CN204170900U - 脱模剂喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱模剂喷涂设备，包括机架、滚筒输送系统、喷涂室和烘干室，喷涂室和烘干室固定在机架上，滚筒输送系统经过喷涂室和烘干室；喷涂室内设有多个喷枪和喷涂供料系统，喷涂供料系统与喷枪连接，喷枪内设有雾化发生器；多个喷枪可分为第一组喷枪和第二组喷枪，第一组喷枪位于滚筒输送系统的下方，第一组喷枪的喷涂方向向上，第二组喷枪位于滚筒输送系统的上方，第二组喷枪的喷涂方向向下；烘干室内设有热风发生装置，热风发生装置产生的热风吹向滚筒输送系统上的模具。本实用新型提供的脱模剂喷涂设备，喷涂和烘干脱模剂是连续进行的，促进了工艺的连续性；以喷涂脱模剂的方式替代了以往涂刷脱模剂的方式，提高了生产效率。

Description

脱模剂喷涂设备

技术领域

本实用新型属于菱镁板生产领域，尤其涉及一种脱模剂喷涂设备。

背景技术

菱镁板，别名：防火板、玻镁板、轻钙板、镁矿板、硅酸钙板，是以不燃材料氯氧镁、氧化镁、耐碱玻纤布、木屑等为主要材料，用特殊生产工艺经全套自动化流水线设备加工而成。具有环保、无味、无毒、不燃无烟、高强质轻、隔音保温、防水防火、不冻不腐、胀缩率极微而不裂、不变形等多项优点。

在菱镁板的生产过程中，菱镁板的模具需要重复使用，而从产品脱离的模具并不能直接使用，需要在模具上涂脱模剂，刷涂之后还需对模具进行烘干。现有技术中，涂刷和烘干脱模剂是两个分开进行的过程，影响工艺的连续性，导致菱镁板的生产效率较低。

实用新型内容

针对上述技术中不足，本实用新型提供一种可以对菱镁板材的模具进行自动化喷涂，以使模具可连续重复使用的脱模剂喷涂设备。

为实现上述目的，本实用新型提供一种脱模剂喷涂设备，包括机架、用于输送模具的滚筒输送系统、多个喷涂室和烘干室，所述喷涂室和烘干室固定在机架上，所述滚筒输送系统依次经过多个喷涂室和烘干室；所述喷涂室内设有多个喷枪和用于为喷枪输送脱模剂的喷涂供料系统，所述喷涂供料系统与喷枪连接，所述喷枪内设有雾化发生器；多个喷枪可分为第一组喷枪和第二组喷枪，所述第一组喷枪位于滚筒输送系统的下方，第一组喷枪的喷涂方向向上，所述第二组喷枪位于滚筒输送系统的上方，第二组喷枪的喷涂方向向下；所述烘干室内设有热风发生装置，所述热风发生装置产生的热风吹向滚筒输送系统上的模具。

其中，所述喷涂室内还设有用于回收沉积在喷涂室底部的多余脱模剂的喷涂剂回收系统，所述喷雾剂回收系统与喷涂供料系统连接。

其中，所述喷涂室的顶部还设有用于回收多余的雾状脱模剂的吸雾器，所述吸雾器与喷涂剂回收系统连接。

其中，所述烘干室内还包括用于回收热风的热风循环系统和用于将热风发生装置产生的热风导向滚筒输送系统上的模具的风切。

其中，所述烘干室内设有用于检测温度并作出调整的温控装置，所述温控装置与热风发生装置电连接。

本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，本实用新型提供的脱模剂喷涂设备，改变了菱镁板的模板涂装脱模剂工艺，实现了模板的在线全自动喷涂并烘干脱模剂；喷涂和烘干脱模剂是连续进行的，简化了原有工艺，促进了工艺的连续性；以自动化在线喷涂脱模剂的方式替代了以往涂刷脱模剂的方式，提高了生产效率。而且，设有多个喷涂室，模具在滚筒输送系统的带动下，依次经过多个喷涂室，可提高滚筒输送系统的传动速度，有利于缩短生产周期，提高生产效率；而且喷涂更均匀，喷涂效果更好。此外，喷涂室内的喷枪可分为两组，分别位于滚筒输送系统的下方和上方，使整个喷涂室形成充满雾状脱模剂的环境，这样的喷涂方式使喷涂更均匀，更充分。

附图说明

图1为本实用新型提供的脱模剂喷涂设备的主视图；

图2为本实用新型提供的脱模剂喷涂设备的左视图；

图3为本实用新型提供的热风循环系统的结构图。

主要元件符号说明如下：

11、机架            12、滚筒输送系统

13、喷涂室          14、烘干室

15、喷枪              16、喷涂供料系统   

17、热风循环系统    18、风切

19、吸雾器          20、喷涂剂回收系统

151、雾化发生器 。    

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的脱模剂喷涂设备，包括机架11、用于输送模具的滚筒输送系统12、多个喷涂室13和烘干室14，喷涂室13和烘干室14固定在机架11上，滚筒输送系统12依次经过多个喷涂室13和烘干室14；喷涂室13内设有多个喷枪15和用于为喷枪15输送脱模剂的喷涂供料系统16，喷涂供料系统16与喷枪15连接，喷枪15内设有雾化发生器151；多个喷枪15可分为第一组喷枪15和第二组喷枪15，第一组喷枪15位于滚筒输送系统12的下方，第一组喷枪15的喷涂方向向上，第二组喷枪15位于滚筒输送系统12的上方，第二组喷枪15的喷涂方向向下；烘干室14内设有热风发生装置，热风发生装置产生的热风吹向滚筒输送系统12上的模具。

本实用新型提供的脱模剂喷涂设备，改变了菱镁板的模板涂装脱模剂工艺，实现了模板的在线全自动喷涂并烘干脱模剂。旧工艺中涂刷和烘干脱模剂是两个分开进行的过程，而本设备中喷涂和烘干脱模剂是连续进行的，由此简化了原有工艺，促进了工艺的连续性。并且，本设备以自动化在线喷涂脱模剂的方式替代了以往涂刷脱模剂的方式，提高了生产效率。

本实用新型提供的脱模剂喷涂设备设有多个喷涂室13，模具在滚筒输送系统12的带动下，依次经过多个喷涂室13，可提高滚筒输送系统12的传动速度，有利于缩短生产周期，提高生产效率；而且喷涂更均匀，喷涂效果更好。

喷涂室13内的喷枪15可分为两组，分别位于滚筒输送系统12的下方和上方，使整个喷涂室13形成充满雾状脱模剂的环境，这样的喷涂方式使喷涂更均匀，更充分。

在本实施例中，喷涂室13内还设有用于回收沉积在喷涂室13底部的多余脱模剂的喷涂剂回收系统20，喷雾剂回收系统与喷涂供料系统16连接。具体来说，喷涂室13的顶部还设有用于回收多余的雾状脱模剂的吸雾器19，吸雾器19与喷涂剂回收系统20连接。

喷涂室13内充满了大量的雾状脱模剂，造成很多脱模剂没有附着在模具上，这些脱模剂即为多余的脱模剂。这些多余的脱模剂分为两种，一种是直接沉积或者沿喷涂室13内壁滑落到喷涂室13底部的；另一种是呈雾状悬浮在喷涂室13内的。

本实用新型提供的脱模剂喷涂设备，为了提高脱模剂的利用率，分别设置了两个回收装置，分别回收上述两种多余的脱模剂：喷雾剂回收系统用于回收喷涂室13底部的脱模剂，吸雾器19用于回收呈雾状悬浮在喷涂室13内的脱模剂。喷雾剂回收系统和吸雾器19回收的脱模剂，流回喷涂供料系统16，再次供喷枪15使用。

请参阅图3，在本实施例中，烘干室14内还包括用于回收热风的热风循环系统17和用于将热风发生装置产生的热风导向滚筒输送系统12上的模具的风切18。

实际上，热风发生装置产生热风，并通过风切18将热风吹在模板表面，在线烘干。烘干时，热风循环系统17会将热风循环使用，以降低能耗。

在本实施例中，烘干室14内设有用于检测温度并作出调整的温控装置，温控装置与热风发生装置电连接。温控装置可保证烘干室14的温度保持在一定范围内，一般将整个烘干室14的温度控制在120℃以下，保证烘干效果。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种脱模剂喷涂设备，其特征在于，包括机架、用于输送模具的滚筒输送系统、多个喷涂室和烘干室，所述喷涂室和烘干室固定在机架上，所述滚筒输送系统依次经过多个喷涂室和烘干室；所述喷涂室内设有多个喷枪和用于为喷枪输送脱模剂的喷涂供料系统，所述喷涂供料系统与喷枪连接，所述喷枪内设有雾化发生器；多个喷枪可分为第一组喷枪和第二组喷枪，所述第一组喷枪位于滚筒输送系统的下方，第一组喷枪的喷涂方向向上，所述第二组喷枪位于滚筒输送系统的上方，第二组喷枪的喷涂方向向下；所述烘干室内设有热风发生装置，所述热风发生装置产生的热风吹向滚筒输送系统上的模具。

2.根据权利要求1所述的脱模剂喷涂设备，其特征在于，所述喷涂室内还设有用于回收沉积在喷涂室底部的多余脱模剂的喷涂剂回收系统，所述喷雾剂回收系统与喷涂供料系统连接。

3.根据权利要求2所述的脱模剂喷涂设备，其特征在于，所述喷涂室的顶部还设有用于回收多余的雾状脱模剂的吸雾器，所述吸雾器与喷涂剂回收系统连接。

4.根据权利要求1所述的脱模剂喷涂设备，其特征在于，所述烘干室内还包括用于回收热风的热风循环系统和用于将热风发生装置产生的热风导向滚筒输送系统上的模具的风切。

5.根据权利要求1所述的脱模剂喷涂设备，其特征在于，所述烘干室内设有用于检测温度并作出调整的温控装置，所述温控装置与热风发生装置电连接。