CN114624924A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示装置，包括显示面板、背光模组和胶框；其中，所述胶框包括环绕所述背光模组设置的胶框主体，所述胶框主体上设置有延伸至所述显示面板和所述背光模组之间的遮光部和透明部，其中，所述遮光部与所述胶框主体相连，所述透明部位于所述遮光部远离所述胶框主体一侧，且与所述遮光部相连；所述透明部和所述遮光部各自在平行于所述显示面板的出光面的平面上的正投影均与所述背光模组对应所述显示面板的非显示区的边缘区域重叠。本发明提出的显示装置，其能够在实现窄边框设计的基础上，消除显示装置的胶框倒影缺陷。

Description

显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及一种显示装置。

背景技术

窄边框显示器因其自身具有高占屏比和易拼接性等优点得到了广泛地应用。以窄边框液晶显示器为例，液晶显示器中的液晶面板、光学膜层以及背光模组通常使用胶框来组装固定。为了实现稳定的固定，胶框与光学膜层之间必须要存在足够的交叠长度，以在水平和竖直方向提供足够的支撑力。

但为了实现窄边框设计的效果,胶框与显示器的显示区域的水平距离往往较小，在此基础上，背光源发出的光照射在胶框上发生反射，经光学膜层二次反射进入人眼，这会导致显示器显示处的画面在靠近边缘处有一道明显黑线，严重影响使用者的观看体验。目前，消除窄边框显示器中的胶框倒影成为了显示技术领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种显示装置，其能够在实现窄边框设计的基础上，消除显示装置的胶框倒影缺陷。

为实现本发明的目的而提供一种显示装置，包括显示面板、背光模组和胶框；其特征在于，所述胶框包括环绕所述背光模组设置的胶框主体，所述胶框主体上设置有延伸至所述显示面板和所述背光模组之间的遮光部和透明部，其中，所述遮光部与所述胶框主体相连，所述透明部位于所述遮光部远离所述胶框主体一侧，且与所述遮光部相连；

所述透明部和所述遮光部各自在平行于所述显示面板的出光面的平面上的正投影均与所述背光模组对应所述显示面板的非显示区的边缘区域重叠。

可选的，所述胶框主体、所述透明部和所述遮光部均采用透明材料制成，且一体成型；所述遮光部和所述胶框主体表面覆盖有遮光层。

可选的，所述遮光层采用喷涂遮光材料的方式形成。

可选的，所述透明部远离所述遮光部的一端与所述背光模组的所述边缘区域靠近所述显示面板的显示区的边界间隔设置。

可选的，所述遮光部靠近所述显示面板的显示区的一端到所述显示面板的显示区的边界的距离满足：

其中，b为所述遮光部靠近所述显示面板的显示区的一端到所述显示面板的显示区的边界的距离；h为所述显示面板与所述背光模组相对的表面之间的距离；d1为在与该所述遮光部对应的边缘处相垂直的方向上的所述显示面板的显示区的长度；a为预设观看距离。

可选的，a为30；h的取值范围为1.5mm～2.5mm。

可选的，所述透明部和所述遮光部在所述显示面板的出光面的平面上的正投影的宽度满足：

其中，c为所述透明部和所述遮光部在所述显示面板的出光面上的正投影的垂直于相应的边缘方向上的长度；d2为在与该所述遮光部对应的边缘相垂直的方向上的所述背光模组的长度；β为所述光学膜层的材料膨胀系数；ΔT为预设温度变化量。

可选的，所述显示装置还包括支撑件，所述支撑件设置于所述显示面板和所述遮光部之间。

可选的，所述遮光部朝向所述显示面板一侧的表面上设置有定位凸起，所述定位凸起位于所述支撑件靠近所述显示区的一侧，用以限定所述支撑件的位置。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的显示装置，其中的胶框包括透明部，该透明部在平行于显示面板的出光面的平面上的正投影与非显示区的边缘区域重叠，这样，当在胶框对背光模组边缘进行压紧时，既能够满足两者之间具有足够的接触面积，又能够避免遮挡背光模组出光面的边缘处射出的光线，从而能够避免在显示面板的显示区边缘处形成胶框倒影，提高使用者的观看体验。而且，胶框还包括遮光部，该遮光部设置在透明部的靠近胶框主体的一侧，即，环绕在透明部的外圈，这样能够在背光模组的边缘处对的背光模组向外射出的光线进行遮挡，以避免背光模组侧面漏光的发生。

附图说明

图1为本发明实施例提供的显示装置的一条边缘处的截面图；

图2为本发明实施例提供的显示装置的一条边缘处的光路示意图；

图3a为本发明实施例提供的显示装置正视角度的尺寸示意图；

图3b为图3a沿A-A方向剖面的尺寸示意图；

图4为本发明实施例提供的胶框制作方法的过程示意图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图来对本发明提供的显示装置进行详细描述。

本实施例提供一种显示装置，如图1所示，其包括显示面板1、背光模组2和胶框；胶框环绕在背光模组2的边缘处，用于固定背光模组2。显示面板1包括显示区11和环绕于显示区11外周的非显示区12。

胶框包括环绕背光模组2设置的胶框主体3，胶框主体3上设置有延伸至显示面板1和背光模组2之间的遮光部32和透明部31。其中，遮光部32与胶框主体3相连，透明部31位于遮光部32远离胶框主体3一侧，且与遮光部32相连，即，遮光部32环绕于透明部31的外圈。进一步地，透明部31和遮光部32各自在平行于显示面板1的出光面的平面上的正投影均与背光模组2对应显示面板1的非显示区12的边缘区域重叠，即，胶框位于显示装置的非显示区中。

这样能够使背光模组2的出光面边缘区域的内圈上设置有透明部31，外圈上设置有遮光部32，以利用透明部31透射出光面的边缘处射向显示面板1的光线，从而避免在显示面板1的显示区11边缘形成胶框倒影；而且能够利用遮光部32遮挡出光面边缘区域外圈射出的本就不用于显示的光线，以遮挡背光模组2射向外界环境的光线，避免其从显示面板1和胶框之间的缝隙射出，从而避免显示装置发生侧面漏光而影响整体显示效果。

而且，环绕在背光模组2的边缘处的胶框通常用于压合背光模组2中的多个光学膜层，因此胶框和背光模组2之间需要足够的交叠长度，以能够提供足够大的支撑力；而由于背光模组2边缘处光线可以由胶框的透明部31透射至显示面板1，因此本实施例提供的胶框既能够为背光模组2提供足够的压合力，又能够避免在显示面板1的显示区11边缘形成胶框倒影，从而有效提高使用者的观看体验。

在一些实施例中，以图1所示的胶框为例，上述胶框主体3与遮光部32和透明部31的延伸方向相垂直。具体的，遮光部32和透明部31的延伸方向与背光模组2的出光面相平行；胶框主体3的延伸方向与背光模组2的侧面相平行。图1示出了与背光模组2的一条边缘对应处的胶框纵截面，该纵截面大致呈倒置的“L”形状，可见，遮光部32和透明部31与上述胶框主体3可以分别在平行于出光面的方向和垂直于出光面的方向为背光模组2提供支撑力，以实现对背光模组2的固定；而且该结构较为简单，占用的空间较小，从而能够实现显示装置的窄边框设计，大大提高了使用者的观看体验。

在一些实施例中，如图1所示，上述透明部31的纵截面呈矩形，以能够将背光模组2边缘处的光线平行透射，从而使射向显示面板1边缘处的光线较为均匀。但透明部31的形状并不限仅于此，在另一些实施例中，可以通过调整透明部31的形状来调整光路，例如，胶框的透明部31的纵截面还可以呈梯形或三角形。

在一些实施例中，胶框主体3、透明部31和遮光部32均采用透明材料制成，且一体成型，以保证胶框整体结构强度，从而保证胶框对背光模组2的支撑强度；具体的，透明材料例如为聚碳酸酯等透明材料。遮光部32和胶框主体3表面覆盖有遮光层。

在一些实施例中，遮光层采用喷涂遮光材料的方式形成。具体的，遮光材料层采用黑漆等具有良好流动性的遮光材料。

在一些实施例中，透明部31的远离遮光部32的一端与背光模组2的边缘区域靠近显示面板1的显示区11的边界间隔设置，即，透明部31的靠近显示区11的一端远离显示区11和非显示区12交界处，如图2所示，这样能够使由透明部31透射的光线和出光面直射的光线能够完全覆盖显示面板1的显示区11，以避免透明部31自身具有的一定的透光率而影响显示面板1显示区11的正常显示。

优选的，为了保证完全消除胶框倒影，在一些实施例中，遮光部32靠近显示面板1的显示区11的一端到显示面板1的显示区11的边界的距离满足：

其中，如图3a和3b所示，b为遮光部32靠近显示面板1的显示区11的一端到显示面板1的显示区11的边界的距离，即，显示面板的非显示区下方的透光宽度；h为显示面板1与背光模组2相对的表面之间的距离；如图3a所示，d1为在与该遮光部32对应的边缘处相垂直的方向上的显示面板1的显示区11的长度；a为预设观看距离。

在一些优选的实施例中，上述预设观看距离a可为30cm；上述显示面板1与背光模组2之间的距离h的取值范围为1.5mm～2.5mm。

在一些实施例中，背光模组2包括光学膜层、导光板和光源；其中，导光板位于光学膜层的远离出光面的一侧；光源位于导光板的远离光学膜层的一侧，或者位于导光板的侧边处。具体的，光学膜层包括扩散层和/或棱镜层；光源为LED阵列层或者LED灯带。

在一些实施例中，胶框的宽度设置取决于背光模组2的尺寸，大致上地，背光模组2的尺寸越大，胶框就越宽。优选的，为了在窄边框设计的基础上，保证胶框能够为背光模组2提供足够的支撑力，在一些实施例中，透明部31和遮光部32在背光模组2的出光面的平面上的正投影的宽度满足：

其中，如图3a和3b所示，c为透明部31和遮光部32在显示面板1的出光面上的正投影的垂直于相应的边缘方向上的长度；如图3a所示，d2为在与该遮光部32对应的边缘相垂直的方向上的背光模组2的长度；β为光学膜层的材料膨胀系数；ΔT为预设温度变化量，具体的，该温度变化量可通过在实际生产中对背光模组的发热情况进行多次试验来获得。

进一步的，为了更为精准地提高胶框对背光模组2的支撑力，在另一实施例中，透明部31和遮光部32在背光模组2的出光面的平面上的正投影的宽度满足：

其中，如图3a和3b所示，c为透明部31和遮光部32在显示面板1的出光面上的正投影的垂直于相应的边缘方向上的长度；如图3a所示，d2为在与该遮光部32对应的边缘相垂直的方向上的背光模组2的长度；β为光学膜层的材料膨胀系数；ΔT为预设温度变化量；k为背光模组边缘的形位公差。

在一些实施例中，显示装置还包括支撑件5，支撑件5设置于显示面板1和遮光部32之间，用于对显示装置和胶框进行制成，以缓冲显示面板1可能受到的外力。

在一些实施例中，遮光部32朝向显示面板1一侧的表面上设置有定位凸起33，定位凸起33位于支撑件5靠近显示区11的一侧，用以限定支撑件5的位置。优选的，在一些实施例中，如图1所示，显示面板1的朝向胶框的一侧表面设置有对位凸起，且其与上述胶框上的定位凸起33位置对应，以当显示面板1受到外力而压向胶框时，两者相错开，避免损伤。

在一些实施例中，如图1所示，显示装置还包括背板4，背板4包括第一子背板4和第二子背板4；其中，第一子背板4位于背光模组2的背光侧；第二子背板4位于背光模组2的侧边，且与胶框连接；具体的，如图1所示，背板4用于为背光模组2提供由背光侧向出光侧的支撑力，胶框用于为背光模组2提供由出光侧指向背光侧的压合力，从而当背板4与胶框扣合后，背光模组2能够被稳定地固定在背板4和胶框之间。

优选的，在一些实施例中，如图1所示，第一子背板4的边缘处向远离背光模组2的方向弯折，以在边缘处形成一空腔，用以提高对背光模组2的散热效果，并提高第一子背板4中心区域对背光模组2的支撑强度。

作为另一种技术方案，本实施例还提供一种胶框制作方法，如图4所示，其包括以下步骤：

步骤S1：提供一透明材料制成的胶框主体；

步骤S2：将透明部的表面遮挡；

步骤S3：对所述胶框护体的未被遮挡的表面喷涂遮光涂料，从而获得具有透明部和遮光部的胶框。

本实施例提供显示装置，其中的胶框包括透明部，该透明部在平行于显示面板的出光面的平面上的正投影与非显示区的边缘区域重叠，这样，当在胶框对背光模组边缘进行压紧时，既能够满足两者之间具有足够的接触面积，又能够避免遮挡背光模组出光面的边缘处射出的光线，从而能够避免在显示面板的显示区边缘处形成胶框倒影，提高使用者的观看体验。而且，胶框还包括遮光部，该遮光部设置在透明部的靠近胶框主体的一侧，即，环绕在透明部的外圈，这样能够在背光模组的边缘处对的背光模组向外射出的光线进行遮挡，以避免背光模组侧面漏光的发生。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示装置，包括显示面板、背光模组和胶框；其特征在于，所述胶框包括环绕所述背光模组设置的胶框主体，所述胶框主体上设置有延伸至所述显示面板和所述背光模组之间的遮光部和透明部，其中，所述遮光部与所述胶框主体相连，所述透明部位于所述遮光部远离所述胶框主体一侧，且与所述遮光部相连；

所述透明部和所述遮光部各自在平行于所述显示面板的出光面的平面上的正投影均与所述背光模组对应所述显示面板的非显示区的边缘区域重叠。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述胶框主体、所述透明部和所述遮光部均采用透明材料制成，且一体成型；所述遮光部和所述胶框主体表面覆盖有遮光层。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述遮光层采用喷涂遮光材料的方式形成。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述透明部远离所述遮光部的一端与所述背光模组的所述边缘区域靠近所述显示面板的显示区的边界间隔设置。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述遮光部靠近所述显示面板的显示区的一端到所述显示面板的显示区的边界的距离满足：

其中，b为所述遮光部靠近所述显示面板的显示区的一端到所述显示面板的显示区的边界的距离；h为所述显示面板与所述背光模组相对的表面之间的距离；d1为在与该所述遮光部对应的边缘处相垂直的方向上的所述显示面板的显示区的长度；a为预设观看距离。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，a为30cm；h的取值范围为1.5mm～2.5mm。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述背光模组包括光学膜层、导光板和光源；其中，

所述导光板位于所述光学膜层的远离所述出光面的一侧；所述光源位于所述导光板的远离所述光学膜层的一侧，或者，所述光源位于所述导光板的侧边处。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述透明部和所述遮光部在所述背光模组的出光面上的正投影的宽度满足：

其中，c为所述透明部和所述遮光部在所述显示面板的出光面上的正投影的垂直于相应的边缘方向上的长度；d2为在与该所述遮光部对应的边缘相垂直的方向上的所述背光模组的长度；β为所述光学膜层的材料膨胀系数；ΔT为预设温度变化量。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括支撑件，所述支撑件设置于所述显示面板和所述遮光部之间。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述遮光部朝向所述显示面板一侧的表面上设置有定位凸起，所述定位凸起位于所述支撑件靠近所述显示区的一侧，用以限定所述支撑件的位置。

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