CN110426882A - 显示装置及其显示面板、显示面板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种显示面板，该显示面板包括阵列基板、彩膜基板和聚光件。其中，彩膜基板与所述阵列基板背对设置，所述彩膜基板朝向所述阵列基板的一面设有遮光层，所述遮光层沿所述彩膜基板的边缘延伸设置；所述聚光件设于所述彩膜基板背离所述阵列基板的一面、且聚光件与所述遮光层背对设置。此外，本申请还提出一种显示装置和显示面板的制作方法。本申请技术方案旨在缩减窄边框显示器的生产流程，从而缩短窄边框显示器的生产周期。

Description

显示装置及其显示面板、显示面板的制作方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板、显示面板的制作方法和显示装置。

背景技术

随着显示器技术发展到一定阶段，消费者越来越重视显示器的外观。除了显示器本身的颜色、材质外，边框和机身的厚度也是消费者较为关注的地方，因此显示器都在往超薄和窄边框的方向发展。

目前的窄边框显示器，例如液晶显示器，彩膜基板靠近背光模组设置，薄膜晶体管基板靠近用户设置，为了遮蔽金属线路，需在薄膜晶体管基板涂布黑色矩阵遮蔽线路，并为了防止漏光，还会在显示面板两侧增加侧框胶的涂布。这样，新增的黑色矩阵和侧框胶涂布的制程、机台和材料，会延长显示器制作周期，增加显示器制作成本。

发明内容

本申请的主要目的是提供一种显示面板，旨在缩减窄边框显示器的生产流程，从而缩短窄边框显示器的生产周期。

为实现上述目的，本申请提出的显示面板，包括：

阵列基板；

彩膜基板，与所述阵列基板相对设置，所述彩膜基板朝向所述阵列基板的一面设有遮光层，所述遮光层呈框体、且沿所述彩膜基板的边缘延伸设置；以及

聚光件，设于所述彩膜基板背离所述阵列基板的一面、且所述聚光件与所述遮光层背对设置。

可选地，所述聚光件的宽度小于或等于所述遮光层的宽度。

可选地，所述遮光层的宽度小于或等于10cm。

可选地，所述聚光件的厚度小于或等于1cm。

可选地，所述聚光件为凸透镜，所述聚光件的焦点到所述遮光层的距离大于所述聚光件的焦距的两倍。

可选地，所述显示面板还包括封框胶，所述封框胶设于所述遮光层与所述阵列基板之间。

可选地，所述显示面板还包括：

第一膜片，设于所述阵列基板背离所述彩膜基板的一侧；以及

第二膜片，设于所述聚光件背离所述彩膜基板的一侧，所述聚光件夹设于所述第二膜片与所述彩膜基板之间。

此外，为了实现上述目的，本申请还提出一种显示装置，所述显示装置包括：

背光模组，以及

如权利要求上任一项所述的显示面板，所述显示面板的阵列基板靠近所述背光模组设置。

此外，为了实现上述目的，本申请还提出如上所述的显示面板的制作方法，所述显示面板的制作方法还包括以下步骤：

提供一相对设置的阵列母基板和彩膜母基板，所述彩膜母基板上设置有遮光矩阵层，所述遮光矩阵层包括至少两个遮光框体拼接形成的遮光矩阵；

在所述阵列母基板或所述彩膜母基板上滴注液晶；

将所述阵列母基板和所述彩膜母基板对组成盒得到显示母板；

确定两两相邻所述遮光框体的连接线；

沿所述连接线切割所述显示母板，得到至少两个显示基板，各所述显示基板包括由所述阵列母基板切割得到的阵列基板和由所述彩膜母基板切割得到的彩膜基板，各所述遮光框体在各所述显示基板中的彩膜基板对应形成遮光层；

各所述显示基板中，在彩膜基板背离阵列基板的一面，贴附与所述遮光层相对设置的聚光件；以及

在各所述显示基板的阵列基板背离彩膜基板的一侧贴附第一膜片，在各所述显示基板的聚光件背离彩膜基板的一侧贴附第二膜片。

本申请技术方案通过采用在显示面板朝向用户的一侧的基板表面设置聚光件，聚光件与遮光层背对设置，聚光件可对遮光层反射到用户侧的光线聚集，使用户看到的遮光层宽度小于其实际宽度，从而实现显示面板的窄边框效果，此结构的窄边框显示器生产过程中，阵列基板制作时无需涂布遮光层，彩膜基板上的遮光层可与彩膜基板本身的黑色矩阵同时形成，同时，由于阵列基板靠近背光模组、彩膜基板面向用户的结构不容易漏光，无需涂布侧框胶，因此上述显示面板的结构设置可有效缩减窄边框的生产流程，缩短生产周期。此外，阵列基板靠近背光模组设置，在显示器的制作时无需对基板进行翻转，便于大尺寸显示器的制作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请一实施例的显示面板结构示意图；

图2为本申请一实施例的显示装置的结构示意图；

图3为本申请一实施例的显示面板的制作方法流程示意图；

图4为本申请显示面板的制作方法实施例中显示母板的切割示意图。

附图标号说明：

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本发明实施例的主要解决方案是提出一种显示面板，该显示面板包括阵列基板、彩膜基板和聚光件，其中，彩膜基板与阵列基板背对设置，彩膜基板朝向阵列基板的一面设有遮光层，遮光层沿彩膜基板的边缘延伸设置，聚光件设于彩膜基板背离阵列基板的一面、且聚光件与遮光层相对设置。

由于窄边框显示器在生产过程中，一方面，需要新增黑色矩阵和侧框胶涂布的制程，会延长显示器制作周期，增加显示器制作成本；另一方面，彩膜基板靠近背光模组设置，薄膜晶体管基板远离背光模组设置，在制作时需要将基板翻转后再与背光模组组装，不利于大尺寸显示器的制作。

本发明提供上述的解决方案，旨在缩减窄边框显示器的生产流程，从而缩短窄边框显示器的生产周期，同时便于大尺寸窄边框显示器的制作。

本申请提出一种显示面板01。显示面板01可具体包括液晶显示面板、有机发光二极管显示面板(OLED)、主动矩阵有机发光二极体显示面板 (AMOLED)等涂布有遮光层210且需要制作成窄边框的显示面板01。

参照图1，该显示面板01包括阵列基板100、彩膜基板200和聚光件300。其中阵列基板100在显示装置中靠近背光模组02设置，彩膜基板200与所述阵列基板100相对设置，所述彩膜基板200朝向所述阵列基板100的一面设有遮光层210，所述遮光层210呈框体、且沿所述彩膜基板200的边缘延伸设置；聚光件300设于所述彩膜基板200背离所述阵列基板100的一面、且与所述遮光层210背对设置。

本实施例中，显示面板01具体为液晶显示面板01，阵列基板100具体为薄膜晶体管基板。阵列基板100上形成有多个阵列排布的薄膜晶体管。对应的，薄膜晶体管基板上形成有包括红、绿、蓝等彩色色阻的彩色滤光层。

遮光层210可与彩膜基板200上的黑色矩阵同时形成，且与黑色矩阵的材质一样。遮光层210具体为与彩膜基板200的板面形状一致的框体。遮光层210可避免显示面板01的漏光。对应的，聚光件300的整体形状与遮光层210一致，呈框体设置、且沿彩膜基板200的边缘延伸设置。彩膜基板200设有遮光层210的区域为非显示区，聚光件的位置对准遮光层210所在位置，且位于彩膜基板200的非显示区内。聚光件300可一体成型，也可为多个聚光元件拼接形成。聚光件300可具体采用菲涅尔透镜、凸透镜等。

遮光层210所反射的光经过彩膜基板200中的玻璃基板后，光线经过聚光件300的作用发生集聚，用户在观看显示面板01的显示画面时，遮光层210所形成的集聚光线进入到人眼，使人眼看到的遮光层210的宽度小于遮光层210 的实际宽度。

本申请技术方案通过采用在显示面板01靠近用户的一侧的基板表面设置聚光件300，聚光件300与遮光层210相对设置，聚光件300可对遮光层210反射到用户侧的光线聚集，使用户看到的遮光层210宽度小于其实际宽度，从而实现显示面板01的窄边框效果，此结构的窄边框显示器生产过程中，阵列基板100制作时无需涂布遮光层210，彩膜基板200上的遮光层210可与彩膜基板200 本身的黑色矩阵同时形成，同时，由于阵列基板100靠近背光模组02、彩膜基板200面向用户的结构不容易漏光，无需涂布侧框胶，因此上述显示面板01的结构设置可有效缩减窄边框的生产流程，缩短生产周期；此外，阵列基板100 靠近背光模组02设置，在显示器的制作时无需对基板进行翻转，便于大尺寸显示器的制作。

在一实施例中，聚光件300呈框体，所述聚光件300的宽度小于或等于所述遮光层210的宽度。也就是说，聚光件300在阵列基板100的投影位于遮光层 210在阵列基板100的投影内，从而避免显示画面相应的光线会进入到聚光件 300内导致显示画面缺失，实现窄边框的同时保证显示画面的显示质量。其中，聚光件300的宽度与遮光层210的宽度相等，以达到兼顾窄边框及显示画面质量的最佳效果。具体的，参照图1和图2，图中W1表示聚光件300的宽度，图中W2表示遮光层210的宽度，W1≤W2。

在一实施例中，所述遮光层210的宽度小于或等于10cm，对应的，聚光件 300的宽度小于或等于10cm。遮光层210的宽度若太宽会导致无法有效的形成窄边框，因此需将遮光层210的宽度控制在10cm以内，从而保证所形成的窄边框显示器的质量。

在一实施例中，所述聚光件300的厚度小于或等于1cm。聚光件300的厚度若过大，会导致显示面板01的整体厚度过大，因此聚光件300的厚度控制在1cm 以内，可保证显示面板01较轻薄，从而保证所制得显示装置的轻薄度。

在一实施例中，所述聚光件300为凸透镜，所述聚光件300的焦点到所述遮光层210的距离大于所述聚光件300的焦距的两倍，具体的，可通过调整彩膜基板200中玻璃基板的厚度，从而保证聚光件300与遮光层210之间的距离满足上述条件，实现聚光件300对遮光层210反射光线的有效聚光。

在一实施例中，所述显示面板01还包括封框胶400，所述封框胶400设于所述遮光层210与所述阵列基板100之间。封框胶400可具体为胶黏层，用于粘合彩膜基板200和阵列基板100，使间隔相对设置的彩膜基板200与阵列基板 100形成封闭的用于填充液晶层的腔体。封框胶400的设置，一方面可作为阵列基板100与彩膜基板200之间的隔垫物，为液晶填充提供空间，另一方面便于阵列基板100与彩膜基板200之间的组装，相比于侧框胶使用更为简便，进一步缩短窄边框显示面板01的制作周期。

在一实施例中，所述显示面板01还包括第一膜片500和第二膜片600。第一膜片500设于所述阵列基板100背离所述彩膜基板200的一侧；第二膜片600设于所述聚光件300背离所述彩膜基板200的一侧，所述聚光件300 夹设于所述第二膜片600与所述彩膜基板200之间。第一膜片500和第二膜片600可均为偏光片。其中，聚光件300假设于第二膜片600与彩膜基板200 之间，通过聚光件300聚集的光线再经过第二膜片600的进一步过滤，从而使人眼所看到的边框更为不明显，进一步提高显示面板01窄边框的效果。

本申请还提出一种显示装置，参照图2，该显示装置包括显示面板01和背光模组02，该显示面板01的具体结构参照上述实施例，由于本实施例中的显示装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，显示面板01中的阵列基板100靠近背光模组02设置。对应的，显示面板01中的彩膜基板200靠近用户设置，从而使显示装置在制作时无需对基板进行翻转，便于大尺寸显示器的制作。此外，显示器还可包括覆晶薄膜03(COF)和控制电路板04，背光模组02和阵列基板100通过覆晶薄膜 03与控制电路板04连接。

本申请还提出一种显示面板的制作方法，用于制备一个上述实施例中的窄边框显示面板01，该显示面板的制作方法包括以下步骤：

步骤S10，提供一相对设置的阵列基板100和彩膜基板200，彩膜基板上设置有遮光层210；

制作主动阵列基板的步骤包括：准备第一透光基板(如玻璃基板)，在第一透光基板上依次沉积并图案化形成门极金属层、绝缘层、沟道层、过渡层、源极金属层、保护层和第一透明电极层，从而形成具有多个阵列排布的薄膜晶体管的阵列基板100。

制作设有遮光层210的彩膜基板200的步骤包括：准备第二透光基板(如玻璃基板)，在第二透光基板上依次沉积并图案化形成黑色矩阵层、彩色色阻层、第二透明电极层和光阻间隙子形成彩膜基板200，其中黑色矩阵层沿第二透光基板的边缘形成呈框体的遮光层210。

步骤S20，在所述阵列基板100或所述彩膜基板200上滴注液晶；

滴注液晶前，可分别在阵列基板100与彩膜基板200上涂布PI层，对阵列基板100和彩膜基板200进行配向处理。

本实施例中，在配向处理后的阵列基板100上滴注液晶。

步骤S30，将所述阵列基板100和所述彩膜基板200对组成盒；

成盒前，可在彩膜基板200上的遮光层210上形成封框胶400，将滴注有液晶的阵列基板100与在遮光层210形成有封框胶400的彩膜基板200对组成盒，形成液晶盒。

步骤S40，在成盒后的所述彩膜基板200背离所述阵列基板100的一面，贴附与所述遮光层210相对设置的聚光件300；

在彩膜基板200背离阵列基板100的一面，确定遮光层210的所在区域，在该区域内连续排布聚光件300，并将聚光件300贴附在该区域内。

步骤S50，在所述阵列基板100背离所述彩膜基板200的一侧贴附第一膜片500，在所述聚光件300背离所述彩膜基板200的一侧贴附第二膜片600。

通过上述方式，在彩膜基板200与阵列基板100成盒后，贴附第二膜片 600前，对应遮光层210的所在位置在彩膜基板200背离阵列基板100的一面贴附聚光件300，所制得的显示面板01在用户的视觉上具有窄边框效果，由于遮光层210设于彩膜基板200，可由彩膜基板200本身形成有的黑色矩阵形成遮光层210，无需在阵列基板100制作时上额外增加涂布黑色矩阵的流程，由于遮光层210本身可以防止漏光，可在彩膜基板200与阵列基板100成盒的过程中无需额外增加侧框胶的流程，从而缩减整个显示面板01的制作流程，缩短显示器的制作周期。

本申请还提出一种显示面板的制作方法，参照图3，用于制备至少两个上述实施例中的窄边框显示面板01，所述显示面板的制作方法还包括以下步骤：

步骤S01，提供一相对设置的阵列母基板和彩膜母基板200a，彩膜母基板200a上设置有遮光矩阵层2，所述遮光矩阵层2包括至少两个框体拼接形成的遮光矩阵；

制作阵列母基板的步骤与上述实施例中阵列基板100的制作方式一致，只是尺寸较上述的阵列基板100大，在此不作赘述。

制作彩膜母基板200a的步骤与上述实施例中一个显示面板01制作时彩膜基板200的制作方式一致，只是尺寸较上述的彩膜基板200大。其中，经过图案化的黑色矩阵层可包括如图4所示的遮光矩阵层2，遮光矩阵层2中包括至少两个遮光框体2a，遮光框体2a的大小可依据需求进行图案化或者在黑色矩阵层中选取。

步骤S02，在所述阵列母基板或所述彩膜母基板200a上滴注液晶；

步骤S03，将所述阵列母基板和所述彩膜母基板200a对组成盒得到显示母板；

步骤S04，确定两两相邻所述遮光框体2a的连接线；

步骤S05，沿所述连接线切割所述显示母板，得到至少两个显示基板，各所述显示基板包括由所述阵列母基板切割得到的阵列基板100和由所述彩膜母基板200a切割得到的彩膜基板200，各所述遮光框体2a在各所述显示基板中的彩膜基板200对应形成遮光层210；

沿连接线(图4中的虚线1)对显示母板进行切割，得到至少两个显示基板，被切割的阵列母基板对应形成各显示基板的阵列基板100，被切割的彩膜母基板200a对应形成各显示基板的彩膜基板200，被切割的遮光矩阵层2中的各遮光框体2a对应在各显示基板中形成设于彩膜基板200边缘的遮光层 210。

步骤S06，各所述显示基板中，在彩膜基板200背离阵列基板100的一面，贴附与所述遮光层210相对设置的聚光件300；

步骤S07，在各所述显示基板的阵列基板100背离彩膜基板200的一侧贴附第一膜片500，在各所述显示基板的聚光件300背离彩膜基板200的一侧贴附第二膜片600。

通过上述方式，可同时制作多个显示面板01，提高生产效率，进一步缩短显示面板01的生产周期。在贴附第二膜片600前，各个显示面板01对应遮光层210的所在位置，在彩膜基板200背离阵列基板100的一面贴附聚光件300，所制得的显示面板01在用户的视觉上具有窄边框效果，由于遮光层 210设于彩膜基板200，可由彩膜母基板200a本身形成有的遮光矩阵层2经切割后形成遮光层210，无需在阵列母基板制作时上额外增加涂布黑色矩阵的流程，由于遮光层210本身可以防止漏光，可在彩膜母基板200a与阵列母基板成盒的过程中无需额外增加侧框胶的流程，从而缩减整个显示面板01的制作流程，缩短显示器的制作周期。

进一步的，基于上述实施例，还提出一种显示装置制作方法，在通过上述显示面板制作方法得到显示面板后，将显示面板的阵列基板100与背光模组02组装，再通过覆晶薄膜03阵列基板100、背光模组02分别与控制电路板04电性连接，形成显示装置。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的发明构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

阵列基板；

彩膜基板，与所述阵列基板相对设置，所述彩膜基板朝向所述阵列基板的一面设有遮光层，所述遮光层沿所述彩膜基板的边缘延伸设置；以及

聚光件，设于所述彩膜基板背离所述阵列基板的一面、且所述聚光件与所述遮光层背对设置。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述遮光层呈框体，所述聚光件的宽度小于或等于所述遮光层的宽度。

3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述遮光层的宽度小于或等于10cm。

4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述聚光件的厚度小于或等于1cm。

5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述聚光件为凸透镜，所述聚光件的焦点到所述遮光层的距离大于所述聚光件的焦距的两倍。

6.如权利要求1至5中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括封框胶，所述封框胶设于所述遮光层与所述阵列基板之间。

7.如权利要求1至5中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：

第一膜片，设于所述阵列基板背离所述彩膜基板的一侧；以及

第二膜片，设于所述聚光件背离所述彩膜基板的一侧，所述聚光件设于所述第二膜片与所述彩膜基板之间。

8.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：

背光模组，以及

如权利要求1至7中任一项所述的显示面板，所述显示面板的阵列基板靠近所述背光模组设置。

9.一种如权利要求1至7中任一项所述显示面板的制作方法，其特征在于，所述显示面板的制作方法还包括以下步骤：

提供一相对设置的阵列母基板和彩膜母基板，所述彩膜母基板上设置有遮光矩阵层，所述遮光矩阵层包括至少两个遮光框体拼接形成的遮光矩阵；

在所述阵列母基板或所述彩膜母基板上滴注液晶；

将所述阵列母基板和所述彩膜母基板对组成盒得到显示母板；

确定两两相邻所述遮光框体的连接线；

沿所述连接线切割所述显示母板，得到至少两个显示基板，各所述显示基板包括由所述阵列母基板切割得到的阵列基板和由所述彩膜母基板切割得到的彩膜基板，各所述遮光框体在各所述显示基板中的彩膜基板对应形成遮光层；

各所述显示基板中，在彩膜基板背离阵列基板的一面，贴附与所述遮光层相对设置的聚光件；以及

在各所述显示基板的阵列基板背离彩膜基板的一侧贴附第一膜片，在各所述显示基板的聚光件背离彩膜基板的一侧贴附第二膜片。