JP6401157B2 - プラスチック材料、特に積層グレージング材エレメントを切断する装置及び方法 - Google Patents

Description

本発明は、２つの基材間に積層されたプラスチックタイプの可撓性材料を切断する装置及び方法であって、切断が基材の集成後に積層体のエッジの材料張出し部分において行われる、装置及び方法に関する。

本発明は更に具体的には、積層ガラス（合わせガラス）から形成されたグレージング材に関して記述されるが、これに限定されるものではない。

積層グレージング材は少なくとも２つの基材を含み、これらの基材の間には、プラスチック、例えばポリビニルブチラール（ＰＶＢ）から形成された少なくとも１つの中間層シート又は中間層フィルムが配置されている。積層体の組み立て後には、ＰＶＢは一般に５ｍｍと４０ｍｍの間の幅だけグレージング材の周囲から張り出す。周知の脱ガス工程及びオートクレーブ工程の前にプラスチックの張出し部をトリミングすることが必要であり、後者の工程はグレージング材を加熱されたチャンバ内に導入することを必要とする。

目下のところ、トリミング工程は、グレージング材のエッジに沿ってスライドされる万能ナイフタイプの切断手段を使用して手動で実施され、あるいは可動（又は固定した）ヘッドに取り付けた切刃又は鋸タイプの切断手段により、ヘッドをグレージング材のエッジに追従して並進移動させて（又はヘッドに沿ってガラスを搬送して）、自動式に実施される。

しかし、切断は依然として行いにくく、切削工具でガラスのエッジを削るときに、破片（十分の数ミリメートルのフレーク）が発生することがある。これらの破片は不都合なことに、加工中のガラスの破壊開始要因となるか、あるいは製造後の品質の問題を招く。この場合グレージング材はスクラップにされる。

加えて、切削工具の切刃とガラスとのこのような接触は、切刃の時期尚早の摩耗、又はその破断をもたらす。

更に、欧州特許出願公開第２０８７９７１号明細書から公知の自動システムの場合、その切断手段は、基材エッジに対して垂直な周期的前後運動を行う。

従って本発明の目的は、２つの剛性基材間に挟まれて、前記基材のエッジを超えて突出している可撓性材料を切断する装置及び方法であって、前述の欠点を示すことのない、従来技術の代わりとなる解決手段を提供する装置及び方法を提案することである。

本発明によれば、２つの基材間に積層されて基材のエッジから張出したプラスチックタイプの可撓性弾性材料を切断する装置であり、切断手段を含む装置は、切断手段の上流側に配置された引張り手段を更に含むことを特徴とする。

「上流側」という用語は、装置の他の構成部分の前方に配置された構成部分を意味し、前記他の構成部分は他方において「下流側」と記載される。上流側構成部分は、切断プロセスにおいて、下流側に後続する前記他の構成部分に先だって使用される。

引張り手段の目的は、切断前に可撓性の張出した部分を引張ることにより、この可撓性張出し部分を平らに緊張した状態に保ち、これにより、基材のエッジから適切な距離を置いた個所での、きれいな精密な切断を保証することである。

装置はこのように被切断材料の弾性を有利に利用する。材料を引張ることによって、この材料は緊張状態になり、この材料をガラスから離隔して切断することができ、切断が容易に効率的に行われる。次いで張力を緩めることによって、前記材料は引っ込む。緊張状態にある材料の、基材のエッジからの切断距離を最適化しておくことにより、ひとたび引き込まれた材料は、ガラス基材のエッジと同一平面又は実質的に同一平面になる。すなわち材料はもはや張出していない。

延伸は局在化され、切断直前の時間の間及び切断の間一時的に行われる。それというのも、切断の瞬間には、切断手段の前方にある引張り手段が、切断されつつある領域に隣接してこの領域よりも下流側にある領域を延伸する工程に既に入っているからである。従って、積層フィルムに関して、引張り手段は切断済の残存材料部分にはもはや作用しないため、弾性的なこの材料は特定の手段を必要とすることなしに自然に引っ込む。

なお、中間層材料はそれ自体が積層されていて、例えばいくつかのプラスチックシートから構成されていてもよいことに注目すべきである。これらのシートの張出し部分は十分に結合したままであり、そのため中間層の外側シートの外面が引張り手段によって掴まれてシート全体の延伸を可能にする。

１つの特徴によれば、引張り手段は、それぞれの回転軸を中心として回転する少なくとも２つの回転部材を含み、回転部材は、材料の張出し部分をその２つの反対側の面に沿ってクランプするのに適合しているとともに、回転部材の回転運動中にこれらの面上で旋回するのに適合している。

それぞれの回転部材は、第一にその回転軸が、回転部材の下流側で基材のエッジに対して垂直な平面と傾斜角αを形成し、この角度は０°を上回り且つ７５°以下、好ましくは最大で３０°、特に１０°程度であり、そして第二にその回転軸が、切断手段の到来方向とは一致しないように、配置されていることが好ましい。こうようにして、材料はしっかりと把持され、そして延伸を行うための材料張出し部の所要寸法を最小限にすることによって、皺ができることのない効果的な延伸が保証される。

各回転部材は円錐状ボディ又は円錐台状ボディを有しており、円錐状ボディ又は円錐台状ボディの側面が、円錐又は円錐台の母線を形成して、張出し部分の面の１つとの部分接触領域を形成するようになっていることが有利であり、前記接触領域は互いに平行であり離隔されている。

回転部材、特にそれと材料との接触領域は、特に張出し部分の厚さ、被切断材料のタイプ、周囲温度、及び積層材料を押しつける上側基材の重量に応じて調節される距離ｄ５だけ互いに離隔しており、好ましくは距離ｄ５は０．０５ｍｍと２ｍｍの間である。

別の特徴によれば、回転部材は反対方向に、且つ張出し部分の方向に回転する。

更に別の特徴によれば、回転部材の回転軸は、基材の水平平面又は全体的な平面に対して、好ましくは４５°の角度だけ、傾斜している。

切断手段に関しては、これらは、２．５ｍｍ程度、特に１．５ｍｍ程度の、前記基材のエッジを横切る方向の値ｄ１だけ、基材エッジから離隔して配置されるようになっている。切断手段からガラスを分離する距離を最適化することによって、切断手段が切断動作中にガラスに触れないことが保証され、且つ延伸・切断後の残存材料部分が、突出することなしに基材のエッジと同じレベルに自然に引っ込むようになっている。

更に、基材に最も近接するようになっている引張り手段の端部は、１．５ｍｍと５ｍｍの間、好ましくは３．５ｍｍ程度の距離ｄ２だけ、基材を横切る方向に沿って前記基材のエッジから分離されている。

引張り手段は、特に１ｍｍ程度の距離ｄ３だけ、切断方向を横切る方向に、切断手段に対してオフセットされていると有利である。

加えて、引張り手段は、５ｍｍと１５ｍｍの間、特に好ましくは１０ｍｍ程度の値ｄ４を有する距離だけ、切断手段から切断方向に離隔されている。

１つの好ましい実施形態において、張出し部分と接触するようになっている引張り手段の表面は、リブ又は溝を有しており、あるいは凹凸又は突起形状を含んでいる。

１つの有利な態様によれば、切断手段の動きは引張り手段のそれによって制御される。

本発明はまた、２つの基材間に積層されて基材のエッジから張出したプラスチックタイプの可撓性材料を切断する自動化された方法、特に積層グレージング材から張出したプラスチック材料を切断する自動化された方法であって、切断の前に材料を局所的に延伸／伸長する工程を含むことを特徴とする、自動化された方法に関する。

「自動化された方法」という表現は、手動プロセスとは異なり、自動化された工具を必要とする方法を意味するものとする。

有利には、この方法は、張出し部分の両側に接触した状態で配置される少なくとも２つの回転部材を含む引張り手段を使用し、そしてこの回転部材に、張出し部分を局所的にクランプしてこれを基材のエッジを実質的に横切る方向に延伸するよう、反対方向の回転運動を加え、併せてグレージング材又は引張り手段に並進運動をさせる。

切断速度は引張り手段の部材の回転速度に応じて制御される。

１つの好ましい実施形態において、引張り手段の部材の回転速度は、基材の対向する２つのコーナーの間の基材の１つの辺に沿って切断している間に、好ましくは３つの一連の工程に従って変更され、この一連の工程では、始動時の第１速度Ｖ１と、中間の第２速度Ｖ２と、被切断部分の仕上げ時の第３速度Ｖ３とを、好ましくはＶ１＞Ｖ２＞Ｖ３となるようにする。

以下の説明において、構成部材の「上側」及び「下側」という修飾詞は、装置の通常の設置物に関連して使用され、すなわち、グレージング材がその一般面のうちの１つを介して横たえられる平らな水平面に対する鉛直方向の概念に関連して使用される。

以下に、添付の図面とともに例を用いて本発明を説明する。これらの例は説明を目的としたものに過ぎず、決して本発明の範囲を限定するものではない。

装置の前方にグレージング材が配置された、装置の後方透視図である。 本発明の切断方法の工程を模式的に示す側面図である。 延伸工程及び切断工程中の装置の詳細を示す下向きの透視図である。 プラスチックフィルムの張出し部分なしのグレージング材を示す、装置の模式的な詳細透視側面図である グレージング材の透明性によって部分的に見える装置の詳細透視前面図である。 グレージング材の張出し部分と共働する引張り手段を示す模式側方断面図である。 引張り手段及び切断手段を示す模式側方断面図である。 引張り手段の回転部材の一例を示す透視図である。 引張り手段の配置の好ましい実施形態を示す模式上面図である。

本発明は、２つの剛性基材間に積層されて基材のエッジを越えて張出した可撓性材料、特にポリマータイプの可撓性材料を、少なくとも側面のうちの１つに沿って切断する装置、及びこの装置を使用して切断する方法に関する。

本発明を図１〜６に模式的に示した積層グレージング材１に関して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。積層グレージング材１は、図６に示されているように、２枚のガラス基材１０及び１１と、例えばＰＶＢタイプのポリマー材料から形成された、可撓性中間層フィルム１２と、基材のエッジ１４及び１５から例えば５ｍｍと２０ｍｍの間の幅だけはみ出したフィルムの部分１３とを含んでいる。この張出し部分１３はグレージング材の少なくとも１つの辺全体を越えて、一般には４つの辺に沿って、延在している。

図１に部分的に見られる、本発明の切断装置２は、グレージング材１のための支持手段（図示せず）と、中間層フィルムの張出し部分１３を引張る手段３と、前記張出し部分を切断する手段４とを含んでいる。

本発明によれば、図２に模式的に示された切断プロセスは下記の工程、すなわち、
ａ） 引張り手段を位置決めする工程、
ｂ） 引張り手段３により張出し部分１３を引張るか又は前記部分を延伸する工程、
ｃ） 切断手段４により切断することによって工程ｄ）に見られる結果を得る工程、
を含み、工程ｄ）は、張出し部分が除去され、中間フィルム１２が基材のエッジ１４及び１５と同一平面となることを示している。

より具体的には、本発明の方法及び装置は図３に示されているように、ゾーン１６に配置された状態で張出し部分１３を引張ることにより、張出し部分を延伸・伸長し、ほとんど即座にこれを切断する。

引張り手段３は切断手段４の上流側に配置され、フィルムの張出し部分の延伸は切断前に行われる。

図４及び５に関して説明すると、引張り手段３及び切断手段４はそれぞれ自動化されたシステム３Ａ及び４Ａによって支持されており、例えばプログラム可能なコントローラによって、電子制御される。

切断手段４は基材のエッジから離隔して配置されている。

それらは、グレージング材のコーナーのうちの１つから向かい側のコーナーへ、グレージング材の側面に対して（基材のエッジに対して）平行に延在する切り口を形成するようにされている。

グレージング材の１つの側面全体にわたる引張り及び切断を保証するために、グレージング材を並進移動させる一方、引張り手段３及び切断手段４をグレージング材の側面に対して固定にするか、あるいはグレージング材を固定し、そして引張り手段３及び切断手段４を、好ましくは単一フレームと関連させながら、グレージング材の側面に沿って同じ並進速度で並進移動させる。

グレージング材生産ラインでは、グレージング材をコンベア上で長手方向に並進移動させる。本発明の装置はこの場合、以下の構成部分、すなわち、
− コンベアの２つの長手方向の辺（グレージング材の移動方向）の各側にそれぞれ配置されている対の引張り手段と切断手段であり、それぞれの対は固定されている、引張り手段と切断手段の対、
− 長手方向の辺に対して横方向の辺のうちの少なくとも１つに配置されており、この辺に沿って並進移動する引張り手段及び切断手段の対、
を含む。

切断手段４は、当業者に知られている任意の手段からなっている。

切断手段４は、例えばナイフを含み、ナイフの切刃４０は、まだ切断されていない材料の方向における単一方向の並進移動によってフィルムを切断することができる。切刃は、変更実施形態として、前後移動を行うこともできる。

切刃は、単純なものであるか又は異形成形されていてもよく、これは切断作業の効率を上昇させる。

別の変更実施形態では、切断手段は剪断ディスクから形成されている。

特に切刃を使用する、切断手段の移動速度は、とりわけ１０００ｍｍ／ｓに達してもよい。

図４から分かるように、切断手段４は、グレージング材のエッジから（基材のエッジから）離隔して配置されている。前記基材エッジを横切る方向における、切刃と基材エッジとのこの離隔の距離ｄ１は、得られる材料延伸量が２ｍｍの場合に、例えば１．５ｍｍである。

切刃と基材エッジとのこの離隔距離ｄ１は、具体的には、被切断材料の、得ることができる延伸量、及び延伸と切断後の当該材料の引込み量に応じて定まる。

加えて、基材のエッジから突出するガラス先端部が存在することがあるので、切刃はエッジから少なくとも２ｍｍのところに配置することが好ましい。

距離ｄ１は、特にガラスのリップが検出された場合に基材エッジから離すために、処理中に変更することができる。有利には、基材エッジの輪郭を連続的に監視するシステムによって、接触のリスクなしに切刃をガラスにできる限り接近させる一方で、ガラスのリップが検出された場合には、切刃がリップに向き合って到達する直前に、基材エッジから切刃を適宜遠ざけることを保証することが可能になる。リップを通過後に、切刃を再び基材に接近させることができる。

更に、切断手段が自動化されているので、ガラスのエッジ全体にわたる欠陥の検出に応答して前記距離を変更することにより、切刃とこれらの欠陥との接触／衝突を防止することができる。

本発明の引張り手段３は、具体的には図１、３、４及び６に示されているように、互いに間隔をあけて対向し、且つグレージング材のエッジから離隔して配置された少なくとも２つの回転部材３０及び３１を含んでいる。

部材３０及び３１は、張出し部分１３をクランプし得るのに十分に互いに近接している（図３及び６）。一方の部材３０は、前記張出し部分の面のうちの一方の面１３Ａに当て付けられる接触面３０Ａを有しているのに対して、他方の部材３１は、前記張出し部分の反対側の面１３Ｂに当て付けられる接触面３１Ａを有している。

回転部材の離隔距離は、２つのそれぞれの接触面３０Ａ及び３１Ａの離隔距離ｄ５に相当する（図７）。これについて以下に更に詳しく説明する。

回転部材３０及び３１は、基材のエッジ１４及び１５から離隔して張出し部分１３の外面１３Ａ及び１３Ｂのいずれの側にも配置されることによって、それらの幾何学的配列及び回転により、前記張出し部分を当該部材の前記接触面３０Ａ及び３１Ａ間に割り込んだゾーン１６（図３に見られる）において（グレージング材の辺に沿った張出し部分の長さに対して）局所的に延伸することができる。

図４、６及び７に関連して説明すれば、グレージング材に最も近接する引張り手段３の端部、つまり、基材に面する、前端部と呼ばれる部材３０及び３１のそれぞれの先端部３２及び３３は、基材のエッジから、エッジを横切る方向に沿って距離ｄ２だけ離隔されている。距離ｄ２は例えば３．５ｍｍ程度である。好ましくは、この距離ｄ２は１．５ｍｍと５ｍｍの間である。

更に、図３〜５から分かるように、切断手段４は引張り手段３に著しく近接している。

より具体的には（図３及び７）、基材のエッジを横切る方向において、引張り手段３の前端部３２、３３は１ｍｍ程度の値ｄ３だけ切刃４０に対してオフセットされている。とは言え、切断手段４は、グレージング材を横切る方向において、必然的になおも前記グレージング材と引張り手段３との間に配置されている。

グレージング材の辺に対して長手方向に（図４）、切断方向に沿って、引張り手段３は好ましくは５ｍｍと１５ｍｍの間、好ましくは１０ｍｍ程度の値ｄ４を有する距離だけ切断手段４から分離されている。こうして材料を、延伸されたゾーン１６においてほとんど同時に切断することができる（図３）。

本発明によれば、図３及び図６〜８に関連して説明すると、各回転部材３０、３１は、その固定軸及び回転軸Ｘ１、Ｘ２を中心として回転し得る円錐状ボディ又は円錐台状ボディを有するのが有利である。

変更実施形態として、これらのボディは円筒形であってもよい。そうは言うものの、部材の円錐台形状は、それらをグレージング材にできるだけ近接するように前進させることを可能にする。

各部材の円錐台状ボディは、回転軸を含む平面内の断面で見て、台形形状を示す。この台形は、１つの大きい底辺３４と、１つの小さい反対側の底辺３５と、円錐側面又は円錐台側面３６を形成するために２つの底辺を繋ぐ母線とを有する。側面３６は、部材３０、３１を回転させると、それぞれ面３０Ａ、３１Ａに沿って張出し部分１３の局所的なゾーン１６と部分的に接触するようにされている。

図６及び７に関連して説明すると、部材３０及び３１は水平の全体的平面に対して、回転軸Ｘ１及びＸ２が０°と７０°の間、好ましくは４５°に等しい角度を形成するように配置されている。

更に、それらは、フィルムの張出し部分の外面１３Ａ及び１３Ｂと接触するようにされている表面３０Ａ及び３１Ａが平行であり、また既に上述した距離ｄ５（図７）だけ離隔されるように、対向して配置される。この距離は、張出し部分１３の材料を捕捉するために調節される。

２つのそれぞれの接触面３０Ａ及び３１Ａの離隔距離ｄ５は、張出し部分の厚さ、被切断材料のタイプ（材料の弾性がその組成に応じて異なる）、及び周囲温度（ポリマー材料は温度に応じて変形される）、そしてまたフィルム１１を押しつける上側基材１０の重量に応じて、調節される。

２つの接触面３０Ａ及び３１Ａの間の離隔距離ｄ５は、温度を１６℃と２２℃の間と考え、そしてＰＶＢの、とりわけ標準的ＰＶＢの厚さを０．３８ｍｍと１．５２ｍｍの間とすると、特に０．０３ｍｍと１．３ｍｍの間である。

例えば、切断プロセス実施中の周囲温度２０℃において厚さ０．３８ｍｍの標準的ＰＶＢの場合、離隔距離は０．０５ｍｍであり、２０℃において０．７６ｍｍの標準的ＰＶＢの場合にはそれは０．４ｍｍである。

張出し部分のクランプ及び延伸を保証するために、部材３０及び３１はそれぞれ反対方向に回転運動させられ、これらの部材のうちの一方のものの回転は対向する他方の部材の方向に向かう。こうして、各部材の回転方向はそれぞれ、フィルムの張出し部分１３の各面１３Ａ、１３Ｂの方に向けられる。

更に、本発明による好ましい態様では、基材のエッジに対して９０°をなす垂直線に関して回転部材を幾何学的に配置することによって、引張り作用が保証されるとともに最適化される。具体的には、模式図９に切断中のグレージング材及び装置の上面図（ここでは部材３０のみが見られる）として示すように、各部材３０、３１は、好ましい様式では、回転軸Ｘ１、Ｘ２が、一方では基材のエッジ１４、１５に対して、且つグレージング材の水平な全体的平面に対して垂直な平面Ｐと、部材の下流側にあると見なされる角度αを形成するように、そして他方では切断手段４の矢印Ｆ１によって示される移動方向と一致しないように、配置される。

各部材は、後端部３４が切断手段４とは反対側に配置されるように傾斜している。後端部３４は前端部３５よりも更に離れており、これにより切断手段の到来側にスペースを空けることが可能になる。更に、傾斜は、切断手段の反対側に向いた延伸（矢印Ｆ２）にとって有利であり、材料のゾーン１６を完全に延伸することにより同時にその切断を行う。

従って、部材３０及び３１はこれらの回転軸のために、基材のエッジに対して厳密に垂直ではない。角度αは０°を上回り且つ７５°以下であり、好ましくは最大で３０°、特に１０°程度である。

角度αは、部材の回転によって引張力を生じさせる「アタック角（ａｎｇｌｅ ｏｆ ａｔｔａｃｋ）」を構成する。この引張り力は、弾性材料の伸長に必要な把持面を最小限にすることを可能にし、そして皺を発生させない効果的な延伸を保証する。

更に、部材の円錐台形状のそれぞれは、一方では大きい底辺３４に対応するする前端部３２、３３において、他方では小さな底辺３５に対応する後端部３７、３８において、異なる速度を生じさせる。この速度差は、切断ゾーンにおけるより良好な引張り作用をもたらすので有利である。

張出し部分１３を２つの回転部材３０及び３１によって挟んでクランプすると、各部材のボディの２つの端部間、すなわち前端部と後端部との間の速度が不斉であることと相俟って、グレージング材（基材）に対して反対方向にクランプ及び局所的延伸作用が生じて、回転部材の接触面３０Ａ及び３１Ａ全体にわたって分配された力が材料に加えられる。

部材３０及び３１の回転と相俟って、引張り手段の並進、又はグレージング材の並進によって、張出し部分１３に沿った並進移動が生じる。これにより、グレージング材側面に平行に追従して、グレージング材から離隔する方向に材料が延伸されることになる。この延伸と並進移動が行われるのに伴って、同じ並進移動に追従して切断も行われる。

例えば、部材の回転速度は３３０ｒｐｍ程度である一方で、並進速度は６００ｍｍ／ｓ程度である。並進速度は回転速度に対して調節され、具体的には回転速度を低減することによって並進速度が低減される。

最後に、有利には、プラスチック材料に対する金属の回転部材の把持力を最適化するために、部材の側面３６はリブ、溝を有していてもよく、あるいはスパイクを含んでいてもよい。

次に、切断方法について説明する。

グレージング材１を、それ自体周知の手段によって水平に支持する。

グレージング材の１つのコーナーの上流側で被切断側面に対して平行に、且つ数ミリメートル以上のフィルム張出し部分の直ぐ近くで、部材が公称速度に達するよう引張り手段３を始動させる。２つの部材間の離隔空間は、ポリマー中間層と同一平面となるように位置させる。

部材３０及び３１を、並進移動しながら回転させるか、あるいはそれらをグレージング材に対して固定したまま、グレージング材を並進移動させる。部材が張出し部分の方向に前進して、張出し部分の各面１３Ａ、１３Ｂのいずれの側にも接触すると、それらが張出し部分を掴む。

延伸が行われる。切断手段４が同時に並進移動することにより、切断手段４が延伸されたゾーン１６と接触してそれを切断する。

回転部材及び切断手段の並進移動は、グレージング材の向かい側のコーナーに至るまでその側面全体に沿って続けられる。

最後のコーナー切断部を横切る方向のグレージング材側面もトリミングしなければならない場合には、自動システム３Ａ及び４Ａの全てを、新しい被切断側面に面して配置するように移動させる。

部材の回転速度及び並進速度、並びに切断手段の並進速度に関しては、これらの速度は、被切断材料、材料の温度とその厚さ、そして１つの側面全体にわたる切断部位に応じて、最適化される。

具体的には、引張り手段の各部材の回転速度（速度は各部材について同じである）は、例えば基材の向き合った２つのコーナーの間の基材の１つの側面に沿って切断している間に、好ましくは３つの一連の工程に従って変更することができ、これらの一連の工程では、始動時の第１速度Ｖ１と、中間の第２速度Ｖ２と、被切断部分の仕上げ時の第３速度Ｖ３とを、Ｖ１＞Ｖ２＞Ｖ３となるようにする。
本発明の態様としては、以下を挙げることができる：
《態様１》
２つの基材間に積層されて該基材のエッジから張出したプラスチックタイプの可撓性材料を切断する装置であり、切断手段（４）を含む装置であって、該可撓性材料の張出した部分を引張るのに適合していて前記切断手段の上流側に配置されている引張り手段（３）を更に含むことを特徴とする、可撓性材料切断装置。
《態様２》
前記引張り手段（３）が、それぞれの回転軸（Ｘ１、Ｘ２）を中心として回転する少なくとも２つの回転部材（３０、３１）を含み、該回転部材が、前記材料の張出し部分（１３）を該部分の２つの反対側の面（１３Ａ、１３Ｂ）に沿ってクランプし、そしてこれらの面上で該回転部材の回転運動中に旋回するのに適合していることを特徴とする、態様１に記載の装置。
《態様３》
回転部材（３０、３１）の回転軸（Ｘ１、Ｘ２）が、第一に、該回転部材の下流側で前記基材のエッジに対して垂直な平面と傾斜角αを形成し、該角度は０°を上回り且つ７５°以下であり、好ましくは最大で３０°、特に１０°程度であって、そして第二に、前記切断手段の到来方向とは相違する方向となるように、各回転部材（３０、３１）が配置されていることを特徴とする、態様２に記載の装置。
《態様４》
各回転部材（３０、３１）は円錐状ボディ又は円錐台状ボディを有しており、円錐又は円錐台の母線を形成している該円錐ボディ又は円錐台ボディの側面（３６）が、前記張出し部分の面の１つとの部分接触領域（３０Ａ、３１Ａ）を形成するようになっており、該接触領域（３０Ａ、３１Ａ）は互いに平行であり且つ離隔されていることを特徴とする、態様２又は３に記載の装置。
《態様５》
前記回転部材（３０、３１）、特に前記接触領域（３０Ａ、３１Ａ）が、特に前記張出し部分の厚さ、被切断材料のタイプ、周囲温度、及び前記積層された材料を押しつける上側基材の重量に応じて調節される距離（ｄ５）だけ、互いに離隔しており、好ましくは該距離（ｄ５）は０．０５ｍｍと２ｍｍの間であることを特徴とする、態様２から４までのいずれか１つに記載の装置。
《態様６》
前記回転部材（３０、３１）は反対の方向に、且つ前記張出し部分の方向に回転することを特徴とする、態様２から５までのいずれか１つに記載の装置。
《態様７》
前記回転部材（３０、３１）の回転軸（Ｘ１、Ｘ２）が、前記基材の水平な平面又は全体的平面に対して、好ましくは４５°の角度だけ、傾斜していることを特徴とする、態様２から６までのいずれか１つに記載の装置。
《態様８》
前記切断手段（４）が、前記基材のエッジを横切る方向に２．５ｍｍ程度、特に１．５ｍｍ程度の値（ｄ１）だけ、前記基材のエッジから離隔して配置されるようにされていることを特徴とする、態様１から７までのいずれか１つに記載の装置。
《態様９》
前記基材に最も近接するようにされた前記引張り手段（３）の端部が、１．５ｍｍと５ｍｍの間、好ましくは３．５ｍｍ程度の距離（ｄ２）だけ、前記基材のエッジを横切る方向に沿って前記基材のエッジから離隔していることを特徴とする、態様１から８までのいずれか１つに記載の装置。
《態様１０》
前記引張り手段（３）が、前記切断の方向を横切る方向に、前記切断手段（４）に対して１ｍｍ程度の距離（ｄ３）だけオフセットされていることを特徴とする、態様１から９までのいずれか１つに記載の装置。
《態様１１》
前記引張り手段（３）が、５ｍｍと１５ｍｍの間、好ましくは１０ｍｍ程度の値（ｄ４）を有する距離だけ、前記切断手段（４）から切断方向に離隔されていることを特徴とする、態様１から１０までのいずれか１つに記載の装置。
《態様１２》
前記張出し部分と接触するようにされている前記引張り手段（３）の表面が、リブ又は溝を有しており、あるいは凹凸又は突起形状を含むことを特徴とする、態様１から１１までのいずれか１つに記載の装置。
《態様１３》
前記切断手段（４）の移動が前記引張り手段（３）のそれによって制御されることを特徴とする、態様１から１２までのいずれか１つに記載の装置。
《態様１４》
２つの基材間に積層されて該基材のエッジから張出したプラスチックタイプの可撓性材料を切断する自動化された方法であって、切断の前に該材料を局所的に延伸する工程を含むことを特徴とする、可撓性材料を切断する自動化された方法。
《態様１５》
前記張出し部分の両側に接触した状態で配置される少なくとも２つの回転部材を含む引張り手段を使用すること、そして該張出し部分を局所的にクランプしてこれを該基材のエッジを実質的に横切る方向に延伸するように、該回転部材を反対方向に回転運動させ、併せてグレージング材又は引張り手段を並進移動させることを特徴とする、態様１４に記載の方法、又は態様１から１３までのいずれか１つに記載の装置を使用する方法。
《態様１６》
切断の速度を前記引張り手段の前記部材の回転速度に応じて制御することを特徴とする、態様１５に記載の方法。
《態様１７》
前記基材の向き合った２つのコーナーの間の前記基材の１辺に沿って切断している間に、前記引張り手段の前記部材の回転速度を、好ましくは３つの一連の工程に従って変更し、該一連の工程は、始動時の第１速度Ｖ１と、中間の第２速度Ｖ２と、被切断部分の仕上げ時の第３速度Ｖ３とを、好ましくはＶ１＞Ｖ２＞Ｖ３となるようにすることを特徴とする、態様１５又は１６に記載の方法。

Claims (20)

1. ２つの基材間に積層されて該基材のエッジから張出しているプラスチックタイプの可撓性弾性材料を切断する装置であって、
   切断手段（４）、及び、
   該可撓性弾性材料の張出した部分を引張るのに適合していて前記切断手段の上流側に配置されている引張り手段（３）、
   を含み、それによって前記切断手段（４）が、前記可撓性弾性材料を前記基材のエッジから離隔して緊張状態で切断して、前記可撓性弾性材料に対する張力を緩めることにより、前記可撓性弾性材料が前記基材のエッジから張出さないようにすることを特徴とする、可撓性弾性材料切断装置。
2. 前記引張り手段（３）が、それぞれの回転軸（Ｘ１、Ｘ２）を中心として回転する少なくとも２つの回転部材（３０、３１）を含み、該回転部材が、前記材料の張出し部分（１３）を該部分の２つの反対側の面（１３Ａ、１３Ｂ）に沿ってクランプし、そしてこれらの面上で該回転部材の回転運動中に旋回するのに適合していることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 回転部材（３０、３１）の回転軸（Ｘ１、Ｘ２）が、第一に、該回転部材の下流側で前記基材のエッジに対して垂直な平面と傾斜角αを形成し、該角度は０°を上回り且つ７５°以下であり、そして第二に、前記切断手段の到来方向とは相違する方向となるように、各回転部材（３０、３１）が配置されていることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
4. 各回転部材（３０、３１）は円錐状ボディ又は円錐台状ボディを有しており、円錐又は円錐台の母線を形成している該円錐ボディ又は円錐台ボディの側面（３６）が、前記張出し部分の面の１つとの部分接触領域（３０Ａ、３１Ａ）を形成するようになっており、該接触領域（３０Ａ、３１Ａ）は互いに平行であり且つ離隔されていることを特徴とする、請求項２又は３に記載の装置。
5. 前記回転部材（３０、３１）が互いに離隔していることを特徴とする、請求項２から４までのいずれか１項に記載の装置。
6. 前記回転部材（３０、３１）が、前記張出し部分の厚さ、被切断材料のタイプ、周囲温度、及び前記積層された材料を押しつける上側基材の重量に応じて調節される距離（ｄ５）だけ、互いに離隔していることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
7. 前記距離（ｄ５）が０．０５ｍｍと２ｍｍの間であることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
8. 前記回転部材（３０、３１）は反対の方向に、且つ前記張出し部分の方向に回転することを特徴とする、請求項２から７までのいずれか１項に記載の装置。
9. 前記回転部材（３０、３１）の回転軸（Ｘ１、Ｘ２）が、前記基材の水平な平面又は全体的平面に対して傾斜していることを特徴とする、請求項２から８までのいずれか１項に記載の装置。
10. 前記切断手段（４）が、前記基材のエッジを横切る方向に２．５ｍｍ程度の値（ｄ１）だけ、前記基材のエッジから離隔して配置されるようにされていることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項に記載の装置。
11. 前記基材に最も近接するようにされた前記引張り手段（３）の端部が、１．５ｍｍと５ｍｍの間の距離（ｄ２）だけ、前記基材のエッジを横切る方向に沿って前記基材のエッジから離隔していることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の装置。
12. 前記引張り手段（３）が、前記切断の方向を横切る方向に、前記切断手段（４）に対して１ｍｍ程度の距離（ｄ３）だけオフセットされていることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の装置。
13. 前記引張り手段（３）が、５ｍｍと１５ｍｍの間の値（ｄ４）を有する距離だけ、前記切断手段（４）から切断方向に離隔されていることを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項に記載の装置。
14. 前記張出し部分と接触するようにされている前記引張り手段（３）の表面が、リブ又は溝を有しており、あるいは凹凸又は突起形状を含むことを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか１項に記載の装置。
15. 前記切断手段（４）の移動が前記引張り手段（３）の移動によって制御されることを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか１項に記載の装置。
16. ２つの基材間に積層されて該基材のエッジから張出しているプラスチックタイプの可撓性弾性材料を切断する自動化された方法であって、切断の前に該材料を局所的に延伸する工程を含み、それによって前記可撓性弾性材料を前記基材のエッジから離隔して緊張状態で切断して、前記可撓性弾性材料に対する張力を緩めることにより、前記可撓性弾性材料が前記基材のエッジから張出さないようにすることを特徴とする、可撓性弾性材料を切断する自動化された方法。
17. 前記張出し部分の両側に接触した状態で配置される少なくとも２つの回転部材を含む引張り手段を使用すること、そして該張出し部分を局所的にクランプしてこれを該基材のエッジを実質的に横切る方向に延伸するように、該回転部材を反対方向に回転運動させ、併せてグレージング材又は引張り手段を並進移動させることを特徴とする、請求項１６に記載の方法、又は請求項１から１５までのいずれか１項に記載の装置を使用する方法。
18. 切断の速度を前記引張り手段の前記部材の回転速度に応じて制御することを特徴とする、請求項１７に記載の方法。
19. 前記基材の向き合った２つのコーナーの間の前記基材の１辺に沿って切断している間に、前記引張り手段の前記部材の回転速度を、３つの一連の工程に従って変更し、該一連の工程は、始動時の第１速度Ｖ１と、中間の第２速度Ｖ２と、被切断部分の仕上げ時の第３速度Ｖ３とを有することを特徴とする、請求項１７又は１８に記載の方法。
20. Ｖ１＞Ｖ２＞Ｖ３であることを特徴とする、請求項１９に記載の方法。

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