CN111716421A - 一种聚氯乙烯固体药用硬片的加工装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种聚氯乙烯固体药用硬片的加工装置及方法，其中加工装置包括支撑框体、从动卷硬片模块、硬片回收模块、主动卷硬片模块、硬片截取模块、硬片宽度裁剪模块、硬片收集盒。本发明能够根据实际聚氯乙烯固体药用硬片的宽度需要，通过双头丝杆控制修剪刀移动，进而达到控制修剪宽度的控制，整个过程不需人工参与，通过电机控制驱动，相比人工修剪，精准度大大提高；能够根据实际聚氯乙烯固体药用硬片的长度需要，通过气缸控制闸刀升降，实现聚氯乙烯固体药用硬片的自动截取，相比于人工截取，精准度大大提高；设有硬片回收模块，能够在加工的同时将修剪的边料进行自动回收，避免了废料污染加工车间的情况发生，实用性强。

Description

一种聚氯乙烯固体药用硬片的加工装置及方法
技术领域
本发明属于药用硬片加工领域，具体涉及一种聚氯乙烯固体药用硬片的加工装置及方法。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)，是氯乙烯单体(VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。聚氯乙烯的应用面十分广泛，其中在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。在医学领域中，聚氯乙烯是药用硬片一种必不可少的生产原料，在实际生产过程中需要对聚氯乙烯药用硬片成品进行长度截取，宽度修剪，但是传统的生产过程大多是由专门的操作人员人工进行的，这种方式费时费力，而且误差大，精准度不高；同时对于修剪的边料，大多无法在修剪过程中进行回收，这使得在实际加工过程中出现边料随意掉落污染加工车间的情况发生。因此设计一种能够代替人工，实现聚氯乙烯药用硬片成品的自动精准截取和修剪，且加工同时能够对修剪下来的边料进行自主回收的加工装置及方法是符合实际需要的。
针对上述提出的问题，现设计一种聚氯乙烯固体药用硬片的加工装置及方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种聚氯乙烯固体药用硬片的加工装置及方法，解决了现有技术中人工对聚氯乙烯药用硬片成品进行长度截取，宽度修剪，费时费力，误差大，精准度不高，以及修剪出的边料无法在加工过程中进行回收的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种聚氯乙烯固体药用硬片的加工装置，包括支撑框体，所述支撑框体与从动卷硬片模块固定连接，所述支撑框体内设有硬片回收模块，所述支撑框体上设有主动卷硬片模块，所述支撑框体的一端固定设有硬片截取模块，所述硬片截取模块的一侧设有硬片收集盒，所述支撑框体的上方设有硬片宽度裁剪模块，所述主动卷硬片模块和从动卷硬片模块之间环绕设有聚氯乙烯固体药用硬片成品。
所述支撑框体包括主体框架和连接杆，所述主体框架的两端固定设有挡板，所述挡板之间设有转动连接的单头丝杆，所述主体框架上设有导轨，一个所述挡板的一端设有第一电机，所述第一电机的输出端连通挡板，并与单头丝杆固定连接。
所述硬片回收模块置于导轨上，所述硬片回收模块包括底板，所述底板上端设有转动连接的装料仓，所述底板的一侧设有第二电机。
所述底板上设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽连通，所述第一凹槽内设有转动连接的圆杆，所述第二电机的输出端连通底板，并与圆杆固定连接。
所述圆杆贯穿支撑杆，并与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端与装料仓的下端转动连接。
所述硬片截取模块包括连接板，所述连接板与主体框架固定连接，所述连接板之间固定设有横板和滑板，所述横板上设有第一气缸，所述连接板上设有滑槽，所述滑槽内设有闸刀，所述闸刀沿滑槽自由滑动且不脱落，所述第一气缸的输出端贯穿横板并与闸刀固定连接。
所述硬片宽度裁剪模块包括支撑架，所述支撑框体置于支撑架的下方，所述支撑架上设有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿支撑架并与升降块固定连接，所述升降块的一端设有第四电机，所述升降块内设有转动连接的双头丝杆，所述第四电机的输出端连通升降块，并与双头丝杆固定连接，所述双头丝杆贯穿竖杆，并与竖杆螺纹配合。
所述连接杆之间设有转动连接的第一转动辊，所述主体框架靠近硬片截取模块的一端设有转动连接的第二转动辊。
所述从动卷硬片模块包括竖板，所述竖板的一端与主体框架固定连接，另一端与连接杆固定连接，所述竖板之间设有转动连接的第三转动辊。
所述底板的下端设有连接件，所述连接件被转杆贯穿，并与转杆转动连接，所述转杆的两端设有固定连接的圆轮，所述圆轮置于导轨内，所述圆轮在导轨内自由滚动且不脱落，所述单头丝杆贯穿转杆，并与转杆螺纹配合。
所述主动卷硬片模块包括支撑板，所述支撑板的下端与支撑框体固定连接，所述支撑板的侧端与竖板固定连接，所述支撑板之间设有转动连接的第四转动辊，一个所述支撑板的侧端设有第三电机，所述第三电机的输出端连通支撑板，并与第四转动辊固定连接。
所述聚氯乙烯固体药用硬片成品环绕在第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊和第四转动辊侧端，所述聚氯乙烯固体药用硬片成品的一端置于第二转动辊和滑板之间并与第二转动辊和滑板紧密贴合。
所述竖杆的下端设有修剪刀，所述修剪刀的一端设有第五电机，所述第五电机的输出端与修剪刀固定连接。
一种聚氯乙烯固体药用硬片的加工方法，包括如下步骤：
S1、放置聚氯乙烯固体药用硬片成品；
S2、控制修剪刀转动，并调节修剪刀之间的间距；
S3、控制聚氯乙烯固体药用硬片成品移动；
S4、对聚氯乙烯固体药用硬片成品进行长度截取，宽度修剪，其修剪的边料自动落入装料仓内，截取的定宽定长聚氯乙烯固体药用硬片成品落入硬片收集盒内；
S5、控制装有修剪边料的硬片回收模块沿导轨移动；
S6、控制装料仓倾斜卸料。
本发明的有益效果：
1、本发明能够根据实际聚氯乙烯固体药用硬片的宽度需要，通过双头丝杆控制修剪刀移动，进而达到控制修剪宽度的控制，整个过程不需人工参与，通过电机控制驱动，相比人工修剪，精准度大大提高；
2、本发明能够根据实际聚氯乙烯固体药用硬片的长度需要，通过气缸控制闸刀升降，实现聚氯乙烯固体药用硬片的自动截取，相比于人工截取，精准度大大提高；
3、本发明设有硬片回收模块，能够在加工的同时将修剪的边料进行自动回收，避免了废料污染加工车间的情况发生，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的整体结构第一视角示意图；
图2是本发明实施例的整体结构第二视角示意图；
图3是本发明实施例的整体结构第三视角示意图；
图4是本发明实施例的从动卷硬片模块结构示意图；
图5是本发明实施例的硬片回收模块结构示意图；
图6是图5的A处放大结构示意图；
图7是本发明实施例的硬片回收模块结构侧视图；
图8是本发明实施例的硬片回收模块结构正视图；
图9是本发明实施例的主动卷硬片模块结构示意图；
图10是本发明实施例的硬片截取模块结构示意图；
图11是本发明实施例的硬片宽度裁剪模块结构示意图；
图12是本发明实施例的硬片宽度裁剪模块结构正视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种聚氯乙烯固体药用硬片的加工装置，包括支撑框体1，所述支撑框体1与从动卷硬片模块2固定连接，所述支撑框体1内设有硬片回收模块3，所述支撑框体1上设有主动卷硬片模块4，所述支撑框体1的一端固定设有硬片截取模块5，所述硬片截取模块5的一侧设有硬片收集盒8，所述支撑框体1的上方设有硬片宽度裁剪模块6，所述主动卷硬片模块4和从动卷硬片模块2之间环绕设有聚氯乙烯固体药用硬片成品7。
如图2所示，所述支撑框体1包括主体框架11和连接杆16，所述主体框架11的两端固定设有挡板13，所述挡板13之间设有转动连接的单头丝杆14。所述主体框架11上设有导轨12，一个所述挡板13的一端设有第一电机15，所述第一电机15的输出端连通挡板13，并与单头丝杆14固定连接。
如图1、图3所示，所述连接杆16之间设有转动连接的第一转动辊17，所述主体框架11靠近硬片截取模块5的一端设有转动连接的第二转动辊18。
如图2、图4所示，所述从动卷硬片模块2包括竖板21，所述竖板21的一端与主体框架11固定连接，另一端与连接杆16固定连接。所述竖板21之间设有转动连接的第三转动辊22。
如图5、图6、图7、图8所示，所述硬片回收模块3置于导轨12上，所述硬片回收模块3包括底板31，所述底板31上端设有转动连接的装料仓33，所述底板31的一侧设有第二电机32。所述底板31上设有第一凹槽34和第二凹槽35，所述第一凹槽34与第二凹槽35连通。所述第一凹槽34内设有转动连接的圆杆36，所述第二电机32的输出端连通底板31，并与圆杆36固定连接。所述圆杆36贯穿支撑杆37，并与支撑杆37的一端固定连接，所述支撑杆37的另一端与装料仓33的下端转动连接。当所述装料仓33与底板31贴合时，所述支撑杆37置于第二凹槽35内。所述底板31的下端设有连接件38，所述连接件38被转杆39贯穿，并与转杆39转动连接。所述转杆39的两端设有固定连接的圆轮310，所述圆轮310置于导轨12内，所述圆轮310在导轨12内自由滚动且不脱落。所述单头丝杆14贯穿转杆39，并与转杆39螺纹配合。
如图1、图9所示，所述主动卷硬片模块4包括支撑板41，所述支撑板41的下端与支撑框体1固定连接，所述支撑板41的侧端与竖板21固定连接，所述支撑板41之间设有转动连接的第四转动辊42，一个所述支撑板41的侧端设有第三电机43，所述第三电机43的输出端连通支撑板41，并与第四转动辊42固定连接。
如图3、图10所示，所述硬片截取模块5包括连接板51，所述连接板51与主体框架11固定连接，所述连接板51之间固定设有横板52和滑板55，所述横板52上设有第一气缸53。所述连接板51上设有滑槽54，所述滑槽54内设有闸刀56，所述闸刀56沿滑槽54自由滑动且不脱落。所述第一气缸53的输出端贯穿横板52并与闸刀56固定连接。所述聚氯乙烯固体药用硬片成品7环绕在第一转动辊17、第二转动辊18、第三转动辊22和第四转动辊42侧端，所述聚氯乙烯固体药用硬片成品7的一端置于第二转动辊18和滑板55之间并与第二转动辊18和滑板55紧密贴合。
如图11、图12所示，所述硬片宽度裁剪模块6包括支撑架61，所述支撑框体1置于支撑架61的下方。所述支撑架61上设有第二气缸62，所述第二气缸62的输出端贯穿支撑架61并与升降块63固定连接，所述升降块63的一端设有第四电机64，所述升降块63内设有转动连接的双头丝杆68，所述第四电机64的输出端连通升降块63，并与双头丝杆68固定连接。所述双头丝杆68贯穿竖杆65，并与竖杆65螺纹配合。所述竖杆65的下端设有修剪刀66，所述修剪刀66的一端设有第五电机67，所述第五电机67的输出端与修剪刀66固定连接。
使用时，先将聚氯乙烯固体药用硬片成品7多圈环绕在第四转动辊42上，并将聚氯乙烯固体药用硬片成品7的一端拉出并环绕贴合在第一转动辊17、第二转动辊18、第三转动辊22侧端，且放置在滑板55上。然后启动第五电机67使得修剪刀66转动，然后根据实际需要，启动第四电机64，使得双头丝杆68转动，进而控制修剪刀66之间的间距。然后启动第三电机43，使得第四转动辊42转动，进而使得聚氯乙烯固体药用硬片成品7沿第一转动辊17、第二转动辊18、第三转动辊22移动。然后控制第一气缸53和第二气缸62的输出端伸出，对聚氯乙烯固体药用硬片成品7进行长度截取，宽度修剪。修剪的边料自动落入装料仓33内完成收集，截取的定宽定长聚氯乙烯固体药用硬片成品7落入硬片收集盒8内完成收集。待加工完成之后，关闭第三电机43、第四电机64和第五电机67，然后启动第一电机15，使得单头丝杆14转动，进而带动装有修剪边料的硬片回收模块3沿导轨12移动，当底板31与挡板13贴合时，关闭第一电机15，启动第二电机32，使得圆杆36转动，进而使得支撑杆37将装料仓33倾斜抬高，将修剪边料倒出，之后由专员回收再利用。
综上所述，一种聚氯乙烯固体药用硬片的加工方法，包括如下步骤：
S1、放置聚氯乙烯固体药用硬片成品7；
S2、控制修剪刀66转动，并调节修剪刀66之间的间距；
S3、控制聚氯乙烯固体药用硬片成品7移动；
S4、对聚氯乙烯固体药用硬片成品7进行长度截取，宽度修剪，其修剪的边料自动落入装料仓33内，截取的定宽定长聚氯乙烯固体药用硬片成品7落入硬片收集盒8内；
S5、控制装有修剪边料的硬片回收模块3沿导轨12移动；
S6、控制装料仓33倾斜卸料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种聚氯乙烯固体药用硬片的加工装置，包括支撑框体(1)，其特征在于，所述支撑框体(1)与从动卷硬片模块(2)固定连接，所述支撑框体(1)内设有硬片回收模块(3)，所述支撑框体(1)上设有主动卷硬片模块(4)，所述支撑框体(1)的一端固定设有硬片截取模块(5)，所述硬片截取模块(5)的一侧设有硬片收集盒(8)，所述支撑框体(1)的上方设有硬片宽度裁剪模块(6)，所述主动卷硬片模块(4)和从动卷硬片模块(2)之间环绕设有聚氯乙烯固体药用硬片成品(7)；
所述支撑框体(1)包括主体框架(11)和连接杆(16)，所述主体框架(11)的两端固定设有挡板(13)，所述挡板(13)之间设有转动连接的单头丝杆(14)，所述主体框架(11)上设有导轨(12)，一个所述挡板(13)的一端设有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出端连通挡板(13)，并与单头丝杆(14)固定连接；
所述硬片回收模块(3)置于导轨(12)上，所述硬片回收模块(3)包括底板(31)，所述底板(31)上端设有转动连接的装料仓(33)，所述底板(31)的一侧设有第二电机(32)；
所述底板(31)上设有第一凹槽(34)和第二凹槽(35)，所述第一凹槽(34)与第二凹槽(35)连通，所述第一凹槽(34)内设有转动连接的圆杆(36)，所述第二电机(32)的输出端连通底板(31)，并与圆杆(36)固定连接；
所述圆杆(36)贯穿支撑杆(37)，并与支撑杆(37)的一端固定连接，所述支撑杆(37)的另一端与装料仓(33)的下端转动连接；
所述硬片截取模块(5)包括连接板(51)，所述连接板(51)与主体框架(11)固定连接，所述连接板(51)之间固定设有横板(52)和滑板(55)，所述横板(52)上设有第一气缸(53)，所述连接板(51)上设有滑槽(54)，所述滑槽(54)内设有闸刀(56)，所述闸刀(56)沿滑槽(54)自由滑动且不脱落，所述第一气缸(53)的输出端贯穿横板(52)并与闸刀(56)固定连接；
所述硬片宽度裁剪模块(6)包括支撑架(61)，所述支撑框体(1)置于支撑架(61)的下方，所述支撑架(61)上设有第二气缸(62)，所述第二气缸(62)的输出端贯穿支撑架(61)并与升降块(63)固定连接，所述升降块(63)的一端设有第四电机(64)，所述升降块(63)内设有转动连接的双头丝杆(68)，所述第四电机(64)的输出端连通升降块(63)，并与双头丝杆(68)固定连接，所述双头丝杆(68)贯穿竖杆(65)，并与竖杆(65)螺纹配合。
2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯固体药用硬片的加工装置，其特征在于，所述连接杆(16)之间设有转动连接的第一转动辊(17)，所述主体框架(11)靠近硬片截取模块(5)的一端设有转动连接的第二转动辊(18)。
3.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯固体药用硬片的加工装置，其特征在于，所述从动卷硬片模块(2)包括竖板(21)，所述竖板(21)的一端与主体框架(11)固定连接，另一端与连接杆(16)固定连接，所述竖板(21)之间设有转动连接的第三转动辊(22)。
4.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯固体药用硬片的加工装置，其特征在于，所述底板(31)的下端设有连接件(38)，所述连接件(38)被转杆(39)贯穿，并与转杆(39)转动连接，所述转杆(39)的两端设有固定连接的圆轮(310)，所述圆轮(310)置于导轨(12)内，所述圆轮(310)在导轨(12)内自由滚动且不脱落，所述单头丝杆(14)贯穿转杆(39)，并与转杆(39)螺纹配合。
5.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯固体药用硬片的加工装置，其特征在于，所述主动卷硬片模块(4)包括支撑板(41)，所述支撑板(41)的下端与支撑框体(1)固定连接，所述支撑板(41)的侧端与竖板(21)固定连接，所述支撑板(41)之间设有转动连接的第四转动辊(42)，一个所述支撑板(41)的侧端设有第三电机(43)，所述第三电机(43)的输出端连通支撑板(41)，并与第四转动辊(42)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯固体药用硬片的加工装置，其特征在于，所述聚氯乙烯固体药用硬片成品(7)环绕在第一转动辊(17)、第二转动辊(18)、第三转动辊(22)和第四转动辊(42)侧端，所述聚氯乙烯固体药用硬片成品(7)的一端置于第二转动辊(18)和滑板(55)之间并与第二转动辊(18)和滑板(55)紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯固体药用硬片的加工装置，其特征在于，所述竖杆(65)的下端设有修剪刀(66)，所述修剪刀(66)的一端设有第五电机(67)，所述第五电机(67)的输出端与修剪刀(66)固定连接。
8.根据权利要求1-7任意一项所述聚氯乙烯固体药用硬片加工装置的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、放置聚氯乙烯固体药用硬片成品(7)；
S2、控制修剪刀(66)转动，并调节修剪刀(66)之间的间距；
S3、控制聚氯乙烯固体药用硬片成品(7)移动；
S4、对聚氯乙烯固体药用硬片成品(7)进行长度截取，宽度修剪，其修剪的边料自动落入装料仓(33)内，截取的定宽定长聚氯乙烯固体药用硬片成品(7)落入硬片收集盒(8)内；
S5、控制装有修剪边料的硬片回收模块(3)沿导轨(12)移动；
S6、控制装料仓(33)倾斜卸料。
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