KR20150031433A - 플라스틱 재료 특히 적층 글레이징 요소를 절단하는 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 2개의 기판 사이에 적층되고 기판의 모서리를 넘어 돌출되는 가요성 플라스틱 재료를 절단하는 장치로서, 절단 수단(4)을 포함하는 장치에 있어서, 절단 수단으로부터 상류에 배열되는 견인 수단(3)을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는, 장치에 관한 것이다.

Description

플라스틱 재료 특히 적층 글레이징 요소를 절단하는 장치 및 방법{DEVICE AND METHOD OF CUTTING PLASTIC MATERIAL, IN PARTICULAR A LAMINATED GLAZING ELEMENT}

본 발명은 2개의 기판 사이에 적층되는 플라스틱 유형의 가요성 재료를 절단하는 장치 및 공정에 관한 것으로, 절단은 기판을 조립한 후에 적층체의 모서리에서의 재료의 돌출 부분(overhanging portion)에 수행된다.

본 발명은 적층 유리로 제조되는 글레이징에 대해 더 구체적으로 설명될 것이지만, 그에 제한되지 않는다.

적층 글레이징은 적어도 2개의 기판을 포함하고, 이들 기판 사이에는 플라스틱 예컨대 폴리비닐 부티랄(PVB)로 제조되는 적어도 1개의 층간 시트 또는 필름이 위치된다. 적층체를 조립한 후에, PVB는 대체로 5 내지 40 ㎜의 폭만큼 글레이징의 주변부로부터 돌출된다. 글레이징이 가열 챔버 내로 도입될 것을 요구하는 공지된 탈기(degassing) 및 오토클레이빙(autoclaving) 단계 전에 플라스틱의 돌출부를 트리밍할 필요가 있다.

기존에, 트리밍 단계는 글레이징의 모서리를 따라 활주되는 유틸리티 나이프 유형(utility knife type)의 절단 수단을 사용하여 수동으로 또는 글레이징의 모서리를 따라 병진 이동되는(또는 유리가 그를 따라 반송되는) 이동(또는 고정) 헤드에 체결되는 블레이드(blade) 또는 톱날의 유형의 절단 수단에 의해 자동화 방식으로 수행된다.

그러나, 절단은 여전히 까다롭고, 절단 공구로 유리의 모서리를 절단하는 동안에 스플린터(splinter)[수십 분의 1 ㎜의 박편]이 종종 발생하고, 이는 본의아니게 변환 동안의 유리의 파괴 개시부 또는 제조 후의 품질의 문제점을 형성하게 된다. 그러면, 그 글레이징은 폐기된다.

추가로, 유리와 절단 공구의 블레이드의 이러한 접촉은 블레이드의 조기 마모 또는 심지어 그 파단으로 이어진다.

또한, 그 절단 수단이 기판의 모서리에 직각인 진동식 전후 이동을 제공하는 자동화 시스템이 특허 출원 제EP 2 087 971호로부터 공지되어 있다.

그러므로, 본 발명의 목적은 전술된 단점을 나타내지 않으면서 종래 기술에 대한 대체 해결책을 제공하는 2개의 강성 기판 사이에 개재되고 기판의 모서리를 넘어 돌출되는 가요성 재료를 절단하는 장치 및 공정을 제안하는 것이다.

본 발명에 따르면, 2개의 기판 사이에 적층되고 기판의 모서리를 넘어 돌출되는 플라스틱 유형의 가요성 및 탄성 재료를 절단하고 절단 수단을 포함하는 장치는 절단 수단의 상류에 배열되는 견인 수단(pulling means)을 또한 포함하는 것을 특징으로 한다.

용어 "상류"는 다른 구성 요소보다 앞에 위치되는 장치의 구성 요소를 말하고, 다른 한편으로, 상기 다른 구성 요소는 "하류"로서 설명되고, 상류 구성 요소는 절단 공정에서 그 후에 하류에서 후속되는 다른 구성 요소보다 앞서 사용된다.

견인 수단의 목적은 절단 전에 가요성 돌출 부분을 견인하여 돌출 부분을 평탄하고 팽팽하게 유지하고 그에 의해 기판의 모서리로부터 적절한 거리에서의 청결하고 근접한 절단을 보증하는 것이다.

따라서, 절단 장치는 유리하게는 절단될 재료의 탄성을 이용한다. 재료를 견인함으로써, 이러한 재료가 인장 상태에 있고, 이러한 재료가 유리로부터 거리를 두고 절단될 수 있고, 용이하게 그리고 효율적으로 절단된다. 그 다음에, 장력을 해제함으로써, 재료가 후퇴된다. 기판의 모서리로부터의 인장 상태의 재료의 절단 거리를 최적화함으로써, 후퇴된 재료가 유리 기판의 모서리와 동일한 평면 또는 실질적으로 동일한 평면 내에 있게 되고, 즉 재료가 더 이상 돌출되지 않는다.

절단의 순간에 절단 수단에 선행하는 견인 수단이 이미 절단될 영역에 인접하는 절단될 여역의 하류의 영역을 인장하는 과정에 있게 되므로, 인장은 국지화되고 절단 직전의 시간 및 절단의 시간 동안 일시적으로 이루어진다. 결국, 인장 수단이 적층 필름과 관련된 절단 재료의 잔여 부분에 더 이상 작용하지 않으므로, 탄성적인 이러한 재료는 특정한 수단을 필요로 하지 않고 자연적으로 후퇴된다.

층간 재료는 그 자체가 적층되고 예컨대 여러 개의 플라스틱 시트로 구성될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 돌출 부분 내의 이들 시트는 중간 층의 외부 시트의 외부 표면이 견인 수단에 의해 파지되고 그에 의해 모든 시트의 인장을 가능케 할 정도로 충분히 접합된 상태로 남아 있다.

하나의 특징에 따르면, 견인 수단은 각각의 회전 축에 대해 회전되고 재료의 돌출 부분의 2개의 대향 표면을 따라 돌출 부분을 클램핑하는 데 그리고 그 회전 운동 중에 이들 표면 위에서 피벗되는 데 적절한 적어도 2개의 회전 부분을 포함한다.

바람직하게는, 각각의 회전 부분은 그 회전 축이 우선 기판의 모서리에 직각이고 회전 부분의 하류에 있는 평면과 0˚ 초과 및 75˚ 이하, 바람직하게는 최대 30˚ 그리고 특히 약 10˚인 경사 각도 α를 형성하고 그 다음에 절단 수단의 도착 방향에 대해 발산되도록 배열된다. 이와 같이, 인장을 실행하기 위한 재료의 돌출부의 필요한 크기를 최소화함으로써, 재료의 견고한 파지가 보증되고, 주름을 갖지 않는 효과적인 인장이 보증된다.

유리하게는, 각각의 회전 부분은 원뿔형 또는 절두 원뿔형 본체를 갖고, 원뿔 또는 원뿔 절두체의 모면을 형성하는 그 측방 표면은 돌출 부분의 표면들 중 하나와 부분 접촉 영역을 형성하도록 의도되고, 접촉 영역들은 평행하게 이격된다.

회전 부분 특히 재료와의 그 접촉 영역은 특히 돌출 부분의 두께, 절단될 재료의 유형, 주변 온도 그리고 적층 재료를 가압하는 상부 기판의 중량의 함수로서 조정되는 거리(d5)만큼 서로로부터 이격되고, 바람직하게는 거리(d5)는 0.05 내지 2 ㎜이다.

또 다른 특징에 따르면, 회전 부분은 반대 방향으로 그리고 돌출 부분의 방향으로 회전된다.

또 다른 특징에 따르면, 회전 부분의 회전 축은 바람직하게는 45˚의 각도만큼 기판의 수평 평면 또는 일반 평면에 대해 경사져 있다.

절단 수단에 대해, 절단 수단은 약 2.5 ㎜ 그리고 특히 1.5 ㎜의 기판의 모서리에 횡단하는 방향으로의 수치(d1)에 따라 기판의 모서리로부터 거리를 두고 배열되도록 의도된다. 절단 수단으로부터 유리를 분리하는 거리를 최적화함으로써, 절단 수단이 절단 작업 중에 유리와 접촉될 수 없는 것이 보증되고, 인장 및 절단 후의 재료의 잔여 부분이 그에 따라 돌출부 없이 기판의 모서리와 동일한 평면으로 자연적으로 후퇴되도록 의도된다.

나아가, 기판에 가장 근접하도록 의도되는 견인 수단의 단부는 1.5 내지 5 ㎜ 그리고 바람직하게는 약 3.5 ㎜의 거리(d2)만큼 기판의 모서리에 횡단하는 방향을 따라 기판의 모서리로부터 분리된다.

유리하게는, 견인 수단은 특히 약 1 ㎜의 거리(d3)만큼 절단부에 횡단하는 방향으로 절단 수단에 대해 오프셋된다.

추가로, 견인 수단은 특히 5 내지 15 ㎜ 그리고 바람직하게는 약 10 ㎜의 수치(d4)를 갖는 절단 방향으로의 절단 수단으로부터의 거리에 있다.

하나의 양호한 실시예에서, 돌출 부분과 접촉되도록 의도되는 견인 수단의 표면은 리브형 또는 홈형이거나 조면부 또는 돌출 형상부를 포함한다.

하나의 유리한 특징에 따르면, 절단 수단의 이동은 견인 수단의 이동에 의해 제어된다.

본 발명은, 또한, 2개의 기판 사이에 적층되고 기판의 모서리를 넘어 돌출되는 플라스틱 유형의 가요성 재료를 절단하는 자동화 공정에 있어서, 절단 전에 재료의 국부 인장/신장의 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 공정에 관한 것이다.

표현 "자동화 공정"은 수동 공정과 달리 자동화 공구를 요구하는 공정을 의미하는 것으로 이해된다.

유리하게는, 자동화 공정은 접촉 상태로 그리고 돌출 부분의 양쪽 측면 상에 배열되는 적어도 2개의 회전 부분을 포함하는 견인 수단을 사용하고, 반대 방향으로의 회전 운동이 돌출 부분을 국부적으로 클램핑하여 기판의 모서리에 실질적으로 횡단 방향으로 돌출 부분을 인장하도록 회전 부분에 가해지고, 병진 이동이 회전 운동과 조합하여 글레이징 또는 견인 수단에 부여된다.

절단 속도는 견인 수단의 회전 부분의 회전 속도의 함수로서 제어된다.

하나의 양호한 실시예에서, 견인 수단의 회전 부분의 회전 속도는 바람직하게는 출발 시의 제1 속도 V1, 제2 중간 속도 V2 그리고 절단될 부분을 마감할 때의 제3 속도 V3을 갖는 3개의 연속 단계에 따라 그리고 바람직하게는 V1 > V2 > V3이도록 기판의 2개의 대향 코너 사이의 기판의 1개의 측면을 따른 절단 중에 변화된다.

이하의 설명에서, 어떤 구성 요소의 수식어 "상부" 및 "하부"는 장치의 통상의 설치와 관련하여 즉 글레이징이 그 일반 표면들 중 하나에 의해 놓이는 평탄한 수평 표면에 대한 수직 개념에 대해 사용된다.

본 발명은 이제부터 첨부 도면과 함께 단지 예시이고 본 발명의 범주를 결코 제한하지 않는 예를 사용하여 설명될 것이다.
도 1은 글레이징이 장치의 전방에 배열된 장치의 후방 사시도이다.
도 2는 본 발명의 절단 공정의 단계를 개략적으로 도시하는 측면도이다.
도 3은 하향 시점에서 본, 인장 및 절단 단계 중의 장치의 세부 사시도이다.
도 4는 플라스틱 필름의 돌출 부분을 갖지 않는 글레이징을 도시하는 장치의 개략 세부 측면 사시도이다.
도 5는 글레이징의 투명부를 통해 부분적으로 관찰 가능한 장치의 세부 정면 사시도이다.
도 6은 글레이징의 돌출 부분과 협력하는 견인 수단의 개략 측단면도이다.
도 7은 견인 수단 및 절단 수단의 개략 측단면도이다.
도 8은 견인 수단의 회전 부분의 하나의 예의 사시도이다.
도 9는 견인 수단의 위치 설정의 양호한 변형예의 개략 평면도이다.

본 발명은 절단을 위한 장치 그리고 이러한 장치를 사용하여 적어도 측면들 중 하나를 따라 2개의 강성 기판 사이에 적층되고 기판의 모서리를 넘어 돌출되는 특히 중합체 유형의 가요성 재료를 절단하는 공정에 관한 것이다.

이에 한정되지는 않지만, 본 발명은 도 6을 참조하면 2개의 유리 기판(10, 11) 그리고 예컨대 PVB 유형의 중합체 재료로 제조되는 가요성 층간 필름(12)을 포함하고 필름의 일부(13)가 예컨대 5 내지 20 ㎜의 폭만큼 기판의 모서리(14, 15)로부터 돌출되어 있는, 도 1 내지 6에 개략적으로 도시된 적층 글레이징(1)에 대해 설명될 것이다. 돌출 부분(13)은 글레이징의 적어도 1개의 전체 측면에 걸쳐, 일반적으로 4개의 측면을 따라 연장된다.

도 1에서 부분적으로 관찰 가능한 본 발명의 절단 장치(2)는 글레이징(1)을 위한 지지 수단(여기에서는 도시되지 않음), 층간 필름의 돌출 부분(13)을 견인하는 수단(3) 그리고 돌출 부분을 절단하는 수단(4)을 포함한다.

본 발명에 따르면, 도 2에 개략적으로 도시된 절단 공정은 다음의 단계를 포함한다: 즉,

a) 견인 수단의 위치 설정;

b) 견인 수단(3)을 통한 돌출 부분(13)의 견인 또는 돌출 부분의 인장; 그리고

c) 돌출 부분의 제거를 보여주는 단계 d)[층간 필름(12)은 기판의 모서리(14, 15)와 동일한 평면 내에 있음]에서 관찰 가능한 결과를 얻기 위한 절단 수단(4)에 의한 절단.

더 구체적으로, 본 발명의 공정 및 장치는 도 3에 도시된 것과 같이 돌출 부분을 인장하여 연장시키고 거의 즉각적으로 돌출 부분을 절단하도록 영역(16) 내에 위치된 상태에서 돌출 부분(13)의 견인을 생성한다.

견인 수단(3)은 절단 수단(4)의 상류에 배열되고, 필름의 돌출 부분의 인장이 절단 전에 일어난다.

도 4 및 5를 참조하면, 견인 수단(3) 및 절단 수단(4)은 자동화 시스템(3A, 4A)에 의해 각각 보유되고, 예컨대 프로그래밍 가능한 제어기에 의해 전자적으로 제어된다.

절단 수단(4)은 기판의 모서리로부터 거리를 두고 배열된다.

이들 공정은 글레이징의 코너들 중 하나로부터 대향 코너까지 글레이징의 측면에(기판의 모서리에) 평행하게 연장되는 절단부를 생성하도록 실시된다.

글레이징의 하나의 측면의 전체에 대한 견인 및 절단을 보증하기 위해, 견인 수단(3) 및 절단 수단(4)이 글레이징의 측면에 대해 고정된 상태에서 글레이징이 병진 이동되거나; 글레이징이 고정되지만, 견인 수단(3) 및 절단 수단(4)이 바람직하게는 단일의 프레임에 관련된 상태에서 동일한 병진 이동 속도로써 글레이징의 측면을 따라 병진 이동된다.

글레이징 생산 라인에서, 글레이징은 길이 방향으로 컨베이어 상에서 병진 이동된다. 그러면, 본 발명의 장치는 다음의 구성 요소를 포함한다: 즉,

- 컨베이어의 2개의 길이 방향 측면(글레이징의 이동 방향)의 양쪽 측면 상에 각각 배열되고 각각 고정되는 한 쌍의 견인 수단 및 절단 수단; 그리고

- 적어도 길이 방향 측면에 횡단하는 측면들 중 하나 상에 배열되고 이러한 측면을 따라 병진 이동되는 한 쌍의 견인 수단 및 절단 수단.

절단 수단(4)은 당업자에게 공지된 임의의 수단으로 구성된다.

절단 수단(4)은 예컨대 나이프를 포함하고, 그 절단 블레이드(40)는 아직 절단되지 않은 재료의 방향으로 단일 방향으로의 병진 이동에 의해 필름을 절단할 수 있다. 블레이드는 변형예로서 전후 이동을 수행할 수 있다.

블레이드는 단순형 또는 프로파일형일 수 있고, 이것은 절단 작업의 효율을 상승시킨다.

또 다른 변형예에서, 절단 수단은 전단 디스크(shear disk)로부터 형성된다.

특히 블레이드를 사용하는 절단 수단의 이동 속도는 특히 1000 ㎜/s에 도달될 수 있다.

도 4에서 관찰될 수 있는 것과 같이, 절단 수단(4)은 글레이징의 모서리로부터(기판의 모서리로부터) 거리를 두고 배열되고, 기판의 모서리에 횡단하는 방향으로의 블레이드와 기판 모서리 사이의 이러한 분리 거리(d1)는 예컨대 2 ㎜의 재료 인장이 얻어질 때에 1.5 ㎜이다.

블레이드와 기판의 모서리 사이의 이러한 분리 거리(d1)는 특히 절단될 재료의 얻어질 수 있는 인장 그리고 인장 및 절단 후의 재료의 후퇴의 크기의 함수이다.

또한, 종종, 기판의 모서리로부터 돌출되는 유리 팁(glass tip)의 존재로 인해, 적어도 모서리로부터 2 ㎜에 블레이드를 배열하는 것이 양호하다.

거리(d1)는 유리 립(glass lip)이 검출되면 기판을 모서리로부터 멀어지게 이동시키도록 공정 중에 변화될 수 있다. 유리하게는, 기판의 모서리의 프로파일을 연속적으로 감시하는 시스템에 의해, 유리 립이 검출되는 경우에 블레이드가 립에 마주하는 위치에 도착하기 직전에 기판의 모서리로부터의 블레이드의 적절한 거리 유지를 보증하면서 접촉의 위험성 없이 블레이드가 유리에 최대한 근접하게 하는 것이 가능하다. 립을 통과한 후에, 블레이드는 기판에 재차 근접해질 수 있다.

나아가, 절단 수단이 자동화되므로, 결함과 블레이드의 임의의 접촉/충돌을 방지하도록 유리의 모서리에 대한 이들 결함의 검출에 따라 거리를 변화시키는 것이 가능하다.

본 발명의 견인 수단(3)은 특히 도 1, 3, 4 및 6에 도시된 것과 같이 서로로부터 거리를 두고 그리고 글레이징의 모서리로부터 거리를 두고 대향하여 배열되는 적어도 2개의 회전 부분(30, 31)을 포함한다.

회전 부분(30, 31)은 돌출 부분(13)을 클램핑할 수 있도록 서로에 충분히 근접하고(도 3 및 6), 회전 부분들 중 하나(30)는 돌출 부분의 표면들 중 하나(13A)에 대해 지지되는 접촉 표면(30A)을 갖고, 한편 다른 부분(31)은 돌출 부분의 대향 표면(13B)에 적용되는 접촉 표면(31A)을 갖는다.

회전 부분들의 분리 거리는 2개의 각각의 접촉 표면(30A, 31A)의 이격 거리(d5)에 대응하고(도 7), 이것은 차후에 상세하게 설명될 것이다.

회전 부분(30, 31)은 기판의 모서리(14, 15)로부터 거리를 두고 그리고 돌출 부분(13)의 외부 표면(13A, 13B)의 양쪽 측면 상에 배열됨으로써 그 기하학적 배열 및 그 회전에 의해 회전 부분들의 접촉 표면(30A, 31A) 사이에 끼이는 영역(16)(도 3에서 관찰 가능함) 내에서 돌출 부분을 (글레이징의 측면을 따른 돌출 부분의 길이에 대해) 국부적으로 인장할 수 있다.

도 4, 6 및 7을 참조하면, 글레이징에 가장 근접한 견인 수단(3)의 단부 즉 기판과 대면하고 전방 단부로서 불리는 회전 부분(30, 31)의 각각의 말단 단부(32, 33)는 예컨대 약 3.5 ㎜ 정도인 거리(d2)만큼 기판의 모서리에 횡단하는 방향을 따라 기판의 모서리로부터 이격된다. 바람직하게는, 이러한 거리(d2)는 1.5 내지 5 ㎜이다.

나아가, 절단 수단(4)은 도 3 내지 5에서 관찰될 수 있는 것과 같이 견인 수단(3)에 극히 근접하다.

더 구체적으로(도 3 및 7), 기판의 모서리에 횡단하는 방향으로, 견인 수단(3)의 전방 단부(32, 33)는 약 1 ㎜의 수치(d3)만큼 블레이드(40)에 대해 오프셋된다. 그럼에도 불구하고, 절단 수단(4)은 불가피하게 글레이징에 횡단하는 방향으로 글레이징과 견인 수단(3) 사이에 배열된 상태로 유지된다.

글레이징의 측면에 대해 길이 방향으로(도 4), 절단 방향을 따라, 견인 수단(3)은 5 내지 15 ㎜ 그리고 바람직하게는 약 10 ㎜의 수치(d4)를 갖는 거리만큼 절단 수단(4)으로부터 분리된다. 따라서, 재료의 거의 즉각적인 절단이 인장 영역(16) 내에서 수행될 수 있다(도 3).

유리하게는, 본 발명에 따르면, 도 3 그리고 도 6 내지 8을 참조하면, 각각의 회전 부분(30, 31)은 그 체결 축 및 회전 축(X1, X2)에 대해 회전될 수 있는 원뿔형 또는 절두 원뿔형 본체를 갖는다.

변형예로서, 본체는 원통형일 수 있다. 그럼에도 불구하고, 회전 부분들의 절두 원뿔형 형상은 글레이징에 최대한 근접하게 이들 회전 부분을 전진 이동시키는 것을 가능케 한다.

각각의 회전 부분의 절두 원뿔형 본체는 회전 축을 포함하는 평면의 단면도에서 관찰될 때에 1개의 큰 기부면(34), 1개의 작은 기부면(35) 그리고 2개의 기부면을 접합하여 원뿔 또는 원뿔 절두체 측방 표면(36)을 형성하는 모선을 갖는 사다리꼴의 형상을 나타낸다. 회전 부분(30, 31)을 회전시킬 때에, 측방 표면(36)은 돌출 부분(13)의 국부 영역(16)과 표면(30A, 31A)을 따라 부분 접촉되도록 의도된다.

도 6 및 7을 참조하면, 회전 부분(30, 31)은 회전 축(X1, X2)이 0˚ 내지 70˚ 그리고 바람직하게는 45˚의 각도를 형성하도록 글레이징의 수평 일반 평면에 대해 배열된다.

나아가, 회전 부분은 필름의 돌출 부분의 외부 표면(13A, 13B)과 접촉되도록 의도되는 표면(30A, 31A)이 평행하고 이미 위에서 언급된 거리(d5)(도 7)만큼 분리되도록 대향으로 위치된다. 이러한 거리는 돌출 부분(13)의 재료를 포획하도록 조정된다.

2개의 각각의 접촉 표면(30A, 31A)의 이격 거리(d5)는 돌출 부분의 두께, 절단될 재료의 유형(재료의 탄성은 그 조성에 따라 상이함), 주변 온도(중합체 재료는 온도의 함수로서 변형됨) 그리고 또한 필름(11)을 가압하는 상부 기판(10)의 중량의 함수로서 조정된다.

2개의 접촉 표면(30A, 31A) 사이의 이격 거리(d5)는 16℃ 내지 22℃인 것으로 생각되는 온도 그리고 0.38 내지 1.52 ㎜의 PVB 특히 표준형 PVB의 두께에 대해 특히 0.03 내지 1.3 ㎜이다.

예컨대, 이격 거리는 절단 공정의 실시 중에 20℃의 주변 온도에서 0.38 ㎜의 두께를 갖는 표준형 PVB에 대해 0.05 ㎜이고; 이격 거리는 20℃에서 표준형 0.76 ㎜ PVB에 대해 0.4 ㎜이다.

돌출 부분의 클램핑 및 인장을 보증하기 위해, 반대 방향으로의 회전 운동이 회전 부분(30, 31)의 각각 상에 부여되고, 회전 부분들 중 하나의 회전 방향은 다른 대향 회전 부분을 향해 지향된다. 이와 같이, 회전 부분들의 각각의 회전 방향은 필름의 돌출 부분(13)의 표면(13A, 13B)의 각각을 향해 각각 지향된다.

더욱이, 본 발명에 따른 양호한 방식으로, 견인은 기판의 모서리에 대한 90˚의 수직선에 대한 회전 부분의 기하학적 배열에 의해 보증 및 최적화된다. 특히, 절단 중의 글레이징 및 장치의 평면도로서 도 9의 개략도에 도시된 것과 같이[여기에서는 단지 회전 부분(30)이 관찰 가능함], 각각의 회전 부분(30, 31)은 그 회전 축(X1, X2)이 한편으로는 기판의 모서리(14, 15) 그리고 글레이징의 수평 일반 평면에 직각인 평면(P)과 각도 α를 형성하고 다른 한편으로는 절단 수단(4)의 화살표(F1)를 따른 이동 방향에 대해 발산되도록 양호한 방식으로 배열된다.

각각의 회전 부분은 그 후방 단부(34)가 절단 수단(4)으로부터 대향측 상에 위치되도록 경사지고, 후방 단부(34)는 전방 단부(35)보다 더욱 멀리 위치되고, 그에 의해 절단 수단의 도착 측면 상의 공간을 제거하는 것을 가능케 한다. 더욱이, 이러한 경사는 절단 수단의 대향측[화살표(F2)]을 향한 인장에 유리하고, 그에 의해 그 절단을 즉각적으로 수행하도록 재료의 영역(16)을 완전히 인장한다.

그러므로, 회전 부분(30, 31)은 그 회전 축으로 인해 기판의 모서리에 대해 완전히 직각은 아니다. 각도 α는 0˚ 초과 및 75˚ 이하, 바람직하게는 최대 30˚ 그리고 특히 10˚ 정도이다.

이러한 각도 α는 탄성 재료의 신장에 필요한 파지 표면을 최소화하는 것을 가능케 하고 주름 없이 효과적인 인장을 보증하는 견인력을 회전 부분의 회전에 따라 발생시키는 "받음각(angle of attack)"을 구성한다.

나아가, 회전 부분의 절두 원뿔형 형상은 이들의 각각에 대해 한편으로는 큰 기부면(34)에 대응하는 그 전방 단부(32, 33)에서 그리고 다른 한편으로는 그 기부면(35)에 대응하는 그 후방 단부(37, 38)에서 분명한 속도 차이를 발생시킨다. 이러한 속도 차이는 유리하게는 절단 영역에서의 더 양호한 견인으로 이어진다.

2개의 회전 부분(30, 31)에 의한 돌출 부분(13)의 핀서 클램핑(pincer clamping)은 회전 부분들의 각각의 본체의 2개의 전방 및 후방 단부들 사이의 속도 비대칭과 조합되어 재료에 회전 부분의 전체의 접촉 표면(30A, 31A)에 걸쳐 적용되는 힘으로써 글레이징에(기판에) 대향된 방향으로의 클램핑 및 국부 인장을 발생시킨다.

회전 부분(30, 31)의 회전과 조합하여, 병진 이동이 견인 수단의 병진 이동에 의해 또는 글레이징의 병진 이동에 의해 돌출 부분(13)을 따라 부여되고, 이것은 글레이징의 측면을 평행하게 따르는 글레이징으로부터의 분리 방향으로의 재료의 인장으로 이어진다. 이러한 인장 및 병진 이동이 일어남에 따라, 절단이 또한 동일한 병진 이동을 따라 수행된다.

예컨대, 회전 부분의 회전 속도는 약 330 rpm이고, 한편 병진 이동 속도는 약 600 ㎜/s이다. 병진 이동 속도는 회전 속도에 따라 조정되고; 특히 회전 속도를 감소시키면, 병진 이동 속도가 감소될 것이다.

마지막으로, 유리하게는 회전 부분의 측방 표면(36)은 플라스틱 재료 상으로의 금속 회전 부분의 파지를 최적화하도록 리브형 또는 홈형일 수 있거나 스파이크(spike)를 포함할 수 있다.

절단 공정이 이제 설명될 것이다.

글레이징(1)이 그 자체로 공지된 수단에 의해 수평으로 지지된다.

회전 부분이 그 규정 속도에 도달되도록 절단될 측면에 평행한 글레이징의 1개의 코너의 상류에서 그리고 수 ㎜ 또는 그 이상의 필름의 돌출 부분의 바로 근처에서 견인 수단(3)이 출발된다. 2개의 회전 부분 사이의 분리 공간은 중합체 중간 층과 공면적 방식으로 위치된다.

회전 부분(30, 31)이 병진 이동되는 상태에서 또는 글레이징에 대해 고정된 상태에서 회전되고, 글레이징이 그 다음에 병진 이동된다. 돌출 부분의 방향으로 전진될 때에, 회전 부분은 이들이 돌출 부분의 표면(13A, 13B)의 각각의 양쪽 측면 상에 접촉될 때에 돌출 부분을 파지한다.

인장이 일어난다. 절단 수단(4)의 동시 병진 이동으로 인해, 절단 수단이 인장 영역(16)과 재차 접촉되어 이것을 절단한다.

회전 부분 및 절단 부분의 병진 이동은 글레이징의 대향 코너까지 측면의 전체를 따라 계속된다.

마지막으로 절단된 코너에 횡단하는 글레이징의 측면이 또한 트리밍되어야 하면, 모든 자동화 시스템(3A, 4A)이 절단될 새로운 측면과 대면하여 위치되도록 이동된다.

회전 부분의 회전 및 병진 속도 그리고 절단 수단의 병진 속도에 대해, 이들 속도는 절단될 재료, 재료의 온도, 그 두께 그리고 1개의 전체 측면에 대한 절단 지점의 함수로서 최적화된다.

특히, 견인 수단의 회전 부분들의 각각의 회전 속도(속도는 각각의 회전 부분에 대해 동일함)는 예컨대 그리고 바람직하게는 출발 시의 제1 속도 V1, 제2 중간 속도 V2 그리고 절단될 부분을 마감할 때의 제3 속도 V3을 갖는 3개의 연속 단계에 따라 그리고 V1 > V2 > V3이도록 기판의 2개의 대향 코너 사이의 기판의 1개의 측면을 따른 절단 중에 변화될 수 있다.

Claims (17)

1. 2개의 기판 사이에 적층되어 기판의 모서리를 넘어 돌출되는 플라스틱 유형의 가요성 재료를 절단하는 장치로서, 절단 수단(4)을 포함하는 장치에 있어서,
   가요성 재료의 돌출 부분을 견인하는 데 적합하고 절단 수단의 상류에 배열되는 견인 수단(3)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
2. 제1항에 있어서, 견인 수단(3)은 적어도 2개의 회전 부분(30, 31)을 포함하고,
   상기 회전 부분(30, 31)은 각각의 회전 축(X1, X2)을 중심으로 회전되고, 재료의 돌출 부분(13)의 2개의 대향 표면(13A, 13B)을 따라 돌출 부분을 클램핑하고, 회전 부분의 회전 운동 중에 이들 표면에 대해 피벗되는 데 적합한 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 각각의 회전 부분(30, 31)은 그 회전 축(X1, X2)이 첫 번째로 기판의 모서리에 직각이고 회전 부분의 하류에 있는 평면과 0˚ 초과 및 75˚ 이하, 바람직하게는 최대 30˚ 그리고 특히 약 10˚인 경사 각도 α를 형성하고, 두 번째로 절단 수단의 도착 방향에 대해 발산되도록 배열되는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 각각의 회전 부분(30, 31)은 원뿔형 또는 절두 원뿔형 본체를 갖고, 원뿔 또는 원뿔 절두체의 모면을 형성하는 그 측방 표면(36)은 돌출 부분의 표면들 중 하나와 부분 접촉 영역(30A, 31A)을 형성하도록 의도되고, 접촉 영역들(30A, 31A)은 평행하게 이격되는 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 회전 부분(30, 31), 특히, 접촉 영역(30A, 31A)은 특히 돌출 부분의 두께, 절단될 재료의 유형, 주변 온도 그리고 적층 재료를 가압하는 상부 기판의 중량의 함수로서 조정되는 거리(d5)만큼 서로로부터 이격되고, 바람직하게는 거리(d5)는 0.05 내지 2 ㎜인 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 회전 부분들(30, 31)은 반대 방향으로, 그리고, 돌출 부분의 방향으로 회전되는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제2항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 회전 부분(30, 31)의 회전 축(X1, X2)은 바람직하게는 45˚의 각도만큼 기판의 수평 평면 또는 일반 평면에 대해 경사져 있는 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 절단 수단(4)은 기판의 모서리에 횡단하는 방향으로 약 2.5 ㎜ 그리고 특히 1.5 ㎜의 수치(d1)에 따른, 기판의 모서리로부터의 거리에 배열되도록 의도되는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 기판에 가장 근접하도록 의도되는 견인 수단(3)의 단부는 1.5 내지 5 ㎜ 그리고 바람직하게는 약 3.5 ㎜의 거리(d2)만큼 기판의 모서리에 횡단하는 방향을 따라 기판의 모서리로부터 분리되는 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 견인 수단(3)은 약 1 ㎜의 거리(d3)만큼 절단부에 횡단하는 방향으로 절단 수단(4)에 대해 오프셋되는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 견인 수단(3)은 5 내지 15 ㎜ 그리고 바람직하게는 약 10 ㎜의 수치(d4)를 갖는 거리만큼 절단 방향으로 절단 수단(4)으로부터 분리되는 것을 특징으로 하는 장치.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 돌출 부분과 접촉되도록 의도되는 견인 수단(3)의 표면은 리브형 또는 홈형이거나 조면부 또는 돌출 형상부를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 절단 수단(4)의 이동은 견인 수단(3)의 이동에 의해 제어되는 것을 특징으로 하는 장치.
14. 2개의 기판 사이에 적층되고 기판의 모서리를 넘어 돌출되는 플라스틱 유형의 가요성 재료를 절단하는 자동화 공정에 있어서,
    절단 전에 재료를 국부 인장시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 공정.
15. 제14항에 있어서, 또는 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 장치를 사용하는 공정에 있어서,
    접촉 상태로 그리고 돌출 부분의 양쪽 측면 상에 배열되는 적어도 2개의 회전 부분을 포함하는 견인 수단을 사용하고, 돌출 부분을 국부적으로 클램핑하여 기판의 모서리에 실질적으로 횡단 방향으로 돌출 부분을 인장하도록 회전 부분들에 반대 방향으로의 회전 운동이 가해지고, 회전 운동과 조합하여 병진 이동이 글레이징 또는 견인 수단에 부여되는, 것을 특징으로 하는 공정.
16. 제15항에 있어서, 절단 속도는 견인 수단의 회전 부분의 회전 속도의 함수로서 제어되는 것을 특징으로 하는 공정.
17. 제15항 또는 제16항에 있어서, 견인 수단의 회전 부분의 회전 속도는 기판의 2개의 대향 코너 사이의 기판의 1개의 측면을 따른 절단 중에 변화되고, 바람직하게는 시작시의 제1 속도 V1, 제2 중간 속도 V2 그리고 절단될 부분을 마감할 때의 제3 속도 V3을 갖는 3개의 연속 단계에 따라 그리고 바람직하게는 V1 > V2 > V3이되도록 변화되는 것을 특징으로 하는 공정.

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