TWI718905B - 一種顯示面板及顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明實施例提供一種顯示面板及顯示裝置。顯示面板包含依次層疊的第一基板、發光功能層、第二基板、光學膠及偏光片；前述顯示面板包含顯示區及位於前述顯示區至少一側的非顯示區；前述第二基板位於前述非顯示區的部分遠離前述發光功能層的表面設置有觸控驅動板，前述光學膠覆蓋前述觸控驅動板的一部分，且前述光學膠遠離前述發光功能層的表面與前述發光功能層的距離大於或等於前述觸控驅動板遠離前述發光功能層的表面與前述發光功能層的距離。本發明實施例能夠減小顯示面板的邊框，提高屏佔比。

Description

一種顯示面板及顯示裝置
本發明實施例係關於窄邊框技術，例如關於一種顯示面板及顯示裝置。
隨著顯示技術的進步，實現「真正全面屏」成為各家顯示面板廠商趨之若鶩的目標。
然而，相關技術中的顯示面板，仍然具有較大的邊框，屏佔比仍然較小，無法進一步減小邊框。
本發明提供一種顯示面板及顯示裝置，以進一步減小顯示面板的邊框，提高屏佔比。
第一態樣，本發明實施例提供一種顯示面板，其特徵係其包含：
依次層疊的第一基板、發光功能層、第二基板、光學膠及偏光片；
前述顯示面板包含顯示區及位於前述顯示區至少一側的非顯示區；前 述第二基板位於前述非顯示區的部分遠離前述發光功能層的表面設置有觸控驅動板，前述光學膠覆蓋前述觸控驅動板的一部分，且前述光學膠遠離前述發光功能層的表面與前述發光功能層的距離大於前述觸控驅動板遠離前述發光功能層的表面與前述發光功能層的距離。
選擇性地，前述偏光片在前述第二基板上的垂直投影，與前述觸控驅動板在前述第二基板上的垂直投影部分交疊。
選擇性地，前述光學膠未覆蓋前述觸控驅動板的部分的厚度為前述觸控驅動板的厚度的兩倍以上。
選擇性地，前述光學膠未覆蓋前述觸控驅動板的部分的厚度為40微米至200微米。
選擇性地，前述第二基板設置有前述觸控驅動板的部分的厚度小於前述第二基板位於前述顯示區的部分的厚度。
選擇性地，前述光學膠包覆前述第二基板設置有前述觸控驅動板的側邊。
選擇性地，前述光學膠為熱固化膠。
選擇性地，前述光學膠內摻有酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、環氧樹脂及聚氨酯樹脂中的至少一種。
選擇性地，前述第二基板包含封裝玻璃或薄膜封裝層，前述第二基板進一步包含觸控電極層；
前述觸控電極層設置於封裝玻璃遠離前述第一基板的表面，或者前述觸控電極層設置於前述薄膜封裝層遠離前述第一基板的表面，或者前述觸控電極層設置於前述薄膜封裝層內；
前述觸控電極層與前述觸控驅動板電連接。
第二態樣，本發明實施例進一步提供一種顯示裝置，其特徵係其包含第一態樣所記載之顯示面板。
本發明實施例提供的顯示面板包含依次層疊的第一基板、發光功能層、第二基板、光學膠及偏光片，顯示面板包含顯示區及位於顯示區至少一側的非顯示區；第二基板位於非顯示區的部分遠離發光功能層的表面設置有觸控驅動板，光學膠覆蓋觸控驅動板的一部分，且光學膠遠離發光功能層的表面與發光功能層的距離大於觸控驅動板遠離發光功能層的表面與發光功能層的距離。由於觸控驅動板綁定於第二基板上，偏光片貼合於光學膠上，使得偏光片的貼合表面高於觸控驅動板遠離第二基板的表面，觸控驅動板與偏光片之間不再需要預留預設距離來避免觸控驅動板綁定與偏光片貼合兩種工藝的相互干擾，減小顯示面板的邊框，提高屏佔比；且降低偏光片的貼合工藝難度，提高顯示面板的良率；並且增加觸控驅動板與顯示面板之間連接的牢固性，提高顯示面板的穩定性。
11:顯示區
12:非顯示區
19:顯示面板
20:顯示裝置
101:第一基板
102:發光功能層
103:第二基板
104:光學膠
105:偏光片
106:觸控驅動板
201:玻璃粉封裝層
202:觸控焊盤
203:觸控電極層
【圖1】為相關技術的一種顯示面板的結構示意圖；
【圖2】為本發明實施例提供的一種顯示面板的結構示意圖；
【圖3】為本發明實施例提供的又一種顯示面板的結構示意圖；
【圖4】為本發明實施例提供的又一種顯示面板的結構示意圖；
【圖5】為本發明實施例提供的又一種顯示面板的結構示意圖；
【圖6】為本發明實施例提供的又一種顯示面板的結構示意圖；
【圖7】為本發明實施例提供的又一種顯示面板的結構示意圖；
【圖8】為本發明實施例提供的一種顯示裝置的結構示意圖。
下面結合圖式及實施例對本發明作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用於解釋本發明，而非對本發明的限定。另外進一步需要說明的是，為了便於描述，圖式中僅示出與本發明相關的部分而非全部結構。
正如先前技術中所提到的顯示面板的邊框較大的問題，發明人經過研究發現，產生此技術問題的原因在於，相關技術中的顯示面板，例如是對於具有觸控功能的顯示面板，顯示面板上需要預留觸控驅動板綁定所需要的台階，台階佔用較大的空間，其他零件(如偏光片等)皆需要對觸控驅動板做避讓處理，進而導致顯示面板具有較大的邊框。如圖1所示，圖1為相關技術中的一種顯示面板的結構示意圖，顯示面板包含第一基板101、發光功能層102、第二基板103及偏光片105，同時第二基板103上設置有觸控焊盤202，用於將第二基板103與觸控驅動板106綁定；由於偏光片105位於非顯示區的邊界與發光功能層102(顯示面板顯示區)的邊界之間需要具有一定間隙a1以保證在顯示區看不到偏光片105的漏光；偏光片105與觸控驅動板106之間需要一定的預設距離a2以避免觸控驅動板106的綁定工藝與偏光片105的貼合工藝之間的綁定工藝相 互干擾問題；觸控焊盤202需要具有一定的寬度a3來保證觸控驅動板106與觸控焊盤202電連接的穩定性；觸控焊盤202需要距離第二基板103的邊沿一定的距離a4以保證第二基板103切割時的穩定性，因此，相關技術中的顯示面板的邊框的寬度至少為a1+a2+a3+a4，導致邊框較寬。
基於上述技術問題，本發明提出如下解決方案：
圖2為本發明實施例提供的一種顯示面板的結構示意圖，參考圖2，顯示面板包含依次層疊的第一基板101、發光功能層102、第二基板103、光學膠104及偏光片105；
顯示面板包含顯示區11及位於顯示區11至少一側的非顯示區12；第二基板103位於非顯示區12的部分遠離發光功能層102的表面設置有觸控驅動板106，光學膠104覆蓋觸控驅動板106的一部分，且光學膠104遠離發光功能層102的表面與發光功能層102的距離h2大於觸控驅動板106遠離發光功能層102的表面與發光功能層102的距離h1。
在部分實施例中，在第二基板103與偏光片105之間設置一層光學膠104，且光學膠104遠離發光功能層102的表面與發光功能層102的距離h2大於觸控驅動板106遠離發光功能層102的表面與發光功能層102的距離h1，由於偏光片105貼合於光學膠104上，使得偏光片105的貼合表面高於觸控驅動板106遠離第二基板103的表面，偏光片105在貼合到光學膠104表面時，偏光片105的邊緣不會與觸控驅動板106產生碰撞等，即觸控驅動板106與偏光片105之間不再需要預留預設距離來避免觸控驅動板106綁定工藝與偏光片105貼合工藝兩種工藝之間的相互干擾，即沿平行於第二基板103的方向，偏光片105與觸控驅動板106之間 的間距可以小於預設距離，或者偏光片105在第二基板103的垂直投影可以與觸控驅動板106在第二基板103的垂直投影部分交疊，從而減小顯示面板的邊框，提高屏佔比。其中，預設距離可以根據相關技術中偏光片105與觸控驅動板106的貼合對位精度確定，例示性的預設距離可為0.2毫米。
同時，光學膠104覆蓋觸控驅動板106的一部分，在保證顯示面板具有較小的邊框的前提下，偏光片105可設置在光學膠104上的任意位置，偏光片105貼合於光學膠104上的限制條件較少，降低貼合工藝難度，提高顯示面板的良率；且光學膠104覆蓋觸控驅動板106的一部分，光學膠104對觸控驅動板106起到保護及固定作用，能夠增加觸控驅動板106與顯示面板之間連接的牢固性，可避免顯示面板受到外力時觸控驅動板106脫落，提高顯示面板的穩定性。
本實施例的技術手段，藉由設置光學膠覆蓋觸控驅動板的一部分，且光學膠遠離發光功能層的表面與發光功能層的距離大於觸控驅動板遠離發光功能層的表面與發光功能層的距離。由於觸控驅動板綁定於第二基板上，偏光片貼合於光學膠上，使得偏光片的貼合表面高於觸控驅動板遠離第二基板的表面，觸控驅動板與偏光片之間不再需要預留預設距離來避免觸控驅動板綁定與偏光片貼合兩種工藝的相互干擾，減小顯示面板的邊框，提高屏佔比；且降低偏光片的貼合工藝難度，提高顯示面板的良率；並且增加觸控驅動板與顯示面板之間連接的牢固性，提高顯示面板的穩定性。
選擇性地，圖3為本發明實施例提供的又一種顯示面板的 結構示意圖，參考圖3，偏光片105在第二基板103上的垂直投影與觸控驅動板106在第二基板103上的投影部分交疊。
如此設置，偏光片105與觸控驅動板106在平行於顯示面板的方向上沒有間隙，能夠最大限度的減小顯示面板的邊框；在部分實施例中，偏光片105處於非顯示區12部分的長度與觸控驅動板106與第二基板103的綁定長度之和能夠進一步縮小，從而進一步減小顯示面板的邊框，提高屏佔比。
選擇性地，繼續參考圖3，光學膠104未覆蓋觸控驅動板106的部分的厚度h21為觸控驅動板106的厚度h3的兩倍以上。
在部分實施例中，若光學膠104的厚度較薄，光學膠104的流動性較差，當光學膠104形成於第二基板103上之後，由於光學膠104流動性較差，光學膠104與觸控驅動板106鄰近發光功能層102的側邊之間會形成空隙，光線會在光學膠104與觸控驅動板106之間形成的空隙中發生反射折射等，使得在顯示區11容易看到白色的亮條，嚴重影響顯示效果。藉由設置光學膠104未覆蓋觸控驅動板106的部分的厚度h21為觸控驅動板106的厚度h3的兩倍以上，使得光學膠104的流動性較好，當光學膠104設置於第二基板103的表面之後，光學膠104能夠與觸控驅動板106鄰近發光功能層102的側邊充分接觸，此時光學膠104與觸控驅動板106之間不會形成空隙，從顯示區11不會觀察到光學膠104與觸控驅動板106之間空隙的反光，提升顯示效果。同時使得光學膠104覆蓋觸控驅動板106的部分厚度較厚，能夠更好地對觸控驅動板106起到保護及固定作用，增加觸控驅動板106與顯示面板之間連接的牢固性，可避 免顯示面板受到外力時觸控驅動板106脫落，進一步提高顯示面板的穩定性。
選擇性地，光學膠104未覆蓋觸控驅動板106的部分的厚度h21為40微米至200微米。
在部分實施例中，藉由設置光學膠104的厚度大於或等於40微米，使得光學膠104的流動性較好，當光學膠104設置於第二基板103的表面之後，光學膠104能夠與觸控驅動板106鄰近發光功能層102的側邊充分接觸，此時光學膠104與觸控驅動板106之間不會形成空隙，在顯示區11不會觀察到光學膠104與觸控驅動板106之間空隙的反光，提升顯示效果。
此外，光學膠104的厚度較厚時，顯示面板的整體厚度較厚，藉由將光學膠104的厚度設置為不超過200微米，能夠保證顯示面板的整體較薄，符合顯示面板輕薄化的發展趨勢。
選擇性地，圖4為本發明實施例提供的又一種顯示面板的結構示意圖，參考圖4，第二基板103設置有觸控驅動板106的部分的厚度h4小於第二基板103位於顯示區11的厚度h5。
在部分實施例中，藉由將第二基板103設置有觸控驅動板106部分的厚度減薄，觸控驅動板106設置在減薄區域內後，觸控驅動板106遠離第二基板103的表面與第二基板103未減薄的上表面之間的高度差減小，使得可以設置較薄的光學膠104即可覆蓋觸控驅動板106，且由於高度差較小，使得光學膠104可以較好的與觸控驅動板106鄰近發光功能層102的側邊接觸，避免出現空隙影響顯示。
選擇性地，圖5為本發明實施例提供的又一種顯示面板的結構示意圖，參考圖5，光學膠104包覆第二基板103設置有觸控驅動板106的側邊。
在部分實施例中，製作光學膠104時，可進一步的將光學膠104包覆第二基板103設置有觸控驅動板106的側邊；第二基板103在切割過程中或者其他原因可能會產生裂紋，光學膠104能夠保護第二基板103設置有觸控驅動板106的側邊，避免第二基板103設置有觸控驅動板106的側邊的裂紋擴散造成第二基板103損壞，影響顯示面板使用效果，縮短顯示面板使用壽命情況的發生；此時光學膠104進一步可與第一基板101接觸，且光學膠104能夠包覆第一基板101與第二基板103之間的膜層(如玻璃粉封裝層201)，以進一步提高顯示面板各膜層之間連接的牢固性。
選擇性地，光學膠104為熱固化膠。
在部分實施例中，光學膠104採用熱固化膠，加熱到一定的溫度，熱固化膠即可定型。由於熱固化膠具有一定的流動性，使得當光學膠104製作於第二基板103上時，光學膠104與觸控驅動板106能夠充分接觸，避免光學膠104因無法充分接觸觸控驅動板106而產生的間隙反射光線進而導致在顯示區11觀察到白色亮條的現象，進一步提高顯示效果。
選擇性地，光學膠104內摻有酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、環氧樹脂及聚氨酯樹脂中的至少一種。
在部分實施例中，酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、環氧樹脂或 者聚氨酯樹脂受熱能夠凝固，可根據熱固化膠所需的固化溫度確定光學膠104內摻雜的材料。酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、環氧樹脂或者聚氨酯樹脂的成本均較低，有利於降低顯示面板的整體成本。
需要說明的是，本實施例所採用的光學膠104內亦可摻雜有其他能夠加熱固化的材料，如光學膠104可為丙烯酸材料，藉由在丙烯酸材料內添加不溶且不熔於丙烯酸系的具有熱固化效果的官能基，從而得到熱固化膠。
選擇性地，偏光片105可採用無膠型偏光片；由於光學膠104本身具有黏貼的功能，偏光片105可採用無膠型偏光片，直接貼合於光學膠104的表面，從而有利於節約顯示面板的整體成本。
選擇性地，圖6為本發明實施例提供的又一種顯示面板的結構示意圖，參考圖6，第二基板103包含玻璃封裝或者薄膜封裝層，第二基板103進一步包含觸控電極層203；
觸控電極層203設置於封裝玻璃遠離第一基板103的表面，或者觸控電極層203設置於薄膜封裝層遠離第一基板103的表面，或者，參考圖7，圖7為本發明實施例提供的又一種顯示面板的結構示意圖，觸控電極層203設置於薄膜封裝層內。如此設置，使得顯示面板具有較小的厚度，符合顯示面板輕薄化的發展趨勢。
在部分實施例中，第二基板103為封裝基板，當第二基板為封裝玻璃時，觸控電極層203可製作於玻璃的表面，並藉由觸控焊盤202與觸控驅動板106電連接；而當第二基板103為薄膜封裝層時，觸控電極層203既可製作於薄膜封裝層的表面，亦可製作於薄膜封裝層的內 部。
圖8為本發明實施例提供的一種顯示裝置的結構示意圖，參考圖8，顯示裝置20包含本發明任意實施例提供的顯示面板19，本發明任意實施例提供的顯示裝置可以為手機、電腦以及智慧可穿戴設備等具有顯示功能的顯示裝置。
本發明實施例提供的顯示裝置包含本發明實施例提供的顯示面板，具有相同的功能及效果，此處不再贅述。
11:顯示區
12:非顯示區
101:第一基板
102:發光功能層
103:第二基板
104:光學膠
105:偏光片
106:觸控驅動板

Claims (9)

  1. 一種顯示面板，其特徵係其包含：依次層疊的第一基板、發光功能層、第二基板、光學膠及偏光片；前述顯示面板包含顯示區及位於前述顯示區至少一側的非顯示區；前述第二基板位於前述非顯示區的部分遠離前述發光功能層的表面設置有觸控驅動板，前述光學膠覆蓋前述觸控驅動板的一部分，且前述光學膠遠離前述發光功能層的表面與前述發光功能層的距離大於前述觸控驅動板遠離前述發光功能層的表面與前述發光功能層的距離；前述第二基板設置有前述觸控驅動板的部分的厚度小於前述第二基板位於前述顯示區的部分的厚度。
  2. 如申請專利範圍第1項所記載之顯示面板，其中，前述偏光片在前述第二基板上的垂直投影，與前述觸控驅動板在前述第二基板上的垂直投影部分交疊。
  3. 如申請專利範圍第1項所記載之顯示面板，其中，前述光學膠未覆蓋前述觸控驅動板的部分的厚度為前述觸控驅動板的厚度的兩倍以上。
  4. 如申請專利範圍第3項所記載之顯示面板，其中，前述光學膠未覆蓋前述觸控驅動板的部分的厚度為40微米至200微米。
  5. 如申請專利範圍第1項所記載之顯示面板，其中，前述光學膠包覆前述第二基板設置有前述觸控驅動板的側邊。
  6. 如申請專利範圍第1項所記載之顯示面板，其中，前述光學膠為熱固化 膠。
  7. 如申請專利範圍第6項所記載之顯示面板，其中，前述光學膠內摻有酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、環氧樹脂及聚氨酯樹脂中的至少一種。
  8. 如申請專利範圍第1項所記載之顯示面板，其中，前述第二基板包含封裝玻璃或薄膜封裝層，前述第二基板進一步包含觸控電極層；前述觸控電極層設置於前述封裝玻璃遠離前述第一基板的表面，或者前述觸控電極層設置於前述薄膜封裝層遠離前述第一基板的表面，或者前述觸控電極層設置於前述薄膜封裝層內；前述觸控電極層與前述觸控驅動板電連接。
  9. 一種顯示裝置，其特徵係其包含申請專利範圍第1至8項中任一項所記載之顯示面板。
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