CN104075194B - 一种背光光源组件、背光模组、液晶模组及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种背光光源组件、背光模组、液晶模组及制作方法，该背光光源组件包括FPC及发光器件，还包括：第一粘贴层、光滑反射膜；FPC包括基材层、导电层，导电层覆盖于基材层的一面，导电层包括电路区域及焊接区域，焊接区域内包括若干焊盘，第一粘贴层覆盖于FPC上，光滑反射膜贴附于第一粘贴层上，发光器件焊接于焊接区域内的焊盘上。本发明通过以上技术方案，解决了现有结构中油墨表面粗糙且容易掉粉，导致光线不能很好地射入背光模组且造成亮点的问题。通过设置光滑反射膜，光线能够直接反射进入背光模组内部，从而提高光线利用率，提升背光模组亮度。

Description

一种背光光源组件、背光模组、液晶模组及制作方法

技术领域

本发明涉及背光模组技术领域，尤其涉及一种背光光源组件、背光模组、液晶模组及制作方法。

背景技术

随着智能终端地普及，超薄、高亮、大屏幕的应用需求不断上升，对背光模组品质、亮度等要求也越来越高，因此，提升背光模组品质、亮度等对背光模组未来的发展具有非常积极的影响。

如图1、2所示，为目前常用背光模组光源组件的结构示意图，图2为从图1中A-A处的截面图，从图1、2中可以看出，背光模组光源组件包括FPC1、发光器件2，其中FPC1包括基材层11、导电层12、双面胶13、透明覆盖膜14以及表面油墨15。此表面油墨15在外力(如双面胶粘贴)作用下会形成掉粉，所掉粉粒进入背光模组发光区会形成粉尘、亮点等不良影响，此外，位于发光器件2灯口位的油墨15粗糙，光线在此位置容易形成漫反射，从而聚光，光线不能很好地射入背光模组内部。

因此，如何降低油墨掉粉引起的背光模组粉尘现象，以及如何提升LED光线利用率对背光模组的品质提升与亮度提升有着重要的意义。

发明内容

本发明提供了一种背光光源组件、背光模组、液晶模组及制作方法，解决了现有结构中油墨表面粗糙且容易掉粉，导致光线不能很好地射入背光模组且造成亮点的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种背光光源组件，包括FPC及发光器件，还包括：第一粘贴层、光滑反射膜；

所述FPC包括基材层、导电层，所述导电层覆盖于所述基材层的一面，所述导电层包括电路区域及焊接区域，所述焊接区域内包括若干焊盘，所述第一粘贴层覆盖于所述FPC上，所述光滑反射膜贴附于所述第一粘贴层上，所述发光器件焊接于所述焊接区域内的焊盘上。

在本发明的一种实施例中，所述光滑反射膜为非透明的。

在本发明的一种实施例中，所述光滑反射膜的颜色为白色、银色或黑色。

在本发明的一种实施例中，所述光滑反射膜具有开窗结构，所述开窗结构与所述焊接区域对应；

所述光滑反射膜覆盖于所述FPC上所述焊接区域至与所述发光器件的出光面相对的端部之间的区域；

或者，所述光滑反射膜覆盖于所述FPC上所述导电层所在面的整个区域。

一种背光模组，包括背光模组框、导光板、反射片及光学膜片，还包括上述背光光源组件，所述反射片设置于所述背光模组框内，所述导光板设置于所述反射片上，所述背光光源组件设置于所述导光板的入光面，所述光学膜片设置于所述导光板的出光面。

一种液晶模组，包括液晶面板，还包括上述背光模组，所述液晶面板设置于所述背光模组上。

一种上述背光光源组件的制作方法，包括：

在基材层的一面覆盖导电层，并在所述导电层上设置电路区域及焊接区域，所述焊接区域内包括若干焊盘；

将第一粘贴层覆盖于FPC上；

将光滑反射膜贴附于所述第一粘贴层上；

在所述将第一粘贴层覆盖于所述FPC上之前，或者，在所述将光滑反射膜贴附于所述第一粘贴层上之后，将所述发光器件焊接于所述焊接区域内的焊盘上。

在本发明的一种实施例中，所述光滑反射膜为非透明的。

在本发明的一种实施例中，所述光滑反射膜的颜色为白色、银色或黑色。

在本发明的一种实施例中，所述光滑反射膜具有开窗结构，将所述开窗结构与所述焊接区域对应；

将所述光滑反射膜覆盖于所述FPC上所述焊接区域至与所述发光器件的出光面相对的端部之间的区域；

或者，将所述光滑反射膜覆盖于所述FPC上所述导电层所在面的整个区域。

本发明的有益效果：

本发明提供一种背光光源组件、背光模组、液晶模组及制作方法，该背光光源组件结构中没有油墨，不存在掉粉现象，且在FPC上设置光滑反射膜，使发光器件灯口位表面光亮，光线能够直接反射进入背光模组内部，从而提高光线利用率，提升背光模组亮度。

附图说明

图1为现有光源的结构示意图；

图2为图1中A-A处的截面图；

图3为本发明一实施例提供的光源的结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的图3中B-B处的截面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明中一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图3为本发明一实施例提供的背光光源组件的结构示意图，如图4为图3中B-B处的截面图，如图3、4所示，该背光光源组件包括FPC(Flexible Printed Circuit，挠性线路板)1及发光器件2，还包括第一粘贴层13、光滑反射膜18，其中，FPC1包括基材层11、导电层12，导电层12覆盖于基材11上设置发光器件2的一面，在该导电层12上包括电路区域121及焊接区域122，该焊接区域122内包括若干焊盘，用于焊接发光器件2。

第一粘贴层13覆盖于FPC1上，如将第一粘贴层13覆盖于除焊接区域122之外的导电层12上，需要说明的是，对于第一粘贴层13的覆盖区域，包括但不局限于：第一粘贴层13可以只覆盖于除焊接区域122之外的导电层12上的区域，或者，第一粘贴层13不仅可以覆盖于除焊接区域122之外的导电层12的区域，而且可以进一步地覆盖于没有导电层12的基材层11上，光滑反射膜18贴附于第一粘贴层13上，该光滑反射膜具有开窗结构，使开窗结构与焊接区域122对应，该开窗结构的尺寸大于或等于焊接区域122的尺寸，在焊接区域122内的焊盘上焊接发光器件2。

在上述技术方案中，为了使发光器件2发出的光线能够全部进入背光模组中，从而提高光线的利用率，光滑反射膜18的颜色包括但不局限与白色、银色或黑色，且为非透明的，即保证了光线在该光滑反射膜18处发生镜面反射，使光线在射向该光滑反射膜18时，不会发生折射产生透光，而是全部直接反射进入背光模组中。

在上述技术方案中，为了使所有光线能很好地进入背光模组，而且还可以起到阻焊作用，防止FPC上不需要焊接的位置被焊接，导致FPC的品质造成严重的影响，对于光滑反射膜18的覆盖区域，应至少覆盖于FPC上导电层12的焊接区域122至与发光器件2的出光面相对的端部之间的区域，其包括但不局限于以下覆盖区域：

其一、光滑反射膜18覆盖于FPC1上焊接区域122至与发光器件2的出光面相对的端部之间的区域；也即，在焊接区域122至与发光器件2的出光面对应的端部之间的区域覆盖光滑反射膜18，而在其他区域覆盖非光滑反射膜，如透明覆盖膜，或者，若在同一层膜上既包括一部分光滑反射膜18、又包括一部分非光滑反射膜，当覆盖该膜时，在焊接区域122至与发光器件2的出光面对应的端部之间的区域对应覆盖光滑反射膜18，而在其他区域对应覆盖非光滑反射膜，如透明覆盖膜。

其二、光滑反射膜18覆盖于FPC1上导电层12所在面的整个区域，即光滑反射膜18完全覆盖于FPC1的一面。

在上述技术方案中，该背光光源组件还包括第二粘贴层16、覆盖膜17，第二粘贴层16覆盖于基材11的另一面，覆盖膜17贴附于第二粘贴层16上，该覆盖膜17包括但不局限于透明覆盖膜、光滑反射膜，优选地，为了更好地对FPC进行保护，第二粘贴层16可以完全覆盖于基材11的另一面，覆盖膜17完全贴附于第二粘贴层16上，该覆盖膜17还起到阻焊作用，该第二粘贴层16包括但不局限于双面胶。

在上述技术方案中，导电层12包括但不局限于铜箔，在该铜箔上形成电路区域121及焊接区域122，发光器件2包括但不局限于LED光源，第一粘贴层13包括但不局限于双面胶。

将现有光源中的表面油墨去除，且使用光滑反射膜取代现有光源中的透明覆盖膜和印刷油墨，此结构表面没有油墨，不存在掉粉可能，且在发光器件2的灯口位，由于光滑反射膜18表面光亮且为非透明，使光线全部反射进入背光模组中，从而提升背光模组的亮度。

本发明还提供一种背光模组，包括背光模组框、导光板、反射片及光学膜片，还包括上述背光光源组件，将反射片设置于背光模组框内，导光板设置于反射片上，背光光源组件设置于导光板的入光面，光学膜片设置于导光板的出光面。

本发明还提供一种液晶模组，包括液晶面板，还包括上述背光模组，将液晶面板设置于背光模组上。

本发明还提供一种上述背光光源组件的制作方法，包括：

在基材层的一面覆盖导电层，并在导电层上设置电路区域及焊接区域，焊接区域内包括若干焊盘；

将第一粘贴层覆盖于FPC上；

将光滑反射膜贴附于第一粘贴层上；

在将第一粘贴层覆盖于FPC上之前，或者，在将光滑反射膜贴附于第一粘贴层上之后，将发光器件焊接于焊接区域内的焊盘上。

具体地，该方法具体包括以下两种工艺流程：

(1)在基材层11上设置发光器件2的一面覆盖导电层12，并在该导电层12上设置电路区域121及焊接区域122，该焊接区域122内包括若干焊盘，将FPC1制作完成之后，将第一粘贴层13覆盖于该FPC1上，将光滑反射膜18贴附于第一粘贴层13上，再在焊接区域122内的焊盘上焊接发光器件2；

(2)在基材层11上设置发光器件2的一面覆盖导电层12，并在该导电层12上设置电路区域121及焊接区域122，该焊接区域122内包括若干焊盘，将FPC1制作完成之后，在焊接区域122内的焊盘上焊接发光器件1，将第一粘贴层13覆盖于该FPC1上，再将光滑反射膜18贴附于第一粘贴层13上。

在上述工艺流程中，光滑反射膜18具有开窗结构，将光滑反射膜18贴附于第一粘贴层13上时，使开窗结构与焊接区域122对应；对于第一粘贴层13的覆盖区域，包括但不局限于：将第一粘贴层13只覆盖于除焊接区域122之外的导电层12的区域，或者，将第一粘贴层13不仅覆盖于除焊接区域122之外的导电层12的区域，而且进一步地覆盖于没有导电层12的基材层11上；此外，对于第一粘贴层13的设置方式，其包括但不局限于以下方式：

其一、先将粘贴材料制成第一粘贴层13，然后将该第一粘贴层13直接覆盖于上述需要覆盖的区域内；

其二、直接在上述需要覆盖的区域内涂覆粘贴材料，从而形成第一粘贴层13。

在上述工艺流程中，为了使发光器件2发出的光线能够全部进入背光模组中，从而提高光线的利用率，光滑反射膜18的颜色包括但不局限与白色、银色或黑色，且为非透明的，即保证了光线在该光滑反射膜18处发生镜面反射，使光线在射向该光滑反射膜18时，不会发生折射产生透光，而是全部直接反射进入背光模组中。

在上述工艺流程中，为了使所有光线能很好地进入背光模组，而且还可以起到阻焊作用，防止FPC上不需要焊接的位置被焊接，导致FPC的品质造成严重的影响，对于光滑反射膜18的覆盖区域，应至少覆盖于FPC上导电层12的焊接区域122至与发光器件2的出光面相对的端部之间的区域，其包括但不局限于以下覆盖区域：

其一、光滑反射膜18覆盖于FPC1上焊接区域122至与发光器件2的出光面相对的端部之间的区域；也即，在焊接区域122至与发光器件2的出光面对应的端部之间的区域覆盖光滑反射膜18，而在其他区域覆盖非光滑反射膜，如透明覆盖膜，或者，若在同一层膜上既包括一部分光滑反射膜18、又包括一部分非光滑反射膜，当覆盖该膜时，在焊接区域122至与发光器件2的出光面对应的端部之间的区域对应覆盖光滑反射膜18，而在其他区域对应覆盖非光滑反射膜，如透明覆盖膜。

其二、将光滑反射膜18覆盖于FPC1上导电层12所在面的整个区域，即光滑反射膜18完全覆盖于FPC1的一面。

在上述工艺流程中，导电层12包括但不局限于铜箔，在该铜箔上形成电路区域121及焊接区域122，发光器件2包括但不局限于LED光源，第一粘贴层13为双面胶。

在上述工艺流程中，该光源还包括第二粘贴层16、覆盖膜17，将第二粘贴层16覆盖于基材11的另一面，覆盖膜17贴附于第二粘贴层16上，该覆盖膜17包括但不局限于透明覆盖膜、光滑反射膜，优选地，为了更好地对FPC进行保护且方便制作该光源，第二粘贴层16可以完全覆盖于基材11的另一面，覆盖膜17完全贴附于第二粘贴层16上，该覆盖膜17还起到阻焊作用，该第二粘贴层16包括但不局限于双面胶。

在上述工艺流程中，导电层12包括但不局限于铜箔，在该铜箔上形成电路区域121及焊接区域122，发光器件2包括但不局限于LED光源，第一粘贴层13包括但不局限于双面胶。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种背光光源组件，包括FPC及发光器件，其特征在于，还包括：第一粘贴层和非透明的且不设有印刷油墨的光滑反射膜；

所述FPC包括基材层、导电层，所述导电层覆盖于所述基材层的一面，所述导电层包括电路区域及焊接区域，所述焊接区域内包括若干焊盘，所述第一粘贴层覆盖于所述FPC上除焊接区域之外的导电层上，所述光滑反射膜贴附于所述第一粘贴层上，所述发光器件焊接于所述焊接区域内的焊盘上。

2.根据权利要求1所述的背光光源组件，其特征在于，所述光滑反射膜的颜色为白色、银色或黑色。

3.根据权利要求1或2所述的背光光源组件，其特征在于，所述光滑反射膜具有开窗结构，所述开窗结构与所述焊接区域对应；

所述光滑反射膜覆盖于所述FPC上所述焊接区域至与所述发光器件的出光面相对的端部之间的区域；

或者，所述光滑反射膜覆盖于所述FPC上所述导电层所在面的整个区域。

4.一种背光模组，包括背光模组框、导光板、反射片及光学膜片，其特征在于，还包括如权利要求1-3任一项所述的背光光源组件，所述反射片设置于所述背光模组框内，所述导光板设置于所述反射片上，所述背光光源组件设置于所述导光板的入光面，所述光学膜片设置于所述导光板的出光面。

5.一种液晶模组，包括液晶面板，其特征在于，还包括如权利要求4所述的背光模组，所述液晶面板设置于所述背光模组上。

6.一种如权利要求1所述的背光光源组件的制作方法，其特征在于，包括：

在基材层的一面覆盖导电层，并在所述导电层上设置电路区域及焊接区域，所述焊接区域内包括若干焊盘；

将第一粘贴层覆盖于FPC上除焊接区域之外的导电层上；

将光滑反射膜贴附于所述第一粘贴层上；

在所述将第一粘贴层覆盖于所述FPC上之前，或者，在所述将非透明的且不设有印刷油墨的光滑反射膜贴附于所述第一粘贴层上之后，将所述发光器件焊接于所述焊接区域内的焊盘上。

7.根据权利要求6所述的背光光源组件的制作方法，其特征在于，所述光滑反射膜的颜色为白色、银色或黑色。

8.根据权利要求6或7所述的背光光源组件的制作方法，其特征在于，所述光滑反射膜具有开窗结构，将所述开窗结构与所述焊接区域对应；

将所述光滑反射膜覆盖于所述FPC上所述焊接区域至与所述发光器件的出光面相对的端部之间的区域；

或者，将所述光滑反射膜覆盖于所述FPC上所述导电层所在面的整个区域。