ES2626383T3 - Dispositivo y procedimiento de corte de material plástico en particular de un acristalamiento laminado - Google Patents

Dispositivo y procedimiento de corte de material plástico en particular de un acristalamiento laminado Download PDF

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Erwan BAQUET
Fabien Levasseur
Christophe Milamon
Jean-Clément Nugue
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Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
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Abstract

Dispositivo de corte un material flexible del tipo de material plástico, laminado entre dos sustratos y sobresaliendo de los bordes de los sustratos, que comprende medios de corte (4), caracterizado por que el mismo comprende además medios de tracción (3) aptos para tirar de la parte en saliente del material flexible y dispuestos aguas arriba de los medios de corte.

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo y procedimiento de corte de material plastico en particular de un acristalamiento laminado
La invencion concierne a un dispositivo y a un procedimiento de corte de un material flexible del tipo de material plastico, laminado entre dos sustratos, siendo realizado el corte en la parte del material que sobresale en la periferia del laminado despues del ensamblaje de los sustratos.
La invencion se describira de manera mas particular con respecto a acristalamientos de vidrio laminado, sin estar por ello limitada a los mismos.
Un acristalamiento laminado comprende al menos dos sustratos, entre los cuales esta dispuesta al menos una hoja o pelfcula intercalar de material plastico, por ejemplo de butiral de polivinilo (PVB). Despues del ensamblaje del laminado, el PVB sobresale del contorno del acristalamiento una anchura comprendida generalmente entre 5 mm y 40 mm. Es necesario cortar el reborde en saliente de material plastico antes de las etapas de desgasificacion y de autoclave conocidas, necesitando esta ultima la introduccion del acristalamiento en un recinto calentado.
Actualmente la etapa de corte de los bordes se realiza manualmente con la ayuda de medios de corte de tipo cuter que se hacen deslizar a lo largo del borde del acristalamiento, o de manera automatizada por medios de corte de tipo cuchillas o sierras fijadas a cabezas moviles (o fijas) que son trasladadas siguiendo el borde de acristalamiento (o a lo largo de las cuales se transporta el vidrio).
Sin embargo, el corte sigue siendo delicado y algunas veces sucede que al rozar el borde del vidrio con la herra- mienta de corte, esto genera esquirlas (desconchones de algunas decimas de milfmetros) que desgraciadamente constituyen iniciadores de rotura del vidrio durante la transformacion, o bien problemas de calidad despues de la fabricacion. El acristalamiento entonces se desperdicia.
Ademas, este contacto de la cuchilla de la herramienta de corte con el vidrio genera un desgaste prematuro de la cuchilla, o incluso su rotura.
Por otra parte, por la solicitud de patente EP 2 087 971 se conoce un sistema automatizado cuyos medios de corte proporcionan un movimiento oscilante de vaiven perpendicular a los bordes de los sustratos.
La invencion tiene por tanto por objetivo proponer un dispositivo y un procedimiento de corte de un material flexible cogido entre dos sustratos ngidos y que sobresale mas alla de los bordes de los sustratos, que proporcione una solucion alternativa a la tecnica anterior sin presentar los inconvenientes antes mencionados.
De acuerdo con la invencion, el dispositivo de corte de un material flexible y elastico, de tipo material plastico, laminado entre dos sustratos y sobresaliendo de los bordes de los sustratos, que comprende medios de corte, esta ca- racterizado por que el mismo comprende ademas medios de traccion dispuestos aguas arriba de los medios de corte.
El termino «aguas arriba» califica los elementos del dispositivo que estan colocados antes de otros elementos, siendo calificados estos ultimos de «aguas abajo», siendo puestos en practica los elementos aguas arriba en el procedimiento de corte antes que los otros elementos que les suceden aguas abajo.
Los medios de traccion tienen por objetivo tirar, previamente al corte, de la parte en saliente flexible, a fin de mante- nerla plana y tensa para asegurar un corte neto y ajustado, a la distancia idonea de los bordes de los sustratos.
El dispositivo utiliza asf ventajosamente la propiedad elastica del material que haya que cortar. Tirando del material, estando el mismo en un estado tensado, este puede ser cortado a distancia del vidrio y es cortado facil y eficazmen- te. Despues, relajando la traccion, el citado material se retrae. Habiendo optimizado la distancia de corte del material en el estado tensado desde los bordes de los sustratos, el material una vez retrafdo se hace coplanario o sensible- mente coplanario con los bordes de los sustratos de vidrio, es decir que el mismo no sobresale.
El estiramiento es localizado y provisional el tiempo justo antes del corte y el tiempo del corte, puesto que en el mo- mento del corte, los medios de traccion que preceden a los medios de corte se encuentran ya en el proceso de esti- rar una zona adyacente y aguas debajo de la zona en curso de corte. Por consiguiente, no actuando los medios de traccion sobre la parte restante de material cortado y asociado a la pelfcula laminada, el mismo (que es elastico) se contrae de modo natural sin necesitar medios espedficos.
Debe observarse que el material intercalar puede ser a su vez laminado y estar compuesto por ejemplo de varias hojas de material plastico. Estas hojas en la parte en saliente permanecen suficientemente unidas para que las caras externas de las hojas exteriores del intercalar queden agarradas por los medios de traccion, permitiendo el estiramiento del conjunto de las hojas.
De acuerdo con una caractenstica, los medios de traccion comprenden al menos dos piezas giratorias que giran alrededor de ejes de rotacion respectivos y aptas para sujetar la parte en saliente de material segun dos caras opuestas de la citada parte, y para pivotar sobre estas caras durante su movimiento giratorio.
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Preferentemente, cada pieza esta dispuesta de manera que su eje de rotacion, por una parte, forme un angulo de inclinacion a con un plano que es perpendicular a los bordes de los sustratos y aguas abajo de la pieza, siendo el citado angulo superior a 0° e inferior o igual a 75°, preferentemente a lo sumo 30°, en particular, del orden de 10° y, por otra, es divergente con respecto al sentido de llegada de los medios de corte. De esta manera, se asegura un agarre firme del material y se garantiza un estiramiento eficaz sin plegado, minimizando la cantidad necesaria del material en saliente para asegurar el estiramiento.
Ventajosamente, cada pieza giratoria presenta un cuerpo de forma conica o troncoconica cuya superficie lateral que forma las generatrices del cono o del tronco de cono esta destinada a constituir una superficie parcial de contacto con una de las caras de a parte en saliente, siendo las superficies de contacto paralelas y estando espaciadas.
Las piezas giratorias, en particular, las superficies de contacto de las mismas con el material, esta separadas entre sf, especialmente una distancia d5 adaptada en funcion del espesor de la parte en saliente, del tipo de material que haya que cortar, de la temperatura ambiente y del peso del sustrato superior que se apoya sobre el material lamina- do, estando comprendida la distancia d5 preferentemente entre 0,05 mm y 2 mm.
De acuerdo con otra caractenstica, las partes giratorias giran en sentidos opuestos, y en direccion a la parte en saliente.
De acuerdo todavfa con otra caractenstica, los ejes de rotacion de las partes giratorias estan inclinados con respecto a un plano horizontal o plano general de los sustratos, un angulo preferentemente de 45°.
En cuando a los medios de corte, los mismos estan destinados a ser dispuestos a distancia de los bordes de los sustratos, segun una cantidad d1 en una direccion transversal a los bordes de los sustratos del orden de 2,5 mm, en particular 1,5 mm. Optimizando la distancia que separa el vidrio de los medios de corte, se garantiza que los medios de corte no puedan tocar el vidrio durante el corte, y la parte restante del material despues del estiramiento y corte esta asf destinada a retraerse de modo natural a nivel de los bordes de los sustratos sin sobresalir.
Por otra parte, la extremidad de los medios de traccion que esta destinada a quedar mas proxima a los sustratos esta alejada de los bordes de los citados sustratos segun una direccion transversal a estos ultimos una distancia d2 comprendida entre 1,5 mm y 5 mm, preferentemente del orden de 3,5 mm.
De manera ventajosa, los medios de traccion estan desplazados con respecto a los medios de corte, en una direccion transversal al corte, una distancia d3 en particular del orden de 1 mm.
Ademas, los medios de traccion estan distantes de los medios de corte, en la direccion del corte, una cantidad d4 comprendida especialmente de entre 5 mm y 15 mm, preferentemente del orden de 10 mm.
En un modo de realizacion preferido, la superficie de los medios de traccion destinada a estar en contacto con la parte en saliente esta acanalada o ranurada o comprende rugosidades o formas en saliente.
De acuerdo con una caractenstica ventajosa, el movimiento de los medios de corte esta sometido al de los medios de traccion.
La invencion es relativa igualmente a un procedimiento automatizado de corte de un material flexible del tipo de material plastico, laminado entre dos sustratos y que sobresale de los bordes de los sustratos, en particular de corte de material plastico que sobresale de un acristalamiento laminado, caracterizado por que el mismo comprende, antes del corte, una etapa de estiramiento/alargamiento localizado del material.
Se entiende por «procedimiento automatizado» un procedimiento que emplea herramientas robotizadas, contraria- mente a un procedimiento manual.
Ventajosamente, el procedimiento emplea medios de traccion que comprenden al menos dos piezas giratorias dis- puestas en contacto y a una y otra parte de la parte en saliente, y se aplica a las piezas un movimiento rotacional en sentido inverso, para sujetar localmente la parte en saliente y estirarla de manera sensible y transversal a los bordes de los sustratos, siendo impuesto en combinacion un movimiento de traslacion al acristalamiento o a los medios de traccion.
La velocidad de corte se controla en funcion de la velocidad de rotacion de las piezas de los medios de traccion.
En un modo de realizacion preferido, la velocidad de rotacion de las piezas de los medios de traccion es modificada en el transcurso del corte a lo largo de un lado del sustrato entre dos esquinas opuestas del sustrato, preferentemente segun tres fases sucesivas que presentan una primera velocidad V1 al inicio, una segunda velocidad intermedia V2, y una tercera velocidad V3 a la terminacion de la parte que haya que cortar, y preferentemente tales que V1 > V2 > V3.
En lo que sigue de la descripcion, los calificativos «superior», «inferior» de un elemento se utilizan en el marco de una instalacion normal del dispositivo, es decir, con respecto a una nocion vertical con respecto a una superficie plana horizontal sobre la cual se colocana el acristalamiento por una de sus caras generales.
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La presente invencion se describe ahora con la ayuda de ejemplos unicamente ilustrativos y en modo alguno limitati- vos del alcance de la invencion, y a partir de las ilustraciones adjuntas, en las cuales:
- la figura 1 representa una vista en perspectiva trasera del dispositivo, estando el acristalamiento dispuesto en la parte delantera del dispositivo;
- la figura 2 ilustra de manera esquematica, en un vista lateral, las etapas del procedimiento de corte de la invencion;
- la figura 3 ilustra una vista de detalle y en perspectiva desde arriba del dispositivo durante las etapas de estiramien- to y de corte;
- la figura 4 es una vista esquematica de detalle, en perspectiva y lateral del dispositivo y que muestra un acristalamiento sin parte en saliente de pelfcula plastica;
- la figura 5 es una vista de detalle en perspectiva delantera del dispositivo parcialmente visible mediante transpa- rencia a traves de un acristalamiento;
- la figura 6 es una vista esquematica en corte lateral de los medios de traccion que cooperan con la parte que so- bresale del acristalamiento;
- la figura 7 es una vista esquematica en corte lateral de los medios de traccion y de los medios de corte;
- la figura 8 es una vista en perspectiva de un ejemplo de pieza giratoria de los medios de traccion;
- la figura 9 es una vista esquematica desde arriba de una variante preferida de posicionamiento de los medios de traccion.
La invencion se refiere a un dispositivo de corte y a un procedimiento de corte por medio de este dispositivo, de un material flexible, en particular de tipo polimerico, laminado entre dos sustratos ngidos y que sobresale mas alla de los bordes de los sustratos al menos a lo largo de uno de los lados.
Sin estar limitada a la misma, la invencion se describe en relacion con un acristalamiento laminado 1, visible esque- maticamente en las figuras 1 a 6, que comprende, con respecto a la figura 6, dos sustratos de vidrio 10 y 11 y una pelfcula intercalar 12 flexible tal como de material polimerico de tipo PVB, sobresaliendo una parte 13 de la pelfcula de los bordes 14 y 15 de los sustratos una anchura comprendida por ejemplo entre 5 mm y 20 mm. La parte en saliente 13 se extiende sobre al menos todo un lado del acristalamiento, generalmente a lo largo de los cuatro lados.
El dispositivo de corte 2 de la invencion, parcialmente visible en la figura 1, comprende medios de soporte (no visibles aqrn) del acristalamiento 1, medios de traccion 3 de la parte en saliente 13 de la pelfcula intercalar y medios de corte 4 de la citada parte en saliente.
De acuerdo con la invencion, el procedimiento de corte ilustrado esquematicamente en la figura 2 comprende las etapas siguientes:
a) posicionamiento de los medios de traccion,
b) traccion de la parte en saliente 13 o estiramiento de la citada parte mediante los medios de traccion 3,
c) corte mediante medios de corte 4 para obtener el resultado visible en la etapa d) que muestra la supresion de la parte en saliente, estando la pelfcula intercalar 12 a haces con los bordes 14 y 15 de los sustratos.
De manera mas particular, el procedimiento y el dispositivo de la invencion realizan, como se ilustra en la figura 3, una traccion sobre la parte en saliente 13 que esta localizada a nivel una zona 16 para estirar y extender esta ultima y cortarla casi inmediatamente.
Los medios de traccion 3 estan dispuestos aguas arriba de los medios de corte 4, efectuandose el estiramiento de la parte en saliente de la pelfcula antes del corte.
En relacion con las figuras 4 y 5, los medios de traccion 3 y los medios de corte 4 son llevados respectivamente por sistemas robotizados 3A y 4A, y son gobernados por mando electronico, por ejemplo, desde un automata programa- ble.
Los medios de corte 4 estan dispuestos a distancia de los bordes de los sustratos.
Los mismos son puestos en practica de manera que realicen un corte que se extienda paralelamente al lado del acristalamiento (en los bordes de los sustratos) desde una de las esquinas del acristalamiento hasta la esquina opuesta.
Para garantizar la traccion y el corte sobre todo un lado del acristalamiento, el acristalamiento es puesto en trasla- cion mientras que los medios de traccion 3 y de corte 4 son fijos con respecto al lado del acristalamiento, o el acris-
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talamiento es fijo y los medios de traccion 3 y de corte 4 son trasladados siguiendo el lado del acristalamiento con la misma velocidad de traslacion, estando asociados preferentemente a un bastidor unico.
En una cadena de fabricacion de acristalamiento, el acristalamiento se mueve en traslacion sobre un transportador en una direccion longitudinal. El dispositivo de la invencion comprende entonces los elementos siguientes:
- a una y otra parte de los dos lados longitudinales del transportador (sentido de avance del acristalamiento) estan dispuestos respectivamente un par de medios de traccion y de medios de corte, siendo cada par fijo; y
- al menos en uno de los lados transversales a los lados longitudinales estan dispuestos un par de medios de traccion y de medios de corte que son trasladados a lo largo de este lado.
Los medios de corte 4 estan constituidos por cualesquiera medios conocidos por el especialista en la materia.
Los medios de corte 4 comprenden, por ejemplo, una cuchillo cuya cuchilla de corte 40 es apta para cortar la pelfcu- la por un movimiento de traslacion en un solo sentido, en direccion al material aun no cortado. En variante la cuchilla podna efectuar un movimiento de vaiven.
La cuchilla puede ser simple o perfilada lo cual incrementa la eficiencia del corte.
En otra variante, los medios de corte estan formados por discos de cizallar.
La velocidad de avance de los medios de corte, en particular por medio de una cuchilla, puede alcanzar especial- mente 1000 m/s.
Como se ve en la figura 4, los medios de corte 4 estan dispuestos a distancia del borde del acristalamiento (de los bordes del sustrato), esta distancia d1 de separacion entre la cuchilla y los bordes de los sustratos, en una direccion transversal a los citados bordes de los sustratos, es por ejemplo de 1,5 mm cuando se obtiene un estiramiento de material de 2 mm.
Esta distancia d1 de separacion entre la cuchilla y los bordes de los sustratos es en particular funcion de la magnitud del estiramiento que pueda obtenerse, del material que haya que cortar y de la retraccion del citado material despues del estiramiento y corte.
Ademas, debido algunas veces a la existencia de picos de vidrio en saliente de los bordes de los sustratos, se pre- fiere disponer la cuchilla al menos a 2 mm del borde.
La distancia d1 puede variar en el transcurso del procedimiento, en particular, para alejarse de los bordes de los sustratos si se detecta un pico de vidrio. De manera ventajosa, un sistema de seguimiento continuo del perfil del borde de los sustratos permite acercar lo mas posible la cuchilla al vidrio sin riesgo de contacto, al tiempo que se asegura en caso de deteccion de un pico de vidrio, un alejamiento adecuado de la cuchilla desde el borde de los sustratos, y esto justo antes de la llegada de la cuchilla enfrente del pico. Despues del paso del pico, la cuchilla puede ser aproximada nuevamente a los sustratos.
Por otra parte al estar los medios de corte robotizados, es posible hacer variar la distancia en respuesta a una deteccion de defectos en los bordes del vidrio a fin de evitar cualquier contacto/choque de la cuchilla con otros defec- tos.
Los medios de traccion 3 de la invencion, tales como los ilustrados en particular en las figuras 1, 3, 4 y 6, comprenden al menos dos piezas giratorias 30 y 31 dispuestas una enfrente de la otra y a una distancia una de la otra, y a distancia del borde del acristalamiento.
Las piezas 30 y 31 estan suficientemente aproximadas entre sf para ser aptas para sujetar la parte en saliente 13 (veanse las figuras 3 y 6), presentando una de las piezas 30 una superficie de contacto 30A que se apoya contra una de las caras 13A de la parte en saliente, mientras la otra pieza 31 presenta una superficie de contacto 31A la cual se aplica contra la cara opuesta 13B de la citada parte en saliente.
La distancia de separacion de las piezas giratorias corresponde a la distancia de separacion d5 de las dos superficies 30A y de contacto 31A respectivas (vease la figura 7), las cuales se detallaran en lo que sigue.
Las piezas giratorias 30 y 31, al estar dispuestas a distancia de los bordes 14 y 15 de los sustratos y a una y otra parte de las caras externas 13A y 13B de la parte en saliente 13, son aptas, por su disposicion geometrica y su rota- cion, para estirar localmente (con respecto a la longitud de la parte en saliente a lo largo del lado del acristalamiento) la citada parte en saliente en una zona 16 (visible en la figura 3) agarrada entre las citadas superficies de contacto 30A y 31A de las piezas.
En relacion con las figuras 4, 6 y 7, la extremidad de los medios de traccion 3 que es la mas proxima al acristalamiento, a saber las respectivas extremidades distales 32 y 33 de las piezas 30 y 31 que estan enfrente de los sustratos y dichas extremidades delanteras, esta alejada de los bordes de los sustratos, segun una direccion transversal a
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estos ultimos una distancia d2, la cual es por ejemplo del orden de 3,5 mm. Preferentemente, esta distancia d2 esta comprendida entre 1,5 mm y 5 mm.
Por otra parte, los medios de corte 4 estan extremadamente proximos a los medios de traccion 3, como puede ob- servarse en las figuras 3 a 5.
De manera mas particular (veanse las figuras 3 y 7), en una direccion transversal a los bordes de los sustratos, la extremidad delantera 32, 33 de los medios de traccion 3 esta desplazada con respecto a la cuchilla 40 una cantidad d3 del orden de 1 mm. Los medios de corte 4 permanecen no obstante dispuestos necesariamente, segun una direccion transversal al acristalamiento, entre el citado acristalamiento y los medios de traccion 3.
En la direccion longitudinal al lado del acristalamiento (vease la figura 4), segun la direccion del corte, los medios de traccion 3 estan distantes de los medios de corte 4 una cantidad d4 comprendida preferentemente entre 5 mm y 15 mm, preferentemente del orden de 10 mm. El corte casi inmediato del material puede hacerse asf en la zona estira- da 16 (vease la figura 3).
De manera ventajosa de acuerdo con la invencion, en relacion con las figuras 3 y 6 a 8, cada pieza giratoria 30, 31 tiene un cuerpo de forma conica o troncoconica apta para girar alrededor de su eje de fijacion y de rotacion X1, res- pectivamente X2.
En variante, los cuerpos pueden ser cilmdricos. No obstante, la forma troncoconica de las piezas permite avanzarlas lo mas cerca posible al acristalamiento.
El cuerpo troncoconico de cada pieza muestra, visto en corte en un plano que contiene al eje de rotacion, la forma de un trapecio con una base grande 34, una base pequena 35 opuesta y generatrices que unen las dos bases para formar la superficie lateral conica o de tronco de cono 36. En rotacion de la pieza 30, 31, la superficie lateral 36 esta destinada a estar en contacto parcial segun la superficie 30A, respectivamente 31A, con la zona localizada 16 de la parte en saliente 13.
En relacion con las figuras 6 y 7, las piezas 30 y 31 estan dispuestas con respecto al plano general horizontal del acristalamiento de manera que los ejes X1 y X2 de rotacion forman un angulo comprendido entre 0° y 70°, preferentemente igual a 45°.
Ademas, las mismas estan dispuestas una enfrente de la otra de manera que las superficies 30A y 31A destinadas a estar en contacto con las caras externas 13A y 13B de la parte en saliente de la pelfcula sean paralelas y esten separadas la distancia d5 (vease la figura 7) ya mencionada anteriormente. Esta distancia esta adaptada para aga- rrar el material de la parte en saliente 13.
La distancia de separacion d5 de las dos superficies de contacto respectivas 30A y 31A se adapta en funcion del espesor de la parte en saliente, del tipo de material que haya que cortar (siendo la elasticidad del material diferente segun su composicion) y de la temperatura ambiente, deformandose el material polimerico en funcion de la tempera- tura, asf como del peso del sustrato superior 10 que se apoya sobre la pelfcula 11.
La distancia de separacion d5 entre las dos superficies de contacto 30A y 31A esta comprendida especialmente entre 0,03 mm y 1,3 mm para temperaturas consideradas entre 16 °C y 22 °C y espesores de PVB, en particular estandar, comprendidos entre 0,38 mm y 1,52 mm.
A tftulo de ejemplos, la distancia de separacion es de 0,05 mm para PVB estandar de 0,38 mm de espesor, a una temperatura ambiente de 20 °C durante la puesta en practica del procedimiento de corte; la misma es de 0,4 mm para PVB estandar de 0,76 mm a 20 °C.
Para asegurar la fijacion y el estiramiento de la parte en saliente, se impone un movimiento de rotacion en sentido inverso a cada una de las piezas 30 y 31, estando dirigido el sentido de rotacion de una de las piezas hacia la otra pieza situada enfrente. Asf, el sentido de rotacion de cada una de las piezas esta dirigido respectivamente hacia cada una de las caras 13A, 13B de la parte en saliente 13 de la pelfcula.
Ademas, de manera preferida de acuerdo con la invencion, la traccion queda asegurada y optimizada por la disposi- cion geometrica de las partes giratorias con respecto a la perpendicular vertical a los bordes de los sustratos. En particular, como se ilustra en la figura 9 esquematica como vista desde arriba del acristalamiento y del dispositivo en el transcurso del corte (solamente la parte 30 es visible aqrn), cada pieza 30, 31 esta dispuesta de manera preferida de modo que su eje de rotacion X1, X2, por una parte, forma un angulo a con un plano P que es perpendicular a los bordes 14, 15 de los sustratos y al plano general horizontal del acristalamiento, y considerado aguas abajo de la pieza y, por otra, es divergente con respecto al sentido de llegada segun la flecha F1 de los medios de corte 4.
Cada pieza esta inclinada de modo que su extremidad trasera 34 este dispuesta en el lado opuesto a los medios de corte 4, estando la extremidad trasera 34 mas alejada que la extremidad delantera 35, permitiendo despejar el espa- cio en el lado de la llegada de los medios de corte. Ademas, la inclinacion favorece un estiramiento hacia el lado
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opuesto (vease la flecha F2) de los medios de corte, estirando perfectamente la zona 16 del material para asegurar inmediatamente su corte.
Las piezas 30 y 31, por su eje de rotacion no son por tanto estrictamente perpendiculares a los bordes de los sustra- tos. El angulo a es superior a 0° y menor que o igual a 75°, preferentemente a lo sumo 30°, en particular del orden de 10°.
Este angulo a constituye un «angulo de ataque» que genera con la rotacion de las piezas, una fuerza de traccion que permite minimizar la superficie de agarre necesaria para el alargamiento del material elastico y que garantiza un estiramiento efectivo sin plegado.
Por otra parte, la forma troncoconica de las piezas genera en cada una de las mismas, una velocidad distinta a nivel, por una parte, de su extremidad delantera 32, respectivamente 33, que corresponde a la base grande 34, y, por otra, de su extremidad trasera 37, respectivamente 38, que corresponde a su base pequena 35. Esta diferencia en velocidad genera ventajosamente una mejor traccion en la zona de corte.
El agarre en pinza de la parte en saliente 13 por las dos partes giratorias 30 y 31, combinado con la asimetna de velocidad entre las dos extremidades delantera y trasera del cuerpo de cada una de las piezas genera un pinzamien- to y un estiramiento localizado segun una direccion opuesta al acristalamiento (a los sustratos), con un esfuerzo experimentado por el material repartido segun toda la superficie de contacto 30A y 31A de las partes giratorias.
En combinacion con la rotacion de las piezas 30 y 31, se impone un movimiento de traslacion a lo largo de la parte en saliente 13 ya sea por traslacion de los medios de traccion, o por la traslacion del acristalamiento, lo que provoca el estiramiento del material en la direccion de alejamiento del acristalamiento siguiendo paralelamente al lado del acristalamiento. A medida que se lleva a cabo este estiramiento y el movimiento de traslacion, el corte se lleva a cabo siguiendo igualmente el mismo movimiento de traslacion.
A tftulo de ejemplo, la velocidad de rotacion de las piezas el del orden de 330 rpm mientras la velocidad de traslacion es del orden de 600 mm/s. La velocidad de traslacion esta adaptada a la velocidad de rotacion; en particular al dis- minuir la velocidad de rotacion, se disminuira la velocidad de traslacion.
Finalmente, de manera ventajosa, las superficies 36 laterales de las piezas pueden ser acanaladas, ranuradas o comprender picos para optimizar el agarre de las piezas giratorias de metal sobre el material de plastico.
Se describe ahora el procedimiento de corte.
El acristalamiento 1 es soportado horizontalmente por medios en sf conocidos.
Los medios de traccion 3 son puestos en marcha aguas arriba de una esquina del acristalamiento paralelamente al lado que haya que cortar y en la proximidad inmediata de la parte en saliente de la pelfcula, a algunos milfmetros, o incluso mas, de manera que las piezas alcancen su velocidad nominal. El espacio de separacion entre las dos piezas esta situado de manera coplanaria con el intercalar polimerico.
Las piezas 30 y 31 giran, al tiempo que son trasladadas o bien permanecen fijas con respecto al acristalamiento, siendo entonces traslado el acristalamiento. Al avanzar en direccion a la parte en saliente, las piezas agarran esta ultima cuando las mismas entran en contacto a una y otra parte de las caras 13A, 13B de la citada parte.
El estiramiento se produce. En razon de la traslacion concomitante de los medios de corte 4, estos entran en contacto con la zona estirada 16 para cortarla.
La traslacion de las piezas giratorias y de los medios de corte continua a lo largo del lado hacia la esquina opuesta del acristalamiento.
Si en el lado del acristalamiento transversal en la ultima esquina hay que cortar igualmente los bordes, el conjunto de los sistemas robotizados 3A y 4A son desplazados para colocarse enfrente del nuevo lado que haya que cortar.
En lo que concierne a las velocidades de rotacion y traslacion de las piezas y de traslacion de los medios de corte, las mimas son optimizadas en funcion del material que haya que cortar, de la temperatura del material y de su espe- sor, y de los lugares de corte sobre todo un lado.
En particular, la velocidad de rotacion de cada una de las piezas (siendo la velocidad la misma para cada pieza) de los medios de traccion puede ser modificada en el transcurso del corte a lo largo de un lado del sustrato entre dos esquinas opuestas del sustrato, por ejemplo y preferentemente segun tres fases sucesivas que tienen una primera velocidad V1 al inicio, una segunda velocidad intermedia V2, y una tercera velocidad V3 a la terminacion de la parte que haya que cortar, y tales que V1 > V2 > V3.

Claims (16)

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    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo de corte un material flexible del tipo de material plastico, laminado entre dos sustratos y sobresaliendo de los bordes de los sustratos, que comprende medios de corte (4), caracterizado por que el mismo comprende ademas medios de traccion (3) aptos para tirar de la parte en saliente del material flexible y dispuestos aguas arriba de los medios de corte.
  2. 2. Dispositivo de conformidad con la reivindicacion 1, caracterizado por que los medios de traccion (3) comprenden al menos dos piezas giratorias (30, 31) que giran alrededor de ejes de rotacion respectivos (X1, X2) y aptos para sujetar la parte en saliente (13) de material segun dos caras opuestas (13A, 13B) de la citada parte, y para pivotar sobre estas caras durante su movimiento giratorio.
  3. 3. Dispositivo de conformidad con la reivindicacion precedente, caracterizado por que cada pieza (30, 31) esta dis- puesta de modo que su eje de rotacion (X1, X2), por una parte, forma un angulo de inclinacion a con un plano que es perpendicular a los bordes de los sustratos y aguas abajo de la pieza, siendo el citado angulo superior a 0° e inferior que o igual a 75°, preferentemente a lo sumo 30°, en particular del orden de 10° y, por otra, es divergente con respecto al sentido de llegada de los medios de corte.
  4. 4. Dispositivo de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones 2 y 3, caracterizado por que cada parte giratoria (30, 31) tiene un cuerpo de forma conica o troncoconica, cuya superficie lateral (36) que forma las generatrices del cono o del tronco de cono, esta destinada a constituir una superficie parcial de contacto (30A, 31A) con una de las caras de la parte en saliente, siendo las superficies de contacto (30A, 31A) paralelas y estando espacia- das.
  5. 5. Dispositivo de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado por que las piezas giratorias (30, 31), en particular las superficies de contacto (30A, 31A), estan separadas entre sf, especialmente una distancia (d5) adaptada en funcion del espesor de la parte en saliente, del tipo de material que haya que cortar, de la temperatura ambiente y del peso del sustrato superior que se apoya sobre el material laminado, estando comprendi- da la distancia (d5) preferentemente entre 0,05 mm y 2 mm.
  6. 6. Dispositivo de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado por que las piezas giratorias (30, 31) giran en sentidos opuestos, y en direccion a la parte en saliente.
  7. 7. Dispositivo de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado por que los ejes de rotacion (X1, X2) de las piezas giratorias (30, 31) estan inclinados con respecto a un plano horizontal o plano general de los sustratos, un angulo preferentemente de 45°.
  8. 8. Dispositivo de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que los medios de corte (4) estan destinados a ser dispuestos a distancia de los bordes de los sustratos, segun una cantidad (d1) en una direccion transversal a los citados bordes de los sustratos del orden de 2,5 mm, en particular 1,5 mm.
  9. 9. Dispositivo de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la ex- tremidad de los medios de traccion (3) que esta destinada a ser la mas proxima a los sustratos esta alejada de los bordes de los sustratos segun una direccion transversal a estos ultimos una distancia (d2) comprendida entre 1,5 mm y 5 mm, preferentemente del orden de 3,5 mm.
  10. 10. Dispositivo de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que los medios de traccion (3) estan desplazados con respecto a los medios de corte (4), en una direccion transversal al corte, una distancia (d3) del orden de 1 mm.
  11. 11. Dispositivo de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que los medios de traccion (3) estan distantes de los medios de corte (4), en la direccion del corte, una cantidad (d4) comprendida entre 5 mm y 15 mm, preferentemente del orden de 10 mm.
  12. 12. Dispositivo de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la superficie de los medios de traccion (3) destinada a entrar en contacto con la parte en saliente esta acanalada o ranurada o comprende rugosidades o formas en saliente.
  13. 13. Dispositivo de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el movimiento de los medios de corte (4) esta sometido al de los medios de traccion (3).
  14. 14. Procedimiento automatizado de corte de un material flexible del tipo de material plastico, laminado entre dos sustratos y que sobresale de los bordes de los sustratos, caracterizado porque el mismo comprende antes del corte una etapa de estiramiento localizado del material.
  15. 15. Procedimiento de conformidad con la reivindicacion precedente o que utiliza un dispositivo de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por que el mismo emplea medios de traccion que comprenden al menos dos piezas giratorias dispuestas en contacto y a una y otra parte de la parte en saliente, y por que se aplica a las piezas un movimiento giratorio en sentido inverso, de modo que sujetan localmente la parte en salien-
    te y la estiran sensiblemente de manera transversal a los bordes de los sustratos, siendo impuesto en combinacion un movimiento de traslacion al acristalamiento o a los medios de traccion.
  16. 16. El procedimiento de conformidad con la reivindicacion precedente, caracterizado por que la velocidad de corte es controlada en funcion de la velocidad de rotacion de las piezas de los medios de traccion.
    5 17. El procedimiento de conformidad con las reivindicaciones 15 o 16, caracterizado por que la velocidad de rotacion
    de las piezas de los medios de traccion es modificada en el transcurso del corte a lo largo de un lado del sustrato entre dos esquinas opuestas del sustrato, preferentemente segun tres fases sucesivas que tienen una primera velocidad V1 al inicio, una segunda velocidad intermedia V2, y una tercera velocidad V3 a la terminacion de la parte que haya que cortar, y preferentemente tales que V1 > V2 > V3.
    10
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