CN110377184B - 一种显示面板和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板和显示装置。显示面板包括依次层叠的第一基板、发光功能层、第二基板、光学胶和偏光片；所述显示面板包括显示区和位于所述显示区至少一侧的非显示区；所述第二基板位于所述非显示区的部分远离所述发光功能层的表面设置有触控驱动板，所述光学胶覆盖所述触控驱动板的一部分，且所述光学胶远离所述发光功能层的表面与所述发光功能层的距离大于或等于所述触控驱动板远离所述发光功能层的表面与所述发光功能层的距离。本发明实施例能够减小显示面板的边框，提高屏占比。

Description

一种显示面板和显示装置
技术领域
本发明实施例涉及窄边框技术，尤其涉及一种显示面板和显示装置。
背景技术
随着显示技术的进步，实现“真正全面屏”成为各家显示面板厂商趋之若鹜的目标。
然而，现有技术中的显示面板，仍然具有较大的边框，屏占比仍然较小，无法进一步减小边框。
发明内容
本发明提供一种显示面板和显示装置，以进一步减小显示面板的边框，提高屏占比。
第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：
依次层叠的第一基板、发光功能层、第二基板、光学胶和偏光片；
所述显示面板包括显示区和位于所述显示区至少一侧的非显示区；所述第二基板位于所述非显示区的部分远离所述发光功能层的表面设置有触控驱动板，所述光学胶覆盖所述触控驱动板的一部分，且所述光学胶远离所述发光功能层的表面与所述发光功能层的距离大于所述触控驱动板远离所述发光功能层的表面与所述发光功能层的距离。
可选的，所述偏光片在所述第二基板上的垂直投影，与所述触控驱动板在所述第二基板上的垂直投影部分交叠。
可选的，所述光学胶未覆盖所述触控驱动板的部分的厚度为所述触控驱动板的厚度的两倍以上。
可选的，所述光学胶未覆盖所述触控驱动板的部分的厚度为40微米至200 微米。
可选的，所述第二基板设置有所述触控驱动板的部分的厚度小于所述第二基板位于所述显示区的部分的厚度。
可选的，所述光学胶包覆所述第二基板设置有所述触控驱动板的侧边。
可选的，所述光学胶为热固化胶。
可选的，所述光学胶内掺有酚醛树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂中的至少一种。
可选的，所述第二基板包括封装玻璃或薄膜封装层，所述第二基板还包括触控电极层；
所述触控电极层设置于封装玻璃远离所述第一基板的表面，或者所述触控电极层设置于所述薄膜封装层远离所述第一基板的表面，或者所述触控电极层设置于所述薄膜封装层内；
所述触控电极层与所述触控驱动板电连接。
第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括第一方面所述的显示面板。
本发明实施例提供的显示面板包括依次层叠的第一基板、发光功能层、第二基板、光学胶和偏光片，显示面板包括显示区和位于显示区至少一侧的非显示区；第二基板位于非显示区的部分远离发光功能层的表面设置有触控驱动板，光学胶覆盖触控驱动板的一部分，且光学胶远离发光功能层的表面与发光功能层的距离大于触控驱动板远离发光功能层的表面与发光功能层的距离。由于触控驱动板绑定于第二基板上，偏光片贴合于光学胶上，使得偏光片的贴合表面高于触控驱动板远离第二基板的表面，触控驱动板与偏光片之间不再需要预留预设距离来避免触控驱动板绑定与偏光片贴合两种工艺的相互干扰，减小了显示面板的边框，提高了屏占比；且降低了偏光片的贴合工艺难度，提高了显示面板的良率；并且增加了触控驱动板与显示面板之间连接的牢固性，提高了显示面板的稳定性。
附图说明
图1为现有技术的一种显示面板的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
正如背景技术中所提到的显示面板的边框较大的问题，发明人经过研究发现，产生此技术问题的原因在于，目前的显示面板，尤其是对于具有触控功能的显示面板，显示面板上需要预留触控驱动板绑定所需要的台阶，台阶占用了较大的空间，其他部件(如偏光片等)都需要对触控驱动板做避让处理，进而导致显示面板具有较大的边框。如图1所示，图1为现有的一种显示面板的结构示意图，显示面板包括第一基板101、发光功能层102、第二基板103和偏光片105，同时第二基板103上设置有触控焊盘202，用于将第二基板103与触控驱动板106绑定；由于偏光片105位于非显示区的边界与发光功能层102(显示面板显示区)的边界之间需要具有一定间隙a1以保证在显示区看不到偏光片 105的漏光；偏光片105与触控驱动板106之间需要一定的预设距离a2以避免触控驱动板106的绑定工艺与偏光片105的贴合工艺之间的绑定工艺相互干扰问题；触控焊盘202需要具有一定的宽度a3来保证触控驱动板106与触控焊盘 202电连接的稳定性；触控焊盘202需要距离第二基板103的边沿一定的距离 a4以保证第二基板103切割时的稳定性，因此，现有的显示面板的边框的宽度至少为a1+a2+a3+a4，导致边框较宽。
基于上述技术问题，本发明提出如下解决方案：
图2为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，参考图2，显示面板包括依次层叠的第一基板101、发光功能层102、第二基板103、光学胶104 和偏光片105；
显示面板包括显示区11和位于显示区11至少一侧的非显示区12；第二基板103位于非显示区12的部分远离发光功能层102的表面设置有触控驱动板 106，光学胶104覆盖触控驱动板106的一部分，且光学胶104远离发光功能层 102的表面与发光功能层102的距离h2大于触控驱动板106远离发光功能层102 的表面与发光功能层102的距离h1。
具体的，在第二基板103与偏光片105之间设置一层光学胶104，且光学胶104远离发光功能层102的表面与发光功能层102的距离h2大于触控驱动板 106远离发光功能层102的表面与发光功能层102的距离h1，由于偏光片105 贴合于光学胶104上，使得偏光片105的贴合表面高于触控驱动板106远离第二基板103的表面，偏光片105在贴合到光学胶104表面时，偏光片105的边缘不会与触控驱动板106产生碰撞等，即触控驱动板106与偏光片105之间不再需要预留预设距离来避免触控驱动板106绑定工艺与偏光片105贴合工艺两种工艺之间的相互干扰，即沿平行于第二基板103的方向，偏光片105与触控驱动板106之间的间距可以小于预设距离，或者偏光片105在第二基板103的垂直投影可以与触控驱动板106在第二基板103的垂直投影部分交叠，从而减小了显示面板的边框，提高了屏占比。其中，预设距离可以根据现有技术中偏光片105与触控驱动板106的贴合对位精度确定，示例性的预设距离可为0.2 毫米。
同时，光学胶104覆盖触控驱动板106的一部分，在保证显示面板具有较小的边框的前提下，偏光片105可设置在光学胶104上的任意位置，偏光片105 贴合于光学胶104上的限制条件较少，降低了贴合工艺难度，提高显示面板的良率；且光学胶104覆盖触控驱动板106的一部分，光学胶104对触控驱动板 106起到保护和固定作用，能够增加触控驱动板106与显示面板之间连接的牢固性，可避免显示面板受到外力时触控驱动板106脱落，提高了显示面板的稳定性。
本实施例的技术方案，通过设置光学胶覆盖触控驱动板的一部分，且光学胶远离发光功能层的表面与发光功能层的距离大于触控驱动板远离发光功能层的表面与发光功能层的距离。由于触控驱动板绑定于第二基板上，偏光片贴合于光学胶上，使得偏光片的贴合表面高于触控驱动板远离第二基板的表面，触控驱动板与偏光片之间不再需要预留预设距离来避免触控驱动板绑定与偏光片贴合两种工艺的相互干扰，减小了显示面板的边框，提高了屏占比；且降低了偏光片的贴合工艺难度，提高了显示面板的良率；并且增加了触控驱动板与显示面板之间连接的牢固性，提高了显示面板的稳定性。
可选的，图3为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，参考图3，偏光片105在第二基板103上的垂直投影与触控驱动板106在第二基板 103上的投影部分交叠。
这样设置，偏光片105与触控驱动板106在平行于显示面板的方向上没有间隙，能够最大限度的减小显示面板的边框；进一步的，偏光片105处于非显示区12部分的长度与触控驱动板106与第二基板103的绑定长度之和能够进一步缩小，从而进一步减小显示面板的边框，提高屏占比。
可选的，继续参考图3，光学胶104未覆盖触控驱动板106的部分的厚度 h21为触控驱动板106的厚度h3的两倍以上。
具体的，若光学胶104的厚度较薄，光学胶104的流动性较差，当光学胶 104形成于第二基板103上之后，由于光学胶104流动性较差，光学胶104与触控驱动板106邻近发光功能层102的侧边之间会形成空隙，光线会在光学胶104与触控驱动板106之间形成的空隙中发生反射折射等，使得在显示区11容易看到白色的亮条，严重影响显示效果。通过设置光学胶104未覆盖触控驱动板106的部分的厚度h21为触控驱动板106的厚度h3的两倍以上，使得光学胶 104的流动性较好，当光学胶104设置于第二基板103的表面之后，光学胶104 能够与触控驱动板106邻近发光功能层102的侧边充分接触，此时光学胶104 与触控驱动板106之间不会形成空隙，从显示区11不会观察到光学胶104与触控驱动板106之间空隙的反光，提升显示效果。同时使得光学胶104覆盖触控驱动板106的部分厚度较厚，能够更好地对触控驱动板106起到保护和固定作用，增加触控驱动板106与显示面板之间连接的牢固性，可避免显示面板受到外力时触控驱动板106脱落，进一步提高了显示面板的稳定性。
可选的，光学胶104未覆盖触控驱动板106的部分的厚度h21为40微米至 200微米。
具体的，通过设置光学胶104的厚度大于或等于40微米，使得光学胶104 的流动性较好，当光学胶104设置于第二基板103的表面之后，光学胶104能够与触控驱动板106邻近发光功能层102的侧边充分接触，此时光学胶104与触控驱动板106之间不会形成空隙，在显示区11不会观察到光学胶104与触控驱动板106之间空隙的反光，提升了显示效果。
此外，光学胶104的厚度较厚时，显示面板的整体厚度较厚，通过将光学胶104的厚度设置为不超过200微米，能够保证显示面板的整体较薄，符合显示面板轻薄化的发展趋势。
可选的，图4为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，参考图4，第二基板103设置有触控驱动板106的部分的厚度h4小于第二基板103 位于显示区11的厚度h5。
具体的，通过将第二基板103设置有触控驱动板106部分的厚度减薄，触控驱动板106设置在减薄区域内后，触控驱动板106远离第二基板103的表面与第二基板103未减薄的上表面之间的高度差减小，使得可以设置较薄的光学胶104即可覆盖触控驱动板106，且由于高度差较小，使得光学胶104可以较好的与触控驱动板106邻近发光功能层102的侧边接触，避免出现空隙影响显示。
可选的，图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，参考图5，光学胶104包覆第二基板103设置有触控驱动板106的侧边。
具体的，制作光学胶104时，可进一步的将光学胶104包覆第二基板103 设置有触控驱动板106的侧边；第二基板103在切割过程中或者其他原因可能会产生裂纹，光学胶104能够保护第二基板103设置有触控驱动板106的侧边，避免第二基板103设置有触控驱动板106的侧边的裂纹扩散造成第二基板103 损坏，影响显示面板使用效果，缩短显示面板使用寿命情况的发生；此时光学胶104还可与第一基板101接触，且光学胶104能够包覆第一基板101与第二基板103之间的膜层(如玻璃粉封装层201)，以进一步提高显示面板各膜层之间连接的牢固性。
可选的，光学胶104为热固化胶。
具体的，光学胶104采用热固化胶，加热到一定的温度，热固化胶即可定型。由于热固化胶具有一定的流动性，使得当光学胶104制作于第二基板103 上时，光学胶104与触控驱动板106能够充分接触，避免光学胶104因无法充分接触触控驱动板106而产生的间隙反射光线进而导致在显示区11观察到白色亮条的现象，进一步提高了显示效果。
可选的，光学胶104内掺有酚醛树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂中的至少一种。
具体的，酚醛树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂或者聚氨酯树脂受热能够凝固，可根据热固化胶所需的固化温度确定光学胶104内掺杂的具体材料。酚醛树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂或者聚氨酯树脂的成本均较低，有利于降低显示面板的整体成本。
需要说明的是，本实施例所采用的光学胶104内也可掺杂有其他能够加热固化的材料，如光学胶104可为丙烯酸材料，通过在丙烯酸材料内添加不溶且不熔于丙烯酸系的具有热固化效果的官能团，从而得到热固化胶，本发明实施例对此不做具体限定。
可选的，偏光片105可采用无胶型偏光片；由于光学胶104本身具有粘贴的功能，偏光片105可采用无胶型偏光片，直接贴合于光学胶104的表面，从而有利于节约显示面板的整体成本。
可选的，图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，参考图6，第二基板103包括玻璃封装或者薄膜封装层，第二基板103还包括触控电极层203；
触控电极层203设置于封装玻璃远离第一基板101 的表面，或者触控电极层203设置于薄膜封装层远离第一基板101 的表面，或者，参考图7，图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，触控电极层203设置于薄膜封装层内。这样设置，使得显示面板具有较小的厚度，符合显示面板轻薄化的发展趋势。
具体的，第二基板103为封装基板，当第二基板为封装玻璃时，触控电极层203可制作于玻璃的表面，并通过触控焊盘202与触控驱动板106电连接；而当第二基板103为薄膜封装层时，触控电极层203既可制作与薄膜封装层的表面，也可制作于薄膜封装层的内部。
图8为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，参考图8，显示装置20包括本发明任意实施例提供的显示面板19，本发明任意实施例提供的显示装置可以为手机、电脑以及智能可穿戴设备等具有显示功能的显示设备，本发明实施例对此不作限定。
本发明实施例提供的显示装置包括了本发明实施例提供的显示面板，具有相同的功能和效果，此处不再赘述。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (7)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
依次层叠的第一基板、发光功能层、第二基板、光学胶和偏光片；
所述显示面板包括显示区和位于所述显示区至少一侧的非显示区；所述偏光片位于所述非显示区的边缘与所述发光功能层的边缘之间存在间距；
所述第二基板位于所述非显示区的部分远离所述发光功能层的表面设置有触控驱动板，所述光学胶覆盖所述触控驱动板的一部分，且所述光学胶远离所述发光功能层的表面与所述发光功能层的距离大于所述触控驱动板远离所述发光功能层的表面与所述发光功能层的距离；所述光学胶包覆所述第二基板设置有所述触控驱动板的侧边，并延伸至所述第一基板靠近所述第二基板一侧；
所述光学胶未覆盖所述触控驱动板的部分的厚度为所述触控驱动板的厚度的两倍以上；
所述第二基板设置有所述触控驱动板的部分的厚度小于所述第二基板位于所述显示区的部分的厚度，以减小所述光学胶的厚度。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述偏光片在所述第二基板上的垂直投影，与所述触控驱动板在所述第二基板上的垂直投影部分交叠。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述光学胶未覆盖所述触控驱动板的部分的厚度为40微米至200微米。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述光学胶为热固化胶。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述光学胶内掺有酚醛树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二基板包括封装玻璃或薄膜封装层，所述第二基板还包括触控电极层；
所述触控电极层设置于所述封装玻璃远离所述第一基板的表面，或者所述触控电极层设置于所述薄膜封装层远离所述第一基板的表面，或者所述触控电极层设置于所述薄膜封装层内；
所述触控电极层与所述触控驱动板电连接。
7.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的显示面板。
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Application publication date: 20191025

Assignee: Yungu (Gu'an) Technology Co., Ltd.|Bazhou Yungu Electronic Technology Co., Ltd.|Kunshan Institute of technology new flat panel display technology center Co., Ltd

Assignor: Kunshan Guo Xian Photoelectric Co., Ltd.

Contract record no.: X2019990000156

Denomination of invention: Display panel and display device

License type: Common License

Record date: 20191030

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