CN102608779A - 光学显示面板、面板显示模块及遮光结构形成方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭露一种光学显示面板、具有该光学显示面板的面板显示模块及用于光学显示面板的遮光结构形成方法。该光学显示面板包含一光学多层结构及一遮光件。该光学多层结构具有一入光侧、相对于该入光侧的一出光侧及邻接于该入光侧及该出光侧之间的一边侧。该遮光件具有一反射抑制表面，该遮光件连续贴附于该入光侧、该边侧及该出光侧上且该反射抑制表面正对该边侧。藉此，自该光学多层结构中经该边侧射出的光线经该反射抑制表面反射后，其强度大幅降低，有效抑制习知面板侧边反射的光线可能加重漏光的程度。

Description

光学显示面板、面板显示模块及遮光结构形成方法

技术领域

本发明关于一种光学显示面板、面板显示模块及遮光结构形成方法，尤指一种侧边具有遮光结构的光学显示面板、具有该光学显示面板的面板显示模块及用于该光学显示面板的遮光结构形成方法。

背景技术

液晶显示屏幕已成为主流显示装置，液晶显示屏幕主要由背光模块提供背光，以选择性地穿过液晶面板，以达到影像显示的功能。液晶面板为一光学多层结构，于正常的显示机制中，背光模块所提供的光线应完整经过该光学多层结构，但实际上液晶显示屏幕各部件的组合仍因组合公差的限制，故或多或少有一些光线非经预定路径行进而射出液晶面板，造成漏光现象。目前常见的解决之道多于液晶面板的入光侧及出光侧分别贴附遮光胶带，以防止光线经非预定路径进入液晶面板内，并防止光线经非预定路径射出液晶面板。一般而言，此遮光胶带需对齐偏光片粘贴，但液晶面板的边长不短，使得人工贴附遮光胶带时，不易对齐，极易造成迭置在偏光片上或是于偏光片与遮光胶带形成间隙。叠置现像可能造成其它部件组合度不佳，间隙则极可能有光线从此处溢漏出。因此，目前液晶面板多利用外部结构框架辅助遮盖液晶面板边缘，以对自遮光胶带漏出的光线再次遮蔽，企图降低漏光对使用者的影响，但此将使得屏幕边框难以缩小，随着对液晶显示屏幕的规格日益要求严格，无论是显示区域的扩大，或是装置体积的缩小，边框宽度设计随之缩小，以结构框架辅助遮光的效果将趋减弱，目前于液晶面板的入光侧及出光侧分别以人工贴附胶带的方式所产生的漏光问题仍难克服。

发明内容

鉴于先前技术中的问题，本发明的目的之一在于提供一种光学显示面板，利用具有一反射抑制表面的遮光件包覆面板的侧边缘，降低光线反射强度，进而抑制漏光的程度。

本发明的光学显示面板包含一光学多层结构及一遮光件。该光学多层结构具有一入光侧、相对于该入光侧的一出光侧及邻接于该入光侧及该出光侧之间的一边侧。该遮光件具有一反射抑制表面，该遮光件连续贴附于该入光侧、该边侧及该出光侧上且该反射抑制表面正对该边侧。藉此，自该光学多层结构中经该边侧射出的光线经该反射抑制表面反射后，其强度大幅降低。故当该遮光件于该出光侧贴附不佳致有间隙产生时，纵有被该反射抑制表面反射的光线经该间隙射出该光学多层结构，其造成的漏光强度亦能被大幅降低；又且当该遮光件于该入光侧贴附不佳致有间隙产生时，经由该间隙斜向进入该光学多层结构的光线被该反射抑制表面反射后，其强度大幅降低，使得此光线纵经于该出光侧的间隙射出该光学多层结构，其造成的漏光程度亦能被减轻。因此，本发明利用该遮光件有效抑制习知面板侧边反射的光线可能加重漏光的程度。

本发明之另一目的在于提供一种面板显示模块，具有本发明的光学显示面板结构，故同样地该面板显示模块亦具有降低自面板侧边反射的光线的强度，进而抑制漏光的程度。

本发明的面板显示模块包含一光学多层结构、一遮光件及一框架。该光学多层结构具有一入光侧、相对于该入光侧的一出光侧及邻接于该入光侧及该出光侧之间的一边侧。该框架用以固定该光学多层结构。进一步地，该遮光件亦可同时贴附于该框架上，一次固定前述各部件，简化其它固定件或固定结构的设置。同理，本发明的面板显示模块亦具有本发明的光学显示面板的功效。因此，自该光学多层结构中经该边侧射出的光线经该反射抑制表面反射后，其强度大幅降低，有效抑制习知面板侧边反射的光线可能加重漏光的程度。

本发明的另一目的在于提供一种用于光学显示面板的遮光结构形成方法，利用具有一反射抑制表面的遮光件包覆面板的侧边缘，降低光线反射强度，进而抑制漏光的程度。

本发明的遮光结构形成方法首先准备一光学多层结构，其中该光学多层结构具有一入光侧、相对于该入光侧的一出光侧及邻接于该入光侧及该出光侧之间的一边侧。该遮光结构形成方法接着准备一挠性遮光件，其中该挠性遮光件具有一反射抑制表面。该遮光结构形成方法将该挠性遮光件连续贴附于该入光侧、该边侧及该出光侧上且该反射抑制表面正对该边侧；至此，包覆该光学多层结构的侧边的遮光结构即形成。藉此，自该光学多层结构中经该边侧射出的光线经该反射抑制表面反射后，其强度大幅降低，该光学显示面板能有效抑制习知面板侧边反射的光线可能加重漏光的程度。

关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

图1为根据本发明的一较佳具体实施例的一光学显示面板的俯视图；

图2为图1中光学显示面板沿线X-X的局部剖面图；

图3为图1中光学显示面板的遮光件的示意图；

图4为用以制成遮光件的胶带的示意图；

图5为根据另一实施例的光学显示面板的局部剖面图；

图6为根据本发明的一较佳具体实施例的面板显示模块的局部剖面图；

图7为根据另一实施例的面板显示模块的局部剖面图；

图8为本发明的遮光结构形成方法的主要流程图；

图9A及图9B为根据本发明的一较佳具体实施例的遮光结构形成方法的流程图；

图10至图16为图6中面板显示模块的遮光结构的形成流程图。

【主要组件符号说明】

1         光学显示面板       3          面板显示模块

12        光学多层结构       14、34、35   遮光件

15        胶带               16         控制芯片

18        框架               20         背光模块

34a       挠性遮光件         122        入光侧

124       出光侧             126        边侧

128       下基板             130        下偏光片

132       上基板             134        上偏光片

136       阶梯结构           142、346   反射抑制表面

144       凸台结构           146        凹槽

148a、148b  空隙             182        前侧

184        后侧         186       边侧

342、352   C形遮光部    344、354  挠性贴附部

L1、L2     背光

S100～S140、S200～S310  实施步骤

具体实施方式

请参阅图1及图2，图1为根据本发明的一较佳具体实施例的一光学显示面板1的俯视图，图2为光学显示面板1沿图1中线X-X的局部剖面图。光学显示面板1包含一光学多层结构12、多个遮光件14及多个控制芯片16(于图2中仅显示其一)。光学多层结构12的四个侧边均以遮光件14包覆，控制芯片16设置于其中一或多个侧边。利用遮光件14的遮蔽及抑制反射效果，光学显示面板1的漏光现象可被有效抑制。

进一步来说，光学多层结构12具有一入光侧122、相对于入光侧122的一出光侧124及邻接于入光侧122及出光侧124之间的一边侧126。于本实施例中，光学多层结构12是一液晶面板，但本发明不以此为限。光学多层结构12于入光侧122包含一下基板128及贴附于下基板128上的一下偏光片130，光学多层结构12于出光侧124包含一上基板132及贴附于上基板132上的一上偏光片134，上基板132与下基板128相对设置且于边侧126形成一阶梯结构136，控制芯片16设置于阶梯结构136上。遮光件14具有一反射抑制表面142，遮光件14连续贴附于入光侧122、边侧126及出光侧124上并覆盖控制芯片16，并且反射抑制表面142正对边侧126。藉此，自光学多层结构12中经边侧126射出的光线经反射抑制表面142反射后，其强度大幅降低。

请并参阅图3，图3为遮光件14的示意图，其视角为图2中下方观看遮光件14。为使遮光件14能尽量密贴边侧126，遮光件14具有吻合阶梯结构136的凸台结构144及形成于凸台结构144上的多个凹槽146，遮光件14利用凸台结构144填补阶梯结构136并使得控制芯片16容置于凹槽146中。此填补结构设计有助于外观完整，亦有助于遮光件14于边侧126对射出的光线的反射抑制效果；但本发明仍不以此为限。于实作上，遮光件14可为一深色胶带15，但本发明不以此为限，例如直接使用塑料、橡胶等射出成形，以形成遮光件14。利用射出成形的方式，有利于前述凸台结构144、凹槽146形成及其形成位置的精度，且遮光件14的组装置可藉由直接将射出件套上光学多层结构12的侧边来实施。采用胶带15有利于其形成的遮光件14能稳固附着于光学多层结构12上，此胶带15可特别订制以产生所需表面结构，例如对胶带15局部伸展塑形以形成前述凸台结构144、凹槽146等，抑或直接使用均匀厚度的胶带制成，另于特定位置以多层胶带迭置或另贴附结构物于胶带上以形成所需表面结构，如图4所示。利用此胶带15粘贴于光学多层结构12上即可形成遮光件14，于粘贴的过程中，需留意前述表面结构(即凸台结构144、凹槽146)需对齐阶梯结构136及控制芯片16。

于本实施例中，遮光件14紧邻下偏光片130贴附于下基板128上，遮光件14亦紧邻上偏光片134贴附于上基板132上。因此，自入光侧122进入的光线仅能经由下偏光片130进入光学多层结构12中；同样地，于光学多层结构12中的光线亦仅能经由上偏光片134自出光侧124射出。此时，不会有漏光的气象发生。但于实际应用上，遮光件14仍可能基于某些原因而未紧邻下偏光片130或上偏光片134而产生间隙，致使光线亦可能经由该间隙通过。请参阅图5，其为根据另一实施例的光学显示面板的局部剖面图，为便于说明，其剖面位置选择未穿过控制芯片16的位置。

于本实施例中，遮光件14与下偏光片130及上偏光片134间分别存有空隙148a、148b，其可能因人工贴附不慎造成。背光自入光侧122进入光学多层结构12中，其中部分背光L1将经由空隙148a进入光学多层结构12中，其中背光行进以箭头表示。于一般背光设置状况下，此部分背光L1多为斜向进入光学多层结构12中，而于边侧126处被遮光件14反射，形成反射的背光L2。由于本发明的遮光件14具有反射抑制表面142，反射的背光L2的强度明显减弱，故反射的背光L2纵使有可能经由空隙148b射出光学多层结构12，因其强度已显著衰减，所造成的漏光程度即被有效抑制。另外，非经空隙148a进入光学多层结构12中的部分背光亦可能因散射、折射等原因而朝向边侧126行进而被遮光件14反射，并可能进一步亦经由空隙148b射出光学多层结构12，但同样的，此反射的背光的强度亦已明显减弱，故能造成的漏光程度亦被有效抑制。

因此，纵使遮光件14于光学多层结构12的入光侧122、出光侧124贴附不佳致有空隙148a、148b产生时，溢出的光线的强度已被减弱，故仍有效抑制漏光程度。当选用适当的材料制作遮光件14，尤其是形成反射抑制表面142的材料，漏光抑制应的效果应可达使用者可接受甚至难为使用者察觉的程度。补充说明的是，遮光件14的反射抑制表面142的反射抑制效果可利用光吸收或光折射的原理，均可减少折射强度，故本发明的遮光件14不限于深色胶带。即使利用光吸收的原理，胶带使用的颜色亦可配合背光的光谱特性选用，以达最大的吸收效果。另外，于技术逻辑上，遮光件14各部位所需功能不同，贴附于入光侧122的遮光件14需遮蔽外来光线进入光学多层结构12中，贴附于出光侧124的遮光件14则需遮蔽于光学多层结构12内的光线溢出光学多层结构12，贴附于边侧126的遮光件14则需抑制于光学多层结构12内的光线的反射强度，故反射抑制表面142原则上仅需于遮光件14对应边侧126的部位形成即可。于本实施例中，为便于遮光件14的制作，遮光件14整体皆为同一材料制成，兼具遮光、反射抑制的功能；但本发明不此以为限。

请参阅图2及图6，图6为根据本发明的一较佳具体实施例的面板显示模块3的局部剖面图。面板显示模块3结构大致上为图2所示的光学显示面板1加上用以固定光学多层结构12的一框架18及一背光模块20。进一步来说，于本实施例中，光学多层结构12是透过遮光件34固定于框架18上，亦即遮光件34同时贴附于光学多层结构12及框架18，其可利用于胶带上对应需粘贴的部位涂布黏胶来实作。框架18具有一前侧182及相对前侧182的一后侧184，光学多层结构12设置于前侧182，背光模块20相对光学多层结构12固定于后侧184。

相较于遮光件14及胶带15，遮光件34包含一C形遮光部342及与C形遮光部342连接的一挠性贴附部344，其中反射抑制表面346位于C形遮光部342内侧表面，故C形遮光部342即相当于前述实施例中，遮光件14及胶带15所揭示的结构，C形遮光部342的其它相关说明可直接参阅前文，不再赘述。于本实施例中，挠性贴附部344连续贴附C形遮光部342、框架18的前侧182、边侧186及后侧184、及背光模块20。于本实施例中，遮光件34可直接利用深色胶带制作，但本发明不以此为限。补充说明的是，挠性贴附部344同时贴附C形遮光部342、框架18及背光模块20，除可将这些部件直接固定在一起外，亦有遮蔽这些部件之间的接缝，进一步防止自这些接缝漏光的可能性。

另外，于图6中面板显示模块3的遮光件34使用胶带同时形成C形遮光部342及自C形遮光部342延伸的挠性贴附部344，但本发明不以此为限。请参阅图7，其为根据另一实施例的面板显示模块的局部剖面图。图7的面板显示模块与前述面板显示模块3结构大致相同，主要不同之处在于图7的面板显示模块的遮光件35包含独立的C形遮光部352及挠性贴附部354。藉此，C形遮光部352可采其它方式制作，例如射出成形，挠性贴附部354则仍可采用胶带制作，使得遮光件35的设计更具弹性。关于C形遮光部352及挠性贴附部354的其它说明，可参阅前述C形遮光部342及挠性贴附部344的相关说明，不再赘述。

请参阅图8，其为本发明的遮光结构形成方法的主要流程图。本发明的遮光结构形成方法用于光学显示面板，例如前述光学显示面板1及具有本发明的光学显示面板的面板显示模块3。遮光结构形成方法主要先准备一光学多层结构，如步骤S100所示，其中该光学多层结构用于一光学显示面板并具有一入光侧、相对于该入光侧的一出光侧及邻接于该入光侧及该出光侧之间的一边侧；遮光结构形成方法亦准备一挠性遮光件，如步骤S120所示，其中该挠性遮光件具有一反射抑制表面；接着，遮光结构形成方法将该挠性遮光件连续贴附于该入光侧、该边侧及该出光侧上且该反射抑制表面正对该边侧，如步骤S140所示。为便于说明，以下实施例直接以面板显示模块3的结构为基础，说明本发明的遮光结构形成方法。

请参阅图6、图9A、9B及图10至图16，图9A及图9B为根据本发明的一较佳具体实施例的遮光结构形成方法的流程图，图10至图16为面板显示模块3的遮光结构的形成流程图。该遮光结构形成方法先准备光学多层结构12，如步骤S200所示；另亦准备一挠性遮光件34a，如步骤S210所示。其中挠性遮光件34a可为一深色胶带，但本发明不以此为限。该深色胶带的表面上选择性涂布有粘胶，以利后续贴附作业；另外，为配合光学多层结构12的阶梯结构136及适应控制芯片16的设置，挠性遮光件34a上形成有凸台结构144及凹槽146，其形成方式可参阅前述遮光件14、胶带15的相关说明，不另赘述。

该遮光结构形成方法接着将挠性遮光件34a的侧边部于光学多层结构12的入光侧122紧邻下偏光片130贴附于下基板128上，如步骤S220及图10所示。该遮光结构形成方法接着再将挠性遮光件34a连续贴附于光学多层结构12的边侧126且反射抑制表面346正对边侧126，如步骤S230及图11所示。接着，该遮光结构形成方法将挠性遮光件34a于光学多层结构12的出光侧124紧邻上偏光片134连续贴附于上基板132上，如步骤S240及第12图所示。

补充说明的是，因光学多层结构12至少有一侧边上设置有控制芯片16，故于贴附作业时，应先将凹槽146对齐控制芯片16，使得于挠性遮光件34a贴附于边侧126时，控制芯片16能容置于凹槽146中。于本实施例中，因凹槽146及凸台结构144的设置位置，原则上将于挠性遮光件34a贴附于光学多层结构12的出光侧124时(即于步骤S240)，始有凹槽146与控制芯片16的对位问题，惟若将凹槽146及凸台结构144的设置位置调整至如图10中虚线所示者，则凹槽146与控制芯片16的对位将于挠性遮光件34a贴附于光学多层结构12的边侧126时发生(即于步骤S230)，此时凹槽146与控制芯片16配合情形如图11中虚线所示者。另外，于实作上，为使挠性遮光件34a能较易平整地贴附于光学多层结构12，于步骤S220中，即先将凹槽146大致对齐控制芯片16，再将挠性遮光件34a贴附至光学多层结构12的入光侧122。

至此，挠性遮光件34a包覆光学多层结构12侧边的作业已完成，面板显示模块3的C形遮光部342即随的形成，挠性遮光件34a剩余部分即可作为面板显示模块3的挠性贴附部344。接着，该遮光结构形成方法进一步准备框架18，如步骤S250所示。该遮光结构形成方法将光学多层结构12连同挠性遮光件34a放置于框架18的前侧182上，如步骤S260及图13所示。于实作上，挠性遮光件34a正对框架18的表面上亦得涂布粘胶，便于光学多层结构12与挠性遮光件34a直接固定于框架18上，但本发明不以此为限。该遮光结构形成方法接着将挠性遮光件34a连续贴附于框架18的前侧182，如步骤S270及图14所示。于步骤S270中，挠性遮光件34a反折以贴附于前侧182时，亦可同时贴附C形遮光部342，进一步增加C形遮光部342及光学多层结构12与框架18间的固定强度。

接着，该遮光结构形成方法将挠性遮光件34a连续贴附于框架18的边侧186，如步骤S280及图15所示。接下来，在挠性遮光件34a连续贴附于框架18的后侧184之前，该遮光结构形成方法先准备背光模块20，如步骤S290所示；该遮光结构形成方法将背光模块20相对光学多层结构12放置于框架18的后侧184上，如步骤S300及图16所示。接着，该遮光结构形成方法将挠性遮光件34a连续贴附于框架18的后侧184及背光模块20，如步骤S310及图6所示。此时，面板显示模块3即完成。面板显示模块3的各部件的说明，请参阅前文说明，不再赘述。

如前述说明，本发明利用具有反射抑制表面的遮光结构包覆光学显示面板的周边以达到抑制漏光强度的目的，由于反射抑制表面能抑制自该光学多层结构中经该边侧射出的光线反射后的强度，故纵使于光学显示面板上、下侧的遮光结构贴附不佳的情形下，因被反射抑制表面反射的光线的强度已大幅减弱，故反射自光学显示面板边侧的光线所造成的漏光即可被减轻，虽然自光学显示面板漏出的光线来源不止于反射自边侧的光线，但其对漏光的贡献度亦不小，反射自边侧的光线强度被抑制仍能减轻整个漏光程度。因此，本发明利用该遮光件有效抑制习知面板侧边反射的光线可能加重漏光的程度，尤其是于习知面板遮光胶带贴附不良时，造成间隙产生，更加恶化漏光问题。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (22)

1.一种光学显示面板，其特征在于，包含：

一光学多层结构，具有一入光侧、相对于该入光侧的一出光侧及邻接于该入光侧及该出光侧之间的一边侧；以及

一遮光件，具有一反射抑制表面，该遮光件连续贴附于该入光侧、该边侧及该出光侧上且该反射抑制表面正对该边侧。

2.如权利要求1所述的光学显示面板，其特征在于，该光学多层结构是一液晶面板。

3.如权利要求1所述的光学显示面板，其特征在于，该遮光件是一深色胶带。

4.如权利要求1所述的光学显示面板，其特征在于，该光学多层结构于该入光侧包含一下基板及贴附于该下基板上的一下偏光片，该遮光件紧邻该下偏光片贴附于该下基板上。

5.如权利要求1所述的光学显示面板，其特征在于，该光学多层结构于该出光侧包含一上基板及贴附于该上基板上的一上偏光片，该遮光件紧邻该上偏光片贴附于该上基板上。

6.如权利要求1所述的光学显示面板，其特征在于，该光学多层结构包含一上基板及相对设置的一下基板，该上基板与该下基板于该边侧形成一阶梯结构，该光学显示面板包含至少一控制芯片于该阶梯结构上，该遮光件具有至少一凹槽，该遮光件填补该阶梯结构使得该控制芯片容置于该凹槽中。

7.一种面板显示模块，其特征在于，包含：

一光学多层结构，具有一入光侧、相对于该入光侧的一出光侧及邻接于该入光侧及该出光侧之间的一边侧；

一遮光件，具有一反射抑制表面，该遮光件连续贴附于该入光侧、该边侧及该出光侧上且该反射抑制表面正对该边侧；以及

一框架，用以固定该光学多层结构。

8.如权利要求7所述的面板显示模块，其特征在于，该遮光件贴附于该框架。

9.如权利要求8所述的面板显示模块，其特征在于，该框架具有一前侧及相对该前侧的一后侧，该光学多层结构设置于该前侧，该遮光件连续贴附于该前侧及该后侧。

10.如权利要求9所述的面板显示模块，其特征在于，更包含一背光模块，相对该光学多层结构固定于该框架的该后侧，其中该遮光件贴附于该背光模块。

11.如权利要求9所述的面板显示模块，其特征在于，该遮光件包含一C形遮光部及一挠性贴附部，该C形遮光部连续贴附于该入光侧、该边侧及该出光侧上，该挠性贴附部连续贴附该C形遮光部、该前侧及该后侧。

12.如权利要求7所述的面板显示模块，其特征在于，该遮光件是一深色胶带。

13.如权利要求7所述的面板显示模块，其特征在于，该光学多层结构于该入光侧包含一下基板及贴附于该下基板上的一下偏光片，该遮光件紧邻该下偏光片贴附于该下基板上。

14.如权利要求7所述的面板显示模块，其特征在于，该光学多层结构于该出光侧包含一上基板及贴附于该上基板上的一上偏光片，该遮光件紧邻该上偏光片贴附于该上基板上。

15.一种用于光学显示面板的遮光结构形成方法，其特征在于，包含下列步骤：

(a)准备一光学多层结构，该光学多层结构具有一入光侧、相对于该入光侧的一出光侧及邻接于该入光侧及该出光侧之间的一边侧；

(b)准备一挠性遮光件，该挠性遮光件具有一反射抑制表面；以及

(c)将该挠性遮光件连续贴附于该入光侧、该边侧及该出光侧上且该反射抑制表面正对该边侧。

16.如权利要求15所述的遮光结构形成方法，其特征在于，该光学多层结构于该入光侧包含一下基板及贴附于该下基板上的一下偏光片，于步骤(c)中，将该挠性遮光件紧邻该下偏光片贴附于该下基板上。

17.如权利要求15所述的遮光结构形成方法，其特征在于，该光学多层结构于该出光侧包含一上基板及贴附于该上基板上的一上偏光片，于步骤(c)中，将该挠性遮光件紧邻该上偏光片贴附于该上基板上。

18.如权利要求15所述的遮光结构形成方法，其特征在于，步骤(c)由下列步骤实施：

(c-1)先将该挠性遮光件贴附于该入光侧；

(c-2)再将该挠性遮光件连续贴附于该边侧且该反射抑制表面正对该边侧；以及

(c-3)再将该挠性遮光件连续贴附于该出光侧。

19.如权利要求18所述的遮光结构形成方法，其特征在于，该光学多层结构包含一上基板及相对设置的一下基板，该上基板与该下基板于该边侧形成一阶梯结构，至少一控制芯片设置于该阶梯结构上，该挠性遮光件具有至少一凹槽，步骤(c-3)由下列步骤实施：

将该凹槽对齐该控制芯片；以及

将该挠性遮光件贴附于该出光侧使得该控制芯片容置于该凹槽中。

20.如权利要求18所述的遮光结构形成方法，其特征在于，更包含下列步骤：

(d)准备一框架；

(e)将该光学多层结构连同该挠性遮光件放置于该框架上；以及

(f)再将该挠性遮光件连续贴附于该框架。

21.如权利要求20所述的遮光结构形成方法，其特征在于，该框架具有一前侧及相对该前侧的一后侧，该光学多层结构放置于前侧，步骤(f)由下列步骤实施：

将该挠性遮光件连续贴附于该前侧及该后侧。

22.如权利要求21所述的遮光结构形成方法，其特征在于，更包含下列步骤：

(g)准备一背光模块；

(h)将该背光模块相对该光学多层结构放置于该框架的该后侧上；以及

(i)将该挠性遮光件连续贴附于该背光模块。

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