CN212675313U - 显示面板、显示装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板、显示装置及电子设备，涉及显示技术领域。其中，一种显示面板，其包括依次层叠设置的背光模组、阵列基板和彩膜基板，所述背光模组周向边缘具有胶框，所述胶框向所述彩膜基板方向延伸；所述彩膜基板背离所述阵列基板的一侧设有第一偏光片；所述阵列基板背离所述彩膜基板的一侧设有第二偏光片；其中，所述第一偏光片的周向边缘与所述胶框相搭接。本申请技术方案将第一偏光片的周向边缘与背光模组的胶框进行搭接；实现彩膜基板与背光模组的连接，免去固定胶对彩膜基板和背光模组的粘接连接，从而解决现有显示面板中为满足显示区边缘与偏光片边缘的距离要求，导致的固定胶将彩膜基板的粘接宽度较小，容易造成翘起的问题。

Description

显示面板、显示装置及电子设备

技术领域

本申请涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示装置及电子设备。

背景技术

随着显示技术的不断进步，用户对显示装置的需求不断增加，TFT-LCD(Thin FilmTransistor-Liquid Crystal Display，薄膜场效应晶体管液晶显示器)凭借其低功耗、低成本和无辐射等特点，近年来更是得到了突飞猛进的发展。现有的液晶显示装置的成盒工艺中，一般采用对盒工艺将彩膜基板和阵列基板连接在一起，并将对盒完成的结构设置在背光模组上，最后通过固定胶将彩膜基板和背光模组粘接连接来形成最终的显示面板。

但是，对于目前主流的小边缘彩膜基板来说，当其应用在常规机型时，彩膜基板的边缘与固定胶的粘接宽度有限，影响粘接稳定性；并且，要保证偏光片边缘与显示区边缘的距离符合要求，则需要将偏光片向彩膜基板的边缘延伸，这就导致了彩膜基板的边缘与固定胶的粘接宽度变得更小，存在翘起的风险。

实用新型内容

本申请实施例提供一种显示面板、显示装置及电子设备，以解决现有显示面板中为满足显示区边缘与偏光片边缘的距离要求，导致的固定胶将彩膜基板与背光模组进行粘接时，粘接宽度较小，容易造成翘起的问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请第一方面提供一种显示面板，其包括依次层叠设置的背光模组、阵列基板和彩膜基板，所述背光模组周向边缘具有胶框，所述胶框向所述彩膜基板方向延伸；其中，

所述彩膜基板背离所述阵列基板的一侧设有第一偏光片；

所述阵列基板背离所述彩膜基板的一侧设有第二偏光片；

其中，所述第一偏光片的周向边缘与所述胶框相搭接。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的显示面板，其中至少所述胶框朝向所述第一偏光片的正投影的部分落在所述第一偏光片上。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的显示面板，其中所述第一偏光片沿第一方向与所述胶框的搭接尺寸至少为0.8-1mm；

其中，所述第一方向为沿所述第一偏光片的长度/宽度方向。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的显示面板，其中所述胶框为不透明材质。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的显示面板，其中所述第一偏光片朝向所述彩膜基板的一侧表面分为粘接区和搭接区，所述搭接区设置在所述粘接区的周向外围，且所述搭接区与所述粘接区间隔设置；

其中，所述粘接区和所述搭接区上均设有粘结件。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的显示面板，其中所述粘接区朝向所述背板模组的正投影落在所述彩膜基板朝向所述背板模组的正投影内；

所述搭接区朝向所述背板模组的正投影落在所述胶框朝向所述背板模组的正投影内。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的显示面板，其中所述背光模组包括背板、反射片、导光板以及光学膜片；

所述背板为具有开口的槽状结构，所述反射片、所述导光板以及所述光学膜片于所述背板的容纳空间内依次层叠设置；

其中，所述胶框的一端与所述背板的侧壁相接，另一端与所述第一偏光片相搭接。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的显示面板，其中所述胶框包括第一段和第二段，所述第一段沿第一方向的尺寸小于所述第二段沿所述第一方向的尺寸，以形成避让台阶，所述避让台阶与所述背板侧壁朝向所述彩膜基板的一端相适配；所述第一方向为沿所述第一偏光片的宽度/长度方向；

其中，所述第一段设置在所述背板侧壁的内侧，所述第二段背离所述彩膜基板的一侧表面与所述背板侧壁的外表面相平齐；或者

所述第一段设置在所述背板侧壁的外侧，所述第二段朝向所述彩膜基板的一侧表面与所述背板侧壁的内表面相平齐。

本申请第二方面提供一种显示装置，其包括上述显示面板。

本申请第三方面提供一种电子设备，其包括上述显示装置。

相较于现有技术，本申请第一方面提供的显示面板、显示装置及电子设备，通过将彩膜基板侧的第一偏光片的周向边缘与背光模组的胶框进行搭接，既能够实现彩膜基板与背光模组的连接，又能够免去固定胶对彩膜基板和背光模组的粘接连接，从而也就无需考虑彩膜基板与固定胶粘接宽度的问题，从而解决现有显示面板中为满足显示区边缘与偏光片边缘的距离要求，导致的固定胶将彩膜基板与背光模组进行粘接时，粘接宽度较小，容易造成翘起的问题。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示意性地示出了现有技术中显示面板的结构示意图；

图2示意性地示出了本申请实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图3示意性地示出了本申请实施例提供的一种显示面板的另一种的结构示意图；

图4示意性地示出了本申请实施例提供的一种显示面板中背光模组的结构示意图；

图5示意性地示出了本申请实施例提供的一种显示面板中背光模组的另一种结构示意图；

附图标号说明：背光模组1、阵列基板2、彩膜基板3、胶框4、第一段41、第二段42、避让台阶43、台阶44、第一偏光片5、第二偏光片6、固定胶7、背板8、反射片9、导光板10、光学膜片11、第一方向a。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

实施例1

参考附图2，本申请实施例提供的显示面板，其包括依次层叠设置的背光模组1、阵列基板2和彩膜基板3，所述背光模组1周向边缘具有胶框4，所述胶框4向所述彩膜基板3方向延伸；其中，

所述彩膜基板3背离所述阵列基板2的一侧设有第一偏光片5；

所述阵列基板2背离所述彩膜基板3的一侧设有第二偏光片6；

其中，所述第一偏光片5的周向边缘与所述胶框4相搭接。

具体的，为了解决现有显示面板中为满足显示区边缘与偏光片边缘的距离要求，导致的固定胶将彩膜基板与背光模组进行粘接时，粘接宽度较小，容易造成翘起的问题，具体的，参考附图1，现有技术中的显示面板，背光模组1、第二偏光片6、阵列基板2、彩膜基板3以及第一偏光片5依次层叠设置，并且通过固定胶7在背光模组1和彩膜基板3的周向边缘进行粘接连接，使得与彩膜基板3对盒后的阵列基板2随彩膜基板3整体与背光模组1相互连接，形成完整的显示面板；但是参考附图1，图中A-A为显示区，传统设计要求第一偏光片5的覆盖区域大于A-A，同时要求第一偏光片5的边缘与A-A区的边缘之间沿整个显示面板的宽度或长度的距离至少大于1.5mm，因而当彩膜基板3对应A-A区后的边缘较小时，所述第一偏光片5要满足其边缘与A-A区边缘的距离要求，则需要第一偏光片5的边缘在需要向所述彩膜基板3的边缘延伸，进而留给固定胶7进行粘接的宽度或者说面积就会变小，进而导致固定胶7的粘接宽度较小，容易发生翘起，影响整个显示面板的性能。

本实施例提供的显示面板通过将位于所述彩膜基板3侧的所述第一偏光片5的边缘与胶框4相搭接，以实现所述第一偏光片5(彩膜基板3与阵列基板2整体)与背光模组1的连接，从而免去了通过固定胶7粘接所述彩膜基板3和背光模组1的步骤，进而也就避免出现固定胶7的粘接宽度较小，容易发生翘起的问题。

其中，所述背光模组1即为显示屏幕供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像；具体的，参考附图2至附图5，所述背光模组1由胶框4、背板8、光源(图中未示出)、反射片9、导光板10以及光学膜片11组成，虽然图中未示出所述光源，但是背光模组必然具备光源是本领域技术人员熟知的，且上述设置方式是本领域技术人员能够轻易理解并实现的，在此不做过多赘述。

其中，所述阵列基板2即为设置完成开关管或者说是包括TFT晶体管层的基板，且可以理解的是：本实施例中，所述阵列基板2朝向所述彩膜基板3的一侧设有液晶层(图中未示出)，所述阵列基板2和所述彩膜基板3进行对盒时，所述液晶层置于所述阵列基板2和所述彩膜基板3之间；上述设置方式为本领域技术人员能够轻易理解并实现的，在此不做过多赘述。

其中，所述彩膜基板3为配合阵列基板3进行图像显示的结构，所述彩膜基板3与所述阵列基板3进行对盒操作是显示面板制作中的一项重要环节。

其中，胶框4是设置在整体显示面板周向外周的，用于封闭显示面板的周向外围，且防止光从周向外射，影响显示效果；即参考附图2，所述胶框4位于图中的左右两侧，则实际显示面板中所述胶框4应该同时位于图中的左右两侧以及前后两侧(垂直屏幕的内外两侧)，上述说法针对的是显示面板为矩形的情况，若显示面板为其他不规则形成，则所述胶框4则位于所述显示面板显示面的周向外围。

其中，所述第一偏光片5和所述第二偏光片6则是分别设置在彩膜基板3的一侧和液晶层(图中未示出)的一侧的用于配合进行图像显示的，该设置方式为本领域技术人员能够轻易理解并实现的，在此不做过多赘述。

其中，所述第一偏光片5的周向边缘与所述胶框4相搭接，可以是所述第一偏光片5的边缘覆盖在所述胶框4的上表面上；可以是所述第一偏光片5的边缘覆盖在所述胶框4的部分上表面上；可以是所述胶框4朝向显示面板中心的一侧具有台阶44，所述第一偏光片5的边缘覆盖在所述台阶44的上表面上；可以是所述第一偏光片5的边缘贴合在所述胶框4的内壁上；所述第一偏光片5的周向边缘与所述胶框4相搭接的方式很多，只要能够实现二者的连接即可，即能够实现所述第一偏光片5(panel整体)与背光模组1的连接。

根据上述所列，本申请提供的显示面板中，将彩膜基板3侧的第一偏光片5的周向边缘与背光模组1的胶框4进行搭接，既能够实现彩膜基板3与背光模组1的连接，又能够免去固定胶7对彩膜基板3和背光模组1的粘接连接，从而也就无需考虑彩膜基板3与固定胶7粘接宽度的问题。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体地理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。

进一步地，本申请实施例提供的一种显示面板，在具体实施中，至少所述胶框4朝向所述第一偏光片5的正投影的部分落在所述第一偏光片5上。

具体的，为了保证所述第一偏光片5与所述胶框4的连接牢固性，本实施例中，将所述第一偏光片5的边缘与所述胶框4采取层叠设置的方式，可以是所述第一偏光片5的边缘与部分所述胶框4的上表面相贴合，也可以是所述第一偏光片5的边缘与全部所述胶框4的上表面相贴合；例如：参考附图2，所述第一偏光片5的边缘与全部所述胶框4的上表面相贴合，即所述第一偏光片5的边缘覆盖所述胶框4的全部上表面，所述第一偏光片5的上表面作为整个显示面板的上表面；或者是所述第一偏光片5的边缘覆盖所述胶框4朝向显示面板中心一侧的部分上表面上，所述第一偏光片5与所述胶框4之间形成一高度差；又例如：参考附图3，所述胶框4朝向显示面板中心的一侧具有一台阶44，所述第一偏光片5的边缘与所述台阶44的内表面相贴合，所述第一偏光片5的上表面以及所述胶框4裸露出来的上表面同时作为整个显示面板的上表面。

进一步地，本申请实施例提供的一种显示面板，在具体实施中，所述第一偏光片5沿第一方向a与所述胶框4的搭接尺寸至少为0.8-1mm；

其中，所述第一方向4为沿所述第一偏光片5的长度/宽度方向。

具体的，为了保证所述第一偏光片5与所述胶框4的连接牢固性，避免连接不牢固产生的断裂，本实施例中将所述第一偏光片5沿第一方向a与所述胶框4的搭接尺寸至少为0.8-1mm，即将所述第一偏光片5沿所述第一偏光片5的长度或宽度方向上与所述胶框4的搭接尺寸至少为0.8-1mm；其中，本实施例中，所述第一偏光片5的形状与整体显示面板相同，均为矩形，因而所述第一偏光片5的边缘则是在所述第一偏光片5长度方向上的两侧边缘以及在所述第一偏光片5宽度上的两侧边缘，因而在所述第一偏光片5的边缘与所述胶框4进行搭接时，第一方向必然是沿着宽度或长度方向向外延伸的，例如：参考附图2，若图中的左右两侧即为显示面板的宽度方向(即所述第一偏光片5宽度方向)，因而所述第一偏光片5在图中左右方向上与所述胶框4的层叠宽度为0.8-1mm，才能够保证二者的搭接稳定性，不易发生断裂等问题。

进一步地，本申请实施例提供的一种显示面板，在具体实施中，所述胶框4为不透明材质。

具体的，为了保证显示面板的显示效果，防止漏光，本实施例中将所述胶框4设置为不透明的材质，优选地是选取黑色不透明材质；同时可以理解的是，所述第一偏光片5的边缘与所述胶框4搭接的部分也需要设置成具有不透明或黑色不透明胶面的形式，以实现一体化不漏光的效果。

进一步地，本申请实施例提供的一种显示面板，在具体实施中，所述第一偏光片5朝向所述彩膜基板3的一侧表面分为粘接区和搭接区，所述搭接区设置在所述粘接区的周向外围，且所述搭接区与所述粘接区间隔设置；

其中，所述粘接区和所述搭接区上均设有粘结件。

具体的，为了实现所述第一偏光片5与所述彩膜基板3以及所述胶框4的连接，本实施例中在所述第一偏光片5朝向所述彩膜基板3的一侧表面上设置粘接件，例如：双面胶，一面与所述第一偏光片5粘接，另一面与所述彩膜基板3和所述胶框4粘接；其中，为了使制作工序便捷且不影响第一偏光片5的粘接性能，本实施例中，将所述第一偏光片5朝向所述彩膜基板3的一侧表面划分为粘接区和搭接区，所述粘接区对应所述彩膜基板3，所述搭接区对应所述胶框4，所述粘接区和所述搭接区间隔设置，并且在两区域上同时设置所述粘结件，使得在将所述第一偏光片5与所述彩膜基板3进行粘接时，则启用所述粘接区的粘结件，而所述搭接区的粘结件未启用，保持其粘接性能不被影响或弱化，待所述第一偏光片5和所述彩膜基板3粘接完成后再启用所述搭接区的粘结件，进行所述第一偏光片5的边缘与所述胶框4的粘接连接；同时为了保证所述第一偏光片5与所述胶框4之间的粘接牢固，避免开裂或脱开，可以在所述胶框4上同时设置两面胶，进行粘性的增强。其中，所述粘接区和所述搭接区的设置位置可以参考所述彩膜基板3和所述胶框4的设置位置，以及上述第一偏光片5的边缘与所述胶框4的搭接方式。

进一步地，本申请实施例提供的一种显示面板，在具体实施中，所述粘接区朝向所述背板模组1的正投影落在所述彩膜基板3朝向所述背板模组1的正投影内；

所述搭接区朝向所述背板模组1的正投影落在所述胶框4朝向所述背板模组1的正投影内。

具体的，为了保证所述粘接区和所述搭接区上的粘结件能够有效的实现所述第一偏光片5与所述彩膜基板3、所述胶框4的粘接，本实施例中将所述搭接区设置在所述粘接区的周向外围，进一步的使得所述粘接区朝向所述背板模组1的正投影落在所述彩膜基板3朝向所述背板模组1的正投影内；所述粘接区朝向所述背板模组1的正投影落在所述胶框4朝向所述背板模组1的正投影内，从而保证所述粘接区的粘结件能够对应所述彩膜基板3，所述搭接区内的粘结件能够对应所述胶框4，从而实现所述粘接区和所述搭接区上的粘结件能够有效的实现所述第一偏光片5与所述彩膜基板3、所述胶框4的粘接；优选的是，将所述粘接区朝向所述背板模组1的正投设置为与所述彩膜基板3朝向所述背板模组1的正投影完全重合；同时将所述搭接区朝向所述背板模组1的正投影设置为与所述胶框4朝向所述背板模组1的正投影完全重合，从而将粘接面积设置的最大化，保证粘接牢固性。

进一步地，本申请实施例提供的一种显示面板，在具体实施中，所述背光模组1包括背板8、反射片9、导光板10以及光学膜片11；

所述背板8为具有开口的槽状结构，所述反射片9、所述导光板10以及所述光学膜片11于所述背板8的容纳空间内依次层叠设置；

其中，所述胶框4的一端与所述背板8的侧壁相接，另一端与所述第一偏光片5相搭接。

具体的，为了实现所述背光模组1与所述阵列基板2、所述彩膜基板3的配合，本实施例中将所述背光模组1设置为由背板8、光源(图中未示出)、反射片9、导光板10以及光学膜片11组成的，虽然图中未示出所述光源，但是背光模组1具备光源是本领域技术人员熟知的，且上述设置方式是本领域技术人员能够轻易理解并实现的，在此不做过多赘述；同时将所述背板8设置为槽状结构，能够容纳并保护设置于其内部的所述光源(图中未示出)、反射片9、导光板10以及光学膜片11等一系列电子元器件；所述背板8侧壁既能够起到对内部元器件的保护作用，又能够配合胶框4进行连接设计。

进一步地，参考附图4和附图5，本申请实施例提供的一种显示面板，在具体实施中，所述胶框4包括第一段41和第二段42，所述第一段41沿第一方向a的尺寸小于所述第二段42沿所述第一方向a的尺寸，以形成避让台阶43，所述避让台阶43与所述背板8侧壁朝向所述彩膜基板3的一端相适配；所述第一方向a为沿所述第一偏光片5的宽度/长度方向；

其中，所述第一段41设置在所述背板8侧壁的内侧，所述第二段42背离所述彩膜基板3的一侧表面与所述背板8侧壁的外表面相平齐；或者

所述第一段41设置在所述背板8侧壁的外侧，所述第二段42朝向所述彩膜基板3的一侧表面与所述背板8侧壁的内表面相平齐。

具体的，为了在保证所述胶框4遮光效果的前提下，提高整体显示面板的显示效果，本实施例中将所述胶框4与所述背板8之间的设置方式列举为下述两种：

第一种：所述胶框4设置在所述背板8的侧壁内，即参考附图4，此时，由所述第一段41和所述第二段42组成的截面呈倒L形的所述胶框41，其第一段41在所述背板8的侧壁内部与侧壁的内表面相贴合，所述避让台阶43的开口朝向与所述光学膜片11相背的一侧，此时所述避让台阶43与所述背板8侧壁的上表面相适配贴合，所述胶框4的第二段42则由所述避让台阶43向所述第一偏光片5方向延伸并按照上述方式与所述第一偏光片5进行搭接，此时所述第二段42的外表面与所述北奔8侧壁的外表面平齐，一通充当所述显示面板的外壁。

第二种：所述胶框4设置在所述背板8的侧壁外，即参考附图5，此时，由所述第一段41和所述第二段42组成的截面呈倒L形的所述胶框41，其第一段41在所述背板8的侧壁外部与侧壁的外表面相贴合，所述避让台阶43的开口朝向与所述光学膜片11一侧，此时所述避让台阶43与所述背板8侧壁的上表面相适配贴合，所述胶框4的第二段42则由所述避让台阶43向所述第一偏光片5方向延伸并按照上述方式与所述第一偏光片5进行搭接，此时所述第一段41和所述第二段42的外表面同时置于所述背板8侧壁外，充当所述显示面板的外壁。

其中，无论是上述的第一种设置方式还是第二种设置方式均是本领域技术人员能够轻易理解并实现的，在此不做过多限定；其中，针对彩膜基板3的边缘较小的情况，优选的是选取第二种设置方式，该设置方式下，所述胶框4设置于所述背板8侧壁的外部，可以为背板8内部的导光板10以及光学膜片11提供较大的设置空间，避免出现显示面板周边亮线的问题。

其中，优选的是在所述光学膜片11和所述胶框4之间设置一遮光件，例如：遮光胶带，遮光胶带一端粘贴于所述光学膜片11，另一端粘贴于所述胶框4，将所述光学膜片11和所述胶框4之间的缝隙进行遮挡，防止漏光；上述设置方式为本领域技术人员能够轻易理解并实现的，在此不做过多赘述。

实施例2

进一步地，本申请实施例提供一种显示装置，其包括所述显示面板。

其中，所述显示面板即为实施例1所述的显示面板，其具体结构及防窥原理请参照上述实施例1的详细说明，在此不做过多赘述。

实施例3

进一步地，本申请实施例提供一种电子设备，其包括所述显示装置。

其中，所述显示装置即为实施例2所述的显示装置，其具体结构及防窥原理请参照上述实施例1和实施例2的详细说明，在此不做过多赘述。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种显示面板，其包括依次层叠设置的背光模组、阵列基板和彩膜基板，所述背光模组周向边缘具有胶框，所述胶框向所述彩膜基板方向延伸；其特征在于：

所述彩膜基板背离所述阵列基板的一侧设有第一偏光片；

所述阵列基板背离所述彩膜基板的一侧设有第二偏光片；

其中，所述第一偏光片的周向边缘与所述胶框相搭接。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：

至少所述胶框朝向所述第一偏光片的正投影的部分落在所述第一偏光片上。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于：

所述第一偏光片沿第一方向与所述胶框的搭接尺寸至少为0.8-1mm；

其中，所述第一方向为沿所述第一偏光片的长度/宽度方向。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：

所述胶框为不透明材质。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：

所述第一偏光片朝向所述彩膜基板的一侧表面分为粘接区和搭接区，所述搭接区设置在所述粘接区的周向外围，且所述搭接区与所述粘接区间隔设置；

其中，所述粘接区和所述搭接区上均设有粘结件。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于：

所述粘接区朝向所述背光模组的正投影落在所述彩膜基板朝向所述背光模组的正投影内；

所述搭接区朝向所述背光模组的正投影落在所述胶框朝向所述背光模组的正投影内。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：

所述背光模组包括背板、反射片、导光板以及光学膜片；

所述背板为具有开口的槽状结构，所述反射片、所述导光板以及所述光学膜片于所述背板的容纳空间内依次层叠设置；

其中，所述胶框的一端与所述背板的侧壁相接，另一端与所述第一偏光片相搭接。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于：

所述胶框包括第一段和第二段，所述第一段沿第一方向的尺寸小于所述第二段沿所述第一方向的尺寸，以形成避让台阶，所述避让台阶与所述背板侧壁朝向所述彩膜基板的一端相适配；所述第一方向为沿所述第一偏光片的宽度/长度方向；

其中，所述第一段设置在所述背板侧壁的内侧，所述第二段背离所述彩膜基板的一侧表面与所述背板侧壁的外表面相平齐；或者

所述第一段设置在所述背板侧壁的外侧，所述第二段朝向所述彩膜基板的一侧表面与所述背板侧壁的内表面相平齐。

9.一种显示装置，其特征在于，其包括

权利要求1-8任一所述的显示面板。

10.一种电子设备，其特征在于，其包括

权利要求9所述的显示装置。

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