CN102690611B - 胶带组合物以及由其制备的胶带 - Google Patents

胶带组合物以及由其制备的胶带 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种胶带组合物以及由其制备的胶带。基于所述胶带组合物的总重量，所述胶带组合物包含：25-75重量％的丙烯酸酯单体；20-70重量％的环氧树脂；0.001-3重量％的自由基型光引发剂；0-10重量％的气相法二氧化硅；和0.02-5重量％的阳离子型热引发剂。根据本发明，通过所述胶带组合物可以制备能够在80℃的低温进行固化，并且具有长达6个月的室温保存期的胶带。

Description

胶带组合物以及由其制备的胶带
技术领域
本发明涉及一种胶带组合物以及由其制备的胶带，具体而言，涉及一种低温热固化结构胶带组合物以及由其制备的胶带。
背景技术
当前的电子产品如笔记本、汽车产品、手持式移动终端有小型化、轻型化、薄型化以及生产效率高效化的趋势。这种趋势要求这类产品越来越多地使用塑料材料。对粘接技术而言，就要求具有很高的粘接强度以实现小面积粘接。
传统上，单组份或双组份结构胶水能满足这些产品的粘接任务。但是，结构胶水存在着许多缺点，例如：不可移除或不可重工，粘接面积不可控而导致粘接面不美观，有些结构胶水含有大量的溶剂，固化需要很长的时间(效率低下)或需要在高温固化(不能粘接不耐温的塑料材料)。所有这些缺点都极大地制约了结构胶水在上述这些产品上的大量使用。
另一种传统大量使用的胶带材料是压敏胶带。压敏胶带使用极其方便，只要施加微小的压力就可以实现粘接，不需要长时间或高温固化；可模切成型后直接粘接，并可实现连续化生产，故而粘接效率极高。但压敏胶带的一个缺点是其粘接强度较弱，一般不超过1MPa，故而不适合小面积粘接。
结构胶带汇集了结构胶水与压敏胶带两者的优点于一身，即结构胶带既可以像压敏胶带一样很方便的使用，也可以经过某种能量活化后(紫外光或热)达到结构胶或半结构胶的强度。
Karim Naimul等(WO9957216(A1))采用热塑性材料如EVA与环氧树脂杂化，并用阳离子型光引发剂来引发环氧树脂固化，可以在室温下完成粘接。但是，该方法需要在粘接前进行UV光的辐照。
并且，就当前开发的结构胶带而言，其室温保持时间短(一般不超过1个月)，并且需要冷冻(＜5℃)保持与运输。另外固化温度较高，通常要达到100℃。
因此，提供一种能够在相对低的温度进行固化并且所得到的胶带具有长的室温保存期的结构胶带具有重要的意义。
发明内容
本发明涉及一种低温固化结构胶带组合物，更具体地，一种以阳离子型热引发剂来引发环氧树脂固化的丙烯酸酯/环氧树脂杂化体系的低温固化结构胶带。这种阳离子型热引发剂的最低引发温度为80℃，并且这种压敏结构胶带具有长达6个月以上的室温保存期。这样就可以粘接一些不耐高温的塑料材料(如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，聚碳酸酯(PC)，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA))。
根据本发明的一个方面，提供一种胶带组合物，基于所述胶带组合物的总重量，其包含：
25-75重量％的丙烯酸酯单体；
20-70重量％的环氧树脂；
0.001-3重量％的自由基型光引发剂；
0-10重量％的气相法二氧化硅；和
0.02-5重量％的阳离子型热引发剂。
根据本发明的另一个方面，提供一种胶带，所述胶带通过下列方法制备：将根据以上所述的胶带组合物以液体形式涂敷到离型材料上并且通过紫外光辐照进行固化。
与现有技术相比，从根据本发明的组合物可以制备低温热固化结构胶带。所述结构胶带可以在低温(例如，80℃)通过加热而固化。本发明的另一个优点是可以较长时间地室温保存(室温长达6个月以上)，而目前的结构胶带均需低温冷冻保存(＜5℃)，这样就可以极大地降低运输与储存成本。
具体实施方式
在本发明中，除非另外规定，“室温”是指20℃至25℃之间的温度。
利用根据本发明的组合物可以生产低温热固化结构胶带。所谓低温热固化结构胶带是指在粘接初期表现出普通压敏胶带的特性(即具有初粘性，施加微小的压力即可粘接被粘物；可模切成型)，经过低温烘烤固化(如80℃以上)后，可以转化成具备半结构强度到结构强度的胶带，因而可以粘接一些不耐高温的塑料制品(如PC，PMMA，ABS等)。
在本发明中，提供一种胶带组合物，基于所述胶带组合物的总重量，其包含：
25-75重量％的丙烯酸酯单体；
20-70重量％的环氧树脂；
0.001-3重量％的自由基型光引发剂；
0-10重量％的气相法二氧化硅；和
0.02-5重量％的阳离子型热引发剂。
在根据本发明的胶带组合物中采用丙烯酸酯单体来对其后形成的结构胶带提供初粘性，以实现其对待粘合材料(例如，电子器件)进行初步粘合的目的。为了保证丙烯酸酯单体与所述胶带组合物的其它组分的良好相容性，需要对所述丙烯酸酯单体的相容性进行选择。在本发明中，所述丙烯酸酯单体的溶解度参数在9.3-13.5(cal/cm3)0.5之间(参见，应用聚合物科学杂志(Journal of Applied Polymer Science)，第116卷，第1-9页(2010))。用于本发明的丙烯酸酯单体的具体实例选自由下列各项组成的组中的一种或多种：丙烯酸叔丁酯(t-BA，溶解度参数为9.36)、丙烯酸苯氧基乙酯(PEA，溶解度参数为10.9)、丙烯酸异冰片酯(IBoA，溶解度参数为9.71)、丙烯酸2-羟基-3-苯氧基丙酯(HPPA，溶解度参数为12.94)、N-乙烯基-2-吡咯烷酮(NVP，溶解度参数为13.38)和N-乙烯基己内酰胺(NVC，溶解度参数为12.1)等等。
上述丙烯酸酯单体在根据本发明的丙烯酸酯/环氧树脂杂化体系的结构胶带组合物中的含量通常在25至75重量％之间，更优选在40-60重量％之间。这样可以与环氧树脂有很好的相容性，并能对固化后的环氧树脂有很好的增韧效果。
在根据本发明的胶带组合物中采用了环氧树脂。通过所述环氧树脂在低温加热(约80℃)时的固化而对由所述胶带组合物制成的胶带提供完全固化，从而赋予所需的强度。根据本发明的某些优选实施方案，在本发明中使用的环氧树脂在分子内含有两个以上的环氧基团，并且环氧当量在150至600之间。具体地，可以广泛地使用双酚A，双酚F，双酚S，六氢双酚A，四甲基双酚A，二芳基双酚A，四甲基双酚F等多元酚和表氯醇反应所获得的缩水甘油醚等酯环式环氧树脂，环氧化聚烯烃等公知的环氧树脂类。该环氧树脂的可商购实例包括：昆山kudko化学的YD128，其环氧当量约为187；KD212，其环氧当量为535。
上述环氧树脂在根据本发明的丙烯酸酯/环氧树脂杂化体系的结构胶带组合物中的含量通常在20至70重量％之间，更优在30至60重量％之间。这样可以确保固化后的结构胶带具有足够的强度。
在根据本发明的胶带组合物中采用了自由基型光引发剂，以在进行光(例如，紫外光)辐照时聚合所述丙烯酸酯单体，从而提供初粘性。自由基型光引发剂是在接受光照时能够发生光化学反应产生而自由基的一类化合物。自由基型光引发剂所产生的自由基可以引起体系的自由基聚合反应从而固化。不同结构的光引发剂有着不同的吸收光谱和自由基活性。自由基型光引发剂的具体实例包括：苯乙酮类例如2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(BDK)，1-羟基环己基苯基甲酮(184)，2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮(1173)，噻吨酮类例如2-异丙基噻吨酮或4-异丙基噻吨酮(ITX)，酰基膦氧化合物例如2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦(TPO)和双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦(819)，等等。
上述自由基型光引发剂在根据本发明的丙烯酸酯/环氧树脂杂化体系的结构胶带组合物中的含量通常在0.001至3.0重量％之间，更优选在0.25-2.2重量％之间。自由基型光引发剂含量过低，低温固化压敏结构胶的在紫外光辐照固化时速度太慢，涂布速度慢；自由基型光引发剂含量过高，低温固化压敏结构胶的在紫外光辐照固化时速度太快，所得到的丙烯酸酯共聚物分子量太低，不能有效的增韧环氧树脂。
根据本发明的某些优选实施方案，在丙烯酸酯/环氧树脂杂化体系的结构胶带组合物中加入气相法二氧化硅以调节胶带组合物的粘度，以便达到可以涂布所述组合物所需的粘度。对所述气相法二氧化硅的类型没有具体限制，只要其可以用于调节胶水粘度即可。气相法二氧化硅的可商购产品包括由EVONIK Indistries生产的R974。上述气相法二氧化硅在根据本发明的丙烯酸酯/环氧树脂杂化体系的结构胶带组合物中的含量通常在0至10重量％之间，更优在3至5重量％之间。在上述范围内的气相法二氧化硅的使用量可以得到抗张强度和延伸率的最佳配合。当气相法二氧化硅的添加量为0时，得到的胶带组合物较稀，而当气相法二氧化硅的添加量为10时，得到的胶带组合物非常粘稠，但是在上述两种情况下都可以实现本发明的目的，即提供一种能够在相对低的温度进行固化并且所得到的胶带具有长的室温保存期的结构胶带。然而，当气相法二氧化硅的含量为10重量％以上时，胶带的刚性过大。
在根据本发明的胶带组合物中采用了阳离子型热引发剂，以在进行低温(80℃)加热时将所述胶带组合物完全固化，从而对所述胶带提供最终强度。阳离子型热引发剂在丙烯酸酯/环氧树脂杂化体系的结构胶带组合物中的用量很小，但对丙烯酸酯/环氧树脂杂化体系的结构胶带组合物的固化速度、储存稳定性有很大的影响。所述阳离子型热引发剂选自由六氟锑酸盐和三氟甲磺酸等组成的组中的一种或多种。所述阳离子型热引发剂的可商购实例包括：由深圳初创应用材料有限公司生产的ICAM8409(一种六氟锑酸盐阳离子型热引发剂)；由金氏有限责任公司生产的CXC-1612(一种六氟锑酸盐阳离子型热引发剂)；和由金氏有限责任公司生产的CXC-1614(一种三氟甲磺酸阳离子型热引发剂)。
上述阳离子型热引发剂在根据本发明的丙烯酸酯/环氧树脂杂化体系的结构胶带组合物中的含量通常在0.02至5重量％之间，并且更优选在0.5至2.5重量％之间。阳离子型热引发剂用量太小，则固化温度要求高，固化速度慢但室温储存稳定性好；反之，阳离子型热引发剂用量太大，则固化温度要求低，固化速度快，但室温储存稳定性差。
本发明所提到的丙烯酸酯/环氧树脂杂化体系的结构胶带组合物在未紫外光辐射固化之前的粘度应该在500至23000cPs之间，更优的粘度应在1500至16000cPs之间。粘度过高或过低均不利于丙烯酸酯/环氧树脂杂化体系的结构胶带组合物的涂布。
根据本发明的另一个方面，提供一种胶带，所述胶带通过下列方法制备：将根据如上所述的胶带组合物以液体形式涂敷到离型材料上并且通过紫外光辐照进行固化。
本发明所提到的丙烯酸酯/环氧树脂杂化体系的结构胶带可以通过传统的涂布方式以液态的形式涂布在一定厚度的双面离型纸或离型薄膜上，然后通过紫外光辐照的方式干燥固化，从而形成一定厚度的胶膜。
可用的涂布方式包括辊刮刀涂布、逗号辊涂布、拖拽叶片式涂布以及逆转辊涂布、Mayer涂布、凹印辊涂布、狭缝式模头涂布等，更优的涂布方式为逗号辊涂布与狭缝式模头涂布。
用于用紫外光辐照而使根据本发明的组合物部分固化的紫外光烘箱的光强设定与停留时间可参考如下参数：区域1：2.2mw/cm2，停留时间为50秒；区域2：9.1mw/cm2，停留时间为60秒；区域3：18mw/cm2，停留时间为9秒。
在本发明中得到的低温热固化结构胶带的厚度(干胶厚度)在8至250μm之间，优选在25至150μm之间，更优选在50至125μm之间。厚度太薄或太厚都不利于涂布与使用。
测试方法：
在本发明中，对在实施例和比较例中得到的样品进行下列测试。90°剥离试验
按照FINAT FTM 2(FINAT技术手册测试方法第8版)(在2009年7月由FINAT技术委员会(FINAT Technical Committee)出版)中描述的方法对样品进行90°剥离试验，从而得到剥离力、剥离强度和剪切强度。
室温保存性试验
通过根据以上所述的90°剥离试验方法测量样品在室温、在一定储存时间前后的90度剥离力的变化，以评估室温保持性。即，先测试新制备的胶带的90度剥离力P0。然后将样品在室温保存一段时间后再次用同样的方法测试90度剥离力P1，如果经保存以后的样品的90度剥离力P1能够达到保存之前的样品的90度剥离力P0的80％，则认为该保存时间是最长保存期。
低温固化试验
将本发明的低温热固化结构胶带剥去离型纸，将胶面与标准测试钢板贴合，将贴合以后的胶带与标准测试钢板的整体放入80℃的烘箱中，保持3小时，然后在25℃恒温50％恒湿存放3小时后进行固化性测试。在固化性测试中，将存放后的胶带的另一面的离型纸剥去，然后用手指按压露出的胶带，如果感到胶带不再具有粘性，则认为此时胶带固化完全。
实施例
以下提供实施例以进一步描述本发明，但是应当理解，本发明的保护范围以后附权利要求书为准而不限于所述实施例。
本发明中所指的百分数，除非有特殊说明，都是指重量百分数。
材料
实施例1
  组分   比例(％)
  PEA   24.88
  tBA   25.38
  YD128   33.93
  KD212   11.31
  R974   3.52
  Irgacure651   0.15
  ICAM8409   0.83
在室温下，采用气动搅拌器(ZD-J-1，上海作大涂装设备有限公司)将62.20g PEA、63.45g tBA、84.83g YD128、28.28g KD212、0.38gIrgacure651和2.08g ICAM8409搅拌30分钟，得到丙烯酸酯/环氧树脂杂化溶液，其粘度为155cPs。然后将8.80g R974加入到上述体系中，高速分散20分钟，使得体系粘度达到6500cps。将得到的混合物静置20分钟以消除气泡。通过逗号辊涂布器(YS-T300，常州永盛包装有限公司)将上述混合物涂布在双面涂硅离型剂(Dow Corning DC-292)的PET离型膜(三菱聚酯薄膜Hostaphan 2SAB/SAC，0.05mm)上以得到涂敷有胶带组合物的PET离型膜，并且控制涂层的厚度为50微米(干胶厚度)。在涂敷有胶带组合物的PET离型膜的胶带组合物涂层上覆盖另外一层PET离型膜(三菱聚酯薄膜Hostaphan 2SAB/SAC，0.05mm)，以得到胶带。
根据以上所述的测试方法对得到的胶带进行测试可知：根据以上试验得到的胶带的室温保存期为9个月。所述胶带经80℃烘烤0.5小时后可固化完全。该胶带对不锈钢板的90度剥离强度可达2.344N/mm，剪切强度可达5.45MPa。
实施例2
  组分   比例(％)
  PEA   24.88
  tBA   25.38
  YD128   34.49
  KD212   11.31
  R974   3.52
  Irgacure651   0.15
  ICAM8409   0.27
在室温下，采用气动搅拌器(ZD-J-1，上海作大涂装设备有限公司)将62.20g PEA、63.45g tBA、86.23g YD128、28.28g KD212、0.38gIrgacure651和0.68g ICAM8409搅拌30分钟，得到丙烯酸酯/环氧树脂杂化溶液，其粘度为155cPs。然后将8.80g R974加入到上述体系中，高速分散20分钟，使得体系粘度达到6500cps。将得到的混合物静置20分钟以消除气泡。通过逗号辊涂布器(YS-T300，常州永盛包装有限公司)将上述混合物涂布在双面涂硅离型剂(Dow Corning DC-292)的PET离型膜(三菱聚酯薄膜Hostaphan 2SAB/SAC，0.05mm)上以得到涂敷有胶带组合物的PET离型膜，并且控制涂层的厚度为50微米(干胶厚度)。在涂敷有胶带组合物的PET离型膜的胶带组合物涂层上覆盖另外一层PET离型膜(三菱聚酯薄膜Hostaphan 2SAB/SAC，0.05mm)，以得到胶带。
根据以上所述的测试方法对得到的胶带进行测试可知：根据以上试验得到的胶带的室温保存期为1年。所述胶带经80℃烘烤3小时后可固化完全。该胶带对不锈钢板的90度剥离强度可达1.24N/mm，剪切强度可达3.64MPa。
实施例2与实施例1相比较，阳离子热引发剂的量减小，所以室温保存期变长，但强度有所下降。
实施例3
  组分   比例(％)
  PEA   24.88
  tBA   25.38
  YD128   32.53
  KD212   11.31
  R974   3.52
  Irgacure651   0.15
  ICAM8409   2.23
在室温下，采用气动搅拌器(ZD-J-1型号，上海作大涂装设备有限公司)将62.20g PEA、63.45g tBA、81.33g YD128、28.28g KD212、0.38gIrgacure651和5.58g ICAM8409搅拌30分钟，得到丙烯酸酯/环氧树脂杂化溶液，其粘度为155cPs。然后将8.80g R974加入到上述体系中，高速分散20分钟，使得体系粘度达到6500cps。将得到的混合物静置20分钟以消除气泡。通过逗号辊涂布器(YS-T300，常州永盛包装有限公司)将上述混合物涂布在双面涂硅离型剂(Dow Corning DC-292)的PET离型膜(三菱聚酯薄膜Hostaphan 2SAB/SAC，0.05mm)上以得到涂敷有胶带组合物的PET离型膜，并且控制涂层的厚度为50微米(干胶厚度)。在涂敷有胶带组合物的PET离型膜的胶带组合物涂层上覆盖另外一层PET离型膜(三菱聚酯薄膜Hostaphan 2SAB/SAC，0.05mm)，以得到胶带。
根据以上所述的测试方法对得到的胶带进行测试可知：根据以上试验得到的胶带的室温保存期为1个月。所述胶带经80℃烘烤5分钟后可固化完全。该胶带对不锈钢板的90度剥离强度可达0.87N/mm，剪切强度可达2.64MPa。
实施例3与实施例1和2相比较，阳离子热引发剂的量过多，所以室温保存期很短，低温固化后，反应过度，故强度有所下降。
实施例4
  组分   比例(％)
  PEA   22.6
  IBoA   29.95
  YD128   45.46
  R974   1.68
  Irgacure651   0.15
  CXC-1612   0.16
在室温下，采用气动搅拌器(ZD-J-1型号，上海作大涂装设备有限公司？)将56.50g PEA、74.88g IBoA、113.65g YD128、0.38g Irgacure651和0.4g CXC-1612搅拌30分钟，得到丙烯酸酯/环氧树脂杂化溶液，其粘度为75cPs。然后将4.20g R974加入到上述体系中，高速分散20分钟，使得体系粘度达到1500cps。将得到的混合物静置20分钟以消除气泡。通过逗号辊涂布器(YS-T300，常州永盛包装有限公司)将上述混合物涂布在双面涂硅离型剂(Dow Corning DC-292)的PET离型膜(三菱聚酯薄膜Hostaphan 2SAB/SAC，0.05mm)上以得到涂敷有胶带组合物的PET离型膜，并且控制涂层的厚度为50微米(干胶厚度)。在涂敷有胶带组合物的PET离型膜的胶带组合物涂层上覆盖另外一层PET离型膜(三菱聚酯薄膜Hostaphan 2SAB/SAC，0.05mm)，以得到胶带。
根据以上所述的测试方法对得到的胶带进行测试可知：根据以上试验得到的胶带的室温保存期为1年。所述胶带经80℃烘烤3小时后可固化完全。该胶带对不锈钢板的90度剥离强度可达1.07N/mm，剪切强度可达4.48MPa。
实施例4与实施例1和2相比较，阳离子热引发剂为封闭型的，且用量更小，所以室温保存期可长达一年以上，但强度有所下降。
实施例5
  组分   比例(％)
  PEA   22.6
  IBoA   29.95
  YD128   43.24
  R974   3.52
  Irgacure651   0.15
  CXC-1612   0.54
在室温下，采用气动搅拌器(ZD-J-1型号，上海作大涂装设备有限公司)将56.50g PEA、74.88g IBoA、108.10g YD128、0.38g Irgacure651和1.35g CXC-1612搅拌30分钟，得到丙烯酸酯/环氧树脂杂化溶液，其粘度为75cPs。然后将8.80g R974加入到上述体系中，高速分散20分钟，使得体系粘度达到1500cps。将得到的混合物静置20分钟以消除气泡。通过逗号辊涂布器(YS-T300，常州永盛包装有限公司)将上述混合物涂布在双面涂硅离型剂(Dow Corning DC-292)的PET离型膜(三菱聚酯薄膜Hostaphan2SAB/SAC，0.05mm)上以得到涂敷有胶带组合物的PET离型膜，并且控制涂层的厚度为50微米(干胶厚度)。在涂敷有胶带组合物的PET离型膜的胶带组合物涂层上覆盖另外一层PET离型膜(三菱聚酯薄膜Hostaphan2SAB/SAC，0.05mm)，以得到胶带。
根据以上所述的测试方法对得到的胶带进行测试可知：根据以上试验得到的胶带的室温保存期为9个月。所述胶带经80℃烘烤30分钟后可固化完全。该胶带对不锈钢板的90度剥离强度可达1.77N/mm，剪切强度可达7.48MPa。
实施例5与实施例4相比较，阳离子热引发剂为封闭型的，且用量变多，所以室温保存期减少，但强度有所上升。
实施例6
  组分   比例(％)
  PEA   22.6
  IBoA   29.95
  YD128   39.62
  R974   6.32
  Irgacure651   0.15
  CXC-1612   1.36
在室温下，采用气动搅拌器(ZD-J-1型号，上海作大涂装设备有限公司？)将56.50g PEA、74.88g IBoA、99.05g YD128、0.38g Irgacure651和3.40g CXC-1612搅拌30分钟，得到丙烯酸酯/环氧树脂杂化溶液，其粘度为75cPs。然后将15.80g R974加入到上述体系中，高速分散20分钟，使得体系粘度达到15500cps。将得到的混合物静置20分钟以消除气泡。通过逗号辊涂布器(YS-T300，常州永盛包装有限公司)将上述混合物涂布在双面涂硅离型剂(Dow Corning DC-292)的PET离型膜(三菱聚酯薄膜Hostaphan 2SAB/SAC，0.05mm)上以得到涂敷有胶带组合物的PET离型膜，并且控制涂层的厚度为50微米(干胶厚度)。在涂敷有胶带组合物的PET离型膜的胶带组合物涂层上覆盖另外一层PET离型膜(三菱聚酯薄膜Hostaphan 2SAB/SAC，0.05mm)，以得到胶带。
根据以上所述的测试方法对得到的胶带进行测试可知：根据以上试验得到的胶带的室温保存期为3个月。所述胶带经80℃烘烤5分钟后可固化完全。该胶带对不锈钢板的90度剥离强度可达1.32N/mm，剪切强度可达2.50MPa。
实施例6与实施例4和5相比较，阳离子热引发剂为封闭型的，且用量更多，所以室温保存期减少，且由于固化后反应过度，所以强度有所下降。
实施例7
  组分   比例(％)
  PEA   24.88
  tBA   25.38
  YD128   33.93
  KD212   11.31
  R974   3.52
  Irgacure651   0.15
  CXC-1614   0.83
在室温下，采用气动搅拌器(ZD-J-1型号，上海作大涂装设备有限公司)将62.20g PEA、63.45g tBA、84.83g YD128、0.38g Irgacure651和2.08gCXC-1614搅拌30分钟，得到丙烯酸酯/环氧树脂杂化溶液，其粘度为155cPs。然后将8.80g R974加入到上述体系中，高速分散20分钟，使得体系粘度达到6500cps。将得到的混合物静置20分钟以消除气泡。通过逗号辊涂布器(YS-T300，常州永盛包装有限公司)将上述混合物涂布在双面涂硅离型剂(Dow Corning DC-292)的PET离型膜(三菱聚酯薄膜Hostaphan2SAB/SAC，0.05mm)上以得到涂敷有胶带组合物的PET离型膜，并且控制涂层的厚度为50微米(干胶厚度)。在涂敷有胶带组合物的PET离型膜的胶带组合物涂层上覆盖另外一层PET离型膜(三菱聚酯薄膜Hostaphan2SAB/SAC，0.05mm)，以得到胶带。
根据以上所述的测试方法对得到的胶带进行测试可知：根据以上试验得到的胶带的室温保存期为1.5年。所述胶带经105℃烘烤5分钟后可固化完全。该胶带对不锈钢板的90度剥离强度可达2.87N/mm，剪切强度可达8.64MPa。
实施例7与实施例1相比较，阳离子热引发剂的引发温度变高(100℃)，所以室温保存期可达到1年半，经过高温(105℃)固化后，剥离强度与剪切强度均有所上升。
实施例8
  组分   比例(％)
  PEA   52.55
  YD128   43.24
  R974   3.52
  Irgacure651   0.15
  CXC-1612   0.54
在室温下，采用气动搅拌器(ZD-J-1型号，上海作大涂装设备有限公司)将131.38g PEA、108.10g YD128、0.38g Irgacure651和1.35g CXC-1612搅拌30分钟，得到丙烯酸酯/环氧树脂杂化溶液，其粘度为75cPs。然后将8.80g R974加入到上述体系中，高速分散20分钟，使得体系粘度达到1500cps。将得到的混合物静置20分钟以消除气泡。通过逗号辊涂布器(YS-T300，常州永盛包装有限公司)将上述混合物涂布在双面涂硅离型剂(Dow Corning DC-292)的PET离型膜(三菱聚酯薄膜Hostaphan 2SAB/SAC，0.05mm)上以得到涂敷有胶带组合物的PET离型膜，并且控制涂层的厚度为50微米(干胶厚度)。在涂敷有胶带组合物的PET离型膜的胶带组合物涂层上覆盖另外一层PET离型膜(三菱聚酯薄膜Hostaphan 2SAB/SAC，0.05mm)，以得到胶带。
根据以上所述的测试方法对得到的胶带进行测试可知：根据以上试验得到的胶带的室温保存期为9个月。所述胶带经80℃烘烤25分钟后可固化完全。该胶带对不锈钢板的90度剥离强度可达1.43N/mm，剪切强度可达6.73MPa。
实施例8与其它实施例相比较，只使用了一种丙烯酸酯单体以及一种环氧树脂，室温保存期变化不大，剥离强度与剪切强度均不高，但是可以达到本发明的目的。
以上提供了实施例以进一步描述本发明，但是应当理解，本发明的保护范围以后附权利要求书为准而不限于所述实施例。本领域技术人员应当理解，在不背离本发明范围的情况下，可以进行多种修改和改变。这样的修改和改变意欲落入如后附权利要求所限定的本发明的范围之内。

Claims (11)

1.一种胶带组合物，基于所述胶带组合物的总重量，其包含：
25-75重量％的丙烯酸酯单体；
20-70重量％的环氧树脂；
0.001-3重量％的自由基型光引发剂；
1.68-10重量％的气相法二氧化硅；和
0.02-5重量％的阳离子型热引发剂。
2.根据权利要求1所述的胶带组合物，其中所述丙烯酸酯单体的溶解度参数在9.3至13.5的范围内。
3.根据权利要求1或2所述的胶带组合物，其中所述丙烯酸酯单体选自由下列各项组成的组中的一种或多种：丙烯酸叔丁酯、丙烯酸苯氧基乙酯、丙烯酸异冰片酯和丙烯酸2-羟基-3-苯氧基丙酯。
4.根据权利要求1或2所述的胶带组合物，其中所述环氧树脂的环氧当量在150至600的范围内。
5.根据权利要求1或2所述的胶带组合物，其中所述自由基型光引发剂选自由下列各项组成的组中的一种或多种：2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、2-异丙基噻吨酮、4-异丙基噻吨酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦和双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦。
6.根据权利要求1或2所述的胶带组合物，其中所述胶带组合物包含3-5重量％的气相法二氧化硅。
7.根据权利要求1或2所述的胶带组合物，其中所述阳离子型热引发剂选自由六氟锑酸盐和三氟甲磺酸组成的组中的一种或多种。
8.根据权利要求1或2所述的胶带组合物，其中所述胶带组合物的粘度在500至23000cps之间。
9.一种胶带，所述胶带通过下列方法制备：将根据权利要求1-8中任一项所述的胶带组合物以液体形式涂敷到离型材料上并且通过紫外光辐照进行固化。
10.根据权利要求9所述的胶带，其中所述离型材料为离型纸或离型薄膜。
11.根据权利要求9所述的胶带，其中所述胶带的厚度为8-250μm。
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