CN117325443A - 一种卫品包装膜的均匀拉伸牵引加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及薄膜加工技术领域，具体公开了一种卫品包装膜的均匀拉伸牵引加工工艺，包括：薄膜拉伸前成型工序，热塑性树脂通过自成形模熔融共挤出拉伸前薄膜；边缘平整工序，去除所述拉伸前薄膜的两侧部的一部分，从而使拉伸前薄膜的两侧平整；重叠边缘工序，将被平整化的拉伸前薄膜通过折叠装置，在拉伸前薄膜两侧部底面叠上一条物料带；拉伸工序，拉伸装置夹持住双层膜边，双层膜边的内侧边与拉伸装置夹持处的距离s=2cm～5cm；本发明的有益效果，通过在拉伸前薄膜两侧部底面贴条物料带，因此，经过加热之后，拉伸前薄膜与物料带接触的部分的温度低于拉伸前薄膜中间处的温度，因此在拉伸的时候避免从夹具把持的部分发生断裂。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜加工技术领域，具体涉及卫品包装膜的均匀拉伸牵引加工工艺。
背景技术
在制造拉伸薄膜时，准备作为材料的薄膜，并使用将准备好的薄膜拉伸的方法，来将薄膜拉伸，作为拉伸薄膜的方法，公知有如下的同步双轴拉伸法等：一边利用夹具把持薄膜的两端部一边将薄膜输送至加热炉内，在加热炉内，利用把持着薄膜的两端部的夹具沿长度方向和宽度方向同时对薄膜进行加热拉伸。
公开号为CN105916656B的中国专利公开了一种拉伸薄膜的制造方法，该方法包括：拉伸前薄膜形成工序，在该拉伸前薄膜形成工序中，在将热塑性树脂从成形用模熔融挤出后，对该热塑性树脂进行冷却使其固化，从而形成拉伸前薄膜；平滑化工序，在该平滑化工序中，使规定所述拉伸前薄膜的厚度的两侧面平滑化；以及拉伸工序，在该拉伸工序中，将所述两侧面被平滑化的所述拉伸前薄膜至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜。
在同步双轴拉伸法中，通过在将薄膜沿长度方向和宽度方向拉伸从而将薄膜加热拉伸至需要的拉伸倍率，但在拉伸薄膜时，由于对薄膜的、由夹具把持的部分即两端部施加较大的应力，因此，有时使两端部产生裂缝而使整个薄膜以此为起点发生断裂。
发明内容
本发明提供一种卫品包装膜的均匀拉伸牵引加工工艺，旨在解决相关技术中在拉伸薄膜时，两端部容易产生裂缝而使整个薄膜以此为起点发生断裂的问题。
一种卫品包装膜的均匀拉伸牵引加工工艺，包括：
薄膜拉伸前成型工序，热塑性树脂通过自成形模熔融共挤出拉伸前薄膜；
边缘平整工序，去除所述拉伸前薄膜的两侧部的一部分，从而使拉伸前薄膜的两侧平整；
重叠边缘工序，将被平整化的拉伸前薄膜通过折叠装置，在拉伸前薄膜两侧部底面叠上一条物料带；
拉伸工序，拉伸装置夹持住双层膜边，双层膜边的内侧边与拉伸装置夹持处的距离s=2cm～5cm，将折叠后的拉伸前薄膜沿宽度方向通过加热拉伸从而形成拉伸薄膜，加热拉伸时加热源位于薄膜的下方。
优选的，在重叠边缘工序中，拉伸前薄膜经过折叠装置使拉伸前薄膜的两侧部向下翻折形成物料带。
优选的，还包括裁剪工序，裁剪机构把拉伸薄膜两侧厚度不均匀的部分裁剪下来形成物料带。
优选的，还包括物料回收工序，裁剪下来物料带依次经过导向装置和折叠装置。
优选的，在物料回收工序中，物料带随着拉伸前薄膜进行拉伸后进入废料回收装置进行收集。
优选的，物料带经过进入折叠装置后叠在拉伸前薄膜两侧部底面。
优选的，物料带经过加热拉伸进入折叠装置后形成C字形包覆在拉伸前薄膜的侧边。
优选的，在物料回收工序中，物料带经过导向装置后进入拉伸装置中，拉伸装置将物料带沿长度方向进行加热拉伸，从而使物料带宽度减小的同时保持平整。
优选的，在拉伸工序中，物料带与拉伸前薄膜两侧部底面紧贴。
优选的，在物料带进入折叠装置前，喷头对物料带表面喷洒水雾，使物料带通过水与拉伸前薄膜两侧部底面紧贴。
采用上述技术方案，本发明的有益效果为：通过在拉伸前薄膜两侧部底面贴条物料带，因此，经过加热之后，拉伸前薄膜与物料带接触的部分的温度低于拉伸前薄膜中间处的温度，因此在拉伸的时候避免从夹具把持的部分发生断裂。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明实施例一拉伸时的结构示意图。
图3为本发明实施例二拉伸时的结构示意图。
图4为本发明实施例三拉伸时的结构示意图。
附图标记：
1、拉伸前薄膜；11、拉伸薄膜；12、物料带；2、折叠装置；3、裁剪机构；4、拉伸装置；5、废料回收装置；6、喷头；7、加热纵拉装置。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参考图1-图4，一种卫品包装膜的均匀拉伸牵引加工工艺，其工艺流程为：薄膜拉伸前成型工序→边缘平整工序→重叠边缘工序→拉伸工序→裁剪工序。
实施例一：
薄膜拉伸前成型工序，通过自T型模熔融共挤出形成拉伸前薄膜1，然后把拉伸前薄膜1两侧部不平整的部位除去；
重叠边缘工序和边缘平整工序，被平整化的拉伸前薄膜1经过折叠装置2使拉伸前薄膜1的两侧部向下翻折形成物料带12；
拉伸工序，如图2所示，拉伸装置4夹持住双层膜边，双层膜边的内侧边与拉伸装置4夹持处的距离s=2cm～5cm，将折叠后的拉伸前薄膜1沿宽度方向通过加热拉伸从而形成拉伸薄膜11，加热拉伸时加热源位于薄膜的下方，通过由于拉伸前薄膜1两侧部底面叠有物料带12，因此，拉伸前薄膜1与物料带12接触的部分的温度低于拉伸前薄膜1中间处的温度，因此在拉伸的时候避免从夹具把持的部分发生断裂。
裁剪工序，把拉伸薄膜11两侧厚度不均匀的部分裁剪下来，之后将拉伸薄膜11进行分切收卷。
实施例二：
薄膜拉伸前成型工序和边缘平整工序，通过自T型模熔融共挤出形成拉伸前薄膜1，然后把拉伸前薄膜1两侧部不平整的部位除去；
如图3所示，重叠边缘工序，将被平整化的拉伸前薄膜1通过折叠装置2，在拉伸前薄膜1两侧部底面叠上一条物料带12，在物料带12进入折叠装置2前，通过喷头6对物料带12表面喷洒水雾，使物料带12通过水与拉伸前薄膜1两侧部底面紧贴；
拉伸工序，拉伸装置4夹持住双层膜边，双层膜边的内侧边与拉伸装置4夹持处的距离s=2cm～5cm，将折叠后的拉伸前薄膜1沿宽度方向通过加热拉伸从而形成拉伸薄膜11，加热拉伸时加热源位于薄膜的下方，通过由于拉伸前薄膜1两侧部底面叠有物料带12，因此，拉伸前薄膜1与物料带12接触的部分的温度低于拉伸前薄膜1中间处的温度，因此在拉伸的时候避免从夹具把持的部分发生断裂。
裁剪工序，在裁剪之间拉伸薄膜11底部的物料带12进入废料回收装置5进行收集，把拉伸薄膜11两侧厚度不均匀的部分裁剪下来形成物料带12，之后将拉伸薄膜11进行分切收卷。
物料回收工序，裁剪下来物料带12依次经过导向装置和折叠装置2，物料带12经过加热纵拉装置7，经过加热拉伸之后变平整，之后进入折叠装置2后叠在拉伸前薄膜1两侧部底面，避免叠在拉伸前薄膜1底部加热时导致拉伸前薄膜1长度方向上各部位的温度不均衡，且物料带12经过拉伸后宽度减小，因此在裁剪工序中避免再次裁剪到物料带12的边缘处产生碎屑。
实施例三：
如图4所示，与实施二的区别在于：在重叠边缘工序，物料带12经过加热拉伸进入折叠装置2后形成C字形包覆在拉伸前薄膜1的侧边，这样夹具的上下夹持部与物料带12相接触，通过物料带12夹持住拉伸前薄膜1两侧部，避免夹具与拉伸前薄膜1直接接触使拉伸前薄膜1的夹持边缘处出现夹持破损导致拉伸使断裂。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种卫品包装膜的均匀拉伸牵引加工工艺，其特征在于，包括：
薄膜拉伸前成型工序，热塑性树脂通过自成形模熔融共挤出拉伸前薄膜（1）；
边缘平整工序，去除所述拉伸前薄膜（1）的两侧部的一部分，从而使拉伸前薄膜（1）的两侧平整；
重叠边缘工序，将被平整化的拉伸前薄膜（1）通过折叠装置（2），在拉伸前薄膜（1）两侧部底面叠上一条物料带（12）；
拉伸工序，拉伸装置（4）夹持住双层膜边，双层膜边的内侧边与拉伸装置（4）夹持处的距离s=2cm～5cm，将折叠后的拉伸前薄膜（1）沿宽度方向通过加热拉伸从而形成拉伸薄膜（11），加热拉伸时加热源位于薄膜的下方。
2.根据权利要求1所述的卫品包装膜的均匀拉伸牵引加工工艺，其特征在于，在重叠边缘工序中，拉伸前薄膜（1）经过折叠装置（2）使拉伸前薄膜（1）的两侧部向下翻折形成物料带（12）。
3.根据权利要求1所述的卫品包装膜的均匀拉伸牵引加工工艺，其特征在于，还包括裁剪工序，裁剪机构（3）把拉伸薄膜（11）两侧厚度不均匀的部分裁剪下来形成物料带（12）。
4.根据权利要求3所述的卫品包装膜的均匀拉伸牵引加工工艺，其特征在于，还包括物料回收工序，裁剪下来物料带（12）依次经过导向装置和折叠装置（2）。
5.根据权利要求4所述的卫品包装膜的均匀拉伸牵引加工工艺，其特征在于，在物料回收工序中，物料带（12）随着拉伸前薄膜（1）进行拉伸后进入废料回收装置（5）进行收集。
6.根据权利要求4所述的卫品包装膜的均匀拉伸牵引加工工艺，其特征在于，物料带（12）经过进入折叠装置（2）后叠在拉伸前薄膜（1）两侧部底面。
7.根据权利要求4所述的卫品包装膜的均匀拉伸牵引加工工艺，其特征在于，物料带（12）经过加热拉伸进入折叠装置（2）后形成C字形包覆在拉伸前薄膜（1）的侧边。
8.根据权利要求4所述的卫品包装膜的均匀拉伸牵引加工工艺，其特征在于，在物料回收工序中，物料带（12）经过导向装置后进入拉伸装置（4）中，拉伸装置（4）将物料带（12）沿长度方向进行加热拉伸，从而使物料带（12）宽度减小的同时保持平整。
9.根据权利要求4所述的卫品包装膜的均匀拉伸牵引加工工艺，其特征在于，在拉伸工序中，物料带（12）与拉伸前薄膜（1）两侧部底面紧贴。
10.根据权利要求9所述的卫品包装膜的均匀拉伸牵引加工工艺，其特征在于，在物料带（12）进入折叠装置（2）前，喷头（6）对物料带（12）表面喷洒水雾，使物料带（12）通过水与拉伸前薄膜（1）两侧部底面紧贴。
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