CN115482737A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本公开的实施例提供了一种显示装置，涉及显示技术领域，用于解决显示装置超轻薄化发展，胶框不能很好的保护显示模组的问题。该显示装置包括显示模组、胶框和框体。显示模组具有相对的显示侧和非显示侧。胶框包括胶框本体和凸起部；胶框本体围绕显示模组的周向边缘设置，且具有位于显示模组的非显示侧的第一表面；沿显示模组的厚度方向，凸起部凸设在第一表面上。框体包括相连接的侧板和底板；沿胶框的周向，侧板围绕胶框设置；底板与胶框在显示模组的厚度方向上分布，且具有第二表面和凹槽；第二表面与第一表面正对，凹槽的槽口位于第二表面上；凸起部从槽口伸入凹槽内。

Description

显示装置

技术领域

本公开涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

显示装置是一种能将可见资讯显示的输出装置；例如，可以是电视机、手机、电脑、电子手表等。显示装置包括显示模组、胶框和框体，其中，胶框设置在显示模组与框体之间。在外力挤压框体的情况下，胶框能够起到一定的缓冲作用。然而，由于显示装置超轻薄化发展，胶框不能很好的保护显示模组。

发明内容

本公开的实施例的目的在于提供一种显示装置，用于解决显示装置超轻薄化发展，胶框不能很好的保护显示模组的问题。

为达到上述目的，本公开的实施例提供了如下技术方案：

提供一种显示装置。该显示装置包括显示模组、胶框和框体。显示模组具有相对的显示侧和非显示侧。胶框包括胶框本体和凸起部；胶框本体围绕显示模组的周向边缘设置，且具有位于显示模组的非显示侧的第一表面；沿显示模组的厚度方向，凸起部凸设在第一表面上。框体包括相连接的侧板和底板；沿胶框的周向，侧板围绕胶框设置；底板与胶框在显示模组的厚度方向上分布，且具有第二表面和凹槽；第二表面与第一表面正对，凹槽的槽口位于第二表面上；凸起部从槽口伸入凹槽内。

胶框包括胶框本体和凸起部，胶框本体围绕显示模组的周向边缘设置，使得胶框本体可以包括显示模组，凸起部凸设在第一表面上，从而胶框本体确实能保护显示模组。凸起部伸入到凹槽中，这样在没有改变显示装置厚度的情况下(即符合超轻薄化方向发展)，有效的增加了胶框的厚度，从而增加了胶框的强度。那么框体(或底板)受到外力挤压的情况下，本实施例的胶框大大增强了保护显示模组的能力(即可以很好的保护显示模组)。此外凸起部从槽口伸入凹槽内，可以起到定位的作用，便于胶框与框体的组装。

可选地，显示模组包括柔性显示面板和间隔件。柔性显示面板包括显示部、弯折部和翻折部，间隔件与显示部层叠设置，弯折部将翻折部弯折在间隔件远离显示部的一侧，弯折部被胶框本体包覆。其中，沿显示模组的厚度方向，在对应于弯折部的位置处，第一表面与第二表面之间存在间隙。

可选地，凹槽具有相对设置的第一槽壁和第二槽壁；相较于显示模组的重心线，第一槽壁远离第二槽壁。显示装置还包括密封层。密封层设置在侧板和胶框本体之间，并依次延伸至凸起部和第一槽壁之间、以及凸起部和第二槽壁之间。

可选地，密封层延伸至凹槽的槽口处；或者，密封层延伸至凹槽以外。

可选地，沿显示模组的厚度方向，并从显示侧指向非显示侧的方向上，凸起部的横截面的面积逐渐减小。

可选地，凸起部具有依次连接的第一侧面、第三表面和第二侧面；第一侧面和第二侧面相对；第三表面与第二侧面之间的夹角范围为120°～150°。

可选地，沿显示模组的厚度方向上，第三表面在显示模组所在平面的正投影与显示模组不重叠。

可选地，相较于显示模组的重心线，第一侧面远离第二侧面；第一侧面与胶框本体的外侧面齐平。

可选地，第三表面与第一表面相对平行，第一侧面垂直于第一表面和第三表面。

可选地，沿显示模组的厚度方向上，凸起部的高度为0.3～0.5mm。

可选地，显示模组和胶框一体设置。

附图说明

为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。

图1为本公开实施例的一种显示装置的结构图。

图2为图1中在A-B线处的剖视图。

图3为图2中在C处的放大图。

图4为图1中在A-B线处的另一种剖视图。

图5为凸起部的替换图。

图6为图3的爆炸图。

图7为图3中密封层的结构图。

图8为图4中密封层的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本公开一些实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开所提供的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非上下文另有要求，否则，在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”被解释为开放、包含的意思，即为“包含，但不限于”。在说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例性实施例”、“示例”或“一些示例”等旨在表明与该实施例或示例相关的特定特征、结构、材料或特性包括在本公开的至少一个实施例或示例中。上述术语的示意性表示不一定是指同一实施例或示例。此外，所述的特定特征、结构、材料或特点可以以任何适当方式包括在任何一个或多个实施例或示例中。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

“A、B和C中的至少一个”与“A、B或C中的至少一个”具有相同含义，均包括以下A、B和C的组合：仅A，仅B，仅C，A和B的组合，A和C的组合，B和C的组合，及A、B和C的组合。

“A和/或B”，包括以下三种组合：仅A，仅B，及A和B的组合。

本文中“适用于”或“被配置为”的使用意味着开放和包容性的语言，其不排除适用于或被配置为执行额外任务或步骤的设备。

另外，“基于”的使用意味着开放和包容性，因为“基于”一个或多个所述条件或值的过程、步骤、计算或其他动作在实践中可以基于额外条件或超出所述的值。

如本文所使用的那样，“约”、“大致”或“近似”包括所阐述的值以及处于特定值的可接受偏差范围内的平均值，其中所述可接受偏差范围如由本领域普通技术人员考虑到正在讨论的测量以及与特定量的测量相关的误差(即，测量系统的局限性)所确定。

如本文所使用的那样，“平行”、“垂直”、“相等”包括所阐述的情况以及与所阐述的情况相近似的情况，该相近似的情况的范围处于可接受偏差范围内，其中所述可接受偏差范围如由本领域普通技术人员考虑到正在讨论的测量以及与特定量的测量相关的误差(即，测量系统的局限性)所确定。例如，“平行”包括绝对平行和近似平行，其中近似平行的可接受偏差范围例如可以是5°以内偏差；“垂直”包括绝对垂直和近似垂直，其中近似垂直的可接受偏差范围例如也可以是5°以内偏差。“相等”包括绝对相等和近似相等，其中近似相等的可接受偏差范围内例如可以是相等的两者之间的差值小于或等于其中任一者的5％。

本文参照作为理想化示例性附图的剖视图和/或平面图描述了示例性实施方式。在附图中，为了清楚，放大了层的厚度和区域的面积。因此，可设想到由于例如制造技术和/或公差引起的相对于附图的形状的变动。因此，示例性实施方式不应解释为局限于本文示出的区域的形状，而是包括因例如制造而引起的形状偏差。例如，示为矩形的蚀刻区域通常将具有弯曲的特征。因此，附图中所示的区域本质上是示意性的，且它们的形状并非旨在示出设备的区域的实际形状，并且并非旨在限制示例性实施方式的范围。

本公开的实施例提供一种显示装置。显示装置是指具有图像显示功能的产品。示例性地，可以是：显示器，电视机，广告牌，数码相框，画屏，具有显示功能的激光打印机，电话，手机，个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)，数码相机，便携式摄录机，取景器，监视器，导航仪，车载显示设备，大面积墙壁，家电，信息查询设备(如电子政务、银行、医院、电力等部门的业务查询设备)和监视器等中的一者。又示例性地，显示装置可以是：电子手表(例如电话手表等)，智能手环，增强现实(Augmented Reality，AR)头戴显示设备和虚拟现实(Virtual Reality，VR)头戴显示设备等中任一种可穿戴显示设备。

图1为本公开实施例的一种显示装置的结构图。图2为图1中在A-B线处的剖视图。图3为图2中在C处的放大图。参见图1、图2和图3。该显示装置包括显示模组3、胶框2和框体1。

显示模组3可以为被配置为显示画面的组件。显示模组3具有相对的显示侧(例如上侧)和非显示侧(例如下侧)。其中，显示侧可以为显示模组3能够显示画面的一侧，非显示侧可以为显示侧的相对一侧。

显示模组3可以包括显示面板31。其中根据显示原理的不同，显示面板31可以是有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，简称OLED)显示面板，量子点发光二极管(Quantum dot Light Emitting Diodes，简称QLED)显示面板和微发光二极管(MiniLED或MicroLED)显示面板等自发光显示面板中的任一种，还可以是液晶显示(Liquid CrystalDisplay，简称LCD)面板。根据显示面板31的能否弯折特性，显示面板31可以是柔性的显示面板或硬性(也称为刚性)的显示面板。

在一些实施例中，显示面板31可以是柔性显示面板，柔性显示面板包括显示部311、弯折部312和翻折部313。此时，显示模组3还可以包括间隔件32。间隔件32与显示部311层叠设置。弯折部312将翻折部313弯折在间隔件32远离显示部311的一侧。即间隔件32被配置为将显示部311和翻折部313间隔开。

间隔件32可以包括散热组件322。示例性地，散热组件322设置在显示部311和翻折部313之间，以用于对显示部311进行散热。在一些示例中，散热组件322可以包括粘合层、缓冲层和导热层。

导热层可以包括具有导热性的材料(下文简称为导热材料)，导热材料旨在表示通常被称为良好导热体或已知具有热传递作用的材料。在一种示例中，导热层可以包括具有导热性的金属材料；例如，可以包括诸如铜(Cu)、金(Au)、银(Ag)、铝(Al)、镁(Mg)或镍(Ni)的金属，还可以是包含上述至少一种金属的合金。在另一种示例中，导热层可以包括具有导热性的碳基材料；例如，可以包括石墨、金刚石、碳纤维等。另外，导热层可以包括具有导热性的聚合物材料，例如可以是导热硅脂。然而，导热层不限于上述材料，并且可以包括上述材料的组合或包括以上未提及的其他材料。

粘合层可以为网格胶(Embo)，网格胶具有贴合排气的作用，且具有柔性，不会影响包含其产品的柔性。又示例性地，粘合层可以由粘接剂(也可以称为胶粘剂)构成，也可以是包含粘接剂的双面胶。其中，粘接剂可以包括：橡胶类粘接剂、丙烯酸类粘接剂、氨基甲酸酯类粘接剂、有机硅类粘接剂、烯烃类粘接剂、树脂或环氧类粘接剂等。

缓冲层的材料可以包括具有缓冲性的材料(下文简称为缓冲材料)，缓冲材料旨在表示通常被称为良好缓冲体或已知具有缓冲作用的材料。其中，缓冲材料可以包括具有缓冲性的缓冲泡棉或缓冲胶带等。缓冲泡棉例如为PU泡棉，EVA泡棉，XPE泡棉和IXPE泡棉中的至少一种或其任意组合。缓冲胶带可以包括导热树脂层(例如，合成导热树脂层)等。

在一些示例中，显示部311、粘合层、导热层、缓冲层和翻折部313依次层叠设置。缓冲层起到缓冲的作用，以减少翻折部313对显示部311的挤压。

间隔件32还可以包括固定块321。显示部311、散热组件、固定块321和翻折部313依次层叠设置。固定块321防止弯折部312出现断裂或裂纹等，并且使得显示部311和翻折部313尽可能地保持水平。

在一些示例中，固定块321可以包括具有硬度的材料(以下简称硬度材料)。硬度材料例如可以包括树脂和硅等中的任一种或多种的组合。其中，树脂可以包括酚醛胺、脂环胺固化环氧树脂、聚酰胺、脂肪胺或聚醚胺等。

在一些实施例中，显示模组3还可以包括驱动电路，具体可以是驱动IC，例如，源极驱动IC或显示驱动电路(Display Driver Integrated Circuit，DDIC)等。驱动电路与显示面板耦接，例如可以绑定到柔性显示面板31的翻折部313上，被配置为向显示面板31提供数据信号。

示例性地，显示模组3还可以包括电路板，例如可以是柔性电路板等。该电路板例如可以绑定到柔性显示面板31的翻折部313上，并与驱动电路耦接，被配置为向驱动电路传输图像数据，使得驱动电路基于图像数据，生成相应的数据信号。

在一些实施例中，显示模组3还可以包括保护层33，保护层33覆盖在弯折部312上。保护层33可以是胶体。胶体在固化前呈液态，具有较好的浸润性，能够更好地形成保护层，大大增强了弯折部312的两端的可操控性，制造工艺更加简单。

胶框2包括胶框本体21和凸起部22。示例性地，胶框本体21与凸起部22可以一体设置，即二者直接接触，且通常情况下不可分离。例如胶框本体21和凸起部22可以通过注塑的方式一体设置。又示例性地，胶框本体21和凸起部22还可以是固定连接在一起的两个部件，例如胶框本体21和凸起部22可以通过双面胶带、胶水等方式实现连接。

胶框本体21围绕显示模组3的周向边缘设置；这样一来，显示模组3的周向边缘被胶框本体21包裹，使得显示模组3与胶框本体21固定连接。示例性地，显示模组3和胶框2可以一体设置，二者直接接触，且通常情况下不可分离。例如，显示模组3和胶框2(或者胶框本体21)可以通过注塑的方式一体设置，使得显示模组3和胶框2成为一个整体，便于安装。示例性地，显示面板31(具体是柔性显示面板)的弯折部312被胶框本体21包覆，例如，胶框本体21的一部分位于弯折部312和间隔件32之间，还有部分位于弯折部312远离间隔件32的一侧，使得柔性显示面板31与胶框本体21固定连接。

胶框本体21具有第一表面211，第一表面211位于显示模组3的非显示侧(下方)；从而显示模组3的周向边缘的下表面被胶框本体21包裹，可见胶框本体21能够在一定程度上保护显示模组3的周向边缘。沿显示模组3的厚度方向，凸起部22凸设在第一表面211上；凸起部22有效的增加了胶框2的厚度，从而增强胶框2的强度，进而增强了对显示模组3的周向边缘的保护能力。

示例性地，胶框本体21的形状可以是密封环形。例如，图2中的显示模组3的周向边缘可以大致为圆形；相应地，胶框本体21可以大致是密封圆环。又如，显示模组3的周向边缘可以大致为矩形；相应地，胶框本体21可以大致是密封矩形环。

此外，在显示面板31具有弯折部312的情况下，显示模组3在弯折部312处的厚度大于显示模组3在其他位置处的厚度；例如，图2中，显示模组3中，左侧部分的厚度大于右侧部分的厚度。相应地，胶框本体21在弯折部312下方的厚度小于胶框本体21在其他位置处的厚度，因此，胶框本体21对弯折部312的保护作用相对薄弱。

基于此，在一些实施例中，凸起部22至少设置在胶框本体21中用于包覆弯折部312的部分上，从而加强对于弯折部312的保护，提升显示装置的抗跌落性能。例如，凸起部22还可以沿胶框本体21的周向设置成密封环形，以便对显示模组3的周向边缘中弯折部312之外的部分进行加强保护。

胶框2的材料可以为UV胶、注塑胶或者玻璃熔料胶(Frit胶)等具有水氧阻隔能力的胶。

框体1包括相连接的侧板11和底板12。在一些示例中，侧板11和底板12一体设置。沿胶框2的周向，侧板11围绕胶框2设置。底板12与胶框2在显示模组3的厚度方向上分布，例如侧板11与底板12垂直设置。底板12具有第二表面和凹槽121。第二表面与第一表面211正对，意指在沿显示模组3的厚度方向上，第二表面在第一表面211所在平面的正投影与第一表面211存在重叠区域。凹槽121的槽口位于第二表面上；凸起部22从槽口伸入凹槽121内。凸起部22安装在凹槽121中，可以起到定位的作用，便于胶框2与框体1的组装；并且，这样无需在胶框本体21和底板12之间预留用于放置凸起部22的空间，从而胶框2和框体1组装后的整体厚度无需增加，进而保证了显示装置(即整机)的轻薄化。

本公开实施例还提供对比方案。图4为图1中在A-B线处的另一种剖视图。参见图4，对比方案中的显示装置包括框体1’、胶框2’和显示模组3。框体1’和胶框2’固定连接，胶框2’和显示模组3一体设置。其中，对比方案中的胶框2’相当于本实施例中的胶框本体21，那么相对于对比方案中的胶框2’，基于此，本实施例的胶框2还包括凸起部22，并且凸起部22和胶框本体21连接。这样一来，在本实施例中，在没有改变显示装置厚度的情况下，即保证胶框2(例如胶框本体21)和显示模组3连接，还有效的增加了胶框2的厚度，从而增加了胶框2的强度。那么框体1(例如底板12)受到挤压的情况下，本实施例的胶框2增强了保护显示模组3的能力，即可以很好的保护显示模组3。

在一些示例中，参见图2，沿显示模组3的厚度方向(图2中示出的上下方向)，胶框本体21的高度H1为1.0～1.4mm(例如1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm等)。基于此，沿显示模组3的厚度方向上，凸起部22的高度H2为0.3～0.5mm(例如0.3mm、0.4mm、0.5mm等)。

在一些实施例中，参见图2和图3，沿显示模组3的厚度方向，并从显示侧指向非显示侧的方向(即从上到下的方向)上，凸起部22的横截面的面积逐渐减小，从而可以得到上宽下窄的凸起部22，该凸起部22仍具有增强胶框2强度的作用。此外，在胶框本体21、凸起部22和显示模组3通过注塑方式一体设置的情况下，在沿显示模组3的厚度方向去除模具(即拔模)时，设置的上宽下窄的凸起部22相较于上窄下宽的凸起部22，较为容易的拔模。

其中，横截面可以理解为垂直于显示模组3的厚度方向的平面(例如，图3中示出的第三表面是凸起部22的一横截面)。

将凸起部22在不同水平处的两个横截面分别定义为第一横截面和第二横截面，其中，相较于第二横截面，第一横截面远离胶框本体的第一表面。第一横截面的面积小于或等于第二横截面的面积。在一些示例中，该凸起部的形状可以是如图3中的梯形。

示例性地，参见图3，第一横截面的面积小于第二横截面的面积。位于第二横截面在第一表面所在平面上的正投影覆盖第一横截面在第一表面所在平面上的正投影。

又示例性地，图5为凸起部22的一种替换图。参见图5，第一横截面的面积等于第二横截面的面积。位于第二横截面在第一表面所在平面上的正投影与第一横截面在第一表面所在平面上的正投影重合。在一些示例中，该凸起部的形状可以是如图5中的台阶状。

在一些示例中，第一横截面可以是第三表面(为最小的第一横截面)。第二横截面可以是凸起部22的根部的轮廓线(即凸起部22与第一表面211的交接部分)所围成平面(为最大的第二横截面)。

示例性地，参见图6，凸起部22具有依次连接的第一侧面221、第三表面222和第二侧面223。第一侧面221和第二侧面223相对，意指第一侧面221和第二侧面223分别位于第三表面222的两侧(例如左侧和右侧，又例如右侧和左侧)。基于上宽下窄的凸起部22，那么在胶框本体21、凸起部22和显示模组3通过注塑方式一体设置的情况下，在沿显示模组3的厚度方向去除模具(即拔模)时，第三表面222与第二侧面223之间的夹角范围为120°～150°(例如120°、130°、140°、150°)，这样更加容易去除模具(即拔模)。

示例性地，相较于显示模组3的重心线(如图1或图2中示出的重心线G)，第一侧面221远离第二侧面223，意指第一侧面221和第二侧面223分别位于第三表面222的左侧和右侧。其中，重心线指通过重心点所引的垂直线，即重心线为沿显示模组3的厚度方向(上下方向)延伸。在一些示例中，显示模组3为规则形状，那么重心线和中心线重合。第一侧面221与胶框本体21的外侧面齐平，这样一来，沿显示模组3的厚度方向上，凸起部22与显示模组3的交集较少(可以理解为凸起部22在第一表面211所在平面的投影与显示模组3在第一表面211所在平面的投影重叠区域较少)，那么在凸起部22受到挤压的情况下，凸起部22对胶框本体21与显示模组3交集位置处的胶框本体21的挤压较小，那么该部分的胶框本体21对显示模组3的挤压也较小，从而有效的保护了对显示模组3。此外，这样还使得胶框2的外侧面可以为竖直的平面，侧板11可以为竖板，从而侧板11和胶框2结构较为简单，便于组装。

示例性地，第三表面222与第一表面211相对平行，第一侧面221垂直于第一表面211和第三表面222，从而凸起部22的形状可以为直角梯形。那么在胶框本体21、凸起部22和显示模组3通过注塑方式一体设置的情况下，在沿显示模组3的厚度方向去除模具(即拔模)时，凸起部22的形状为直角梯形，更加容易去除模具(即拔模)。

示例性地，沿显示模组3的厚度方向上，第三表面222在显示模组3所在平面的正投影与显示模组3不重叠(即不存在交集区域)。这样一来，沿显示模组3的厚度方向上，凸起部22与显示模组3的重叠区域较少(即第二侧面223处的凸起部22在显示模组3所在的平面上的正投影可以与显示模组3存在重叠区域)或者没有重叠区域，那么在凸起部22受到挤压的情况下，凸起部22对凸起部22与显示模组3的重叠区域处的胶框本体21的挤压较小或没有挤压，那么该部分胶框本体21对显示模组3的挤压较小或者没有挤压，从而有效的保护了显示模组3。

在一些实施例中，参见图3和图6，沿显示模组3的厚度方向，在对应于弯折部312的位置处，第一表面211与第二表面之间存在间隙5。外力在挤压框体1(例如底板12)的情况下，使得底板12通过凹槽121先挤压与凸起部22，进而凸起部22挤压位于凸起部22位置处的胶框本体21，由于第一表面211和第二表面存在间隙5，位于间隙5处的底板12的第二表面不会接触到位于间隙5处的胶框本体21的第一表面211，这样一来，作用于框体1(底板12)的外力大部分被凸起部22吸收了，并作用于位于凸起部22位置处的胶框本体21，那么凸起部22位置处的胶框本体21传递给位于弯折部312位置处的胶框本体21的挤压较小或者没有，从而可以减少对柔性显示面板31的弯折部312的挤压，进而保护了柔性显示面板31。

在一些实施例中，参见图6，凹槽121具有相对设置的第一槽壁1211和第二槽壁1213；相较于显示模组3的重心线，第一槽壁1211远离第二槽壁1213(第一槽壁1211为图6中示出的左槽壁，第二槽壁1213为图6中示出的右槽壁)，凹槽121还具有第三槽壁1212(第三槽壁1212为图6中示出的下槽壁)，第三槽壁1212位于第一槽壁1211和第二槽壁1213之间，并与第一槽壁1211和第二槽壁1213连接。

在一些示例中，第一槽壁1211与第三槽壁1212垂直。第三槽壁1212和第二槽壁1213之间的夹角为120°～150°。第三槽壁1212与第一表面211平行。

为了提高胶框2和框体1之间的防水性能，图7为图3中密封层的结构图。参见图3、图6和图7，显示装置还包括密封层4。密封层4设置在侧板11和胶框本体21之间，使得密封层4可以密封胶框2的胶框本体21和框体1的侧板11。该密封层4还依次延伸至凸起部22和第一槽壁1211之间、凸起部22和第三槽壁1212之间、以及凸起部22和第二槽壁1213之间。图8为图4中密封层的结构图。基于此，参见图8，对比方案的胶框2’和框体1’之间也存在密封层4’，该密封层4’起到密封胶框2’和框体1’的作用。由于胶框2’和框体1’的结构，使得密封层4’的竖截面近似为“L”形状。而本实施例的密封层4还延伸至凸起部22(第二侧面223)和第二槽壁1213之间，使得本实施例的该密封层4在对比方案密封层4’的“L”形状的基础上如图7示出的向上弯折的一部分。这样一来，本实施例的该密封层4的密封路径相对于对比方案的密封层4’的密封路径较为复杂，从而可以更好的隔绝水汽杂质等。

示例性地，密封层4延伸至凹槽121的槽口处。又示例性地，密封层4延伸至凹槽121以外。这样一来，密封层4填满在凸起部22(第二侧面223)和第二槽壁1213之间，使得密封层4的密封效果更好。

在一些示例中，凸起部22和凹槽121适配，在密封层4填充在空隙中，使得密封层4的厚度较为均匀。在一种可能实现的方式中，可以在该空隙中注入注塑胶而形成密封层4。

在一些实施例中，继续参见图1、图2和图3，显示装置还包括保护屏6，保护屏6设置在胶框本体21相对第一表面211的一面上，并且侧板11还围绕保护屏6设置，密封层4还延伸至侧板11和保护屏6之间。在一些示例中，保护屏6的材质可以是玻璃。显示装置还包括后盖，后盖可以扣合在底板12上。显示装置的形状可以是圆形。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示模组，具有相对的显示侧和非显示侧；

胶框，包括胶框本体和凸起部；所述胶框本体围绕所述显示模组的周向边缘设置，且具有位于所述显示模组的非显示侧的第一表面；沿所述显示模组的厚度方向，所述凸起部凸设在所述第一表面上；以及，

框体，包括相连接的侧板和底板；沿所述胶框的周向，所述侧板围绕所述胶框设置；所述底板与所述胶框在所述显示模组的厚度方向上分布，且具有第二表面和凹槽；所述第二表面与所述第一表面正对，所述凹槽的槽口位于所述第二表面上；所述凸起部从所述槽口伸入所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述显示模组包括柔性显示面板和间隔件；所述柔性显示面板包括显示部、弯折部和翻折部，所述间隔件与所述显示部层叠设置，所述弯折部将所述翻折部弯折在所述间隔件远离所述显示部的一侧，所述弯折部被所述胶框本体包覆；

其中，沿所述显示模组的厚度方向，在对应于所述弯折部的位置处，所述第一表面与所述第二表面之间存在间隙。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述凹槽具有相对设置的第一槽壁和第二槽壁；相较于所述显示模组的重心线，所述第一槽壁远离所述第二槽壁；

所述显示装置还包括：

密封层，设置在所述侧板和所述胶框本体之间，并依次延伸至所述凸起部和所述第一槽壁之间、以及所述凸起部和所述第二槽壁之间。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，

所述密封层延伸至所述凹槽的槽口处；或者，所述密封层延伸至所述凹槽以外。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

沿所述显示模组的厚度方向，并从所述显示侧指向所述非显示侧的方向上，所述凸起部的横截面的面积逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，

所述凸起部具有依次连接的第一侧面、第三表面和第二侧面；所述第一侧面和所述第二侧面相对；所述第三表面与所述第二侧面之间的夹角范围为120°～150°。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，

沿所述显示模组的厚度方向上，所述第三表面在所述显示模组所在平面的正投影与所述显示模组不重叠。

8.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，

相较于所述显示模组的重心线，所述第一侧面远离所述第二侧面；所述第一侧面与所述胶框本体的外侧面齐平。

9.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，

所述第三表面与所述第一表面相对平行，所述第一侧面垂直于所述第一表面和所述第三表面。

10.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

沿所述显示模组的厚度方向上，所述凸起部的高度为0.3～0.5mm。

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