CN105739165A - 液晶显示面板及其成盒方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶显示面板及其成盒方法，该液晶显示面板包括：TFT阵列基板(100)、彩色滤光片基板(200)、及设置在TFT阵列基板(100)与彩色滤光片基板(200)之间的密封胶框(300)，TFT阵列基板(100)的周边区域设有多条WOA走线(120)，彩色滤光片基板(200)的周边区域设有黑色矩阵(220)，并且黑色矩阵(220)上对应密封胶框(300)形成有多个狭缝(223)，进而可以使紫外光穿过彩色滤光基板(200)和狭缝(223)照射密封胶框(300)上，以加速其固化，无需在WOA走线(120)上形成狭缝，WOA走线(120)宽度窄，能够实现液晶显示面板的窄边框，提升产品竞争力。

Description

液晶显示面板及其成盒方法
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其成盒方法。
背景技术
液晶显示器(LiquidCrystalDisplay，LCD)是目前最广泛使用的平板显示器之一，液晶面板是液晶显示器的核心组成部分。
传统的液晶显示面板通常是由一彩色滤光片(ColorFilter，CF)基板、一薄膜晶体管阵列基板(ThinFilmTransistorArraySubstrate，TFTArraySubstrate)以及一配置于两基板间的液晶层(LiquidCrystalLayer)所构成，其工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。其中薄膜晶体管阵列基板上制备有薄膜晶体管(TFT)阵列，用于驱动液晶的旋转，控制每个像素的显示，而彩色滤光片基板上设置RGB彩色滤光层，用于形成每个像素的色彩。
现有的液晶显示器中，液晶显示面板的像素驱动所需要的驱动电压及数据信号均来自于外接在液晶显示面板上的时序控制器(TCON)提供，并通过若干覆晶薄膜(ChipOnFilm，COF)传输至液晶显示面板中，使液晶显示面板正常工作，COF之间通过设置在TFT阵列基板上的金属走线(WireOnArray，WOA)相连。WOA用于传递两个COF之间的信号，通常设置在液晶显示面板的边缘。
现有技术中，进行液晶显示面板的成盒制程时，在液晶显示面板的边缘位置涂覆用于贴合彩色滤光片基板与TFT阵列基板的密封胶框。如图1所示为现有的液晶显示面板边缘位置的结构示意图，该液晶显示面板包括相对设置的TFT阵列基板100’与彩色滤光片基板200’、及设置在TFT阵列基板100’与彩色滤光片基板200’之间的密封胶框。TFT阵列基板100’的边缘设有WOA走线120’，彩色滤光片基板200’的边缘设有黑色矩阵220’，密封胶框300’设置在WOA走线120’与黑色遮光矩阵220’之间。在成盒制程中，由于密封胶框300’需要进行紫外光(UV)的照射来提升其凝固速度，现有技术中，在有密封胶框经过的WOA走线120’中间设置狭缝(slit)121’，使紫外光可以通过狭缝121’从TFT阵列基板一侧入射并照射在密封胶框300’上加速其固化。WOA走线120’的狭缝设计会增加WOA走线120’整体的阻抗，为了维持相同的阻抗需要增大WOA走线120’的宽度。目前，窄边框的液晶显示器由于外观的美观性高，在市场中具有较高的竞争力，成为液晶显示器的主要发展方向之一。WOA走线的宽度过大会给液晶显示器的窄边框的设计带来限制，不利于液晶显示器向窄边框的方向发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶显示面板，能够降低WOA走线的阻抗和面积，实现液晶显示面板的窄边框，提升产品竞争力。
本发明的另一目的在于提供一种液晶显示面板的成盒方法，能够降低WOA走线的阻抗和面积，实现液晶显示面板的窄边框，提升产品竞争力。
为实现上述目的，本发明首先提供一种液晶显示面板，包括：TFT阵列基板、与所述TFT阵列基板相对设置的彩色滤光片基板、及设置在TFT阵列基板与彩色滤光片基板之间的密封胶框；
所述彩色滤光片基板与TFT阵列基板均包括：位于中间的有效显示区域及位于有效显示区域外围的周边区域；
所述TFT阵列基板的周边区域设有数条WOA走线，所述彩色滤光片基板的周边区域设有包围所述有效显示区域的黑色矩阵；
所述黑色矩阵包括：狭缝区、及设于所述狭缝区两边的非狭缝区；
所述狭缝区形成有多个贯穿所述黑色矩阵的狭缝；
所述密封胶框设于所述黑色矩阵的狭缝区与所述多条WOA走线之间。
所述狭缝区的宽度大于密封胶框的宽度。
同一侧的狭缝区边缘与密封胶框边缘之间的距离大于或等于400μm。
相邻的两WOA走线之间形成有空隙，所述彩色滤光片基板上形成狭缝的位置不与其对应所述空隙的位置重叠。
所述TFT阵列基板还形成有多个呈阵列排布的TFT，所述彩色滤光片基板还形成有彩色滤光层。
本发明还提供一种液晶显示面板的成盒方法，包括以下步骤：
步骤1、提供一TFT阵列基板与一彩色滤光片基板；
所述彩色滤光片基板与TFT阵列基板均包括：位于中间的有效显示区域及位于有效显示区域外围的周边区域；
所述TFT阵列基板的周边区域设有数条WOA走线，所述彩色滤光片基板的周边区域设有包围所述有效显示区域的黑色矩阵；
所述黑色矩阵包括：狭缝区、及设于所述狭缝区两边的非狭缝区；
所述狭缝区形成有多个贯穿所述黑色矩阵的狭缝；
步骤2、在所述彩色滤光片基板的狭缝区上涂布密封胶，将彩色滤光片基板与TFT阵列基板对位贴合，使得密封胶位于所述黑色矩阵的狭缝区与所述多条WOA走线之间；
步骤3、在所述彩色滤光片基板一侧采用紫外光照射所述密封胶，所述紫外光穿过所述彩色滤光片基板、以及狭缝照射到所述密封胶上，使密封胶固化形成密封胶框，完成液晶显示面板的成盒制程。
所述步骤3中形成的密封胶框的宽度小于所述狭缝区的宽度。
同一侧的狭缝区边缘与密封胶框边缘之间的距离大于或等于400μm。
相邻的两WOA走线之间形成有空隙，所述彩色滤光片基板上形成狭缝的位置不与其对应所述空隙的位置重叠。
所述TFT阵列基板还形成有多个呈阵列排布的TFT，所述彩色滤光片基板还形成有彩色滤光层。
本发明的有益效果：本发明提供的液晶显示面板，包括TFT阵列基板、彩色滤光片基板、及设置所述TFT阵列基板与彩色滤光片基板之间的密封胶框，TFT阵列基板的周边区域设有WOA走线，彩色滤光片基板的周边区域设有黑色矩阵，并且黑色矩阵包括：狭缝区、及设于所述狭缝区两边的非狭缝区，所述狭缝区形成有多个贯穿所述黑色矩阵的狭缝，所述密封胶框设于所述黑色矩阵的狭缝区的下方，所述多个WOA走线设于所述密封胶框的下方，加速密封胶固化的紫外光可通过彩色滤光片基板一侧的狭缝照射到密封胶上，无需在WOA走线上形成狭缝，也即不会增大WOA走线的阻抗，从而无需增大WOA走线的宽度，相比于现有技术，能够降低WOA走线的阻抗和面积，实现液晶显示面板的窄边框，提升产品竞争力。本发明提供的液晶显示面板的成盒方法，能够降低WOA走线的阻抗和面积，实现液晶显示面板的窄边框，提升产品竞争力。
附图说明
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图中，
图1为现有的液晶显示面板边缘位置的结构示意图；
图2为本发明的液晶显示面板的结构示意图；
图3为本发明的液晶显示面板的成盒方法的流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图2，本发明提供一种液晶显示面板，包括：TFT阵列基板100、与TFT阵列基板相对设置的彩色滤光片基板200、及设置在TFT阵列基板100与彩色滤光片基板200之间的密封胶框300。
具体地，所述彩色滤光片基板200与TFT阵列基板100均包括：位于中间的有效显示区域及位于有效显示区域外围的周边区域。
进一步地，在所述TFT阵列基板100的有效显示区域形成有多个呈阵列式排布的TFT，在所述彩色滤光片基板200的有效显示区域形成有彩色滤光层。
在所述TFT阵列基板100的周边区域设有数条WOA走线120，所述彩色滤光片基板200的周边区域设有包围所述有效显示区域的黑色矩阵220；所述黑色矩阵220包括：狭缝区221、及设于所述狭缝区221两边的非狭缝区222；
所述狭缝区221形成有多个贯穿所述黑色矩阵220的狭缝223，所述狭缝223以外的区域均被黑色矩阵220遮挡，而所述非狭缝区222的黑色矩阵220为没有图案的整块的黑色矩阵。所述WOA走线120均为整面金属走线。
需要说明的是，狭缝区221用于暴露出所述密封胶框300，从而在密封胶框300固化时，能够从彩色滤光片基板200一侧通过紫外光(UltravioletRays，UV光)对所述用于形成密封胶框300的密封胶进行照射，以加快其固化速度。相比于现有技术，本发明将用于暴露密封胶框的狭缝从WOA走线转移到黑色矩阵上，从而无需在WOA走线上形成狭缝，也即不会增加WOA走线的阻抗，从而无需增大WOA走线的面积，在应用于窄边框液晶显示器时优势明显。
此外，为了给密封胶涂布提供足够的偏差值，还可以进一步设置所述狭缝区221的宽度大于密封胶框300宽度，具体地，设置同一侧的狭缝区221边缘与密封胶框300边缘之间的距离大于或等于400μm。
具体地，所述多个WOA走线120连接不同COF并传输不同信号，相邻的两WOA走线120之间形成有空隙121，所述彩色滤光片基板200上形成狭缝223的位置不与其对应所述空隙121的位置重叠，也即相邻的两WOA走线120之间的空隙121均被黑色矩阵220覆盖，保证从TFT阵列基板100一侧照射来的背光至少被WOA走线120和黑色矩阵220中的一个遮挡，避免产生漏光。
值得一提的是，所述液晶显示面板在进行成盒制程时，从彩色滤光片基板200一侧对液晶显示面板进行紫外光照射，紫外光穿过彩色滤光片基板200、以及狭缝区221中的狭缝223照射在需要固化的密封胶上，从而加快密封胶固化的速度。
请参阅图3，本发明还提供一种液晶显示面板的成盒方法，包括以下步骤：
步骤1、提供一TFT阵列基板100与一彩色滤光片基板200；
所述彩色滤光片基板200与TFT阵列基板100均包括：位于中间的有效显示区域及位于有效显示区域外围的周边区域；
所述TFT阵列基板100的周边区域设有数条WOA走线120，所述彩色滤光片基板200的周边区域设有包围所述有效显示区域的黑色矩阵220；
所述黑色矩阵220包括：狭缝区221、及设于所述狭缝区221两边的非狭缝区222；
所述狭缝区221形成有多个贯穿所述黑色矩阵220的狭缝223。
具体地，在所述TFT阵列基板100的有效显示区域形成有多个呈阵列式排布的TFT，在所述彩色滤光片基板200的有效显示区域形成有彩色滤光层。所述非狭缝区222的黑色矩阵220为没有图案的整块的黑色矩阵。
进一步地，所述多个WOA走线120连接不同COF并传输不同信号，相邻的两WOA走线120之间形成有空隙121，所述彩色滤光片基板200上形成狭缝221的位置不与其对应所述空隙121的位置重叠，也即相邻的两WOA走线120之间的空隙121均被黑色矩阵220覆盖，保证从TFT阵列基板100一侧照射来的背光至少被WOA走线120和黑色矩阵220中的一个遮挡，避免产生漏光。
步骤2、在所述彩色滤光片基板200的狭缝区221上涂布密封胶，将彩色滤光片基板200与TFT阵列基板100对位贴合，使得密封胶位于所述黑色矩阵220的狭缝区221与所述多条WOA走线120之间。
具体地，为了给密封胶涂布提供足够的偏差值，设置所述狭缝区221的宽度大于密封胶框300宽度，具体地，设置同一侧的狭缝区221边缘与密封胶框300边缘之间的距离大于或等于400μm。
步骤3、在所述彩色滤光片基板200一侧采用紫外光照射所述密封胶，所述紫外光穿过所述彩色滤光片基板200、以及狭缝223照射到所述密封胶上，使密封胶固化形成密封胶框300，完成液晶显示面板的成盒制程。
需要说明的是，狭缝区221用于暴露出所述密封胶框300，从而在密封胶框300固化时，能够从彩色滤光片基板200一侧通过紫外光对所述密封胶进行照射，以加快其固化速度。相比于现有技术，本发明将用于暴露密封胶框的狭缝从WOA走线转移到黑色矩阵上，从而无需在WOA走线上形成狭缝，也即不会增加WOA走线的阻抗，从而无需增大WOA走线的面积，在应用于窄边框液晶显示器时优势明显。
综上所述，本发明提供的液晶显示面板，包括TFT阵列基板、彩色滤光片基板、及设置所述TFT阵列基板与彩色滤光片基板之间的密封胶框，TFT阵列基板的周边区域设有WOA走线，彩色滤光片基板的周边区域设有黑色矩阵，并且黑色矩阵包括：狭缝区、及设于所述狭缝区两边的非狭缝区，所述狭缝区形成有多个贯穿所述黑色矩阵的狭缝，所述密封胶框设于所述黑色矩阵的狭缝区的下方，所述多个WOA走线设于所述密封胶框的下方，加速密封胶固化的紫外光可通过彩色滤光片基板一侧的狭缝照射到密封胶上，无需在WOA走线上形成狭缝，也即不会增大WOA走线的阻抗，从而无需增大WOA走线的宽度，相比于现有技术，能够降低WOA走线的阻抗和面积，实现液晶显示面板的窄边框，提升产品竞争力。本发明提供的液晶显示面板的成盒方法，能够降低WOA走线的阻抗和面积，实现液晶显示面板的窄边框，提升产品竞争力。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括：TFT阵列基板(100)、与所述TFT阵列基板(100)相对设置的彩色滤光片基板(200)、及设置在TFT阵列基板(100)与彩色滤光片基板(200)之间的密封胶框(300)；
所述彩色滤光片基板(200)与TFT阵列基板(100)均包括：位于中间的有效显示区域及位于有效显示区域外围的周边区域；
所述TFT阵列基板(100)的周边区域设有数条WOA走线(120)，所述彩色滤光片基板(200)的周边区域设有包围所述有效显示区域的黑色矩阵(220)；
所述黑色矩阵(220)包括：狭缝区(221)、及设于所述狭缝区(221)两边的非狭缝区(222)；
所述狭缝区(221)形成有多个贯穿所述黑色矩阵(220)的狭缝(223)；
所述密封胶框(300)设于所述黑色矩阵(220)的狭缝区(221)与所述多条WOA走线(120)之间。
2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述狭缝区(221)的宽度大于所述密封胶框(300)的宽度。
3.如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，同一侧的狭缝区(221)边缘与密封胶框(300)边缘之间的距离大于或等于400μm。
4.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，相邻的两WOA走线(120)之间形成有空隙(121)，所述彩色滤光片基板(200)上形成狭缝(223)的位置不与其对应所述空隙(121)的位置重叠。
5.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述TFT阵列基板(100)还形成有多个呈阵列排布的TFT，所述彩色滤光片基板(200)还形成有彩色滤光层。
6.一种液晶显示面板的成盒方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、提供一TFT阵列基板(100)与一彩色滤光片基板(200)；
所述彩色滤光片基板(200)与TFT阵列基板(100)均包括：位于中间的有效显示区域及位于有效显示区域外围的周边区域；
所述TFT阵列基板(100)的周边区域设有数条WOA走线(120)，所述彩色滤光片基板(200)的周边区域设有包围所述有效显示区域的黑色矩阵(220)；
所述黑色矩阵(220)包括：狭缝区(221)、及设于所述狭缝区(221)两边的非狭缝区(222)；
所述狭缝区(221)形成有多个贯穿所述黑色矩阵(220)的狭缝(223)；
步骤2、在所述彩色滤光片基板(200)的狭缝区(221)上涂布密封胶，将彩色滤光片基板(200)与TFT阵列基板(100)对位贴合，使得密封胶位于所述黑色矩阵(220)的狭缝区(221)与所述多条WOA走线(120)之间；
步骤3、在所述彩色滤光片基板(200)一侧采用紫外光照射所述密封胶，所述紫外光穿过所述彩色滤光片基板(200)、以及狭缝(223)照射到所述密封胶上，使密封胶固化形成密封胶框(300)，完成液晶显示面板的成盒制程。
7.如权利要求6所述的液晶显示面板的成盒方法，其特征在于，所述步骤3中形成的密封胶框(300)的宽度小于所述狭缝区(221)的宽度。
8.如权利要求7所述的液晶显示面板的成盒方法，其特征在于，同一侧的狭缝区(221)边缘与密封胶框(300)边缘之间的距离大于或等于400μm。
9.如权利要求6所述的液晶显示面板的成盒方法，其特征在于，相邻的两WOA走线(120)之间形成有空隙(121)，所述彩色滤光片基板(200)上形成狭缝(223)的位置不与其对应所述空隙(121)的位置重叠。
10.如权利要求6所述的液晶显示面板的成盒方法，其特征在于，所述TFT阵列基板(100)还形成有多个呈阵列排布的TFT，所述彩色滤光片基板(200)还形成有彩色滤光层。
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