CN107357092A - 一种显示面板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制造方法，该显示面板包括：彩色滤光基板；薄膜晶体管基板；遮光黑矩阵，位于彩色滤光基板的非显示区，且遮光黑矩阵上设有缝隙；金属线，位于薄膜晶体管基板的非显示区；光照固化胶，位于遮光黑矩阵与金属线之间；遮光层，位于彩色滤光基板的一面，且对应遮光黑矩阵设置。通过上述方式，本发明能够实现显示面板的框胶固化，且可有效减轻显示面板信号延迟的问题，同时能有效防止光线漏出，提升显示效果。

Description

一种显示面板及其制造方法
技术领域
本发明涉及显示领域，特别是涉及一种显示面板及其制造方法。
背景技术
窄边框设计是目前VA(Vertical Alignment，垂直配向技术)液晶显示器较为普遍的设计，对于此种设计，一般是通过总线上不同层金属通过过孔导通实现，这就需要使用光固化胶粘结上下基板，启到密封作用。
固化光源一般是从TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)基板照射，通过光照射后促使光固化胶固化。所以一般光固化胶下方的金属走线都设计有开缝，利于光投射过TFT基板照射到光固化胶促使其固化。设计有开缝的金属会比相同宽度的金属阻抗大许多，信号延迟也会随之严重，不利于优化面板性能。
发明内容
本发明主要目的在于提供一种显示面板及其制造方法，能够有效提升显示面板的显示效果。
为实现上述目的，本发明采用的一个技术方案是：提供一种显示面板，包括彩色滤光基板，其中，所述彩色滤光基板面向所述薄膜晶体管基板的一侧的非显示区设置有遮光黑矩阵，且所述遮光黑矩阵上设有缝隙；薄膜晶体管基板，所述薄膜晶体管基板与所述彩色滤光基板相对设置，其中，所述薄膜晶体管基板面向所述彩色滤光基板一侧的非显示区设有金属线；光照固化胶，所述光照固化胶位于所述遮光黑矩阵与所述金属线之间；遮光层，所述遮光层位于所述彩色滤光基板远离所述薄膜晶体管基板的一面，且对应所述遮光黑矩阵设置。
为实现上述目的，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种显示面板制造方法，包括：设置相对的彩色滤光基板和薄膜晶体管基板，其中，所述彩色滤光基板面向所述薄膜晶体管基板的一侧的非显示区设置有遮光黑矩阵，所述显示面板的遮光黑矩阵上开设缝隙，所述薄膜晶体管面向所述彩色滤光基板一侧的非显示区设置有金属线；在所述遮光黑矩阵与所述金属线之间注入光照固化胶；将光线从彩色滤光基板所在的一侧照射所述彩色滤光基板，其中，所述光线透过所述彩色滤光基板以及所述遮光黑矩阵上的所述缝隙入射到所述光照固化胶上，使得所述光照固化胶固化；在所述彩色滤光基板远离所述薄膜晶体管基板的一面涂布遮光层。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明在遮光黑矩阵上设置缝隙，让光线从彩色滤光基板所在的一侧照射向彩色滤光基板，使得光线透过彩色滤光基板以及遮光黑矩阵上的缝隙入射到所述光照固化胶上，使得所述光照固化胶固化，故无需在金属线上设置缝隙或可减少在金属线上设置缝隙，降低了金属线的阻抗，从而减轻显示延迟的问题。同时在彩色滤光基板远离薄膜晶体管基板的一面对应遮光黑矩阵设置遮光层，能有效防止光线从遮光黑矩阵上的缝隙中漏出，提升了显示效果。
附图说明
图1是本发明提供的显示面板的第一实施例的俯视示意图；
图2是本发明提供的显示面板的第一实施例的部分剖面示意图；
图3是本发明提供的显示面板的第二实施例的部分剖面示意图；
图4是本发明提供的显示面板的第三实施例的部分剖面示意图；
图5是本发明提供的显示面板的第四实施例的部分剖面示意图；
图6是本发明提供的显示面板的制造方法实施例的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，图1是本发明提供的显示面板的第一实施例的俯视示意图，图2是本发明提供的显示面板的第一实施例的部分剖面示意图。显示面板10包括：彩色滤光基板11、薄膜晶体管基板12、光照固化胶15、遮光层16。其中，彩色滤光基板11与薄膜晶体管基板12相对设置。显示面板10按照是否具有显示功能划分为显示区20以及非显示区30。彩色滤光基板11包括设置于彩色滤光基板11面向薄膜晶体管基板12的一侧的非显示区30的遮光黑矩阵13，遮光黑矩阵13上设有缝隙131。薄膜晶体管基板12包括位于薄膜晶体管12面向彩色滤光基11板一侧的非显示区30的金属线14。光照固化胶15位于遮光黑矩阵13与金属线14之间。遮光层16位于彩色滤光基板11远离薄膜晶体管基板12的一面。
光照固化胶15注入遮光黑矩阵13与金属线14之间时是胶状，需要进行光照提升其凝固的速度，才能达到粘结彩色滤光基板11和薄膜晶体管基板12以及密封的作用。进行光照时，光线从彩色滤光基板11所在的一侧照射彩色滤光基板11，光线透过彩色滤光基板11以及遮光黑矩阵13上的缝隙131入射到光照固化胶15上，使得光照固化胶15固化。为了使得光照固化胶15能得到充分的光照，凝固效果较好，遮光黑矩阵13上设有缝隙131的区域范围大于或等于光照固化胶15所在区域范围。
遮光层16用于遮住在显示面板10点亮时从遮光黑矩阵13上的缝隙131漏出的光线。
通过上述描述可知，本实施例通过在遮光黑矩阵上设置缝隙，进行光照时，光线从彩色滤光基板所在的一侧照射，光线透过彩色滤光基板以及遮光黑矩阵上的缝隙入射到光照固化胶上，使得光照固化胶固化。避免了在金属线上设置缝隙，有效的避免了信号延迟的现象，通过遮光层遮住由遮光黑矩阵的缝隙漏出的光线，提升显示效果。
进一步地，该金属线不设有缝隙。由于本实施例的遮光黑矩阵上设置有缝隙，故用于固化光照固化胶的光线可通过遮光黑矩阵的缝隙入射，无需在金属线上设置缝隙。当然，在另一实施例中，也可在金属线上设置少量缝隙，以辅助光线入射光照固化胶。该少量缝隙为遮光黑矩阵的缝隙数量的一半以下。
请参阅图3，图3是本发明提供的显示面板的第二实施例的部分剖面示意图。本实施例中的显示面板40的结构与图1和图2所示的本发明提供的显示面板的第一实施例基本相同，此处不再赘述。在本实施例中，遮光层采用黑色油墨层17。黑色油墨层可以有效的遮住由遮光黑矩阵13上的缝隙131漏出的光线。因此黑色油墨层17覆盖遮光黑矩阵13上的设有缝隙131的区域范围即可。而且，该黑色油墨层17设置于非显示区30中，以不影响显示区20的显示。
通过上述描述可知，本实施例通过黑色油墨层遮住由遮光黑矩阵的缝隙漏出的光线，提升显示效果。
请参阅图4，图4是本发明提供的显示面板的第三实施例的部分剖面示意图。本实施例中的显示面板50的结构与图1和图2所示的本发明提供的显示面板的第一实施例基本相同，此处不再赘述。其区别在于，显示面板50的遮光层包括位于彩色滤光基板11远离薄膜晶体管基板12的一面的上偏光片181，且显示面板50还包括设置于薄膜晶体管基板12远离彩色滤光基板11的一面的下偏光片182。上偏光片181和下偏光片182偏光轴方向相互垂直。
为了遮住由遮光黑矩阵13上的缝隙131漏出的光线，上偏光片181和下偏光片182必须覆盖遮光黑矩阵13上的缝隙131所在区域，进一步的，上偏光片181可以完全覆盖彩色滤光基板11远离薄膜晶体管基板12的一面，下偏光片182可以完全覆盖薄膜晶体管基板12远离彩色滤光基板11的一面。为了达到这个目的，可以采取先将上偏光片181和偏光片182分别安装在已经固定好的彩色滤光基板11和薄膜晶体管基板12上后，再根据彩色滤光基板11的外围边框裁切上偏光片181，根据薄膜晶体管基板12的外围边框裁切下偏光片182。当显示面板10点亮时，会有光线从遮光黑矩阵13上的缝隙131漏出，因为上偏光片181和偏光片182的偏光轴方向相互垂直，而遮光黑矩阵13上的缝隙131漏出的光线没有液晶分子偏转方向，因此无法透过上偏光片181射出。
通过上述描述可知，本实施例通过让上偏光片完全覆盖彩色滤光基板远离薄膜晶体管基板的一面，下偏光片完全覆盖薄膜晶体管基板远离彩色滤光基板的一面，可以遮住由遮光黑矩阵的缝隙漏出的光线，提升显示效果。
请参阅图5，图5是本发明提供的显示面板的第四实施例的部分剖面示意图。本实施例中的显示面板50的结构与图1和图2所示的本发明提供的显示面板的第一实施例基本相同，此处不再赘述。其区别在于，显示面板60的遮光层包括位于彩色滤光基板11远离薄膜晶体管基板12的一面的黑色油墨层17，以及位于彩色滤光基板11远离薄膜晶体管基板12的一面的上偏光片181，且显示面板60还包括设置于薄膜晶体管基板12远离彩色滤光基板11的一面的下偏光片182。上偏光片181和下偏光片182偏光轴方向相互垂直。
黑色油墨层可以有效的遮住由遮光黑矩阵13上的缝隙131漏出的光线。因此黑色油墨层17可以如图5所示完全覆盖彩色滤光基板11远离薄膜晶体管基板12的一面上的非显示区域，也可以仅仅覆盖遮光黑矩阵13上的设有缝隙131的区域范围。
在其他实施例中，黑色油墨层17还可以位于彩色滤光基板11靠近薄膜晶体管基板12的一面。同样可以起到增强遮光效果的目的。
当显示面板60点亮时，会有光线从遮光黑矩阵13上的缝隙131漏出，因为上偏光片181和偏光片182的偏光轴方向相互垂直，而遮光黑矩阵13上的缝隙131漏出的光线没有液晶分子偏转偏光轴方向，因此无法透过上偏光片181射出。
通过上述描述可知，本实施例通过黑色油墨层遮住由遮光黑矩阵的缝隙漏出的光线，上偏光片完全覆盖彩色滤光基板远离薄膜晶体管基板的一面，下偏光片完全覆盖薄膜晶体管基板远离彩色滤光基板的一面，可以进一步确认由遮光黑矩阵的缝隙漏出的光线无法射出，有效提升了显示效果。
请参阅图6，图6是本发明提供的显示面板的制造方法实施例的流程示意图。本发明提供的显示面板的制造方法包括如下步骤：
步骤101：设置相对的彩色滤光基板和薄膜晶体管基板，其中，所述彩色滤光基板面向所述薄膜晶体管基板的一侧的非显示区设置遮光黑矩阵，所述显示面板的遮光黑矩阵上开设缝隙，所述薄膜晶体管面向所述彩色滤光基板一侧的非显示区设置金属线。
在一个具体的实施场景中，设置相对的彩色滤光基板和薄膜晶体管基板，以及在彩色滤光基板面向薄膜晶体管基板的一侧的非显示区设置遮光黑矩阵，在薄膜晶体管面向彩色滤光基板一侧的非显示区设置金属线的步骤均为现有技术，此处不再赘述。在显示面板的遮光黑矩阵上开设缝隙，是为了让光线可以透过该缝隙可以照射到光照固化胶上，因此遮光黑矩阵上设有缝隙的区域范围大于或等于预设将要注入光照固化胶的区域范围。金属线上可以不设缝隙，也可以设置缝隙，让光线从两侧入射，增强光照效果。
步骤102：在所述遮光黑矩阵与所述金属线之间注入光照固化胶。
在一个具体的实施场景中，在遮光黑矩阵和金属线之间注入光照固化胶，注入的区域不要超过遮光黑矩阵上开设缝隙的区域，这样注入的光照固化胶在后续才能接受到充足的光照，尽快的完成固化。
步骤103：将光线从彩色滤光基板所在的一侧照射所述彩色滤光基板，其中，所述光线透过所述彩色滤光基板以及所述遮光黑矩阵上的所述缝隙入射到所述光照固化胶上，使得所述光照固化胶固化。
在一个具体的实施例中，将光线从彩色滤光基板所在的一侧照射彩色滤光基板，彩色滤光基板是可透光的，因此光线透过彩色滤光基板射向遮光黑矩阵，遮光黑矩阵上设有缝隙，部分光线从这些缝隙中透出，入射到光照固化胶上，光照固化胶在光线的照射下迅速固化。
步骤104：在所述彩色滤光基板远离所述薄膜晶体管基板的一面涂布遮光层。
在一个具体的实施场景中，为了防止显示面板点亮后，背光会从遮光黑矩阵的缝隙中透出，影响显示效果，在彩色滤光基板远离薄膜晶体管基板的一侧涂布遮光层，在本实施场景中，制造的显示面板如图3所示，遮光层是黑色油墨层。黑色油墨层覆盖遮光黑矩阵上的设有缝隙的区域范围，这样遮光黑矩阵上的缝隙中透出的光线就会被黑色油墨层遮住，不会漏出。
在另一个具体的实施场景中，制造的显示面板如图4所示，遮光层是上偏光片，则显示面板还进一步包括位于所述薄膜晶体管基板远离所述彩色滤光基板的一面的下偏光片，上偏光片和下偏光片的偏光轴方向相互垂直，因此光线没有办法一次性通过上偏光片和下偏光片。为了确保上下偏光片可以遮住遮光黑矩阵上的缝隙漏出的光线，上偏光片完全覆盖彩色滤光基板远离薄膜晶体管基板的一面，下偏光片完全覆盖薄膜晶体管基板远离彩色滤光基板的一面。可以通过先将整片的上偏光片和下偏光片贴合好，再根据彩色滤光基板的外框轮廓裁切上偏光片，根据薄膜晶体管基板的外框轮廓裁切下偏光片达到使得上偏光片完全覆盖彩色滤光基板远离薄膜晶体管基板的一面，下偏光片完全覆盖薄膜晶体管基板远离彩色滤光基板的一面的目的。
在另一个具体的实施场景中，制造的显示面板如图5所示，遮光层包括黑色油墨层和上偏光片，上偏光片位于黑色油墨层远离薄膜晶体管基板的一侧，则显示面板还进一步包括位于所述薄膜晶体管基板远离所述彩色滤光基板的一面的下偏光片。在其他实施场景中，上偏光片也可以位于黑色油墨层靠近薄膜晶体管基板的一侧，黑色油墨层与上下偏光片的遮光原理与前两个实施场景中一致，此处不再赘述。将两种遮光方法叠加使用，可以进一步提升遮光效果，确保不会有光线漏出。
通过上述描述可知，本实施例在遮光黑矩阵上开设缝隙，让光线从彩色滤光基板所在的一侧照射向彩色滤光基板，这样光线可以透过该缝隙入射到光固化胶上，达到使得光固化胶光照固化的目的，金属线可以不设缝隙降低阻抗，减少延迟。同时通过在遮光黑矩阵对应处设置遮光层，遮住由遮光黑矩阵上的缝隙漏出的光线，提升显示效果。
区别于现有技术，本发明通过在遮光黑矩阵上开设缝隙，让光线从彩色滤光基板所在的一侧照射向彩色滤光基板，使得光线透过彩色滤光基板以及遮光黑矩阵上的缝隙入射到光照固化胶上，使得所述光照固化胶固化，可以不要在金属线上设置缝隙，增大金属线的阻抗，造成显示延迟的问题。在后续制程中采用遮光层有效遮住从遮光黑矩阵上的缝隙中漏出的光线，提升了显示效果。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括
彩色滤光基板，其中，所述彩色滤光基板面向所述薄膜晶体管基板的一侧的非显示区设置有遮光黑矩阵，且所述遮光黑矩阵上设有缝隙；
薄膜晶体管基板，所述薄膜晶体管基板与所述彩色滤光基板相对设置，其中，所述薄膜晶体管基板面向所述彩色滤光基板一侧的非显示区设有金属线；
光照固化胶，所述光照固化胶位于所述遮光黑矩阵与所述金属线之间；
遮光层，所述遮光层位于所述彩色滤光基板远离所述薄膜晶体管基板的一面，且对应所述遮光黑矩阵设置。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述遮光黑矩阵上设有缝隙的区域范围大于或等于所述光照固化胶所在区域范围；和/或所述金属线不设有缝隙。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述遮光层包括黑色油墨层。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，
所述黑色油墨层的覆盖所述遮光黑矩阵上的设有缝隙的所述区域范围。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述遮光层包括一上偏光片，所述上偏光片位于所述彩色滤光基板远离所述薄膜晶体管基板的一面；
所述显示面板进一步包括：下偏光片，所述下偏光片位于所述薄膜晶体管基板远离所述彩色滤光基板的一面；
其中，所述上偏光片与所述下偏光片偏光轴方向相互垂直。
6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，
所述上偏光片完全覆盖所述彩色滤光基板远离所述薄膜晶体管基板的一面，所述下偏光片完全覆盖远离所述彩色滤光基板的一面。
7.一种显示面板制造方法，其特征在于，包括：
设置相对的彩色滤光基板和薄膜晶体管基板，其中，所述彩色滤光基板面向所述薄膜晶体管基板的一侧的非显示区设置有遮光黑矩阵，所述显示面板的遮光黑矩阵上开设缝隙，所述薄膜晶体管基板面向所述彩色滤光基板一侧的非显示区设置有金属线；
在所述遮光黑矩阵与所述金属线之间注入光照固化胶；
将光线从彩色滤光基板所在的一侧照射所述彩色滤光基板，其中，所述光线透过所述彩色滤光基板以及所述遮光黑矩阵上的所述缝隙入射到所述光照固化胶上，使得所述光照固化胶固化；
在所述彩色滤光基板远离所述薄膜晶体管基板的一面涂布遮光层。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，
所述遮光黑矩阵上设有缝隙的区域范围大于或等于所述光照固化胶所在区域范围；和/或所述金属线不设有缝隙。
9.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，
所述遮光层包括黑色油墨层；
所述黑色油墨层的覆盖所述遮光黑矩阵上的设有缝隙的所述区域范围。
10.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，
所述遮光层包括一上偏光片，所述上偏光片位于所述彩色滤光基板远离所述薄膜晶体管基板的一面；
所述显示面板进一步包括：下偏光片，所述下偏光片位于所述薄膜晶体管基板远离所述彩色滤光基板的一面；
其中，所述上偏光片与所述下偏光片偏光轴方向相互垂直。
所述上偏光片完全覆盖所述彩色滤光基板远离所述薄膜晶体管基板的一面，所述下偏光片完全覆盖远离所述彩色滤光基板的一面。
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