬垫)材料(也称为剥离材料)加衬，该衬垫材料与胶带一起被卷绕。本领域技术人员还以衬垫或剥离衬垫的名称知晓这样的衬垫材料。除了单面或双面胶带的加衬之外，衬垫还用于包封纯的胶粘剂物质(转移胶带)和胶带部分(例如标签)。这些衬垫另外地确保胶粘剂物质在施用前不被污染。
衬垫不是胶带的组成部分，而仅是其生产、储存或进一步加工的辅助物。类似地，组装体仅为暂时的而不是永久性的。
现有技术的衬垫由至少一个防胶粘层(剥离层)组成以降低粘附产品对于这些表面粘附的趋势(剥离活性功能)。该层可施加在载体材料上。
可使用的剥离层是为技术人员已知的所有体系，特别地在Donatas Satas的“Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology”(Satas&Associates，Warwick1999)中提到的那些。根据现有技术，防胶粘剥离层的材料优选地选自硅酮、氟化硅酮、硅酮共聚物、蜡、氨基甲酸酯、含氟聚合物和聚烯烃、或者两种或更多种所述化合物的混合物。
作为衬垫载体材料，特别地可使用纸或膜(箔)。在该情况下使用的片优选地为由如下制造的那些：双轴取向的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丁烯、聚丙烯、聚乙烯、单轴取向的聚丙烯、双轴取向的聚丙烯或聚乙烯，特别优选聚烯烃膜(聚丙烯和聚乙烯膜)或聚酯膜。还遇到聚合物涂覆的纸或非织造织物。
至少从位于外法兰的第一表面上胶带或胶带的部分移除该衬垫，该移除在卷边之前进行。优选地，仅在位于外法兰的第一表面上的胶带或胶带的部分上移除衬垫，使得在卷边期间不存在对卷边工具的粘附。在粘合在周围的单个胶带的实施方式中，这通过在胶带的纵向上呈两部分或穿孔的衬垫来促进，其中在该情况下仅一个部分在卷边之前移除。
因此，公开了具有多部分或穿孔衬垫的胶带在产生折边粘合和密封中的用途。
在一种优选的形式中，胶带是由两个彼此平行设置并包括不同胶粘剂物质的条组成的胶带。这些条在单个衬垫上布置得如此紧密，使得它们彼此连接或者在该方法的过程中产生连接。位于外法兰的第二表面上的第二胶粘剂物质优选地在任选的活化步骤之后具有比位于第一表面上的第一胶粘剂物质低的弹性模量。这防止由于在法兰连接经历的方法中的另外的步骤期间的膨胀和/或收缩的热过程而在第二胶粘剂物质的表面中出现裂缝，并且因此导致视觉上更好的外观。
在另一优选的形式中，粘合在法兰的边缘周围的胶带是部分单面胶带。在该布置中，载体材料在纵向上仅施加至胶带宽度的位于外法兰的第二侧上的部分。因此，胶带的位于折边连接的可见侧上的部分衬有载体材料，因此在视觉上更具吸引力并且还更好地保护免受环境影响。这里，载体材料也可被引导在法兰的边缘周围，或者边缘可不含载体材料。前者是优选的，因为在该情况下边缘被更好地机械保护。
因此，还公开了胶带及其在产生折边连接中的用途，所述带在纵向方向上仅对于其宽度的部分设有载体材料或衬垫材料。因此，公开了用于产生密封的折边连接的部分双面胶带，其由载体材料和衬垫材料、第一胶粘剂物质的第一胶粘剂物质条、第二胶粘剂物质的第二胶粘剂物质条组成，其中第二胶粘剂物质可与第一胶粘剂物质不同，两个胶粘剂物质条在纵向上彼此相邻地布置，并且衬垫覆盖两个胶粘剂物质条的至少一个，其中载体材料仅覆盖第二胶粘剂物质条并且衬垫覆盖至少第一胶粘剂物质条。
胶粘剂物质优选地是可活化的压敏胶粘剂物质、更特别地可热活化的压敏胶粘剂物质。载体或衬垫材料优选地是热塑性聚合物，其软化温度低于胶粘剂物质的活化温度。这具有以下优点：在胶粘剂物质的活化时，材料流动并且因此能够补偿由于收缩或膨胀引起的应力。
此外，如下是优选的：被载体材料覆盖的第二胶粘剂物质条的胶粘剂物质在活化后具有比第一胶粘剂物质条的胶粘剂物质低的弹性模量。
使用的胶粘剂物质可包括压敏胶粘剂物质、热熔性胶粘剂物质或可活化的胶粘剂物质。
特别优选的是可活化的压敏胶粘剂物质。这具有如下优点：在活化之前已制造片状结构体的胶粘组件。活化则提高胶粘粘接的强度。
合适的可活化的压敏胶粘剂包括所有已知的可活化的压敏胶粘剂。这样的可活化的压敏胶粘剂物质的组成和生产是已知的并且为技术人员熟悉。
特别合适的可活化的压敏胶粘剂物质是由具有如下官能团的至少一种的化合物制备的那些：环氧化物、胺、脲基、羟基、醚基、酸基、特别地羧酸基、优选地丙烯酸和甲基丙烯酸基团、和羧酸酐基、酯基和酰胺基、异氰酸酯、咪唑、酚基、脲基、硅烷基、乙烯基双键(特别地与能够引发自由基聚合的引发剂基团或与含硫硫化剂结合)。
可活化的压敏胶粘剂物质可选择性地包括一种或多种另外的配制成分如固化剂、反应促进剂、催化剂、引发剂、填料、微球、增粘剂树脂、非反应性树脂、增塑剂、粘合剂、沥青、老化抑制剂(抗氧化剂)、光稳定剂、UV吸收剂、流变添加剂、以及助剂和辅剂。
合适的用于本发明的胶粘剂物质的实例发现于EP 1 334 161 B1、EP 0 877 069B1、EP 0 842 995 B1、US 6,294,270 B1、US 2010/0137530 A1、US 2012/0111488 A1、WO1996/021704 A2、WO 2011/112643 A2、或WO 2013/101693 A1中，该列举为纯示例性的并且绝非穷尽性的。
在一种特别优选的实施方式中，可活化的胶粘剂物质是可膨胀的。在本上下文中可膨胀的是指在膨胀后的胶粘剂物质的体积高于在膨胀前的胶粘剂物质的体积，在各情况下在相同温度(通常室温，15-30℃)下测量。体积的增加优选地超过5％。膨胀可以化学或物理的方式完成。胶粘剂物质优选地包括可热活化的发泡剂。
在该情况下，可活化的用发泡剂填充的胶粘剂物质在发泡后优选地具有900kg/m3、更特别地700kg/m3的密度。
根据一种有利的实施方式，发泡剂包括由包封发泡剂的聚合物膜组成的微球(微球体，如已知的那样)。这些微球体在胶粘剂物质中的比例更优选地为在0.5和20重量％之间、进一步优选地在2和12重量％之间。微球体是具有热塑性聚合物壳的中空弹性球。这些球填充有低沸点液体或液化气体。所用的壳材料特别包括聚丙烯腈、PVDC、PVC或聚丙烯酸酯。合适的低沸点液体特别包括低级烷烃的烃，例如异丁烷或异戊烷，其在聚合物壳中在压力下以液化气体的形式被包封。对微球体的作用(特别地通过暴露于热)首先导致聚合物外壳的软化。同时，壳内存在的液体发泡气体转变成其气态。微球体不可逆地和三维地膨胀。当内部压力等于外部压力时，膨胀结束。由于保留了聚合物壳，故结果为闭孔泡沫体。
胶粘剂物质的膨胀优选地平行于步骤(C)中的活化进行。在另一优选的实施方式中，膨胀在另外的步骤(D)中在活化之后进行。
使用可膨胀胶粘剂物质的另一效果是，在一种法兰形成的变型中，未填充有胶粘剂物质的空腔变得填充有胶粘剂物质。
在下文中在图中示例性地说明该方法。在这些图中：
图1显示在本发明的第一变型中产生折边连接的步骤的示意图，该法兰以横截面显示；
图2显示在本发明的第二变型中产生折边连接的步骤的示意图；
图3显示在本发明的第三变型中产生折边连接的步骤的示意图；和
图4以横截面显示本发明的用于折边粘合的胶带的多种实施方式。
图1显示具有第一表面11和第二表面12的第一片状结构体的外法兰10，其中在两个表面上围绕边缘施加胶带30。因此，边缘13同样被胶带30覆盖。在第一步骤中，可在第一外法兰上看到已经施加的胶带。第二片状结构体的内法兰20仍显示为与第一法兰相距一定距离。
为了产生折边连接，在步骤2中，使第二片状结构体的内法兰20与外法兰10的第一表面11上的胶带30接触，然后，在步骤3中，将外法兰10围绕内法兰20卷边。作为以胶带30的形式施加胶粘剂物质的结果，不存在胶粘剂物质的渗出，如采用液体胶粘剂的情况那样。
然后，在热活化步骤4中，将胶带30固化。在活化过程期间，胶带30首先变成流体，使得胶带30流到法兰10和20上，因此产生高质量的粘合和密封。
在本发明的第二变型中，图2同样显示具有第一表面11和第二表面12的第一片状结构体的外法兰10。在该变型中，在两个表面上在边缘周围施加可膨胀的胶带40。因此，边缘13再次被胶带40覆盖。这里，此外，内法兰显示为成角度的法兰。法兰同样可被设计成平坦的。相反，对于图1和3中所示的变型，法兰也可被设计成有角度的，而非平坦的。
为了在该变型的情况下产生折边连接，在步骤2中，使第二片状结构体的内法兰20与第一表面11接触，但与胶带40相距一定距离。然后，在步骤3中，将外法兰10围绕内法兰20卷边。作为以胶带40施加胶粘剂物质的结果，这里也不存在胶粘剂物质的渗出，如采用液体胶粘剂的情况那样；然而，形成未填充有胶粘剂物质的空腔50。
然后将胶带40在热活化步骤4中固化，并且膨胀。在活化过程期间，胶带40首先变成流体，使得胶带30流到法兰10和20上，因此产生高质量的粘合和密封。膨胀导致空腔50闭合并增加外法兰侧12上的胶带40的层厚，从而导致改善的机械保护。
在图3中所示的本发明的变型中，第一片状结构体的外法兰10在其第一表面11和其第二表面12上各自设置有一个胶带30。胶带可由相同的胶粘剂剂成分组成；然而，胶粘剂物质也可为不同的。在该变型中，胶带没有被引导在边缘周围，因此边缘13没有被胶带30覆盖，而是在卷边之前在步骤1中暴露。
为了产生折边连接，在步骤2中，使第二片状结构体的内法兰20与外法兰10的第一表面11上的胶带30接触，然后在步骤3中，使外法兰10围绕内法兰20卷边。作为以胶带30施加胶粘剂物质的结果，不存在胶粘剂物质的渗出，如采用液体胶粘剂的情况那样。边缘13在步骤2和3中也仍然是自由的(暴露的)。
然后将胶带30在热活化步骤4中固化。在活化过程期间，胶带30最初是可流动的，使得胶带30流到法兰10和20上以及边缘13上，因此产生高质量的粘合和密封。
图4显示本发明的用于折边粘合的部分双面胶带(30)的多种实施方式。
在实施方式(a)中，衬垫(31)覆盖由第一胶粘剂物质组成的第一胶粘剂物质条(33)，并且载体材料(32)覆盖由第二胶粘剂物质组成的第二胶粘剂物质条(34)。胶粘剂物质条(33，34)的胶粘剂物质是不同的。胶粘剂物质条可如所示的彼此接触或彼此相距一定距离。如果它们彼此相距一定距离，则如下是有利的：衬垫(31)覆盖两个胶粘剂物质条，以使组件更稳定。这示于在实施方式(b)中。
仅在胶带宽度的部分上在纵向上布置载体材料。在不同的胶粘剂物质的情况下，仅一种胶粘剂物质可被至少部分地覆盖，或者多种胶粘剂物质可被至少部分地覆盖。载体材料有利地布置在胶带的边缘上，如图4中所示。
在有利的实施方式(c)中，胶粘剂物质条(33，34)的胶粘剂物质是相同的并且该条彼此接触。载体材料任选地配备有剥离剂，并且衬垫具有双面剥离构造，有利地允许胶带被卷绕成卷，而无需使用另外的衬垫。
在优选的实施方式(d)中，衬垫不仅覆盖第一胶粘剂物质条，而且同样覆盖载体材料。结果，载体材料被保护并且衬垫由于缺乏对载体材料的粘附性而可被更容易地移除。如果该实施方式中的衬垫具有双面剥离构造，则可将胶带卷绕成卷而无需另外的衬垫。

Claims (16)

1.用于借助于胶粘剂物质在第一片状元件和第二片状元件之间产生密封的折边连接的方法，所述第一片状元件位于折边中的外部，所述第二片状元件位于折边中的内部，其中第一片状元件的法兰(10)在第二片状元件的法兰(20)上方向后折叠，并且其中第一片状元件的法兰(10)具有第一表面(11)和第二表面(12)，所述方法包括如下步骤：
(A)将至少一个胶粘剂物质(30)的层施加至第一片状元件的法兰(10)；
(B)将第一片状元件的法兰(10)在第二片状元件的法兰(20)的周围卷边，
其特征在于
将胶粘剂物质(30)施加至第一片状元件的法兰(10)的两个表面(11，12)，并且
在产生折边连接之后，第一片状元件的法兰(10)的第一表面(11)上的胶粘剂物质与第二表面(12)上的胶粘剂物质在法兰(10)的边缘(13)处形成覆盖第一片状元件的法兰(10)的边缘(13)的连续层。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于胶粘剂物质是可活化胶粘剂物质并且将用于产生折边连接的胶粘剂物质在另外的步骤(C)中活化。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于在步骤(A)中将胶粘剂物质(30)的层作为覆盖法兰的第一表面(11)、第二表面(12)和边缘(13)的连续层施加。
4.根据权利要求2的方法，其特征在于在步骤(A)中，将胶粘剂物质(30)的层施加至法兰(10)的第一表面(11)并且将另外的胶粘剂物质(30)的层施加至第二表面(12)，并且在步骤(B)中在产生折边连接期间或在步骤(C)中通过胶粘剂物质的活化将两个层接合成连续层。
5.根据权利要求1-4至少一项的方法，其特征在于将胶粘剂物质作为胶带(40)施加。
6.根据权利要求5的方法，其特征在于胶带(40)至少部分地设有载体材料。
7.根据权利要求6的方法，其特征在于载体材料具有低于胶粘剂物质的活化温度的软化温度。
8.根据权利要求1-7至少一项的方法，其特征在于胶粘剂物质(30)为压敏胶粘剂物质、热熔性胶粘剂物质、可活化胶粘剂物质或可活化压敏胶粘剂物质。
9.根据权利要求1-8至少一项的方法，其特征在于胶粘剂物质(30)为可膨胀胶粘剂物质。
10.根据权利要求9的方法，其特征在于胶粘剂物质(30)的膨胀与步骤(C)中的活化并行地或在另外的步骤(D)中进行。
11.折边连接，其能通过根据权利要求1-10至少一项的方法获得。
12.胶带用于根据权利要求1-10的方法借助于胶粘剂物质产生密封的折边连接的用途。
13.部分双面胶带，其用于产生密封的折边连接、特别地用于根据权利要求1-10的方法借助于胶粘剂物质产生密封的折边连接，所述部分双面胶带由如下组成：
-载体材料和衬垫材料
-第一胶粘剂物质的第一胶粘剂物质条，
-第二胶粘剂物质的第二胶粘剂物质条，其中
-第二胶粘剂物质可与第一胶粘剂物质不同，
-两个胶粘剂物质条在纵向上彼此相邻地布置，并且
-衬垫覆盖两个胶粘剂物质条的至少一个，
其特征在于
载体材料仅覆盖第二胶粘剂物质条并且衬垫覆盖至少第一胶粘剂物质条。
14.根据权利要求13的部分双面胶带，其特征在于第一和/或第二胶粘剂物质在各情况下为可活化的、优选地可热活化的压敏胶粘剂物质。
15.根据权利要求13或14的部分双面胶带，其特征在于载体材料为热塑性聚合物，所述热塑性聚合物的软化温度低于覆盖的胶粘剂条的胶粘剂物质的活化温度。
16.根据权利要求13-15任一项的部分双面胶带，其特征在于被载体材料覆盖的第二胶粘剂物质条的胶粘剂物质在活化后具有比第一胶粘剂物质条的胶粘剂物质低的弹性模量。
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