CN109116620A - 液晶显示面板及其制作方法、液晶显示器 - Google Patents

液晶显示面板及其制作方法、液晶显示器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种液晶显示面板及其制作方法和液晶显示器，所述液晶显示面板包括：一彩膜基板，所述彩膜基板为透光基板；一阵列基板，所述阵列基板与所述彩膜基板相对间隔设置；封框胶，所述封框胶设置于所述彩膜基板和所述阵列基板之间以连接所述彩膜基板和所述阵列基板；所述液晶显示面板还包括：一遮光层，所述遮光层设置在所述彩膜基板背向所述阵列基板的一侧，所述遮光层沿竖直方向上的投影覆盖所述封框胶；其中，所述遮光层由电致变色膜材料制成；当所述遮光层未被加电时，所述遮光层呈透明状；当所述遮光层被加电时，所述遮光层呈黑色。

Description

液晶显示面板及其制作方法、液晶显示器
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制作方法、液晶显示器。
背景技术
液晶显示器(liquid crystal displays，简称LCD)为一种被广泛应用的平板显示器，其主要是通过液晶开关调制背光源的光场强度来实现画面显示。为了能达到更良好的显示效果，需要对其进行窄边框设计。
针对窄边框设计，目前的封框胶固化一般是从液晶显示面板的阵列基板一侧进行光照，例如照射紫外光UV，紫外光穿过阵列基板边缘的走线之间的缝隙照射至所述封框胶上，以使所述封框胶固化。为了保证紫外光的固化效率，所述阵列基板一侧的走线必须设计成网状或镂空状，这样就造成在阵列基板的有限空间内布置的电路元件数量减少，设置走线的所需面积增加，以至于不能够有效地实现窄边框设计，甚至降低了封框胶的固化率，且造成液晶显示器周边亮度不均等问题。
有鉴于此，需要提供一种新的液晶显示面板以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种液晶显示面板，其通过在第一偏光片与液晶盒之间新增一层由电致发光膜材料制成的遮光层，以及利用电致变色膜材料特性(不加电时变色膜呈透明)来实现从彩膜基板一侧朝向封框胶照射紫外光至封框胶固化，并且能够保证阵列基板在设计时有足够的空间设置走线及电路元件，从而进一步使得液晶显示器中用于遮挡非显示区域的边框可相应地设置得更加窄小。另外，由电致发光膜材料制成的遮光层(加电时呈黑色)能够有效地防止背光穿过液晶盒。
根据本发明的第一方面，提出了一种液晶显示面板，所述液晶显示面板包括：一彩膜基板，所述彩膜基板为透光基板；一阵列基板，所述阵列基板与所述彩膜基板相对间隔设置；封框胶，所述封框胶设置于所述彩膜基板和所述阵列基板之间以连接所述彩膜基板和所述阵列基板；所述液晶显示面板还包括：一遮光层，所述遮光层设置在所述彩膜基板背向所述阵列基板的一侧，所述遮光层沿竖直方向上的投影覆盖所述封框胶；其中，所述遮光层由电致变色膜材料制成；当所述遮光层未被加电时，所述遮光层呈透明状；当所述遮光层被加电时，所述遮光层呈黑色。
在本发明的一实施例中，所述液晶显示面板还包括一第一偏光片，所述第一偏光片设置在所述彩膜基板背向所述阵列基板的一侧，且所述遮光层设置在所述第一偏光片和所述彩膜基板之间。
在本发明的一实施例中，所述液晶显示面板还包括一第一偏光片，所述第一偏光片设置在所述彩膜基板背向所述阵列基板的一侧，且所述遮光层设置在所述第一偏光片内部。
在本发明的一实施例中，所述液晶显示面板还包括一第一偏光片，所述第一偏光片设置在所述彩膜基板背向所述阵列基板的一侧，且所述遮光层设置在所述第一偏光片背向所述彩膜基板的一侧。
根据本发明的第二方面，还提供一种液晶显示器，所述液晶显示器包括上述的液晶显示面板。
根据本发明的第三方面，还提供一种液晶显示面板的制作方法，所述方法包括以下步骤：(a)在彩膜基板与阵列基板之间设置封框胶；(b)在所述彩膜基板背向所述阵列基板的一侧，朝向所述封框胶照射紫外光，直至所述封框胶固化，以使所述彩膜基板与阵列基板固定连接；(c)设置遮光层，所述遮光层设置于所述彩膜基板背向所述阵列基板的一侧，所述遮光层沿竖直方向上的投影覆盖所述封框胶，其中所述遮光层由电致变色膜材料制成；当所述遮光层未被加电时，所述遮光层呈透明状；当所述遮光层被加电时，所述遮光层呈黑色。
在本发明的一实施例中，所述制作方法还包括：在步骤(a)中，在所述彩膜基板朝向阵列基板的表面上设置有黑矩阵。
在本发明的一实施例中，所述液晶显示面板还包括一第一偏光片，所述第一偏光片设置在所述彩膜基板背向所述阵列基板的一侧，所述制作方法还包括：在步骤(c)中，先将遮光层设在彩膜基板上，再将第一偏光片覆盖于设置有遮光层的彩膜基板上。
在本发明的一实施例中，所述液晶显示面板还包括一第一偏光片，所述第一偏光片设置在所述彩膜基板背向所述阵列基板的一侧，所述制作方法还包括：在步骤(c)中，先将遮光层设置在第一偏光片上，再将第一偏光片设置在彩膜基板上。
在本发明的一实施例中，所述液晶显示面板还包括一第一偏光片，所述制作方法还包括：在步骤(c)中，所述遮光层设置在所述第一偏光片内部。
本发明的优点在于，所述液晶显示面板通过在第一偏光片与液晶盒之间新增一层由电致发光膜材料制成的遮光层，以及利用所述电致变色膜材料特性(不加电时变色膜呈透明)来实现紫外光能够顺利从彩膜基板的一侧照射到封框胶以使其固化,从而能够保证阵列基板在设计时有足够的空间设置走线及电路元件。且所述液晶显示面板的遮光层遮盖住封框胶的相应位置，背光无法从此处射出，进而不影响制造出的液晶显示器的显示效果。且，由于背光无法从封框胶位置射出，因此液晶显示器的边框可相应地设置得更加窄小。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的第一实施例中的液晶显示面板的结构示意图；
图2是本发明的第二实施例中的液晶显示面板的结构示意图；
图3是本发明的第三实施例中的液晶显示面板的结构示意图；
图4是本发明的第四实施例中的液晶显示面板的结构示意图；
图5是本发明的第五实施例中的液晶显示器的结构示意图；
图6是本发明的第六实施例中的液晶显示面板的制作方法的步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的说明书和权利要求书以及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样描述的对象在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本专利文档中，下文论述的附图以及用来描述本发明公开的原理的各实施例仅用于说明，而不应解释为限制本发明公开的范围。所属领域的技术人员将理解，本发明的原理可在任何适当布置的系统中实施。将详细说明示例性实施方式，在附图中示出了这些实施方式的实例。此外，将参考附图详细描述根据示例性实施例的终端。附图中的相同附图标号指代相同的元件。
本发明说明书中使用的术语仅用来描述特定实施方式，而并不意图显示本发明的概念。除非上下文中有明确不同的意义，否则，以单数形式使用的表达涵盖复数形式的表达。在本发明说明书中，应理解，诸如“包括”、“具有”以及“含有”等术语意图说明存在本发明说明书中揭示的特征、数字、步骤、动作或其组合的可能性，而并不意图排除可存在或可添加一个或多个其他特征、数字、步骤、动作或其组合的可能性。附图中的相同参考标号指代相同部分。
本发明实施例提供一种液晶显示面板。以下将分别进行详细说明。
图1至图4示意性的显示本发明的液晶显示面板的结构。
液晶显示面板100包括：彩膜基板110、阵列基板120和封框胶130。所述彩膜基板110为透光基板，所述阵列基板120与所述彩膜基板110相对间隔设置。所述封框胶130设置于所述彩膜基板110和所述阵列基板120之间以连接所述彩膜基板110和所述阵列基板120。所述彩膜基板110、所述阵列基板120和所述封框胶130一起形成密封的液晶盒180。在液晶盒180内设置有显示区域，从阵列基板120射入到液晶盒180内的光在穿过显示区域后，能转换为所需颜色和亮度的光，并且从彩膜基板110的一侧射出。本文所述的显示区域的结构为已知的，在此不再赘述。下面对液晶显示面板100的非显示区域的结构进一步说明。
此处，非显示区域是指设置的封框胶130及其周围的区域。封框胶130通常为透明的，因此，光会直接由此闯过。通常，背光由阵列基板120的一侧射入，在通过显示区域后转变为所需的颜色和亮度的光。而背光也会穿过设置封框胶130的部分而从彩膜基板110的一侧直接射出。此时，射出的背光会对从显示区域射出的光造成干扰，从而产生混光现象，降低了从液晶盒180内射出的光的颜色对比度，降低显示图像的清晰度和颜色鲜艳度。为了防止混光现象的产生，在本发明所述液晶显示面板100的彩膜基板110背向封框胶130一侧设置遮光层140，遮光层140构造为其沿竖直方向上的投影能够完全覆盖封框胶130。且所述遮光层140与所述液晶盒180为精准对位。这样，当背光穿过封框胶130后，会被遮光层140所遮挡而不会穿透到液晶盒180之外，防止从封框胶130处穿过的背光与从显示区域穿过的所需颜色和亮度的光发生混光。这样，通过设置遮光层140，能够防止背光由封框胶130处泄漏，提高了穿过液晶盒180的光的颜色纯度，及改善显示对比度，从而进一步提高液晶显示器的显示效果。
本发明所述遮光层140的有效变色部分设置在液晶盒180的外框的黑矩阵区域，相应的彩膜基板110在液晶盒180的周边区域不涂布黑矩阵色层。所述遮光层140由电致变色膜材料制成。所述电致变色膜是指材料的光学属性在外加电场的作用下，发生稳定、可逆的颜色变化。在外观上表现为颜色和透明度的可逆变化。其工作原理为电致变色膜材料在外加电场作用下发生电化学氧化还原反应，得失电子，使得电致变色膜材料的颜色发生变化。当所述电致变色膜未被加电时，所述电致变色膜呈透明状；当所述电致变色膜被加电时，所述电致变色膜呈黑色。因此，在本实施例中，当所述遮光层140未被加电时，所述遮光层140呈透明状，以实现所述封框胶130固化；当所述遮光层140被加电时，所述遮光层140呈黑色，以提供遮光作用。
有鉴于所述封框胶130通常是由胶体固化而成，因此，在将彩膜基板110、封框胶130以及阵列基板120层叠后，利用电致变色膜材料的特性，在电致变色膜材料未被电的情况下，所述电致变色膜材料呈透明状，于是，由彩膜基板110所在的一侧射入紫外光，对封框胶130进行固化，从而避免如现有技术中由于在彩膜基板110一侧的周边区域涂布有黑矩阵而无法从彩膜基板110所在的一侧射入紫外光且只能由阵列基板120所在的一侧射入紫外光的情况，进而能够保证阵列基板120在设计时有足够的空间设置走线及电路元件，以及用于遮挡非显示区域的边框可相应地设置得更加窄小。另外，为了保证固化封框胶130的顺利进行，覆盖封框胶130的遮光层140可以在封框胶130固化后在贴设在彩膜基板110上，所述遮光层140设置在彩膜基板110背向封框胶130的一侧。
所述遮光层140在彩膜基板110的内表面上的投影覆盖整个封框胶130。如此设置所述遮光层140，能够有效地防止背光由对应于封框胶130的位置处穿过而与显示区域所射出的光发生混光现象。另外，由于遮光层140的材料特性，也不妨碍封框胶130的固化，从而也能够可靠地保证封框胶130的固化率。
如图1至图4所示，所述遮光层140可以以多种形式设置于彩膜基板110背向封框胶130的一侧。
图1显示了本发明的第一实施例。在本实施例中，遮光层140在封框胶130固化后直接贴合至所述彩膜基板110上。
图2至图4所示，所述液晶显示面板100还优选地包括设置在彩膜基板110的外表面上的第一偏光片171。需说明的是，本文所述的内表面为朝向阵列基板120或封框胶130的面，所述的外表面为背向阵列基板120或封框胶130的面。
图2显示了本发明的第二实施例。在本实施例中，遮光层140先设置在第一偏光片171朝向彩膜基板110的一侧。在封框胶130固化后，再将设置有遮光层140的第一偏光片171设置到彩膜基板110上，使已被加电并变色的遮光层140能够有效地防止背光从设置封框胶130处射出。此时，遮光层140设置在彩膜基板110和第一偏光片171之间。这种遮光层140的加工方式十分方便，制造成本较低，且遮光效果较好。
另外，在所述彩膜基板110内表面上设置有黑矩阵150，所述黑矩阵150未延伸至封框胶130所在的位置，以保证封框胶130固化的顺利进行。所述黑矩阵150延伸至显示区域内，以对显示区域内进行色阻(151、152、153)分离。黑矩阵150的设置为本领域技术人员所熟知的内容，在此不再赘述。
由于加工工艺的原因，封框胶130与黑矩阵150之间通常会存在间隙。可将遮光层140设置为其在内表面上的投影能覆盖该间隙结构，或更优选地使遮光层140和黑矩阵150相互交叠，以进一步防止背光穿过液晶盒180。当然，遮光层140与黑矩阵150交叠的部分可以设置得较小，从而降低液晶显示面板100的制造成本。
图3显示了本发明的第三实施例。在本实施例中，遮光层140在制造第一偏光片171时嵌入其内部。在封框胶130固化后，将嵌入有遮光层140的第一偏光片171设置至彩膜基板110上，所述遮光层140能够有效地防止背光穿过。这种遮光层140的加工方式十分方便，制造成本较低，且遮光效果较好。另外，设置在第一偏光片171内部的遮光层140稳定性高，能够进一步保证液晶显示器的显示效果。
图4显示了本发明的第四实施例。在本实施例中，遮光层140贴合在第一偏光片171背向彩膜基板110的一侧。在封框胶130固化后，将第一偏光片171设置到彩膜基板110上。也可以将第一偏光片171设置在彩膜基板110上以后，再在第一偏光片171上加工遮光层140。这种遮光层140的加工方式十分方便，制造成本较低。
上述四个实施例中的遮光层140均能够方便地加工到彩膜基板110上或第一偏光片171上，方便了液晶显示面板100的加工，降低了液晶显示面板100的制造工艺难度，提高了液晶显示面板100的生产效率。另外，在第三实施例中，遮光层140嵌入至第一偏光片171内，从而使其不易发生偏离，进而背光进一步保证被遮光层140有效的拦截，而不会穿过液晶盒180与从显示区域穿出的光发生混光。
可优选地将遮光层140设置的较大，以至遮光层140在内表面上投影的面积大于封框胶130在内表面上投影的面积。这样，遮光层140不仅能对封框胶130处的背光进行遮挡，还可对封框胶130周围的背光进行遮挡，进一步消除背光穿过液晶盒180的可能性，从而进一步提高液晶显示器的显示效果。
另外，如图2至图4中所示，在位于所述阵列基板120背向彩膜基板110的一侧设置有第二偏光片172。所述第二偏光片172的材质与所述第一偏光片171的材质相同。
另外，如图1至图4中所示，在所述阵列基板120上设置金属层160，所述金属层160为金属走线，以保证液晶盒180的正常电连接。金属层160为不透光的，因此将金属层160设置在阵列基板120于封框胶130的连接处，能够保证显示区域的透光率，从而保证穿过液晶盒180的光的亮度，进而保证液晶显示器的显示效果。金属层160可以具有完整的表面，在其上不设置孔或缝隙等结构。这样，金属层160易于加工，加工成本低，从而进一步降低液晶显示面板100的加工难度，以及减少液晶显示面板100的加工成本。所述阵列基板120的结构为本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。
由于封框胶130及其周围的位置不易漏光，从而非显示区域可以制造为更小尺寸。对于使用这种液晶显示面板100的液晶显示器而言，其用于遮挡这种非显示区域的边框可相应地设置得更加窄小。
另外，可在液晶显示面板100内使用集成栅极驱动电路，此时金属层160可以包含集成栅极驱动电路，从而使得液晶显示器的边框更窄。集成栅极驱动电路的结构和设置方式为本领域的技术人员所熟知的内容，在此不加赘述。
参考图5所示，本发明还提供一种液晶显示器，所述液晶显示器包括上述液晶显示面板100。所述液晶显示面板100的具体结构如上文所述，在此不再赘述。
参考图6所示，本发明还提供一种液晶显示面板的制作方法，其中所述液晶显示面板100的结构如上文所述。
所述方法包括以下步骤：
步骤S610：在彩膜基板与阵列基板之间设置封框胶。
在此步骤中，在所述彩膜基板110朝向阵列基板120的表面上设置有黑矩阵150。
步骤S620：在彩膜基板背向所述阵列基板的一侧，朝向所述封框胶照射紫外光，直至所述封框胶固化，以使所述彩膜基板与所述阵列基板固定连接。
步骤S630：设置遮光层，所述遮光层设置于所述彩膜基板背向阵列基板的一侧，所述遮光层沿竖直方向上的投影覆盖所述封框胶，其中所述遮光层由电致变色膜材料制成；当所述遮光层未被加电时，所述遮光层呈透明状；当所述遮光层被加电时，所述遮光层呈黑色。
将遮光层140设置在与封框胶130相对的位置，以使器沿竖直方向上的投影能覆盖封框胶130。即，所述遮光层140与所述液晶盒180为精准对位。这样，穿过封框胶130的背光能够被加电且变色的遮光层140遮挡住而使其无法透射出彩膜基板110之外。
所述制作方法还包括：在步骤S630中，先将遮光层设在彩膜基板上，再将第一偏光片覆盖于设置有遮光层的彩膜基板上，这样，遮光层设置在彩膜基板背向阵列板的表面上。
或者先将遮光层设置在第一偏光片上，再将第一偏光片设置在彩膜基板上。这样，遮光层设置在第一偏光片朝向彩膜基板的表面上。
上述两种遮光层140的设置方式均属于将遮光层140设置于第一偏光片171与彩膜基板110之间的情况。
在本发明其他实施例中，所述制作方法还包括：在步骤S630中，所述遮光层设置在所述第一偏光片内部。
所述液晶显示面板及其制作方法通过在第一偏光片与液晶盒之间新增一层由电致发光膜材料制成的遮光层，以及利用电致变色膜材料特性(不加电时变色膜呈透明)来实现紫外光能够顺利从彩膜基板的一侧照射到封框胶以使其固化,从而能够保证阵列基板在设计时有足够的空间设置走线及电路元件。且所述液晶显示面板的遮光层遮盖住封框胶的相应位置，背光无法从此处射穿，进而不影响制造出的液晶显示器的显示效果。且，由于背光无法从封框胶位置射出，因此液晶显示器的边框可相应地设置得更加窄小。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板，包括：一彩膜基板，所述彩膜基板为透光基板；一阵列基板，所述阵列基板与所述彩膜基板相对间隔设置；封框胶，所述封框胶设置于所述彩膜基板和所述阵列基板之间以连接所述彩膜基板和所述阵列基板；其特征在于，所述液晶显示面板还包括：
一遮光层，所述遮光层设置在所述彩膜基板背向所述阵列基板的一侧，所述遮光层沿竖直方向上的投影覆盖所述封框胶；
其中，所述遮光层由电致变色膜材料制成；当所述遮光层未被加电时，所述遮光层呈透明状；当所述遮光层被加电时，所述遮光层呈黑色。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板还包括一第一偏光片，所述第一偏光片设置在所述彩膜基板背向所述阵列基板的一侧，且所述遮光层设置在所述第一偏光片和所述彩膜基板之间。
3.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板还包括一第一偏光片，所述第一偏光片设置在所述彩膜基板背向所述阵列基板的一侧，且所述遮光层设置在所述第一偏光片内部。
4.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板还包括一第一偏光片，所述第一偏光片设置在所述彩膜基板背向所述阵列基板的一侧，且所述遮光层设置在所述第一偏光片背向所述彩膜基板的一侧。
5.一种液晶显示器，其特征在于，所述液晶显示器包括一根据权利要求1至权利要求4中任一项所述的液晶显示面板。
6.一种液晶显示面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)在彩膜基板与阵列基板之间设置封框胶；
(b)在所述彩膜基板背向所述阵列基板的一侧，朝向所述封框胶照射紫外光，直至所述封框胶固化，以使所述彩膜基板与所述阵列基板固定连接；
(c)设置遮光层，所述遮光层设置于所述彩膜基板背向所述阵列基板的一侧，所述遮光层沿竖直方向上的投影覆盖所述封框胶，其中所述遮光层由电致变色膜材料制成；当所述遮光层未被加电时，所述遮光层呈透明状；当所述遮光层被加电时，所述遮光层呈黑色。
7.根据权利要求6所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，在步骤(a)中进一步包括：在所述彩膜基板朝向阵列基板的表面上设置有黑矩阵。
8.根据权利要求6所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述液晶显示面板还包括一第一偏光片，所述第一偏光片设置在所述彩膜基板背向所述阵列基板的一侧，所述制作方法还包括：在步骤(c)中，先将遮光层设在彩膜基板上，再将第一偏光片覆盖于设置有遮光层的彩膜基板上。
9.根据权利要求6所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述液晶显示面板还包括一第一偏光片，所述第一偏光片设置在所述彩膜基板背向所述阵列基板的一侧，所述制作方法还包括：在步骤(c)中，先将遮光层设置在第一偏光片上，再将第一偏光片设置在彩膜基板上。
10.根据权利要求6所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述液晶显示面板还包括一第一偏光片，所述制作方法还包括：在步骤(c)中，所述遮光层设置在所述第一偏光片内部。
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