CN210222417U

CN210222417U - 一种窄边框显示屏模组及其屏和终端

Info

Publication number: CN210222417U
Application number: CN201920951548.2U
Authority: CN
Inventors: Ni Yang; 杨妮
Original assignee: Morningstar Optronics Zhuhai Co Ltd
Current assignee: Morningstar Optronics Zhuhai Co Ltd
Priority date: 2019-06-21
Filing date: 2019-06-21
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2029-06-21

Abstract

本实用新型提供了一种窄边框显示屏模组，显示屏模组包括自上而下依次层叠设置的玻璃盖板、前偏光片、液晶显示面板、后偏光片和背光板；其中，背光板朝向后偏光片的一侧周边环设有遮光胶带；显示屏模组呈矩形，且矩形的第一边、第二边、第三边的侧边设置有胶框；显示屏模组的第四边的侧边连接有IC芯片和柔性电路板；IC芯片、柔性电路板与液晶显示面板的单层区连接；单层区与玻璃盖板之间设置有胶层，单层区的端部设有背光胶框挡墙。本实用新型的窄边框显示屏模组及其屏和终端，能够根据显示屏模组各个侧边的情况进行相应的设计，以有效解决窄边框下模组漏光及模组成品分层的问题。

Description

一种窄边框显示屏模组及其屏和终端

技术领域

本实用新型涉及显示屏模组技术领域，尤其涉及一种窄边框显示屏模组以及具有该窄边框显示屏模组的显示屏和终端。

背景技术

随着全面屏时代的发展，人们不断的追求手机的超窄边框设计，显示屏模组的设计也与之相应地边框变窄，由原有的1.0mm及以上的显示屏边框变为0.5mm～0.8mm的显示屏边框，随着显示屏边框的进一步变窄，现有技术下的显示屏模组的设计易出现模组漏光、分层等一系列问题。

中国专利CN203054377U公开了一种防止面板漏光的液晶显示装置，并具体公开了一种防止面板漏光的液晶显示装置，包括液晶面板、背光模组以及将液晶面板和背光模组夹持在里面的前铁框，所述液晶面板和背光模组之间设置有上胶框，所述背光模组包括下胶框、光学膜片组以及背板，所述上胶框与下胶框间隙配合连接。该专利的液晶显示装置能够达到更有效地固定液晶面板和背光模组，并有效地解决暗画面下的漏光现象。但是，该专利的液晶显示装置需要另外设置铁框，增加了显示屏模组的厚度，不符合人们对薄款手机的追求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种窄边框显示屏模组及其屏和终端，能够根据显示屏模组各个侧边的情况进行相应的设计，以有效解决窄边框下模组漏光及模组成品分层的问题，还能够有效填补各元件在切割过程中产生的微裂纹，以提升客户端整机跌落测试及高温高湿信赖性测试的概率。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种窄边框显示屏模组，所述显示屏模组包括自上而下依次层叠设置的玻璃盖板、前偏光片、液晶显示面板、后偏光片和背光板；其中，所述玻璃盖板与所述前偏光片之间设置有光学胶，所述背光板朝向所述后偏光片的一侧周边环设有遮光胶带；

所述显示屏模组呈矩形，且矩形的第一边、第二边、第三边的侧边设置有胶框；

所述显示屏模组的第四边的侧边连接有IC芯片和柔性电路板；所述IC芯片、所述柔性电路板与所述液晶显示面板的单层区连接，所述单层区为所述液晶显示面板的薄膜晶体管伸出于所述前偏光片和所述后偏光片之外的部分；

所述单层区与所述玻璃盖板之间设置有胶层，所述单层区的端部设有背光胶框挡墙；所述背光胶框挡墙呈条状，且与所述背光板的边缘连接，扣设在所述单层区的外沿。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型所采取的技术措施还包括：

进一步地，所述胶框由热熔胶喷射装置喷射黑色热熔胶形成。

进一步地，所述胶框覆盖所述前偏光片与所述液晶显示面板之间的间隙、所述液晶显示面板与所述后偏光片之间的间隙、所述后偏光片和所述背光板之间的间隙。

进一步地，所述胶框的厚度符合如下关系：

0.1mm<T<0.2mm

其中，T为在显示屏模组的纵向剖面上，背光板侧边与胶框边缘在横向上的最大距离。

更进一步地，所述胶框的厚度为T＝0.15mm。

进一步地，所述胶框与所述玻璃盖板之间的距离符合如下关系：

0.15mm<W₂<0.25mm

其中，W₂为在显示屏模组的纵向剖面上，玻璃盖板下表面与胶框边缘之间的最小距离。

更进一步地，所述胶框与所述玻璃盖板之间的距离为W₂＝0.2mm。

进一步地，所述胶框的宽度符合如下关系：

W₁+W₂<L

其中，W₁为在显示屏模组的纵向剖面上，胶框上边缘与下边缘之间的最大距离；L为在显示屏模组的纵向剖面上，玻璃盖板下表面与背光板下表面之间的距离。

更进一步地，所述胶框的宽度W₁＝0.8mm。

进一步地，所述IC芯片和所述柔性电路板连接在所述单层区的表面，并位于所述单层区与所述玻璃盖板之间；

所述胶层设置于所述IC芯片的两侧，并与所述IC芯片、所述柔性电路板不接触。

进一步地，所述胶层为硅酮胶层。

本实用新型还提供了一种显示屏，所述显示屏包括如上所述的窄边框显示屏模组。

本实用新型还提供了一种移动智能终端，所述移动智能终端包括有如上所述的窄边框显示屏模组。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的窄边框显示屏模组，在显示屏模组第一边、第二边、第三边的侧边设置胶框，配合遮光胶带的使用，能够降低对背光遮光胶可加工性的要求，而且还具有改善显示屏模组第一边、第二边、第三边的漏光问题、改善因为背光的遮光胶带太窄面积不足引起的模组分层问题的技术效果；本实用新型的窄边框显示屏模组，在显示屏模组第四边的侧边连接IC芯片和柔性电路板，IC芯片和柔性电路板与液晶显示面板的单层区连接，并在单层区与玻璃盖板之间设置胶层，在单层区的端部覆盖背光胶框挡墙，能够改善单层区易破裂的问题，配合遮光胶带的使用，还能够改善显示屏模组第四边的漏光问题和分层问题。本实用新型的窄边框显示屏模组还能够有效填补各元件在切割过程中产生的微裂纹，以提升客户端整机跌落测试及高温高湿信赖性测试的概率。

本实用新型的窄边框显示屏模组，具体采用热熔胶喷射装置喷射黑色热熔胶形成用于显示屏模组第一边、第二边、第三边的侧边的胶框。热熔胶喷射装置喷射黑色热熔胶形成胶框的方式能够实现对胶框尺寸的精准把控，进而保证了显示屏的整体外形尺寸，能够在保证显示屏装配质量要求的情况下，减少形成胶框的材料用量，有助于降低成本。

本实用新型的窄边框显示屏模组具体限定了胶框的尺寸参数：将胶框的厚度设置为大于0.1mm、小于0.2mm，胶框厚度过宽则影响整机的机壳设计，达不到原有窄边框的效果，胶框厚度过窄则不能较好地改善侧边漏光和分层问题；将胶框与玻璃盖板之间的距离设置为大于0.15mm、小于0.25mm，该距离过小则易造成胶框与玻璃盖板接触，进而影响重工，给批量性生产带来困难，该距离过大则不能较好地实现对显示屏模组侧边的密封，易出现漏光和分层问题；将胶框的宽度设置为满足前偏光片、液晶显示面板、后偏光片和背光板厚度搭配的同时，还满足胶框的底部不超出背光板的底部，从而能够有效避免增加显示屏模组的厚度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的窄边框显示屏模组的结构示意图；

图2为图1的窄边框显示屏模组中A-A方向的剖面视图；

图3为图1的窄边框显示屏模组中虚线框部分的局部视图，其中，柔性线路板为向外翻折状态；

图4为图3的窄边框显示屏模组中B-B方向的剖面视图；

其中，各附图标记为：

110-玻璃盖板；120-前偏光片；130-液晶显示面板；131薄膜晶体管；132单层区；140-后偏光片；150-背光板；151-背光胶框挡墙；200-光学胶；300-遮光胶带；400-胶框；500-IC芯片；600-柔性电路板；700-胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例提供了一种窄边框显示屏模组，如图1-图2所示，显示屏模组包括自上而下依次层叠设置的玻璃盖板110、前偏光片120、液晶显示面板130、后偏光片140和背光板150；其中，玻璃盖板110与前偏光片120之间设置有光学胶200，背光板150朝向后偏光片140的一侧周边环设有遮光胶带300；显示屏模组呈矩形，且矩形的第一边、第二边、第三边的侧边设置有由热熔胶喷射装置喷射黑色热熔胶形成的胶框400，胶框400覆盖前偏光片120与液晶显示面板130之间的间隙、液晶显示面板130与后偏光片140之间的间隙、后偏光片140和背光板150之间的间隙；如图1、图3-图4所示，显示屏模组第四边的侧边连接有IC芯片500和柔性电路板600，IC芯片500、柔性电路板600与液晶显示面板130的单层区132连接，单层区132为液晶显示面板130的薄膜晶体管131伸出于前偏光片120和后偏光片140之外的部分；单层区132与玻璃盖板110之间设置有成分为硅酮胶的胶层700，单层区132的端部设有背光胶框挡墙151；背光胶框挡墙151呈条状，且与背光板150的边缘连接，扣设在所述单层区132的外沿。本实施例中，IC芯片500和柔性电路板600连接在单层区132的表面，并位于单层区132与玻璃盖板110之间；胶层700设置于所述IC芯片500的两侧，并与IC芯片500、柔性电路板600不接触。本实施例中，背光胶框挡墙151与背光板150的边缘一体连接。

当窄边框的显示屏模组未在第一边、第二边、第三边的侧边设置胶框400时，由于液晶显示面板130的边框变窄，且液晶显示面板130边缘到遮光胶带300的距离因窄边框设计要求而变窄，将会导致设置于背光板150与后偏光片140之间的遮光胶带300的尺寸变窄，从而容易出现模组漏光及成品背光分层的问题。本实施例通过在组装好的显示屏模组的第一边、第二边、第三边的侧边封黑色热熔胶形成胶框400，能够解决由于遮光胶带300尺寸变窄出现的模组漏光和分层问题。窄边框的显示屏模组的第四边(即，如图1所示的显示屏模组的底边)与第一边、第二边、第三边的结构不同，需要在第四边的液晶显示面板130的单层区132连接IC芯片500和柔性电路板600来驱动模组显示，该连接结构容易造成单层区132破裂，本实施例通过在单层区132与玻璃盖板110之间设置硅酮胶层700，并在单层区132的端部设背光胶框挡墙151，能够改善单层区132易破裂的问题，同时由于背光胶框挡墙151与背光板150的边缘一体连接，背光胶框挡墙151的设置还能够使得窄边框的显示屏模组的第四边的边框边变长，从而使得设置于背光板150与后偏光片140之间的遮光胶带300的尺寸增长，解决了由于遮光胶带300尺寸变窄出现的模组漏光和分层问题。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图2所示，胶框400的厚度符合如下关系：0.1mm<T<0.2mm，其中，T为在显示屏模组的纵向剖面上，背光板150侧边与胶框400外边缘在横向上的最大距离；胶框400与玻璃盖板110之间的距离符合如下关系：0.15mm<W₂<0.25mm，其中，W₂为在显示屏模组的剖面上，玻璃盖板110的下表面与胶框400上边缘之间的最小距离；胶框400的宽度符合如下关系：W₁+W₂<L其中，W₁为在显示屏模组的纵向剖面上，胶框400上边缘与胶框400下边缘之间的最大距离；L为在显示屏模组的纵向剖面上，玻璃盖板110下表面与背光板150下表面之间的距离。更进一步优选为，胶框400的厚度为T＝0.15mm，胶框400与玻璃盖板110之间的距离为W₂＝0.2mm，胶框400的宽度W₁＝0.8mm。

相应地，本实施例还提供了一种采用本实施例所述的窄边框显示屏模组的显示屏。

相应地，本实施例还提供了一种采用本实施例所述的窄边框显示屏模组的移动智能终端。

由上述实施例可知，本实用新型的窄边框显示屏模组，在显示屏模组第一边、第二边、第三边的侧边设置胶框，配合遮光胶带的使用，能够降低对背光遮光胶可加工性的要求，而且还具有改善显示屏模组第一边、第二边、第三边的漏光问题、改善因为背光的遮光胶带太窄面积不足引起的模组分层问题的技术效果；本实用新型的窄边框显示屏模组，在显示屏模组第四边的侧边连接IC芯片和柔性电路板，IC芯片和柔性电路板与液晶显示面板的单层区连接，并在单层区与玻璃盖板之间设置胶层，在单层区的端部覆盖背光胶框挡墙，能够改善单层区易破裂的问题，配合遮光胶带的使用，还能够改善显示屏模组第四边的漏光问题和分层问题。本实用新型的窄边框显示屏模组还能够有效填补各元件在切割过程中产生的微裂纹，以提升客户端整机跌落测试及高温高湿信赖性测试的概率。

由上述实施例可知，本实用新型的窄边框显示屏模组，具体采用热熔胶喷射装置喷射黑色热熔胶形成用于显示屏模组第一边、第二边、第三边的侧边的胶框。热熔胶喷射装置喷射黑色热熔胶形成胶框的方式能够实现对胶框尺寸的精准把控，进而保证了显示屏的整体外形尺寸，能够在保证显示屏装配质量要求的情况下，减少形成胶框的材料用量，有助于降低成本。

由上述实施例可知，本实用新型的窄边框显示屏模组具体限定了胶框的尺寸参数：将胶框的厚度设置为大于0.1mm、小于0.2mm，胶框厚度过宽则影响整机的机壳设计，达不到原有窄边框的效果，胶框厚度过窄则不能较好地改善侧边漏光和分层问题；将胶框与玻璃盖板之间的距离设置为大于0.15mm、小于0.25mm，该距离过小则易造成胶框与玻璃盖板接触，进而影响重工，给批量性生产带来困难，该距离过大则不能较好地实现对显示屏模组侧边的密封，易出现漏光和分层问题；将胶框的宽度设置为满足前偏光片、液晶显示面板、后偏光片和背光板厚度搭配的同时，还满足胶框的底部不超出背光板的底部，从而能够有效避免增加显示屏模组的厚度。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims

1.一种窄边框显示屏模组，其特征在于，所述显示屏模组包括自上而下依次层叠设置的玻璃盖板、前偏光片、液晶显示面板、后偏光片和背光板；其中，所述玻璃盖板与所述前偏光片之间设置有光学胶，所述背光板朝向所述后偏光片的一侧周边环设有遮光胶带；

2.根据权利要求1所述的窄边框显示屏模组，其特征在于，所述胶框由热熔胶喷射装置喷射黑色热熔胶形成。

3.根据权利要求1所述的窄边框显示屏模组，其特征在于，所述胶框覆盖所述前偏光片与所述液晶显示面板之间的间隙、所述液晶显示面板与所述后偏光片之间的间隙、所述后偏光片和所述背光板之间的间隙。

4.根据权利要求1所述的窄边框显示屏模组，其特征在于，所述胶框的厚度符合如下关系：

0.1mm<T<0.2mm

5.根据权利要求1所述的窄边框显示屏模组，其特征在于，所述胶框与所述玻璃盖板之间的距离符合如下关系：

0.15mm<W₂<0.25mm

6.根据权利要求5所述的窄边框显示屏模组，其特征在于，所述胶框的宽度符合如下关系：

W₁+W₂<L

7.根据权利要求1所述的窄边框显示屏模组，其特征在于，所述IC芯片和所述柔性电路板连接在所述单层区的表面，并位于所述单层区与所述玻璃盖板之间；

8.根据权利要求1所述的窄边框显示屏模组，其特征在于，所述胶层为硅酮胶层。

9.一种显示屏，其特征在于，包括如权利要求1-8中任意一项所述的窄边框显示屏模组。

10.一种移动智能终端，其特征在于，包括如权利要求1-8中任意一项所述的窄边框显示屏模组。