CN103885235A - 具触控功能的偏光结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具触控功能的偏光结构，包括一第一偏光板、一具有一感应电极层的透明基板、一第一导电胶层及一第一黏合层，该第一导电胶层一侧贴设在感应电极层上，其另一侧则与一软性电路板相贴设，该第一黏合层设于第一偏光板与透明基板之间，令第一偏光板与透明基板相贴设；通过本发明此结构应用于一液晶显示模组上，借以达到提高制程良率及具有触控功能的效果。

Description

具触控功能的偏光结构

技术领域

本发明有关于一种偏光结构，尤指一种具有触控功能的效果，以及提高制程良率的具触控功能的偏光结构。

背景技术

近来，已研发出各种平面显示装置，例如液晶显示(LCD)装置、场发射显示器(FED)、电浆显示器(PDP)及发光显示器(LED)。在上述所提的平面显示装置中，其液晶显示(LCD)装置因为其有利的特性而被广泛使用，例如低能耗、薄外型及明亮度。

由于公知的液晶显示装置仅提供影像画面供使用者观赏，可是未能提供与使用者互动的触控功能，所以业者便开发出一种内嵌式触控液晶显示装置。而该内嵌式触控液晶显示装置于组装过程中，是将触控感应电极元件整合于显示面板之内，使显示面板本身就具备触控功能。

虽公知的内嵌式触控液晶显示装置可达到触控功能的效果，但却延伸出另一问题，就是公知的液晶显示装置的显示面板与内嵌式触控液晶显示装置的显示面板的制程工序不同，所以使得两者公知于制程上并无法达到简化制程工序，且因内嵌式触控液晶显示装置的触控感应电极设置在其显示面板内，所以当显示面板于制造过程进行检测时，若检测到触控感应电极损坏或接触不良，实在难以对该触控感应电极做维护或更换，使得需更换新的显示面板内的玻璃基板及其上触控感应电极，故使得造成生产成本提高。

此外，由于内嵌式触控液晶显示装置的显示面板于制造过程中，因触控感应电极的X轴感应电极与Y轴感应电极之间必须架桥，使得需要多道制程光罩，以致于造成增加制程程序。

以上所述，公知技术具有下列的缺点：

1.制程良率降低；

2.成本提高；

3.无法简化生产组装的过程及触控感应电极不易拆卸检修与维护工作。

因此，要如何解决上述公用的问题与缺失，即为本案的发明人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

为此，为有效解决上述的问题，本发明的主要目的在提供一种具有达到触控功能的具触控功能的偏光结构。

本发明的另一目的是提供一种具有提高制程良率、及降低成本的具触控功能的偏光结构。

本发明的另一目的是提供一种具有简化生产组装的过程及便利于更换或维修的具触控功能的偏光结构。

为达上述目的，本发明提供一种具触控功能的偏光结构，包括一第一偏光板、一透明基板、一第一导电胶层及一第一黏合层，其中该透明基板具有一感应电极层，该感应电极层选设在该透明基板的一侧或另一侧上，并该第一导电基层的一侧贴设于相对所述感应电极层上，其另一侧则与一软性电路板的一端相贴设，令该软性电路板通过该第一导电胶层与感应电极层电性连接，而所述第一黏合层设置在该第一偏光板与相对的透明基板之间，用以将第一偏光板与透明基板相贴设；通过该第一偏光板与透明基板及其上的感应电极层相结合的设计，应于一液晶显示模组上，借以使液晶显示模组达到具有触控功能的效果，进而还有效提高制程良率、简化生产组装的过程及易于拆卸并进行更换或维修的效果。

附图说明

图1A是本发明的第一较佳实施例的分解剖面示意图；

图1B是本发明的第一较佳实施例的组合剖面示意图；

图2A是本发明的第二较佳实施例的分解剖面示意图；

图2B是本发明的第二较佳实施例的组合剖面示意图；

图3A是本发明的第三较佳实施例的分解剖面示意图；

图3B是本发明的第三较佳实施例的组合剖面示意图；

图4是本发明的偏光结构与液晶显示模组的立体组合示意图；

图5A是本发明的第四较佳实施例的分解剖面示意图；

图5B是本发明的第四较佳实施例的组合剖面示意图；

图6A是本发明的第五较佳实施例的分解剖面示意图；

图6B是本发明的第五较佳实施例的组合剖面示意图；

图7A是本发明的第六较佳实施例的分解剖面示意图；

图7B是本发明的第六较佳实施例的组合剖面示意图。

主要元件符号说明

偏光结构…1

第一偏光板…11

透明基板…12

感应电极层…121

第一感应电极…1211

第二感应电极…1212

第一导电胶层…13

第一黏合层…15

软性电路板…2

第二导电胶层…3

液晶显示模组…4

第一基板…41

液晶层…42

第二基板…43

第二偏光板…44

第二黏合层…5

具体实施方式

本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。

本发明提供一种具触控功能的偏光结构，请参阅图1A、图1B示，显示本发明的第一较佳实施例的组合及分解剖面示意图；该偏光结构1包括一第一偏光板11、一透明基板12、一第一导电胶层13及一第一黏合层15，该第一黏合层15为光学胶(Optical Clear Adhesive，OCA)、光学胶脂(Optical ClearResin，OCR)或液态光学胶(LAL)，且所述第一黏合层15设置在该第一偏光板11与相对的透明基板12之间，用以将该第一偏光板11与透明基板12相贴设。

另者所述第一偏光板11相反该透明基板12的一侧用以供使用者以手指或触控笔进行触控动作。并该透明基板12的材质于该较佳实施例以聚乙烯对苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate，PET)材质做说明，但并不局限于此，于具体实施时，亦可选择为玻璃、聚碳酸酯(Poly Carbonate，PC)、聚乙烯(polyethylene，PE)、聚氯乙烯(Poly Vinyl Chloride，PVC)、聚丙烯(PolyPropylene，PP)、聚苯乙烯(Poly Styrene，PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，PMMA)、环烯烃共聚物(cyclo olefin coplymer，COC)其中任一材质。

再者，该透明基板12具有一感应电极层121，该感应电极层121选择设在该透明基板12的一侧或另一侧上，于该较佳实施例的感应电极层121以设在该透明基板12的一侧上做说明；且该感应电极层121具有多个第一感应电极1211及多个第二感应电极1212，所述第一、二感应电极1211、1212为铟锡氧化物(Indium Tin Oxide，ITO)或锑锡氧化物薄膜(Antimony Tin Oxide，ATO)。

并于该较佳实施例的该第一、二感应电极1211、1212以交错设置形成在该透明基板12的一侧上，且其彼此绝缘做说明，但并不局限于此；于具体实施时，使用者可以根据触控感应灵敏度及布局空间的需求，设计改变所述第一、二感应电极1211、1212的彼此对应排列及形状态样，如所述第一、二感应电极1211、1212对应设置形成在该透明基板12的一侧上。

此外，于该本较佳实施的所述第一、二感应电极1211、1212形成在该透明基板12的一侧上的方式以溅镀的方式做说明，但并不局限于此，亦可选择以涂布凝胶、电镀或蒸镀的方式。

续参阅图1A、图1B示，前述第一导电胶层13于本较佳实施为异方性导电胶(Anisotropic Conductive Film，简称ACF)做说明，但并不局限于此；该第一导电胶层13的一侧贴设在相对该感应电极层121上，其另一侧则与一软性电路板2(FPC)的一端相贴设，使该软性电路板2通过该第一导电胶层13与感应电极层121电性连接。而所述感应电极层121及其上软性电路板2的一端通过该第一黏合层15与相对的第一偏光板11相黏合。

所以通过本发明的第一偏光板11与透明基板12及其上的感应电极层121相结合的设计，使该偏光结构1达到具有触控的功能，进而还有效便利于更换或维修的效果者。

请参阅图2A、图2B示，显示本创作的第二较佳实施例的组合及分解剖面示意图；该本较佳实施例的结构及连结关系及其功效大致与前述第一较佳实施例相同，故在此不重新赘述，该本较佳实施例主要是将前述第一较佳实施例的多个第一、二感应电极1211、1212改设计在所述透明基板12的另一侧上做说明；亦即所述第一、二感应电极1211、1212交错设置形成在该透明基板12的另一侧上，且其彼此绝缘。

另者前述透明基板12的一侧通过该第一黏合层15与相对的第一偏光板11相黏合。

请参阅图3A、图3B示，显示本发明的第三较佳实施例的组合及分解剖面示意图；该本较佳实施例的结构及连结关系及其功效大致与前述第一较佳实施例相同，故在此不重新赘述，该本较佳实施例主要是将前述第一较佳实施例的多个第一、二感应电极1211、1212改设计分别在所述透明基板12的一侧及另一侧上做说明；亦即所述第一感应电极1211设置在该透明基板12的一侧上，所述第一感应电极1211及其上软性电路板2的一端通过所述第一黏合层15与相对的第一偏光板11相黏合。

另者所述第二感应电极1212则设置在该透明基板12的另一侧上，且其上设有一第二导电胶层3，前述第二导电胶层3与第一导电胶层13于本较佳实施为异方性导电胶(Anisotropic Conductive Film，简称ACF)做说明；并所述软性电路板2的另一端则通过该第二导电胶层3与所述第二感应电极1212电性连接。

请参阅图5A、图5B示，显示本发明的第四较佳实施例的组合及分解剖面示意图，并辅以参阅第4图示；该本较佳实施例主要是将前述第一较佳实施例的偏光结构1应用于一液晶显示模组4上，亦即前述偏光结构1的透明基板12的另一侧贴设在相对该液晶显示模组4上，并该液晶显示模组4具有一第一基板41、一液晶层42、一第二基板43及一第二偏光板44，该液晶层42夹设在该第一、二基板41、43之间，该第二偏光板44贴设在该第二基板43相反该液晶层42的一侧上，且该第二偏光板44下方配置有一背光模组(图中未示)，该背光模组用提供该液晶显示模组4的光源。其中前述该第一、二基板41、43以玻璃基板做说明。

另者前述透明基板12与相对液晶显示模组4之间设有一第二黏合层5，该第二黏合层5与前述第一黏合层15相同都为光学胶(Optical ClearAdhesive，OCA)、光学胶脂(Optical Clear Resin，OCR)或液态光学胶(LAL)；且所述透明基板12的另一侧通过第二黏合层5与液晶显示模组4的第一基板41相贴合，以构成一具触控功能的液晶显示模组4(即所称的触控显示装置)。

所以本发明的偏光结构1可以适用在未具有触控功能的触控液晶显示模组4上，只要将原先液晶显示模组4的上偏光板直接替换为本发明的偏光结构1，即可使液晶显示模组4达到具有触控功能的效果。另外，本发明相较于公知的内嵌式触控液晶显示装置技术，本发明可以达到简化生产组装的过程，如省去多道制程光罩程序，进而还有效提高制程良率，相对的随着制程良率提高而达到降低成本的效果。

此外，由于本发明的感应电极层121设在该透明基板12一侧上，所以于制造过程进行检测时，若检测到感应电极层121有损坏或接触不良，即可重新更换新一模组化的偏光结构1，或拆卸进行维修，而无需更换新的液晶显示模组内的基板(即玻璃基板)，故俾使有效达到易于拆卸并进行更换或维修的效果。

请参阅图6A、图6B示，显示本发明的第五较佳实施例的组合及分解剖面示意图，并辅以参阅第4图示；该本较佳实施例主要是将前述第二较佳实施例的偏光结构1应用于一液晶显示模组4上，亦即前述偏光结构1的透明基板12的感应电极层121贴设在相对该液晶显示模组4上，并该液晶显示模组4具有一第一基板41、一液晶层42、一第二基板43及一第二偏光板44，该液晶层42夹设在该第一、二基板41、43之间，该第二偏光板44贴设在该第二基板43相反该液晶层42的一侧上，且该第二偏光板44下方配置有一背光模组(图中未示)，该背光模组用提供该液晶显示模组4的光源。其中前述该第一、二基板41、43以玻璃基板做说明。

另者前述透明基板12的感应电极层121与相对液晶显示模组4之间设有一第二黏合层5，该第二黏合层5与前述第一黏合层15相同都为光学胶(Optical Clear Adhesive，OCA)、光学胶脂(Optical Clear Resin，OCR)或液态光学胶(LAL)；且所述感应电极层121及其上软性电路板2一端通过第二黏合层5与液晶显示模组4的第一基板41相贴合，以构成一具触控功能的液晶显示模组4(即所称的触控显示装置)。

所以本发明的偏光结构1可以适用在未具有触控功能的触控液晶显示模组4上，只要将原先液晶显示模组4的上偏光板直接替换为本发明的偏光结构1，即可使液晶显示模组4达到具有触控功能的效果。另外，本发明相较于公知的内嵌式触控液晶显示装置技术，本发明可以达到简化生产组装的过程，如省去多道制程光罩程序，进而还有效提高制程良率，相对的随着制程良率提高而达到降低成本的效果者。

此外，由于本发明的感应电极层121设在该透明基板12的另一侧上，所以于制造过程进行检测时，若检测到感应电极层121有损坏或接触不良，即可重新更换新一模组化的偏光结构1，或拆卸进行维修，而无需更换新的液晶显示模组内的基板(即玻璃基板)，故俾使有效达到易于拆卸并进行更换或维修的效果者。

请参阅图7A、图7B示，显示本发明的第六较佳实施例的组合及分解剖面示意图，并辅以参阅第4图示；该本较佳实施例主要是将前述第三较佳实施例的偏光结构1应用于一液晶显示模组4上，亦即前述偏光结构1的透明基板12的多个第二感应电极1212贴设在相对该液晶显示模组4上，并该液晶显示模组4一第一基板41、一液晶层42、一第二基板43及一第二偏光板44，该液晶层42夹设在该第一、二基板41、43之间，该第二偏光板44贴设在该第二基板43相反该液晶层42的一侧上，且该第二偏光板44下方配置有一背光模组(图中未示)，该背光模组用提供该液晶显示模组4的光源。其中前述该第一、二基板41、43以玻璃基板做说明。

另者前述多个第二感应电极1212与相对液晶显示模组4之间设有一第二黏合层5，该第二黏合层5与前述第一黏合层15相同都为光学胶(Optical ClearAdhesive，OCA)、光学胶脂(Optical Clear Resin，OCR)或液态光学胶(LAL)；且所述多个第二感应电极1212及其上软性电路板2的另一端通过第二黏合层5与液晶显示模组4的第一基板41相贴合，以构成一具触控功能的液晶显示模组4(即所称的触控显示装置)。

所以本发明的偏光结构1可以适用在未具有触控功能的触控液晶显示模组4上，只要将原先液晶显示模组4的上偏光板直接替换为本发明的偏光结构1，即可使液晶显示模组4达到具有触控功能的效果。另外，本发明相较于公知的内嵌式触控液晶显示装置技术，本发明可以达到简化生产组装的过程，如省去多道制程光罩程序，进而还有效提高制程良率，相对的随着制程良率提高而达到降低成本的效果。

此外，由于本发明的所述第一、二感应电极1211、1212分别设在该透明基板12的一侧及另一侧上，所以于制造过程进行检测时，若检测到感应电极层121有损坏或接触不良，即可重新更换新一模组化的偏光结构1，或拆卸进行维修，而无需更换新的液晶显示模组内的基板(即玻璃基板)，故俾使有效达到易于拆卸并进行更换或维修的效果。

以上所述，本发明相较于公知技术具有下列的优点：

1.本发明的偏光结构可以适用在未具有触控功能的触控液晶显示模组上，即可使液晶显示模组达到具有触控功能的效果；

2.简化生产组装的过程及提高制程良率；

3.降低成本。

以上所述，仅是本发明的较佳可行的实施例而已，凡利用本发明上述的方法、形状、构造、装置所为的变化，皆应包含于本案的权利范围内。

Claims (13)

1.一种具触控功能的偏光结构，其特征在于，包括：

一第一偏光板；

一透明基板，具有一感应电极层，该感应电极层选择设在该透明基板的一侧或另一侧上；

一第一导电胶层，其一侧贴设于相对该感应电极层上，其另一侧则与一软性电路板的一端相贴设，令该软性电路板通过该第一导电胶层与感应电极层电性连接；及

一第一黏合层，设置在该第一偏光板与相对透明基板之间，用以将第一偏光板与透明基板相贴设。

2.如权利要求1所述的具触控功能的偏光结构，其特征在于，所述感应电极层具有多个第一感应电极及多个第二感应电极，所述第一、二感应电极交错设置形成在该透明基板的一侧上，且其彼此绝缘，并该感应电极层及其上软性电路板的一端通过该第一黏合层与相对的第一偏光板相黏合。

3.如权利要求1所述的具触控功能的偏光结构，其特征在于，所述感应电极层具有多个第一感应电极及多个第二感应电极，所述第一、二感应电极交错设置形成在该透明基板的另一侧上，且其彼此绝缘。

4.如权利要求1所述的具触控功能的偏光结构，其特征在于，所述感应电极层具有多个第一感应电极及多个第二感应电极，所述第一感应电极设置在该透明基板的一侧上，所述第一感应电极及其上软性电路板的一端通过该第一黏合层与相对该第一偏光板相黏合，所述第二感应电极则设置在该透明基板的另一侧上，且其上设有一第二导电胶层，该软性电路板的另一端通过该第二导电胶层与所述第二感应电极电性连接。

5.如权利要求2所述的具触控功能的偏光结构，其特征在于，所述透明基板的另一侧贴设在一液晶显示模组上，该液晶显示模组具有一第一基板、一液晶层、一第二基板及一第二偏光板，该液晶层夹设在该第一、二基板之间，该第二偏光板贴设在该第二基板相反该液晶层的一侧上。

6.如权利要求5所述的具触控功能的偏光结构，其特征在于，所述透明基板与相对液晶显示模组之间设有一第二黏合层，该透明基板通过该第二黏合层与液晶显示模组相贴合，以构成一触控显示装置。

7.如权利要求3所述的具触控功能的偏光结构，其特征在于，所述透明基板的感应电极层贴设在一液晶显示模组上，该液晶显示模组具有一第一基板、一液晶层、一第二基板及一第二偏光板，该液晶层夹设在该第一、二基板之间，该第二偏光板贴设在该第二基板相反该液晶层的一侧上。

8.如权利要求7所述的具触控功能的偏光结构，其特征在于，所述感应电极层与相对液晶显示模组之间设有一第二黏合层，该感应电极层及其上软性电路板一端通过该第二黏合层与液晶显示模组相贴合，以构成一触控显示装置。

9.如权利要求4所述的具触控功能的偏光结构，其特征在于，所述透明基板的多个第二感应电极贴设在一液晶显示模组上，该液晶显示模组具有一第一基板、一液晶层、一第二基板及一第二偏光板，该液晶层夹设在该第一、二基板之间，该第二偏光板贴设在该第二基板相反该液晶层的一侧上。

10.如权利要求9所述的具触控功能的偏光结构，其特征在于，所述第二感应电极与相对液晶显示模组之间设有一第二黏合层，所述第二感应电极及其上软性电路板的另一端通过该第二黏合层与液晶显示模组相贴合，以构成一触控显示装置。

11.如权利要求2或3或4所述的具触控功能的偏光结构，其特征在于，所述第一、二感应电极为铟锡氧化物或锑锡氧化物薄膜。

12.如权利要求6或8或10所述的具触控功能的偏光结构，其特征在于，所述第一、二黏合层为光学胶或光学胶脂。

13.如权利要求1所述的具触控功能的偏光结构，其特征在于，所述透明基板的材质为聚乙烯对苯二甲酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、环烯烃共聚物及玻璃其中任一材质。

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