CN110646981A - 一种显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光学装置领域，公开一种显示装置，包括：背光模组和液晶显示面板，液晶显示面板包括显示区域以及非显示区域；光学结构，光学结构位于液晶显示面板与背光模组之间，在垂直于液晶显示面板的方向上，光学结构的正投影与非显示区域的正投影至少部分交叠；光学结构包括遮光胶带，遮光胶带在液晶显示面板的正投影位于非显示区域内；光学结构还包括光处理层，光处理层用于将至少部分背光模组中照射向液晶显示面板的显示区域的边缘部的光线，转换为蓝色光；在光的传播路径上，蓝色光与偏黄的光产生混色的效果，人在观察显示装置的时候就会看见白色的光，从而改善现有技术中液晶显示面板的显示图像发黄的现象。

Description

一种显示装置

技术领域

本发明涉及光学装置技术领域，特别涉及一种显示装置。

背景技术

随着科学的发展，现在生活中越来越多的地方将用到显示装置，显示装置的为人们的生活提供了方便。

显示装置基本上采用平面屏和曲面屏，曲面屏除了在手机、电视之外，还在其他如汽车仪表盘、智能手表等其他使用场景有了更多的应用，并且曲面屏幕可以改善感官体验等优点，使得现在的曲面屏发展迅速，被广泛的应用于人们的日常生活中。

但是尤其是在曲面屏的生产过程中，由于液晶显示面板本身结构是平的，在进行贴和工艺弯曲变形后，液晶显示面板内部的盒厚发生改变，液晶的有序排列受到扰动，导致透过率变化，进而更容易出现周边发黄的情况。

发明内容

本发明公开了一种显示装置，能够改善现有技术中液晶显示面板的显示图像发黄的问题。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：一种显示装置，包括：

背光模组；

位于所述背光模组出光面一侧的液晶显示面板，所述液晶显示面板包括显示区域以及位于所述显示区域周边的非显示区域；

光学结构，所述光学结构位于所述液晶显示面板与所述背光模组之间，在垂直于所述液晶显示面板的方向上，所述光学结构的正投影与所述非显示区域的正投影至少部分交叠；

所述光学结构包括遮光胶带，所述遮光胶带在所述液晶显示面板的正投影位于所述非显示区域内；

所述光学结构还包括光处理层，所述光处理层用于将至少部分背光模组中照射向所述液晶显示面板的显示区域的边缘部的光线，转换为蓝色光。

当液晶显示面板在生产过程中，如果液晶显示面板中的盒厚发生了改变，液晶的有序排列将会受到扰动，导致透过率变化，在液晶显示面板的边缘区域，透过的光线偏黄时，则会造成液晶显示面板周边发黄的情况，在光学结构中的光处理层将至少部分背光模组中照射向液晶显示面板的显示区域的边缘部的光线的光转换成蓝色光，在光的传播路径上，蓝色光与偏黄的光产生混色的效果，人在观察显示装置的时候就会看见白色的光，同时在液晶显示面板的正投影位于非显示区域的遮光胶带，遮蔽背光模组边缘的亮线，防止液晶显示面板的边缘区域漏光，如此的设置方式，可以改善或避免在液晶显示面板的边缘区域漏黄光导致的液晶显示面板周边发黄的问题，从而提高图像显示的质量。

可选地，所述液晶显示面板为曲面液晶显示面板，所述液晶显示面板包括呈曲面形状的阵列基板和彩膜基板、以及位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层。

可选地，所述光处理层与所述遮光胶带同层设置，且所述遮光胶带和所述光处理层由所述液晶显示面板的边缘指向中心方向并排设置。

可选地，所述光处理层包括：沿所述光处理层厚度方向设置的多层蓝色油墨印刷层，所述蓝色油墨印刷层的蓝色油墨的浓度由所述液晶显示面板的周边向中心逐渐变低。

可选地，所述遮光胶带包括与所述蓝色油墨印刷层一一对应设置的多层黑色印刷层，所述黑色印刷层之间包括基材层；在所述液晶显示面板的延伸方向上，所述基材层延伸至相邻所述蓝色油墨层之间。

可选地，在垂直于所述显示装置的方向上，所述光处理层与所述遮光胶带堆叠设置；

所述光处理层为蓝光反射单元，所述蓝光反射单元位于所述遮光胶带靠近所述背光模组的一侧。

可选地，所述蓝光反射单元包括第一反射层和第二反射层，且所述第一反射层的折射率为n1，所述第二反射层的折射率为n2，且1<n2<n1<2；

所述第一反射层与所述第二反射层由所述液晶显示面板向所述背光模组方向依次交叠设置。

可选地，所述第一反射层厚度为d1，所述第二反射层的厚度为d2，且10nm<d1<100nm，10nm<d2<100nm。

可选地，所述蓝色反射单元的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯和/或聚酰胺。

可选地，所述显示装置包括第一粘贴层和第二粘贴层；

所述第一粘贴层位于光学结构靠近液晶显示面板的一侧，所述第二粘贴层位于所述光学结构靠近背光模组的一侧。

可选地，所述背光模组包括：LED灯和灯板；

所述LED灯设置在所述灯板上朝向所述液晶显示面板的一侧，且所述LED灯的出光方向与所述背光模组的出光方向平行。

可选地，所述背光模组还包括：光学膜片组；

所述光学膜片组位于所述光学结构远离所述液晶显示面板的一侧。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的显示装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种曲面显示装置的外部结构侧视图；

图3为本发明提供的一种平面显示装置的外部结构侧视图；

图4为图1所示的显示装置中光学结构的一种排布方式示意图；

图5为图4中所示的光学结构的剖视图；

图6为图4中具有粘贴层的光学结构的剖视图；

图7为本发明另一实施例提供的显示装置的结构示意图；

图8为图7所述的显示装置中光学结构的一种排布方式示意图；

图9为图8中光处理层320的具体结构剖视图；

图10为图7光学结构300的局部放大图。

图标：100-背光模组；110-LED灯；120-灯板；130-光学膜片组；131-上增光膜；132-下增光膜；133-量子点膜；200-液晶显示面板；210-阵列基板；220-彩膜基板；230-上偏光片；240-下偏光片；300-光学结构；310-遮光胶带；311-黑色印刷层；320-光处理层；321-蓝色油墨印刷层；322-第一反射层；323-第二反射层；330-基材层；400-第一粘贴层；500-第二粘贴层；600-扩散板；700-胶框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，图1是本发明实施例提供了一种显示装置，包括：背光模组100；位于背光模组100出光面一侧的液晶显示面板200，液晶显示面板200包括显示区域以及位于显示区域周边的非显示区域；光学结构300，光学结构300位于液晶显示面板200与背光模组100之间，在垂直于液晶显示面板200的方向上，光学结构300的正投影与非显示区域的正投影至少部分交叠；光学结构300包括遮光胶带310，遮光胶带310在液晶显示面板200的正投影位于非显示区域内；光学结构300还包括光处理层320，光处理层320用于将至少部分背光模组100中照射向液晶显示面板200的显示区域的边缘部的光线，转换为蓝色光。

当液晶显示面板200在生产过程中，如果液晶显示面板200中的盒厚发生了改变，液晶的有序排列将会受到扰动，导致透过率变化，在液晶显示面板200的边缘区域，透过的光线偏黄时，则会造成液晶显示面板200周边发黄的情况，在光学结构中的光处理层320将至少部分背光模组100中照射向液晶显示面板200的显示区域的边缘部的光线的光转换成蓝色光，在光的传播路径上，蓝色光与偏黄的光产生混色的效果，人在观察显示装置的时候就会看见白色的光，同时在液晶显示面板200的正投影位于非显示区域的遮光胶带310，遮蔽背光模组100边缘的亮线，防止液晶显示面板200的边缘区域漏光，如此的设置方式，可以改善或避免在液晶显示面板200的边缘区域漏黄光导致的液晶显示面板200周边发黄的问题，从而提高图像显示的质量。

上述液晶显示面板可以是曲面液晶显示面板，也可以是平面液晶显示面板；如图2及图3所示，图2为本发明提供的一种曲面显示装置的外部结构侧视图；图3为本发明提供的一种平面显示装置的外部结构侧视图。在图2所示的结构中，液晶显示面板200为曲面液晶显示面板，同时背光模组100也为曲面，在图3所示结构中，液晶显示面板200为平面液晶显示面板，同时背光模组100也为平面。

具体地，当上述液晶显示面板为曲面液晶显示面板时，结合图1并参照图2所示，液晶显示面板200包括呈曲面形状的阵列基板210和彩膜基板220、以及位于阵列基板210和彩膜基板220之间的液晶层(图中未示出)，并且液晶显示面板200还包括在彩膜基板220的顶端设置的上偏光片230，和在阵列基板210的底端设置的下偏光片240。

在液晶显示面板200和背光模组100之间的光学结构300，光学结构300有多种选择方式，具体地设置方式如下：

请结合图1并参照图4，图4为图1所示的显示装置中光学结构的一种排布方式示意图，光学结构300位于液晶显示面板200和背光模组100之间，并且光学结构300包括：遮光胶带310和与遮光胶带310同层的光处理层320，遮光胶带310和光处理层320由液晶显示面板200的边缘指向中心方向并排设置，遮光胶带310贴合在液晶显示面板200的外侧周边的非显示区域内，并且在遮光胶带310的内侧面，即远离非显示区域的一侧并排设置了光处理层320。

请结合图4并参照图5，图5为图4中所示的光学结构的剖视图；遮光胶带310包括多层黑色印刷层311，黑色印刷层311之间包括基材层330；沿光处理层320厚度方向设置有多层蓝色油墨印刷层321，在液晶显示面板200的延伸方向上，基材层330延伸至相邻蓝色油墨印刷层321之间，如果把蓝色油墨印刷层321和黑色印刷层311当作是一层结构层，则基材层是位于在相邻的上述结构层之间的，并且基材层330材料选择PET(Polyethyleneterephthalate)。

具体地，上述黑色油印刷层通过喷涂、流涂、刮涂或转印等方式涂布于基材层上，且蓝色油墨印刷层也可通过喷涂、流涂、刮涂或转印等方式涂布于基材层上。

并且，蓝色油墨印刷层321的蓝色油墨的浓度由液晶显示面板200的周边向中心逐渐变低，遮光胶带310包括与蓝色油墨印刷层321一一对应设置的多层黑色印刷层311，即靠近遮光胶带310中黑色印刷层311的一侧的蓝色油墨浓度高，而远离遮光胶带310中黑色印刷层311一侧的蓝色油墨浓度低，是一种渐变的油墨浓度的设置方式，上述设置方式，可以使边缘区域的混色效果更佳均匀，提高图像显示质量。

请结合图1并参照图6，图6为图4中具有粘贴层的光学结构的剖视图。

光学结构300中，由于蓝色油墨印刷层321和黑色印刷层311当作是一层结构层，在结构层靠近液晶显示面板200的一侧均设有第一粘贴层400，通过第一粘贴层400将光学结构300固定在液晶显示面板200的下偏光片240上，在结构层中靠近背光模组100的一侧设有第二粘贴层500，通过第二粘贴层500将光学结构300粘贴固定在底部的胶框700上，通过第一粘贴层400与第二粘贴层500的配合，将光学结构300的上下位置固定，使得光学结构300的位置不易移动，从而确保了光学结构300在对背光模组100发出的光处理时的效果稳定良好，上述第一粘贴层400和第二粘贴层500选择丙烯类系粘着剂。

请结合图7并参照图8，图7为本发明另一实施例提供的显示装置的结构示意图，图8为图7所述的显示装置中光学结构的一种排布方式示意图。光学结构300同样位于液晶显示面板200和背光模组100之间，并且光学结构300包括：在垂直于显示装置的方向上，光处理层320与遮光胶带310堆叠设置，当光处理层320为蓝光反射单元，蓝光反射单元位于遮光胶带310靠近背光模组100的一侧；遮光胶带310贴合在液晶显示面板200的外侧周边的非显示区域内，这样与遮光胶带310堆叠设置的蓝光反射单元也位于液晶显示面板200的外侧周边的非显示区域内。

具体地，通过蓝光反射单元将液晶显示面板200周边的白光反射产生蓝光；如图9所示，图9为图8中光处理层320的具体结构剖视图。在图9中蓝光反射单元包括第一反射层322和第二反射层323，且第一反射层322的折射率为n1，第二反射层323的折射率为n2，且1<n2<n1<2，第一反射层322与第二反射层323由液晶显示面板200向背光模组100方向依次交叠设置。

通过对第一反射层322和第二反射层323的厚度的控制，实现对蓝光的反射，具体地第一反射层322厚度和第二反射层323的厚度分别为：10nm<d1<100nm和10nm<d2<100nm，下面通过蓝光的波长范围为400-500nm，根据反射波长计算公式：λ＝2(n1*d1+n2*d2)，其中，λ为波长，n1为第一反射层322折射率，n2为第二反射层323折射率，d1为第一反射层322厚度，d2为第二反射层323厚度；以下对反射层厚度和折射率的参数设置：以1nm为分隔，蓝光的波长有400nm、401nm…500nm，共有501种，每种蓝光对应不同的d1、d2，例如要得到反射波长400nm的蓝光，设n1＝1.6，n2＝1.2，那么可设定d1＝80nm，d2＝60nm，或设定d1＝65nm，d2＝80nm，可以根据要反射蓝光的不同波长，对第一反射层322和第二反射层323的厚度和折射率进行调节。

具体地，蓝光反射单元可采用聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚酰胺其中一种，或是聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚酰胺两种叠加的材料。

当液晶显示面板200在生产过程中，如果液晶显示面板200中的盒厚发生了改变，液晶的有序排列将会受到扰动，导致透过率变化，在液晶显示面板200的边缘区域，透过的光线偏黄时，则会造成液晶显示面板200周边发黄的情况，这时背光模组100发射的白光通过蓝光反射单元的第一反射层322和第二反射层323的共同作用将白光转反射为蓝光，蓝光与液晶显示面板200的边缘区域的黄光发生混色，从而变成正常的白光。

请结合图7并参照图10，图10为图7光学结构300的局部放大图。在光学结构300中的黑色印刷层311靠近液晶显示面板200的一侧均设有第一粘贴层400，通过第一粘贴层400将光学结构300固定在液晶显示面板200的下偏光片240上，在光学结构300中的光处理层320，靠近背光模组100的一侧设有第二粘贴层500，通过第二粘贴层500将光学结构300粘贴固定在底部的胶框700上，通过第一粘贴层400与第二粘贴层500的配合，将光学结构300的上下位置固定，使得光学结构300的位置不易移动，从而确保了光学结构300在对背光模组100发出的光处理时的效果稳定良好，上述第一粘贴层400和第二粘贴层500选择丙烯类系粘着剂。

参照图1和图7用于发光的背光模组100包括：LED灯110和灯板120；LED灯110设置在灯板120上朝向液晶显示面板200的一侧，且LED灯110的出光方向与背光模组100的出光方向平行，背光模组100采用的顶面发光的LED背光方式，因为液晶显示面板200为曲面液晶显示面板，曲面显示屏需要背光模组100有一定的弯曲，由于背光模组100弯曲因此不方便在背光模组100内设置反射片和导光板等结构，因此采用这种顶面发光即LED灯110的出光方向与背光模组100的出光方向平行的方式更合适。

具体地，背光模组100还包括：光学膜片组130；光学膜片组130位于光学结构300远离液晶显示面板200的一侧，并且光学膜片组130包括：沿液晶显示面板200指向背光模组100的方向依次层叠设置的上增光膜131、下增光膜132和量子点膜133，本实施例中通过设置扩散板600可以让从背光模组100发射的光分布更加均匀，还可以保护量子点膜133，通过设置上增光膜131和下增光膜132能够折射从扩散板600射出的光线，改善光线的角度分布，将光线集中到正视角度上，提高了正视角度的光通量，提高光线的利用率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

背光模组；

位于所述背光模组出光面一侧的液晶显示面板，所述液晶显示面板包括显示区域以及位于所述显示区域周边的非显示区域；

光学结构，所述光学结构位于所述液晶显示面板与所述背光模组之间，在垂直于所述液晶显示面板的方向上，所述光学结构的正投影与所述非显示区域的正投影至少部分交叠；

所述光学结构包括遮光胶带，所述遮光胶带在所述液晶显示面板的正投影位于所述非显示区域内；

所述光学结构还包括光处理层，所述光处理层用于将至少部分背光模组中照射向所述液晶显示面板的显示区域的边缘部的光线，转换为蓝色光。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述液晶显示面板为曲面液晶显示面板，所述液晶显示面板包括呈曲面形状的阵列基板和彩膜基板、以及位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述光处理层与所述遮光胶带同层设置，且所述遮光胶带和所述光处理层由所述液晶显示面板的边缘指向中心方向并排设置。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述光处理层包括：沿所述光处理层厚度方向设置的多层蓝色油墨印刷层，所述蓝色油墨印刷层的蓝色油墨的浓度由所述液晶显示面板的周边向中心逐渐变低。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述遮光胶带包括与所述蓝色油墨印刷层一一对应设置的多层黑色印刷层，所述黑色印刷层之间包括基材层；沿所述液晶显示面板的延伸方向上，所述基材层延伸至相邻所述蓝色油墨层之间。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，在垂直于所述显示装置的方向上，所述光处理层与所述遮光胶带堆叠设置；

所述光处理层为蓝光反射单元，所述蓝光反射单元位于所述遮光胶带靠近所述背光模组的一侧。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述蓝光反射单元包括第一反射层和第二反射层，且所述第一反射层的折射率为n1，所述第二反射层的折射率为n2，且1<n2<n1<2；

所述第一反射层与所述第二反射层由所述液晶显示面板向所述背光模组方向依次交叠设置。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述第一反射层厚度为d1，所述第二反射层的厚度为d2，且10nm<d1<100nm，10nm<d2<100nm。

9.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述蓝色反射单元的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯和/或聚酰胺。

10.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置包括第一粘贴层和第二粘贴层；

所述第一粘贴层位于光学结构靠近液晶显示面板的一侧，所述第二粘贴层位于所述光学结构靠近背光模组的一侧。

11.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述背光模组包括：LED灯和灯板；

所述LED灯设置在所述灯板上朝向所述液晶显示面板的一侧，且所述LED灯的出光方向与所述背光模组的出光方向平行。

12.根据权利要求11所述的显示装置，其特征在于，所述背光模组还包括：光学膜片组；

所述光学膜片组位于所述光学结构远离所述液晶显示面板的一侧。

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