CN211331702U - 一种舞台灯自动焊锡装置 - Google Patents

Abstract

一种舞台灯自动焊锡装置，包括工作台，工作台顶部设有顶板，工作台顶部表面设有传输面板，传输面板内部设有活动槽，传输面板前侧和后侧均设有侧板，侧板固定设置于工作台顶部表面，侧板内侧表面设有限位装置，限位装置设置于活动槽前侧和后侧，顶板底部设有升降板，顶板顶部表面设有制冷箱。本实用新型能通过设有限位装置和活动槽，舞台灯靠近活动板时，第二电动推杆推动限位板由两侧将舞台灯夹紧限位，再通过第一电动推杆推动舞台灯移动至活动板表面进行焊锡工作，电机工作通过传动板带动活动板圆周运动，从而其表面的舞台灯也随之转动，能够调节舞台灯所处位置的角度，避免了人工调整的工作流程，大大提高了工作效率。

Description

一种舞台灯自动焊锡装置

技术领域

本实用新型涉及舞台灯加工设备领域，尤其涉及一种舞台灯自动焊锡装置。

背景技术

舞台灯光也叫“舞台照明”，简称“灯光”。舞台美术造型手段之一。运用舞台灯光设备和技术手段，随着剧情的发展，以光色及其变化显示环境、渲染气氛、突出中心人物，创造舞台空间感、时间感，塑造舞台演出的外部形象，并提供必要的灯光效果等。

舞台灯在生产过程中，需要在灯头的侧面进行焊锡，现有生产技术中，主要通过人工焊锡舞台灯，人工操作容易导致产品外观不良、焊锡尺寸超差，使用人工产能跟不上生产安排计划，而部分通过机械设备加工的焊锡装置，无法对舞台灯进行全方位的焊锡工作，需要人工调节舞台灯的转动方向，工作量大，因此，发明一种舞台灯自动焊锡装置很有必要。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种舞台灯自动焊锡装置，通过设有限位装置和活动槽，舞台灯在传输面板表面移动，靠近活动槽表面的活动板时，第二电动推杆推动限位板由两侧将舞台灯夹紧限位，再通过第一电动推杆推动舞台灯移动至活动板表面进行焊锡工作，焊锡机工作过程中电机也随之工作，通过传动板带动活动板圆周运动，从而其表面的舞台灯也随之转动，能够调节舞台灯所处位置的角度，对舞台灯的四周进行全面的焊锡工作，避免了人工调整的工作流程，大大提高了工作效率。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种舞台灯自动焊锡装置，包括工作台，工作台顶部设有顶板，工作台顶部表面设有传输面板，传输面板内部设有活动槽，传输面板前侧和后侧均设有侧板，侧板固定设置于工作台顶部表面，侧板内侧表面设有限位装置，限位装置设置于活动槽前侧和后侧，顶板底部设有升降板，顶板顶部表面设有制冷箱，工作台前侧表面设有PLC控制器，PLC控制器表面设有多个控制开关；

限位装置包括安装板、滑动座、第一电动推杆、限位板和第二电动推杆，两个安装板之间设有滑板，滑板表面滑动连接有滑动座，滑动座与安装板之间设有第一电动推杆，滑动座内侧设有限位板，限位板与滑动座之间设有第二电动推杆，限位板内侧表面设有防滑垫。

优选的，工作台底部均匀设有支撑柱，顶板与工作台之间均匀设有连接柱，顶板底部表面均匀设有红外传感器，红外传感器输出端与PLC控制器输入端连接。

优选的，活动槽为中空设置且设置于工作台内部，活动槽内壁顶部设有活动板，活动板与传输面板设置于同一高度，活动板底部螺纹连接有传动板，活动槽内壁底部设有电机，传动板与电机传动连接。

优选的，安装板固定设置于侧板表面，限位板设置于活动槽顶部。

优选的，升降板与顶板之间均匀设有液压升降杆，升降板底部表面设有焊锡机，焊锡机底部连接有焊锡嘴，焊锡机两侧均设有倾斜座，倾斜座为倾斜设置且表面均匀设有喷气嘴。

优选的，制冷箱内部设有存气箱，存气箱顶部连接有引风机，存气箱两侧均设有冷却箱，冷却箱内部填充有蓄冷剂且内壁底部设有制冷器。

优选的，喷气嘴通过通气管与存气箱连通，存气箱内壁表面设有压力传感器，压力传感器输出端与PLC控制器输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过设有限位装置和活动槽，舞台灯在传输面板表面移动，靠近活动槽表面的活动板时，第二电动推杆推动限位板由两侧将舞台灯夹紧限位，再通过第一电动推杆推动舞台灯移动至活动板表面进行焊锡工作，焊锡机工作过程中电机也随之工作，通过传动板带动活动板圆周运动，从而其表面的舞台灯也随之转动，能够调节舞台灯所处位置的角度，对舞台灯的四周进行全面的焊锡工作，避免了人工调整的工作流程，大大提高了工作效率；

2、通过设有制冷箱和升降板，液压升降杆工作推动升降板向下移动，将焊锡机的焊锡嘴贴紧舞台灯焊锡位置，同时引风机引入外界气体进入存气箱，冷却箱内的制冷器工作将蓄冷剂制冷的同时将气体制冷，再通过喷气嘴由焊锡嘴两侧喷出冷气，对焊锡嘴进行高效冷却降温，保证了焊锡机能够长时间的进行工作，不会因温度过高影响焊锡工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种舞台灯自动焊锡装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种舞台灯自动焊锡装置的活动槽结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种舞台灯自动焊锡装置的限位装置俯视图。

图4为本实用新型提出的一种舞台灯自动焊锡装置的升降板结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种舞台灯自动焊锡装置的制冷箱结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、支撑柱；2、顶板；21、连接柱；3、传输面板；4、活动槽；41、活动板；42、传动板；43、电机；5、侧板；6、限位装置；61、安装板；62、滑动座；63、第一电动推杆；64、限位板；65、第二电动推杆；7、升降板；71、液压升降杆；72、焊锡机；73、倾斜座；74、喷气嘴；8、制冷箱；81、存气箱；82、引风机；83、冷却箱；84、制冷器；9、PLC控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种舞台灯自动焊锡装置，包括工作台1，工作台1顶部设有顶板2，工作台1顶部表面设有传输面板3，传输面板3内部设有活动槽4，传输面板3前侧和后侧均设有侧板5，侧板5固定设置于工作台1顶部表面，侧板5内侧表面设有限位装置6，限位装置6设置于活动槽4前侧和后侧，顶板2底部设有升降板7，顶板2顶部表面设有制冷箱8，工作台1前侧表面设有PLC控制器9，PLC控制器9表面设有多个控制开关；

限位装置6包括安装板61、滑动座62、第一电动推杆63、限位板64和第二电动推杆65，两个安装板61之间设有滑板，滑板表面滑动连接有滑动座62，滑动座62与安装板61之间设有第一电动推杆63，滑动座62内侧设有限位板64，限位板64与滑动座62之间设有第二电动推杆65，限位板64内侧表面设有防滑垫。

本实用新型中，舞台灯在传输面板3表面移动，靠近活动槽4表面的活动板41时，第二电动推杆65推动限位板64由两侧将舞台灯夹紧限位，再通过第一电动推杆63推动舞台灯移动至活动板41表面进行焊锡工作，焊锡机72工作过程中电机43也随之工作，通过传动板42带动活动板41圆周运动，从而其表面的舞台灯也随之转动，引风机82引入外界气体进入存气箱81，冷却箱83内的制冷器84工作将蓄冷剂制冷的同时将气体制冷，再通过喷气嘴74由焊锡嘴两侧喷出冷气，对焊锡嘴进行高效冷却降温，保证了焊锡机能够长时间的进行工作。

在一个可选的实施例中，工作台1底部均匀设有支撑柱11，顶板2与工作台1之间均匀设有连接柱21，顶板2底部表面均匀设有红外传感器，红外传感器输出端与PLC控制器9输入端连接。

需要说明的是，PLC控制器型号设置为s7-300，红外传感器型号设置为RE200B，红外传感器检测舞台灯在传输面板3表面的位置及其在活动板41表面时的角度，根据不同的位置PLC控制器9调节电机元件工作对舞台灯进行焊锡工作。

在一个可选的实施例中，活动槽4为中空设置且设置于工作台1内部，活动槽4内壁顶部设有活动板41，活动板41与传输面板3设置于同一高度，活动板41底部螺纹连接有传动板42，活动槽4内壁底部设有电机43，传动板42与电机43传动连接。

需要说明的是，电机43通过传动板42带动活动板41圆周运动，从而其表面的舞台灯也随之转动，能够调节舞台灯所处位置的角度，对舞台灯的四周进行全面的焊锡工作。

在一个可选的实施例中，安装板61固定设置于侧板5表面，限位板64设置于活动槽4顶部。

需要说明的是，第二电动推杆65推动限位板64由两侧将舞台灯夹紧限位，再通过第一电动推杆63推动舞台灯移动至活动板41表面进行焊锡工作。

在一个可选的实施例中，升降板7与顶板2之间均匀设有液压升降杆71，升降板7底部表面设有焊锡机72，焊锡机72底部连接有焊锡嘴，焊锡机72两侧均设有倾斜座73，倾斜座73为倾斜设置且表面均匀设有喷气嘴74。

需要说明的是，液压升降杆71工作推动升降板7向下移动，将焊锡机72的焊锡嘴贴紧舞台灯焊锡位置。

在一个可选的实施例中，制冷箱8内部设有存气箱81，存气箱81顶部连接有引风机82，存气箱81两侧均设有冷却箱83，冷却箱83内部填充有蓄冷剂且内壁底部设有制冷器84。

需要说明的是，引风机82引入外界气体进入存气箱81，冷却箱83内的制冷器84工作将蓄冷剂制冷的同时将气体制冷，再通过喷气嘴74由焊锡嘴两侧喷出冷气，对焊锡嘴进行高效冷却降温。

在一个可选的实施例中，喷气嘴74通过通气管与存气箱81连通，存气箱81内壁表面设有压力传感器，压力传感器输出端与PLC控制器9输入端连接。

需要说明的是，压力传感器型号设置为PR3913，压力传感器检测存气箱81内的气压是否处于稳定状态，并传输数据信号至PLC控制器9。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种舞台灯自动焊锡装置，包括工作台(1)，其特征在于，工作台(1)顶部设有顶板(2)，工作台(1)顶部表面设有传输面板(3)，传输面板(3)内部设有活动槽(4)，传输面板(3)前侧和后侧均设有侧板(5)，侧板(5)固定设置于工作台(1)顶部表面，侧板(5)内侧表面设有限位装置(6)，限位装置(6)设置于活动槽(4)前侧和后侧，顶板(2)底部设有升降板(7)，顶板(2)顶部表面设有制冷箱(8)，工作台(1)前侧表面设有PLC控制器(9)，PLC控制器(9)表面设有多个控制开关；

限位装置(6)包括安装板(61)、滑动座(62)、第一电动推杆(63)、限位板(64)和第二电动推杆(65)，两个安装板(61)之间设有滑板，滑板表面滑动连接有滑动座(62)，滑动座(62)与安装板(61)之间设有第一电动推杆(63)，滑动座(62)内侧设有限位板(64)，限位板(64)与滑动座(62)之间设有第二电动推杆(65)，限位板(64)内侧表面设有防滑垫。

2.根据权利要求1所述的一种舞台灯自动焊锡装置，其特征在于，工作台(1)底部均匀设有支撑柱(11)，顶板(2)与工作台(1)之间均匀设有连接柱(21)，顶板(2)底部表面均匀设有红外传感器，红外传感器输出端与PLC控制器(9)输入端连接。

3.根据权利要求1所述的一种舞台灯自动焊锡装置，其特征在于，活动槽(4)为中空设置且设置于工作台(1)内部，活动槽(4)内壁顶部设有活动板(41)，活动板(41)与传输面板(3)设置于同一高度，活动板(41)底部螺纹连接有传动板(42)，活动槽(4)内壁底部设有电机(43)，传动板(42)与电机(43)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种舞台灯自动焊锡装置，其特征在于，安装板(61)固定设置于侧板(5)表面，限位板(64)设置于活动槽(4)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种舞台灯自动焊锡装置，其特征在于，升降板(7)与顶板(2)之间均匀设有液压升降杆(71)，升降板(7)底部表面设有焊锡机(72)，焊锡机(72)底部连接有焊锡嘴，焊锡机(72)两侧均设有倾斜座(73)，倾斜座(73)为倾斜设置且表面均匀设有喷气嘴(74)。

6.根据权利要求1所述的一种舞台灯自动焊锡装置，其特征在于，制冷箱(8)内部设有存气箱(81)，存气箱(81)顶部连接有引风机(82)，存气箱(81)两侧均设有冷却箱(83)，冷却箱(83)内部填充有蓄冷剂且内壁底部设有制冷器(84)。

7.根据权利要求5所述的一种舞台灯自动焊锡装置，其特征在于，喷气嘴(74)通过通气管与存气箱(81)连通，存气箱(81)内壁表面设有压力传感器，压力传感器输出端与PLC控制器(9)输入端连接。

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