CN105810098A - 显示母板和显示基板的制备方法、显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示母板及其制备方法、显示基板及其制备方法、显示面板、显示装置，属于显示技术领域。本发明的显示母板的制备方法，所述显示母板包括多行第一密封区域和多列第二密封区域，所述第一密封区域和所述第二密封区域交叉位置限定出一个显示区域；所述制备方法包括：采用直线式涂覆方式，对所述第一密封区域和所述第二密封区域涂覆密封胶的步骤。本发明的显示母板的制备方法可以有效的防止显示基板四角漏光，且在切割形成显示基板时良率较高。

Description

显示母板和显示基板的制备方法、显示面板及显示装置
技术领域
本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示母板及其制备方法、显示基板及其制备方法、显示面板、显示装置。
背景技术
目前，每张单独的显示基板通常是由对一大张显示母板进行切割得到的。在显示母板中的一个显示区域则对应一个显示基板的显示区域，而每个显示基板还包括环绕显示区域的密封区域，在两相邻的显示基板的密封区域之间的则是显示母板的切割区域。
在现有技术中，如图1所示，对于同一张显示母板1上的各个显示基板10的密封胶11的涂覆通常采用，逐一对每一个显示基板10的密封区域进行涂覆的方式，而这种涂覆使显示基板10的四角的密封胶11较为肥大，从而将会导致角漏光，严重影响量产的可能性。如图2所示，当使用这种密封胶11涂覆零切割(所谓的零切割是指：切割刀轮直接切到胶)显示基板10时，又会导致两个显示基板10交汇处的拐角出现空白气泡，即密封胶11未能全部覆盖的现象，最终导致显示母板1切割的不良。
发明内容
本发明所要解决的技术问题包括，针对现有的显示基板的制备方法存在的上述问题，提供一种有效的防止显示基板四角漏光，且切割良率较高的显示母板和显示基板、与各自对应的制备方法、显示面板及显示装置。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示母板的制备方法，所述显示母板包括多行第一密封区域和多列第二密封区域，所述第一密封区域和所述第二密封区域交叉位置限定出一个显示区域；所述制备方法包括：
采用直线式涂覆方式，对所述第一密封区域和所述第二密封区域涂覆密封胶的步骤。
优选的是，所述第一密封区域和所述第二密封区域垂直设置。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示基板的制备方法，包括上述的显示母板的制备方法。
优选的，所述显示基板的制备方法还包括，对所形成的所述显示母板沿所述第一密封区和所述第二密封区进行切割的步骤。
进一步优选的是，所述对所形成的所述显示母板沿所述第一密封区和所述第二密封区进行切割的步骤包括：
对所形成的所述显示母板沿所述第一密封区的中线和所述第二密封区的中线进行切割的步骤。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示母板，该显示母板是采用上述方法制备的。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示基板，该显示基板是采用上述方法制备的。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示面板，其包括上述的显示基板。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示装置，其包括上述的显示面板。
在本发明的显示母板的制备方法中采用直线式涂覆方式对第一密封区域和第二密封区域涂覆密封胶，因此可以从根本上有效降低每个显示区域四角的密封胶肥大问题，而可以理解的是显示母板上每一个显示区域则对应之后切割所形成的显示基板的显示区域，环绕显示母板的显示区域的密封胶也就对应之后的切割所形成的显示基板的密封胶，从而可以降低所形成的显示基板的四角漏光的比率。另外，相邻的显示区域周围的密封胶是共用的，因此在对显示母板切割形成显示面板时，可以沿第一密封区域的中线和第二密封区域的中线进行切割，因此可以完全规避所形成的显示基板四角密封胶未填满的现象，有效的提高了切割良率，增加了零切割窄边框设计的量产的可能性。
附图说明
图1为现有的显示母板的平面示意图；
图2为现有的零切割的显示母板的平面示意图；
图3为本发明的实施例1的显示母板的平面示意图。
其中附图标记为：1、显示母板；10、显示基板；11、密封胶；12、显示区域；13、第一密封区域；14、第二密封区域。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
如图3所示，本实施例提供一种显示母板的制备方法，其中显示母板1包括多行第一密封区域13和多列第二密封区域14，所述第一密封区域13和所述第二密封区域14交叉位置限定出一个显示区域12；所述制备方法包括：采用直线式涂覆方式，对所述第一密封区域13和所述第二密封区域14涂覆密封胶11的步骤。
在需要说明的是，在本实施例中并不对第一密封区域13和第二密封区域14的涂覆顺序做限定，也就是说，可以依次涂覆第一密封区域13之后再依次涂覆第二密封区域14，也可以依次涂覆第二密封区域14之后再依次涂覆第一密封区域13，当然还可以交叉着对第一密封区域13和第二密封区域14进行涂覆。
在本实施例中采用直线式涂覆方式对第一密封区域13和第二密封区域14涂覆密封胶11，因此可以从根本上有效降低每个显示区域12四角的密封胶11肥大问题，而可以理解的是显示母板1上每一个显示区域12则对应之后切割所形成的显示基板的显示区域，环绕显示母板1的显示区域12的密封胶11也就对应之后的切割所形成的显示基板的密封胶11，从而可以降低所形成的显示基板的四角漏光的比率。另外，从图3中可以看出，相邻的显示区域12周围的密封胶11是共用的，因此在对显示母板1切割形成显示面板时，可以沿第一密封区域13的中线和第二密封区域14的中线进行切割，因此可以完全规避所形成的显示基板四角密封胶11未填满的现象，有效的提高了切割良率，增加了零切割窄边框设计的量产的可能性。
其中，显示母板1上的第一密封区域13和第二密封区域14是垂直设置的，因此，可以限定出多个矩形的显示区域12，则可以切割成所多个矩形显示基板。当然还可以根据所需要形成的产品形状来限定第一密封区域13和第二密封区域14的方向。只要保证这两个区域是延伸方向是直线即可。
相应的，本实施例还提供了一种显示基板的制备方法，其包括上述形成显示母板1的步骤，以及对所形成的显示母板1沿第一密封区和第二密封区进行切割的步骤。
其中，对显示母板1的第一密封区域13和第二密封区域14进行切割形成显示基板的步骤具体可以是，沿沿所第一密封区的中线和第二密封区的中线进行切割，以形成多个显示基板。
在需要说明的是，在本实施例中并不对第一密封区域13和第二密封区域14的切割顺序做限定，也就是说，可以依次第一密封区域13之后再依次切割第二密封区域14，也可以依次第二密封区域14之后再依次切割第一密封区域13，当然还可以交叉着对第一密封区域13和第二密封区域14进行切割。
由于在形成显示母板1时，是采用直线式涂覆方式对第一密封区域13和第二密封区域14涂覆密封胶11，因此可以从根本上有效降低每个显示基板四角的密封胶11肥大问题，从而可以降低所形成的显示基板的四角漏光的比率。另外，从图3中可以看出，相邻的显示区域12周围的密封胶11是共用的，因此在对显示母板1切割形成显示面板时，在沿第一密封区域13的中线和第二密封区域14的中线进行切割，因此可以完全规避所形成的显示基板四角密封胶11未填满的现象，有效的提高了切割良率，增加了零切割窄边框设计的量产的可能性。
相应的，本实施例中还提供了一种显示母板1和一种显示基板，这两者是采用上述方法制成的。
实施例2：
本实施例提供一种显示装置，其包括实施例1中的显示面板。故其性能更好。
当然本实施例中该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
当然本实施例中显示装置还具有常规的显示装置的外框等结构。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种显示母板的制备方法，其特征在于，所述显示母板包括多行第一密封区域和多列第二密封区域，所述第一密封区域和所述第二密封区域交叉位置限定出一个显示区域；所述制备方法包括：
采用直线式涂覆方式，对所述第一密封区域和所述第二密封区域涂覆密封胶的步骤。
2.根据权利要求1所述的显示母板的制备方法，其特征在于，所述第一密封区域和所述第二密封区域垂直设置。
3.一种显示基板的制备方法，其特征在于，包括权利要求1或2所述的显示母板的制备方法。
4.根据权利要求3所述的显示基板的制备方法，其特征在于，还包括：对所形成的所述显示母板沿所述第一密封区和所述第二密封区进行切割的步骤。
5.根据权利要求4所述的显示基板的制备方法，其特征在于，所述对所形成的所述显示母板沿所述第一密封区和所述第二密封区进行切割的步骤包括：
对所形成的所述显示母板沿所述第一密封区的中线和所述第二密封区的中线进行切割的步骤。
6.一种显示母板，其特征在于，所述显示母板是由权利要求1或2所述的显示母板的制备方法制备的。
7.一种显示基板，其特征在于，所述显示基板是由权利要求3-5中任一项所述的显示基板的制备方法制备的。
8.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求7所述的显示极板。
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