CN114415405B - 显示装置及其制作方法 - Google Patents
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- G02F2202/00—Materials and properties
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Abstract
本发明实施例公开了一种显示装置及其制作方法；该显示装置包括背光模组、显示面板、与该背光模组的外围贴合以及向该显示面板远离该背光模组一侧的表面延伸的包边胶，该显示面板包括阵列基板、彩膜基板、及位于该彩膜基板上的第一偏光层，该彩膜基板包括靠近该彩膜基板边缘至少一侧且远离阵列基板一侧的第一凹槽，该包边胶的第一端部位于该第一凹槽内，以及该第一偏光层覆盖至少部分该包边胶；本发明通过将包边胶贴附于彩膜基板边缘的第一凹槽内，利用彩膜基板与第一偏光层将包边胶压附，减少了包边胶翘起的风险，提高了包边胶的防护功能，减少了显示装置的漏光，延长了显示装置的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及显示领域，具体涉及一种显示装置及其制作方法。
背景技术
液晶显示装置包含显示面板和背光模组，显示面板和背光模组通过包边胶将四周贴附，起到保护作用，可以减少显示面板和背光模组分离的风险，也减少了显示装置四周的漏光，随着显示装置边框越来越窄，包边胶的贴附宽度越来越小，信赖性测试或使用时包边胶带翘起的风险越来越高，导致包边胶的防护功能性变差。
因此，亟需一种显示装置及其制作方法以解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种显示装置及其制作方法，可以缓解目前包边胶带翘起导致包边胶防护功能变差的技术问题。
本发明提供一种显示装置，包括：
背光模组；
显示面板，位于所述背光模组上，所述显示面板包括阵列基板、位于所述阵列基板远离所述背光模组一侧的彩膜基板、及位于所述彩膜基板上的第一偏光层；
包边胶，与所述背光模组的外围贴合，以及向所述显示面板远离所述背光模组一侧的表面延伸；
其中，所述彩膜基板包括靠近所述彩膜基板边缘至少一侧且远离所述阵列基板一侧的第一凹槽，所述包边胶的第一端部位于所述第一凹槽内，以及所述第一偏光层覆盖至少部分所述包边胶。
优选的，在所述显示装置的俯视方向上，所述第一偏光层和所述彩膜基板重合。
优选的，所述背光模组包括有容纳腔的背框，所述显示面板内嵌于所述容纳腔内；其中，所述包边胶贴合于所述背框上，所述第一偏光层搭接在所述包边胶及所述背框上。
优选的，在所述彩膜基板的边缘向所述彩膜基板的中心的方向上，所述第一凹槽的深度逐渐增大，所述包边胶的厚度逐渐增大。
优选的，所述彩膜基板还包括位于远离所述彩膜基板的边缘一侧的第二凹槽，所述第二凹槽的深度大于所述第一凹槽的深度，所述第一凹槽与所述第二凹槽连通设置，所述包边胶填充于所述第一凹槽和所述第二凹槽内。
优选的，所述彩膜基板还包括位于所述第一凹槽内的多个第三凹槽，相邻两个所述第三凹槽之间形成有凸起。
优选的，所述包边胶填充于所述第一凹槽和所述第三凹槽内。
优选的，在所述显示装置的俯视方向上，在所述彩膜基板的边缘至所述彩膜基板的中心的方向上，所述第一凹槽至少包括开口尺寸逐渐增大的第一部分，所述包边胶填充于所述第一部分内。
优选的，在所述彩膜基板的边缘至所述彩膜基板的中心的方向上，所述第一凹槽还包括开口逐渐减小的第二部分，所述第二部分与所述第一部分连通设置，所述第二部分位于所述第一部分靠近所述彩膜基板的边缘一侧，所述包边胶填充于所述第一部分及所述第二部分内。
本发明还提供了一种显示装置的制作方法，包括：
提供一阵列基板；
在所述阵列基板上形成彩膜基板；
在靠近所述彩膜基板边缘的至少一侧形成第一凹槽；
提供一包边材料胶，包括包边胶及位于所述包边胶上的离型膜，所述离型膜使所述包边胶的第一端部裸露；
将所述包边材料胶裸露的所述第一端部贴合于所述第一凹槽内；
在所述彩膜基板及所述包边胶上形成第一偏光层；
在所述阵列基板远离所述第一偏光层一侧且远离所述阵列基板一侧形成背光模组；
将所述离型膜去除；
将所述包边胶贴合于所述背光模组的外围。
本发明有益效果：本发明通过将包边胶贴附于彩膜基板边缘的第一凹槽内，利用彩膜基板与第一偏光层将包边胶压附，减少了包边胶翘起的风险，提高了包边胶的防护功能，减少了显示装置的漏光，延长了显示装置的寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的显示装置的第一种结构的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的显示装置的第二种结构的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的显示装置的第三种结构的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的显示装置的第四种结构的局部结构示意图；
图5是本发明实施例提供的显示装置的第五种结构的局部结构示意图；
图6是本发明实施例提供的显示装置的第六种结构的局部结构示意图；
图7是本发明实施例提供的显示装置的第七种结构的局部结构示意图；
图8是本发明实施例提供的显示装置的第八种结构的俯视示意图；
图9是本发明实施例提供的显示装置的第九种结构的俯视示意图；
图10是本发明实施例提供的显示装置的制作方法的步骤流程图；
图11A至图11D是本发明实施例提供的显示装置的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
液晶显示装置包含显示面板和背光模组，显示面板和背光模组通过包边胶将四周贴附，起到保护作用，可以减少显示面板和背光模组分离的风险，也减少了显示装置四周的漏光，随着显示装置边框越来越窄，包边胶的贴附宽度越来越小，信赖性测试或使用时包边胶带翘起的风险越来越高，导致包边胶的防护功能性变差。
请参阅图1，本发明实施例提供一种显示装置100，包括：
背光模组200；
显示面板300，位于所述背光模组200上，所述显示面板300包括阵列基板400、位于所述阵列基板400远离所述背光模组200一侧且远离所述阵列基板400一侧的彩膜基板500、及位于所述彩膜基板500上的第一偏光层610；
包边胶700，与所述背光模组200的外围贴合，以及向所述显示面板300远离所述背光模组200一侧的表面延伸；
其中，所述彩膜基板500包括靠近所述彩膜基板500边缘至少一侧的第一凹槽510，所述包边胶700的第一端部701位于所述第一凹槽510内，以及所述第一偏光层610覆盖至少部分所述包边胶700。
本发明通过将包边胶贴附于彩膜基板边缘的第一凹槽内，利用彩膜基板与第一偏光层将包边胶压附，减少了包边胶翘起的风险，提高了包边胶的防护功能，减少了显示装置的漏光，延长了显示装置的寿命。
现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。
本实施例中，请参阅图1，所述显示装置100包括背光模组200、位于所述背光模组200上的显示面板300、及包边胶700。所述包边胶700与所述背光模组200的外围贴合，以及向所述显示面板300远离所述背光模组200一侧的表面延伸。
本实施例中，请参阅图1，所述显示面板300包括阵列基板400、位于所述阵列基板400远离所述背光模组200一侧的彩膜基板500、及位于所述彩膜基板500上的第一偏光层610。
在一些实施例中，请参阅图1，所述彩膜基板500包括靠近所述彩膜基板500边缘至少一侧且远离所述阵列基板400一侧的第一凹槽510，所述包边胶700的第一端部701位于所述第一凹槽510内，以及所述第一偏光层610覆盖至少部分所述包边胶700。
目前显示装置中的包边胶位于彩膜基板上且与第一偏光层同层，随着显示装置的边框越来越窄，包边胶的贴附宽度越来越小，包边胶翘起的风险越来越高。本发明将所述包边胶700贴附于所述彩膜基板500边缘的所述第一凹槽510内，利用所述彩膜基板500与所述第一偏光层610将所述包边胶700压附，形成三明治的夹层结构，所述第一凹槽510可以提高所述第一偏光层610的平坦性，减少了包边胶700翘起的风险，提高了包边胶700的防护功能，减少了显示装置100的漏光，延长了显示装置100的寿命。
在一些实施例中，请参阅图1，位于所述第一凹槽510内的所述包边胶700与所述第一凹槽510的深度相等，位于所述第一凹槽510内的所述包边胶700可以与所述第一偏光层610充分接触，所述包边胶700的两侧均有粘性，可以加强贴服粘结力。
在一些实施例中，在所述显示装置100的俯视方向上，所述第一偏光层610和所述彩膜基板500重合。请参阅图2，所述第一偏光层610延伸至所述彩膜基板500的边缘，所述第一偏光层610的边缘与所述彩膜基板500的边缘重合，所述第一偏光层610在起到偏光作用的同时，可以与所述第一凹槽510内的所述包边胶700充分接触，增大所述包边胶700与所述第一偏光层610的接触面积，增强了所述包边胶700与所述第一偏光层610之间的粘性，从而减小包边胶700翘起的风险，提高了包边胶700的防护功能，减少了显示装置100的漏光，延长了显示装置100的寿命。
在一些实施例中，请参阅图2，在所述彩膜基板500的边缘至所述彩膜基板500的中心的方向上，所述第一凹槽510的宽度用A表示，A可以大于或等于0.3mm，从而进一步减少包边胶700翘起的风险。所述包边胶700的厚度用B表示，B可以为0.03mm至0.07mm，优选为0.05mm，所述第一凹槽510的深度可以根据所述包边胶700的厚度B进行适应性调整。
在一些实施例中，请参阅图3，所述背光模组200包括有容纳腔211的背框210，所述显示面板300内嵌于所述容纳腔211内；其中，所述包边胶700贴合于所述背框210上，所述第一偏光层610搭接在所述包边胶700及所述背框210上。
所述第一偏光层610向所述显示装置100的边缘延伸，搭接在所述背框210及所述包边胶700上，进一步增大所述包边胶700与所述第一偏光层610的接触面积，增强了所述包边胶700与所述第一偏光层610之间的粘性，从而减小包边胶700翘起的风险，提高了包边胶700的防护功能，减少了显示装置100的漏光，延长了显示装置100的寿命。
在一些实施例中，请参阅图3，所述第一偏光层610远离所述显示装置100的中心一侧的表面与对应所述背框210远离所述显示装置100的中心一侧的表面之间的距离用C表示，C可以大于或等于0，即所述第一偏光层610向外侧最远延伸至与述背框210远离所述显示装置100的中心一侧的表面平行，同时所述第一偏光层610至少覆盖部分所述包边胶700，从而减小包边胶700翘起的风险。
在一些实施例中，请参阅图4，在所述彩膜基板500的边缘向所述彩膜基板500的中心的方向上，所述第一凹槽510的深度逐渐增大，所述包边胶700的厚度逐渐增大。
所述包边胶700填充于所述第一凹槽510内，当所述包边胶700受到外力，有脱出的趋势时，深度逐渐增大的所述第一凹槽510、厚度逐渐增大的所述包边胶700、及所述第一偏光层610，构成楔形结构，在所述包边胶700有向所述第一凹槽510外移动的趋势时，所述第一偏光层610和所述彩膜基板500对所述包边胶700的挤压力增大，从而减小所述包边胶700脱出的风险，提高了包边胶700的防护功能，减少了显示装置100的漏光，延长了显示装置100的寿命。
在一些实施例中，请参阅图5，所述彩膜基板500还包括位于远离所述彩膜基板500的边缘一侧的第二凹槽520，所述第二凹槽520的深度大于所述第一凹槽510的深度，所述第一凹槽510与所述第二凹槽520连通设置，所述包边胶700填充于所述第一凹槽510和所述第二凹槽520内。
所述第二凹槽520的深度大于所述第一凹槽510的深度，填充于所述第二凹槽520内的所述包边胶700相当于锚，在所述包边胶700有向所述第一凹槽510外移动的趋势时，位于所述第二凹槽520内的所述包边胶700可以对位于所述第一凹槽510内的所述包边胶700起到锚定作用，从而减小所述包边胶700脱出的风险，提高了包边胶700的防护功能，减少了显示装置100的漏光，延长了显示装置100的寿命。
在一些实施例中，请参阅图6，所述彩膜基板500还包括位于所述第一凹槽510内的多个第三凹槽530，相邻两个所述第三凹槽530之间形成有凸起540。
在所述第一凹槽510内设置有多个所述第三凹槽530，从而相邻两个所述第三凹槽530之间形成有多个凸起540，所述凸起540可以对位于所述第一凹槽510内的所述包边胶700有增大摩擦力的作用，在所述包边胶700有向所述第一凹槽510外移动的趋势时，从而减小所述包边胶700脱出的风险，提高了包边胶700的防护功能，减少了显示装置100的漏光，延长了显示装置100的寿命。
在一些实施例中，请参阅图7，所述包边胶700填充于所述第一凹槽510和所述第三凹槽530内。所述包边胶700的材料可以包括填充性好的材料，所述包边胶700可以填充于所述第三凹槽530内，从而进一步增大所述包边胶700与所述彩膜基板500之间的接触面积，增大所述包边胶700与所述彩膜基板500之间的粘性，在所述包边胶700有向所述第一凹槽510外移动的趋势时，从而减小所述包边胶700脱出的风险，提高了包边胶700的防护功能，减少了显示装置100的漏光，延长了显示装置100的寿命。
在一些实施例中，所述包边胶700包括第一粘结层、位于所述第一粘结层上的主体层、位于所述主体层上的第二粘结层、及位于所述第二粘结层上的功能层，所述主体层的材料可以为铝箔、铜箔、吸波材中任一种或多种的组合，所述吸波材可以为软磁性金属粉和树脂，所述功能层可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(树脂)或金属麦拉，各叠层厚度可根据实际需求进行调整。
在一些实施例中，请参阅图8，在所述显示装置100的俯视方向上，在所述彩膜基板500的边缘至所述彩膜基板500的中心的方向上，所述第一凹槽510至少包括开口尺寸逐渐增大的第一部分511，所述包边胶700填充于所述第一部分511内。
通过对所述第一凹槽510的开口尺寸进行优化，在所述彩膜基板500的边缘至所述彩膜基板500的中心的方向上，第一部分511的开口尺寸逐渐增大，所述包边胶700填充于所述第一部分511内，所述第一部分511的两侧与所述包边胶700有接触粘结，所述第一部分511及所述包边胶700同样构成楔形结构，在所述包边胶700有向所述第一凹槽510外移动的趋势时，所述第一部分511的两侧对所述包边胶700的挤压力增大，从而减小所述包边胶700脱出的风险，提高了包边胶700的防护功能，减少了显示装置100的漏光，延长了显示装置100的寿命。
在一些实施例中，请参阅图9，在所述彩膜基板500的边缘至所述彩膜基板500的中心的方向上，所述第一凹槽510还包括开口逐渐减小的第二部分512，所述第二部分512与所述第一部分511连通设置，所述第二部分512位于所述第一部分511靠近所述彩膜基板500的边缘一侧，所述包边胶700填充于所述第一部分511及所述第二部分512内。
在图9中，虚线只为方便区分所述第一部分511和所述第二部分512，所述第一部分511和所述第二部分512形成的凹槽图案，一方面所述第一部分511及所述包边胶700同样构成楔形结构，所述第二部分512与所述第一部分511构成双向固定，进一步减小所述包边胶700脱出的风险；另一方面，所述第一部分511将所述包边胶700的宽度减小了，所述第二部分512可以将所述包边胶700的宽度增大，从而提高所述包边胶700的包边效果，减少了显示装置100的漏光，延长了显示装置100的寿命。
在一些实施例中，位于所述第一凹槽510内的所述包边胶700的厚度小于位于所述第一凹槽510外的所述包边胶700的厚度，所述第一偏光层610有对所述第一凹槽510内的所述包边胶700有一定的挤压，从而增大所述第一偏光层610与所述包边胶700及所述彩膜基板500与所述包边胶700之间的粘结力，从而减小所述包边胶700脱出的风险，提高了包边胶700的防护功能，减少了显示装置100的漏光，延长了显示装置100的寿命。
在一些实施例中，所述显示装置100包括显示区及位于所述显示区外围的非显示区，彩膜基板500包括位于所述显示区内的多个颜色光组及多个遮光单元，相邻两个所述颜色光阻之间设置有所述遮光单元，所述颜色光阻为红色光阻、绿色光组、蓝色光阻中任一个。
在一些实施例中，彩膜基板500还包括第一玻璃，所述第一玻璃位于所述显示区内及所述非显示区内，所述第一玻璃作为所述颜色光阻及所述遮光单元的承载部件，所述第一凹槽510、所述第二凹槽520、及所述第三凹槽530均开设于所述第一玻璃上，所述第一玻璃方便进行凹槽的开设，开设工艺简单，成本低。
在一些实施例中，所述显示面板300还包括位于所述彩膜基板500与所述阵列基板400之间的液晶层。
在一些实施例中，所述显示面板300还包括位于所述液晶层远离所述第一偏光层610一侧的第二偏光层620，所述第二偏光层620可以设置在所述液晶层与所述阵列基板400之间，也可以设置在所述阵列基板400远离所述第二偏光层620一侧。
在一些实施例中，请参阅图3，背光模组200还包括远离所述显示面板300一侧的反光板220、位于所述反光板220上的导光板230和发光单元、及位于所述导光板230上的光学膜层240，所述光学膜层240用于提高光学性能，例如增透膜层等，所述发光单元可以是侧入式，也可以是直下式，在此不做具体限定。
在一些实施例中，请参阅图3，所述背光模组200还包括连接部件，所述连接部件连接所述背光模组200和所述显示面板300，所述连接部件位于所述背光模组200靠近边缘一侧，所述连接部件包括承载单元250和口字胶260，所述口字胶260位于所述承载单元250上，所述口字胶260连接可以连接所述光学膜层240和所述显示面板300的所述阵列基板400。
在一些实施例中，请参阅图3，所述连接部件、所述反光板220、所述导光板230、所述发光单元、所述光学模组均位于所述背框210的所述容纳腔211内。
在一些实施例中，所述阵列基板400包括位于所述衬底上的有源层、位于所述有源层上的第一绝缘层、位于所述第一绝缘层上的栅极层、位于所述栅极层上的第二绝缘层、位于所述第二绝缘层上的源漏极层及位于所述源漏极层上的第三绝缘层。
本发明通过将包边胶贴附于彩膜基板边缘的第一凹槽内，利用彩膜基板与第一偏光层将包边胶压附，减少了包边胶翘起的风险，提高了包边胶的防护功能，减少了显示装置的漏光，延长了显示装置的寿命。
请参阅图10，本发明实施例还提供了一种显示装置100的制作方法，包括：
S100、提供一阵列基板400；
S200、在所述阵列基板400上形成彩膜基板500；
S300、在靠近所述彩膜基板500边缘的至少一侧且远离所述阵列基板400一侧形成第一凹槽510；
S400、提供一包边材料胶710，包括包边胶700及位于所述包边胶700上的离型膜720，所述离型膜720使所述包边胶700的第一端部701裸露；
S500、将所述包边材料胶710裸露的所述第一端部701贴合于所述第一凹槽510内；
S600、在所述彩膜基板500及所述包边胶700上形成第一偏光层610；
S700、在所述阵列基板400远离所述第一偏光层610一侧形成背光模组200；
S800、将所述离型膜720去除；
S900、将所述包边胶700贴合于所述背光模组200的外围。
本发明通过将包边胶贴附于彩膜基板边缘的第一凹槽内，利用彩膜基板与第一偏光层将包边胶压附，减少了包边胶翘起的风险，提高了包边胶的防护功能，减少了显示装置的漏光，延长了显示装置的寿命。
现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。
本实施例中，所述显示装置100的制作方法，包括：
S100、提供一阵列基板400，请参阅图11A。
在一些实施例中，所述阵列基板400的具体结构请参阅任一上述阵列基板400实施例，在此不再赘述。
S200、在所述阵列基板400上形成彩膜基板500，请参阅图11A。
在一些实施例中，步骤S200包括：
S210、在所述阵列基板400上形成第一玻璃。
S220、在所述第一玻璃上形成多个颜色光组及多个遮光单元。
在一些实施例中，相邻两个所述颜色光阻之间设置有所述遮光单元，所述颜色光阻为红色光阻、绿色光组、蓝色光阻中任一个。
S300、在靠近所述彩膜基板500边缘的至少一侧且远离所述阵列基板400一侧形成第一凹槽510，请参阅图11A。
在一些实施例中，根据所述第一凹槽510的不同形状或增加不同凹槽，步骤S300可以包括以下几类：
S300a、在所述彩膜基板500的边缘向所述彩膜基板500的中心的方向上，在靠近所述彩膜基板500边缘的至少一侧且远离所述阵列基板400一侧形成深度逐渐增大的第一凹槽510，请参阅图4。
所述包边胶700填充于所述第一凹槽510内，当所述包边胶700受到外力，有脱出的趋势时，深度逐渐增大的所述第一凹槽510、厚度逐渐增大的所述包边胶700、及所述第一偏光层610，构成楔形结构。
S300b、在所述彩膜基板500的边缘向所述彩膜基板500的中心的方向上，在靠近所述彩膜基板500边缘的至少一侧且远离所述阵列基板400一侧形成第一凹槽510及远离所述彩膜基板500的边缘一侧且与所述第一凹槽510连通设置的第二凹槽520，所述第二凹槽520的深度大于所述第一凹槽510的深度，请参阅图5。
所述第二凹槽520的深度大于所述第一凹槽510的深度，填充于所述第二凹槽520内的所述包边胶700相当于锚。
S300c、在所述彩膜基板500的边缘向所述彩膜基板500的中心的方向上，在靠近所述彩膜基板500边缘的至少一侧且远离所述阵列基板400一侧形成第一凹槽510及位于所述第一凹槽510内的多个第三凹槽530，相邻两个所述第三凹槽530之间形成有凸起540，请参阅图6。
在一些实施例中，请参阅图7，所述包边胶700填充于所述第一凹槽510和所述第三凹槽530内。
S300d、在所述显示装置100的俯视方向上，在所述彩膜基板500的边缘至所述彩膜基板500的中心的方向上，在靠近所述彩膜基板500边缘的至少一侧且远离所述阵列基板400一侧形成至少包括开口尺寸逐渐增大的第一部分511的第一凹槽510，请参阅图8。
通过对所述第一凹槽510的开口尺寸进行优化，在所述彩膜基板500的边缘至所述彩膜基板500的中心的方向上，第一部分511的开口尺寸逐渐增大，所述包边胶700填充于所述第一部分511内，所述第一部分511的两侧与所述包边胶700有接触粘结，所述第一部分511及所述包边胶700同样构成楔形结构。
S300e、在所述显示装置100的俯视方向上，在所述彩膜基板500的边缘至所述彩膜基板500的中心的方向上，在靠近所述彩膜基板500边缘的至少一侧且远离所述阵列基板400一侧形成包括开口尺寸逐渐增大的第一部分511和开口逐渐减小的第二部分512的第一凹槽510，所述第二部分512与所述第一部分511连通设置，所述第二部分512位于所述第一部分511靠近所述彩膜基板500的边缘一侧，请参阅图9。
所述包边胶700填充于所述第一部分511及所述第二部分512内，所述第一部分511和所述第二部分512形成的凹槽图案，一方面所述第一部分511及所述包边胶700同样构成楔形结构，减小所述包边胶700脱出的风险；另一方面，所述第一部分511将所述包边胶700的宽度减小了，所述第二部分512可以将所述包边胶700的宽度增大，从而提高所述包边胶700的包边效果，减少了显示装置100的漏光，延长了显示装置100的寿命。
在一些实施例中，步骤S300包括：
S310、在靠近所述第一玻璃的边缘的至少一侧在靠近所述彩膜基板500边缘的至少一侧形成第一凹槽510。
在一些实施例中，彩膜基板500还包括第一玻璃，所述第一玻璃位于所述显示区内及所述非显示区内，所述第一玻璃作为所述颜色光阻及所述遮光单元的承载部件，所述第一凹槽510、所述第二凹槽520、及所述第三凹槽530均开设于所述第一玻璃上，所述第一玻璃方便进行凹槽的开设，开设工艺简单，成本低。
S400、提供一包边材料胶710，包括包边胶700及位于所述包边胶700上的离型膜720，所述离型膜720使所述包边胶700的第一端部701裸露，请参阅图11B。
在一些实施例中，所述离型膜720没有覆盖所述包边胶700的第一端部701，可以在后续步骤中将带有粘性的所述第一端部701设置于所述第一凹槽510内。
在一些实施例中，步骤S400包括：
S410、提供一包边材料胶710，包括包边胶700及位于所述包边胶700上的离型膜720，所述离型膜720使所述包边胶700的第一端部701裸露。
S420、将所述包边材料胶710的所述第一端部701进行图案化处理。
在一些实施例中，步骤S420进行的图案化处理可以与步骤S300的凹槽的开设对应，例如与所述第一凹槽510的形状对应。
S500、将所述包边材料胶710裸露的所述第一端部701贴合于所述第一凹槽510内，请参阅图11C。
S600、在所述彩膜基板500及所述包边胶700上形成第一偏光层610，请参阅图11C。
在一些实施例中，在所述显示装置100的俯视方向上，所述第一偏光层610和所述彩膜基板500重合。所述第一偏光层610延伸至所述彩膜基板500的边缘，所述第一偏光层610的边缘与所述彩膜基板500的边缘重合，所述第一偏光层610在起到偏光作用的同时，可以与所述第一凹槽510内的所述包边胶700充分接触，增大所述包边胶700与所述第一偏光层610的接触面积，增强了所述包边胶700与所述第一偏光层610之间的粘性，从而减小包边胶700翘起的风险，提高了包边胶700的防护功能，减少了显示装置100的漏光，延长了显示装置100的寿命。
S700、在所述阵列基板400远离所述第一偏光层610一侧形成背光模组200，请参阅图11D。
在一些实施例中，步骤S700包括：
S710、在所述阵列基板400远离所述第一偏光层610一侧形成包括有容纳腔211的背框210的背光模组200。
在一些实施例中，请参阅图3，所述阵列基板400、所述彩膜基板500均内嵌于所述容纳腔211内。显示面板300包括所述阵列基板400、所述彩膜基板500，所述显示面板300还包括位于所述彩膜基板500与所述阵列基板400之间的液晶层、及位于所述液晶层远离所述第一偏光层610一侧的第二偏光层620，所述显示面板300内嵌于所述容纳腔211内。
S800、将所述离型膜720去除，请参阅图11D。
在一些实施例中，所述离型膜720可以在未去除前保护所述包边胶700，避免所述包边胶700粘附其他膜层，保证所述包边胶700的粘性。
S900、将所述包边胶700贴合于所述背光模组200的外围，请参阅图3。
在一些实施例中，请参阅图3，所述包边胶700贴合于所述背框210上，所述第一偏光层610搭接在所述包边胶700及所述背框210上。
所述第一偏光层610向所述显示装置100的边缘延伸，搭接在所述背框210及所述包边胶700上，进一步增大所述包边胶700与所述第一偏光层610的接触面积，增强了所述包边胶700与所述第一偏光层610之间的粘性，从而减小包边胶700翘起的风险，提高了包边胶700的防护功能，减少了显示装置100的漏光，延长了显示装置100的寿命。
本发明通过将包边胶贴附于彩膜基板边缘的第一凹槽内，利用彩膜基板与第一偏光层将包边胶压附，减少了包边胶翘起的风险，提高了包边胶的防护功能，减少了显示装置的漏光，延长了显示装置的寿命。
本发明实施例公开了一种显示装置及其制作方法；该显示装置包括背光模组、显示面板、与该背光模组的外围贴合以及向该显示面板远离该背光模组一侧的表面延伸的包边胶，该显示面板包括阵列基板、彩膜基板、及位于该彩膜基板上的第一偏光层，该彩膜基板包括靠近该彩膜基板边缘至少一侧且远离阵列基板一侧的第一凹槽，该包边胶的第一端部位于该第一凹槽内，以及该第一偏光层覆盖至少部分该包边胶；本发明通过将包边胶贴附于彩膜基板边缘的第一凹槽内，利用彩膜基板与第一偏光层将包边胶压附，减少了包边胶翘起的风险，提高了包边胶的防护功能，减少了显示装置的漏光，延长了显示装置的寿命。
以上对本发明实施例所提供的一种显示装置及其制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种显示装置，其特征在于，包括：
背光模组；
显示面板，位于所述背光模组上，所述显示面板包括阵列基板、位于所述阵列基板远离所述背光模组一侧的彩膜基板、及位于所述彩膜基板上的第一偏光层；
包边胶，与所述背光模组的外围贴合，以及向所述显示面板远离所述背光模组一侧的表面延伸；
其中，所述彩膜基板包括靠近所述彩膜基板边缘至少一侧且远离所述阵列基板一侧的第一凹槽，所述包边胶的第一端部位于所述第一凹槽内，以及所述第一偏光层覆盖至少部分所述包边胶；所述背光模组包括有容纳腔的背框，所述显示面板内嵌于所述容纳腔内；所述包边胶贴合于所述背框上，所述第一偏光层搭接在所述包边胶及所述背框上；所述包边胶包括第一粘结层、位于所述第一粘结层上的主体层、位于所述主体层上的第二粘结层、及位于所述第二粘结层上的功能层；所述包边胶的两侧均有粘性；
其中，所述第一凹槽内的所述包边胶与所述第一凹槽的深度相等。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，在所述显示装置的俯视方向上，所述第一偏光层和所述彩膜基板重合。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，在所述彩膜基板的边缘向所述彩膜基板的中心的方向上，所述第一凹槽的深度逐渐增大，所述包边胶的厚度逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述彩膜基板还包括位于远离所述彩膜基板的边缘一侧的第二凹槽，所述第二凹槽的深度大于所述第一凹槽的深度，所述第一凹槽与所述第二凹槽连通设置，所述包边胶填充于所述第一凹槽和所述第二凹槽内。
5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述彩膜基板还包括位于所述第一凹槽内的多个第三凹槽，相邻两个所述第三凹槽之间形成有凸起。
6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述包边胶填充于所述第一凹槽和所述第三凹槽内。
7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，在所述显示装置的俯视方向上，在所述彩膜基板的边缘至所述彩膜基板的中心的方向上，所述第一凹槽至少包括开口尺寸逐渐增大的第一部分，所述包边胶填充于所述第一部分内。
8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，在所述彩膜基板的边缘至所述彩膜基板的中心的方向上，所述第一凹槽还包括开口逐渐减小的第二部分，所述第二部分与所述第一部分连通设置，所述第二部分位于所述第一部分靠近所述彩膜基板的边缘一侧，所述包边胶填充于所述第一部分及所述第二部分内。
9.一种显示装置的制作方法，其特征在于，制作如权利要求1至8任一所述的显示装置，所述显示装置的制作方法包括：
提供一阵列基板；
在所述阵列基板上形成彩膜基板；
在靠近所述彩膜基板边缘的至少一侧且远离所述阵列基板一侧形成第一凹槽；
提供一包边材料胶，包括包边胶及位于所述包边胶上的离型膜，所述离型膜使所述包边胶的第一端部裸露；
将所述包边材料胶裸露的所述第一端部贴合于所述第一凹槽内；
在所述彩膜基板及所述包边胶上形成第一偏光层；
在所述阵列基板远离所述第一偏光层一侧形成背光模组；
将所述离型膜去除；
将所述包边胶贴合于所述背光模组的外围。
Priority Applications (3)
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