CN109637364A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示装置，包括：显示面板和背光模组；挖孔部，挖孔部贯穿显示面板和背光模组，显示区至少部分包围挖孔部；盖板，遮光部，遮光部包括本体部和镂空部，本体部在盖板的正投影位于挖孔部在盖板的正投影内，镂空部在盖板的正投影位于本体部在盖板的正投影内，遮光部还包括第一保护膜和第一固定部，第一固定部将本体部粘接至盖板。通过设置遮光部，背光模组的光线无论从何种角度入射，均会被本体部的挡住、无法到达遮光部的内部，能够有效避免背光模组漏光至遮光部内部的情况，同时能够有效避免遮光部漏光至显示区的情况，保证了显示装置的显示品质。

Description

显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示装置。

背景技术

现有的显示装置由显示面板及设置在显示面板背面、且为显示面板提供亮度的背光模组组成。现在人们对于显示装置的多功能需求越来越高，越来越多的显示装置需要额外配置电子组件，例如配置摄像头、听筒等，这种情况下，就需要在显示装置上挖孔用于放置这些电子组件。现有技术提供的一种显示装置中，显示区围绕挖孔区域设置，即挖孔区域的周围也需要显示画面。在这种情况下，采用挖孔的方式设置电子组件时，存在背光模组发出的光可能漏光至挖孔区域的问题，如果设置的是摄像机等具有闪光功能的电子组件，挖孔区域内部的光线还可能会漏光至显示区，从而影响显示装置的正常显示。

现有技术提供的一种解决方式是在挖孔区域周围贴一圈遮光胶带，能够解决挖孔区域漏光的问题，但是这种方式会大大增加挖孔区域周围的非显示区的面积、降低显示装置的显示品质。

发明内容

为了降低挖孔区域周围的非显示区面积、避免挖孔区域周围漏光的技术问题，本发明提供了一种显示装置，包括：相对设置的显示面板和背光模组，显示装置包括显示区；挖孔部，挖孔部贯穿显示面板和背光模组，显示区至少部分包围挖孔部；盖板，盖板位于显示面板背离背光模组的一侧；遮光部，遮光部包括本体部和镂空部，本体部在盖板的正投影位于挖孔部在盖板的正投影内，镂空部在盖板的正投影位于本体部在盖板的正投影内，遮光部还包括第一保护膜和第一固定部，第一保护膜位于本体部背离盖板的一侧，第一固定部位于本体部靠近盖板的一侧、且沿垂直于显示装置的方向上，第一固定部与本体部至少部分交叠，第一固定部将本体部粘接至盖板。

与现有技术相比，本发明提供的显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的显示装置中，遮光部可以额外制作完成后组装至显示装置中，因此对显示面板和背光模组的制程工艺改动较少，提高了显示装置的制作效率，降低了显示装置的制作成本；本发明设置的第一保护膜能够有效避免灰尘等外界物质进入挖孔部，避免外界物质对挖孔部内的部件造成影响或者损坏；此外，遮光部的本体部在盖板的正投影位于盖板的第一非显示内，即使第一非显示区的面积减小，由于遮光部贯穿显示面板和背光模组，从而背光模组的光线无论从何种角度入射，均会被本体部的挡住、无法到达遮光部的内部，能够有效避免背光模组漏光至遮光部内部的情况，同时遮光部内部的光线被本体部挡在遮光部的内部，遮光部内部的光线也无法达到显示装置的显示区，能够有效避免遮光部漏光至显示区的情况、避免对显示区的显示造成影响，保证了显示装置的显示品质。

当然，实施本发明的任一产品不必特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是现有技术提供的一种显示装置的平面结构示意图；

图2是图1沿剖面线XX’的一种剖面结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种显示装置的平面结构示意图；

图4是图3沿剖面线YY’的一种剖面结构示意图；

图5是图3沿剖面线YY’的另一种剖面结构示意图；

图6是图3沿剖面线YY’的又一种剖面结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种第一保护膜的平面结构示意图；

图8是图3沿剖面线YY’的又一种剖面结构示意图；

图9是图3沿剖面线YY’的又一种剖面结构示意图；

图10是本发明实施例提供的另一种显示装置的平面结构示意图；

图11是本发明实施例提供的又一种显示装置的平面结构示意图；

图12是图11沿剖面线ZZ’的一种剖面结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了避免显示装置挖孔区域漏光、保证显示装置的显示品质，发明人对现有技术中的显示装置进行了如下的研究：

请参见图1-2，图1是现有技术提供的一种显示装置的平面结构示意图，图2是图1沿剖面线XX’的一种剖面结构示意图。如图1-2所示，现有技术提供的一种显示装置包括背光模组01、显示面板02、玻璃盖板03和挖孔K，挖孔K内嵌设有电子组件04，显示装置包括显示区AA。背光模组01包括铁框011、胶框012和遮光胶带013。

为了避免背光模组01的出现漏光，玻璃盖板03包括不透光区域，即玻璃盖板03包括第一非显示区BB1，第一非显示区BB1围绕挖孔K设置，显示面板2包括第二非显示BB2，第二非显示区BB2在玻璃盖板03的正投影位于第一非显示区BB1内，即通常情况下第一非显示区BB1的面积大于第二非显示区BB2的面积。

通常情况下，将电子组件4组装至显示装置还需要考虑组装误差，包括：遮光胶带013的位置与显示面板2上的第二非显示区BB2的位置之间存在组装误差，玻璃盖板03的第一非显示区BB1的位置与显示面板2上的第二非显示区BB2的位置之间存在组装误差。因此，现有技术提供的显示装置中，为了避免组装误差对显示装置造成的影响，需要进一步加大第一非显示区BB1的面积，从而降低了显示装置的显示品质。

而为了保证显示品质不受影响，需要减小第一非显示区BB1的面积，在这种情况下，背光模组01的存在较大的漏光的可能性，从而影响显示效果。

针对上述技术问题，本发明提出了一种显示装置的实施例，以下将详细描述。

请参见图3-图4，图3是本发明实施例提供的一种显示装置的平面结构示意图，图4是图3沿剖面线YY’的一种剖面结构示意图。如图3-4所示，本发明实施例提供一种显示装置，包括：相对设置的显示面板1和背光模组2，显示装置包括显示区A；挖孔部Q，挖孔部Q贯穿显示面板1和背光模组2，显示区A至少部分包围挖孔部Q；盖板3，盖板3位于显示面板1背离背光模组2的一侧；遮光部4，遮光部4包括本体部41和镂空部40，本体部41在盖板3的正投影位于挖孔部Q在盖板3的正投影内，镂空部40在盖板3的正投影位于本体部41在盖板3的正投影内，遮光部4还包括第一保护膜42和第一固定部43，第一保护膜42位于本体部41背离盖板3的一侧，第一固定部43位于本体部41靠近盖板3的一侧、且沿垂直于显示装置的方向Z上，第一固定部43与本体部41至少部分交叠，第一固定部43将本体部41粘接至盖板3。可选的，盖板3包括第一非显示区B1，本体部41在盖板3上的正投影位于第一非显示区B1内。

可以理解的是，为了清楚的示意本发明实施例的技术方案，图3中的显示面板1和背光模组2均没有设置填充。

具体的，如图3-4所示，显示装置包括挖孔部Q，在挖孔部Q内设有遮光部4，遮光部4贯穿显示面板1和背光模组2。遮光部4具有遮光的作用，通常为不透光材料制作，其中，第一保护膜42具有阻挡灰尘等杂质的作用，第一固定部43可以为胶材、双面胶带等具有粘附性的材料。

可选的，在制作显示装置的过程中，可以直接按照本体部41与盖板3上的第一非显示区B1的位置进行组装，通过第一固定部43将本体部41固定在盖板的第一非显示区B1所在区域内。由于设置了遮光部4，即使第一非显示区B1的面积减小，由于遮光部4贯穿显示面板1和背光模组2，从而背光模组2的光线无论从何种角度入射，均会被本体部41的挡住、无法到达遮光部4的内部，即可以保证背光模组不会漏光至遮光部4内部；同时遮光部4内部的光线被本体部41挡在遮光部4的内部，遮光部4内部的光线也无法达到显示装置的显示区A，能够有效避免挖孔部4内部漏光至显示区A的情况、避免对显示区A的显示造成影响。

本实施例提供的显示装置中，遮光部4可以额外制作完成后组装至显示装置中，因此对显示面板1和背光模组2的制程工艺改动较少，提高了显示装置的制作效率，降低了显示装置的制作成本；本实施例设置的第一保护膜能够有效避免灰尘等外界物质进入挖孔部，避免外界物质对挖孔部内的部件造成影响或者损坏；此外，遮光部的本体部在盖板的正投影位于盖板的第一非显示内，即使第一非显示区的面积减小，由于遮光部贯穿显示面板和背光模组，从而背光模组的光线无论从何种角度入射，均会被本体部的挡住、无法到达遮光部的内部，能够有效避免背光模组漏光至遮光部内部的情况，同时遮光部内部的光线被本体部挡在遮光部的内部，遮光部内部的光线也无法达到显示装置的显示区，能够有效避免遮光部漏光至显示区的情况、避免对显示区的显示造成影响，保证了显示装置的显示品质。

可选的，请继续参见图3，显示区A围绕挖孔部Q设置。

可以理解的是，本实施例仅以挖孔部Q的形状为圆形进行示例性说明，挖孔部Q的形状还可以包括椭圆等其他形状，本发明对此不作具体限制。

本实施例提供的显示装置中，挖孔部内可以设置电子组件，实现了显示装置的多功能需求。

可选的，请参见图3-图5，图5是图3沿剖面线YY’的另一种剖面结构示意图。如图3-图5所示，本体部41为可伸缩部件，本体部41包括收缩状态和伸直状态；如图5所示，当本体部41处于收缩状态时，沿垂直于显示装置的方向Z上，本体部41的高度HB小于挖孔部Q的高度HQ；如图4所示，当本体部41处于伸直状态时，沿垂直于显示装置的方向Z上，本体部41的高度HB大于等于挖孔部Q的高度HQ。

具体的，如图5所示，本体部41包括收缩状态，如图4所示，本体部41包括伸直状态。需要说明的是，此处的伸直状态还包括本体部41处于拉伸状态、但还未完全伸直的状态，此时，本体部41的高度HB也大于等于挖孔部Q的高度HQ。可选的，在将盖板3组装至显示装置前，先将遮光部4组装至盖板3，然后在将显示面板1和背光模组2组装至盖板3。

本实施例提供的显示装置中，由于遮光部的本体部是可伸缩部件，在组装显示面板和背光模组时可以采用收缩状态，收缩状态下的本体部高度较低，而且遮光部本身位于挖孔部内，因此，先组装遮光部不会对显示面板或者背光模组造成损坏；而且由于先组装遮光部，因此在组装遮光部时，只需要考虑遮光部的位置与盖板上的第一非显示区的位置之间的组装误差，提高了组装遮光部时的组装精度，避免出现由于组装误差较大、而需要进一步加大第一非显示区的情况。

可选的，请参见图6，图6是图3沿剖面线YY’的又一种剖面结构示意图。如图6所示，遮光部4包括第二固定部44，第二固定部44位于本体部41背离盖板3的一侧，第二固定部44将第一保护膜42粘接至本体部41。

本实施例提供的显示装置中，采用第二固定部将第一保护膜粘接至本体部，制作工艺简单，提高了显示装置的制作效率。

可选的，请参见图3、图7-图8，图7是本发明实施例提供的一种第一保护膜的平面结构示意图，图8是图3沿剖面线YY’的又一种剖面结构示意图。如图3、图7-8所示，第一保护膜42包括缺口KK，缺口KK在盖板3的正投影与第二固定部在盖板3的正投影至少部分重叠；当本体部41处于伸直状态时，遮光部4靠近第一保护膜42的一侧包括翻折部420，翻折部420位于背光模组2背离显示面板1的一侧；遮光部4还包括第三固定部45，第三固定部45位于背光模组2与翻折部420之间，沿垂直于显示装置的方向Z上，第三固定部45与翻折部420至少部分重叠，第三固定部45将翻折部420粘接至背光模组2。

具体的，如图3、图7-8所示，主体部41靠近盖板3的一侧通过第一固定部43粘接至盖板3，通过翻折部420以及第三固定部45、主体部41的另一侧粘接至背光模组2背离盖板3的一侧。可选的，在缺口KK所在区域，部分主体部41朝向显示区A的方向翻折形成翻折部420，即主体部41和翻折部420为一体结构。

本实施例提供的显示装置中，第一保护膜包括缺口，在缺口所在区域，主体部可以朝向显示区的方向翻折形成翻折部、从而可以将主体部背离盖板的一侧粘接至背光模组，达到固定主体部的效果。

可选的，请继续参见图8，第一固定部43的材料包括不透光的胶带或者胶水。可选的，第二固定部44、第三固定部45的材料也包括不透光的胶带或者胶水。可选的，第一固定部43、第二固定部44、第三固定部45可以是遮光胶带。

本实施例采用不透光的胶带或者胶水对主体部进行固定，工艺简单易实现，提高了显示装置的制作效率。

可选的，请继续参见图8，本体部41的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(即PET塑料)。可选的，本体部41的材料还可以是橡胶。

本实施例中本体部采用PET塑料等具有一定柔性的材料，可以使得本体部能够较为容易进行翻折、并且能够在本体部收缩或者伸直时不受损坏。

可以理解的是，本实施例仅以本体部的材料为PET塑料和橡胶为例进行示例性说明，本体部的材料还可以包括其他类型的材料，本发明对此不作具体限制。

可选的，请继续参见图8，本体部41的厚度W满足：0.05mm≤W≤0.1mm。本体部41的厚度W不宜过厚，过厚的本体部41不利于翻折，并且会减小镂空部40的空间、从而减小了可以设置的电子组件的体积；本体部41的厚度W也不能太小，厚度W太小在拉伸的过程中可能存在损坏的情况。

需要说明的是，本实施例仅以第一固定部、第二固定部和第三固定部的材料包括遮光胶带，本体部的材料包括PET塑料为例进行示例性说明，第一固定部、第二固定部、第三固定部和本体部的材料还可以包括其他类型的材料，本发明对此不作具体限制。

可选的，请参见图3、图9，图9是图3沿剖面线YY’的又一种剖面结构示意图。如图3、图9所示，显示装置还包括第二保护膜5，第二保护膜5位于背光模组2背离显示面板1的一侧。可选的，第二保护膜5通过胶带或者胶水(图中未示出)粘接至背光模组2，沿垂直于显示装置的方向Z上，第二保护膜5与挖孔部Q相交叠。

本实施例提供的显示装置中，显示装置在背光模组背离显示面板的一侧还包括第二保护膜，能够进一步防止灰尘等外界物质进入挖孔部，避免外界物质对挖孔部内的部件造成影响或者损坏。

可选的，请参见图10，图10是本发明实施例提供的另一种显示装置的平面结构示意图。如图10所示，显示区A包括第一边缘A1，第一边缘A1朝向显示区A内部凹陷形成挖孔部Q，显示区A部分围绕挖孔部Q设置。

需要说明的是，本实施例仅以第一边缘位于显示装置的其中一侧为例进行示例性说明，第一边缘也可以位于显示装置的其他侧边，本发明对此不作具体限制。

本实施例提供的显示装置中，挖孔部内可以设置电子组件，实现了显示装置的多功能需求。

可选的，请参见图11-图12，图11是本发明实施例提供的又一种显示装置的平面结构示意图，图12是图11沿剖面线ZZ’的一种剖面结构示意图。如图11-12所示，显示装置包括电子元件6，电子元件6嵌设于遮光部4的镂空部40内。

可选的，请参见图9，在设置电子元件6之前，显示装置包括第一保护膜42和第二保护膜5，能够有效避免外界物质进入挖孔部Q；请参见图12，在设置电子元件6时，先将第一保护膜42和第二保护膜5撕掉，这样不仅能够将电子元件6嵌设入挖孔部Q，而且能够避免灰尘等外界物质在设置电子元件6之前进入挖孔部Q。

本实施例提供的显示装置中，电子元件嵌设于遮光部的镂空部内，本体部能够遮挡背光模组朝向电子元件的方向漏光、并且本体部也能够遮挡电子元件朝向显示区的方向漏光，保证了显示装置的显示品质。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的显示装置中，遮光部可以额外制作完成后组装至显示装置中，因此对显示面板和背光模组的制程工艺改动较少，提高了显示装置的制作效率，降低了显示装置的制作成本；本发明设置的第一保护膜能够有效避免灰尘等外界物质进入挖孔部，避免外界物质对挖孔部内的部件造成影响或者损坏；此外，遮光部的本体部在盖板的正投影位于盖板的第一非显示内，即使第一非显示区的面积减小，由于遮光部贯穿显示面板和背光模组，从而背光模组的光线无论从何种角度入射，均会被本体部的挡住、无法到达遮光部的内部，能够有效避免背光模组漏光至遮光部内部的情况，同时遮光部内部的光线被本体部挡在遮光部的内部，遮光部内部的光线也无法达到显示装置的显示区，能够有效避免遮光部漏光至显示区的情况、避免对显示区的显示造成影响，保证了显示装置的显示品质。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (11)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

相对设置的显示面板和背光模组，所述显示装置包括显示区；

挖孔部，所述挖孔部贯穿所述显示面板和背光模组，所述显示区至少部分包围所述挖孔部；

盖板，所述盖板位于所述显示面板背离所述背光模组的一侧；

遮光部，所述遮光部包括本体部和镂空部，所述本体部在所述盖板的正投影位于所述挖孔部在所述盖板的正投影内，所述镂空部在所述盖板的正投影位于所述本体部在所述盖板的正投影内，所述遮光部还包括第一保护膜和第一固定部，所述第一保护膜位于所述本体部背离所述盖板的一侧，所述第一固定部位于所述本体部靠近所述盖板的一侧、且沿垂直于所述显示装置的方向上，所述第一固定部与所述本体部至少部分交叠，所述第一固定部将所述本体部粘接至所述盖板。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述本体部为可伸缩部件，所述本体部包括收缩状态和伸直状态；

当所述本体部处于所述收缩状态时，沿垂直于所述显示装置的方向上，所述本体部的高度小于所述挖孔部的高度；

当所述本体部处于所述伸直状态时，沿垂直于所述显示装置的方向上，所述本体部的高度大于等于所述挖孔部的高度。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，

所述遮光部包括第二固定部，所述第二固定部位于所述本体部背离所述盖板的一侧，所述第二固定部将所述第一保护膜粘接至所述本体部。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，

所述第一保护膜包括缺口，所述缺口在所述盖板的正投影与所述第二固定部在所述盖板的正投影至少部分重叠；

当所述本体部处于所述伸直状态时，所述遮光部靠近所述第一保护膜的一侧包括翻折部，所述翻折部位于所述背光模组背离所述显示面板的一侧；

所述遮光部还包括第三固定部，所述第三固定部位于所述背光模组与所述翻折部之间，沿垂直于所述显示装置的方向上，所述第三固定部与所述翻折部至少部分重叠，所述第三固定部将所述翻折部粘接至所述背光模组。

5.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，

所述显示装置还包括第二保护膜，所述第二保护膜位于所述背光模组背离所述显示面板的一侧。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述第一固定部的材料包括不透光的胶带或者胶水。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述本体部的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述本体部的厚度W满足：0.05mm≤W≤0.1mm。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述显示区围绕所述挖孔部设置。

10.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述显示区包括第一边缘，所述第一边缘朝向所述显示区内部凹陷形成所述挖孔部，所述显示区部分围绕所述挖孔部设置。

11.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述显示装置包括电子元件，所述电子元件嵌设于所述遮光部的所述镂空部内。