JP3048737B2 - 二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルムの製造法 - Google Patents
二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルムの製造法Info
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- JP3048737B2 JP3048737B2 JP6210592A JP6210592A JP3048737B2 JP 3048737 B2 JP3048737 B2 JP 3048737B2 JP 6210592 A JP6210592 A JP 6210592A JP 6210592 A JP6210592 A JP 6210592A JP 3048737 B2 JP3048737 B2 JP 3048737B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は二軸配向ポリエチレン―
２，６―ナフタレートフィルムの製造法に関し、更に詳
しくは、高ヤング率であり、厚み斑が少なくかつ厚みが
薄いにもかかわらずテープの変形、損傷が少ない二軸配
向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルムを切断
を生じることなく製造する方法に関する。
２，６―ナフタレートフィルムの製造法に関し、更に詳
しくは、高ヤング率であり、厚み斑が少なくかつ厚みが
薄いにもかかわらずテープの変形、損傷が少ない二軸配
向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルムを切断
を生じることなく製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録テープとしては、二軸配向ポリ
エチレンテレフタレートフィルムの表面に磁性層を形成
したものが、従来から広く用いられている。しかしなが
ら、このような従来の磁気記録テープでは、磁気記録の
保磁力が小さく、カセットに巻くテープの長さを長くし
て記録、再生の長時間化を図るためにテープの厚みを薄
くすると、テープの走行性や耐久性が悪化するという問
題がある。
エチレンテレフタレートフィルムの表面に磁性層を形成
したものが、従来から広く用いられている。しかしなが
ら、このような従来の磁気記録テープでは、磁気記録の
保磁力が小さく、カセットに巻くテープの長さを長くし
て記録、再生の長時間化を図るためにテープの厚みを薄
くすると、テープの走行性や耐久性が悪化するという問
題がある。
【０００３】そこで、このようなポリエチレンテレフタ
レートフィルムを用いた磁気記録テープの問題点を解消
するために、高ヤング率、低熱収縮率の二軸配向ポリエ
チレン―２，６―ナフタレートフィルムを支持体として
用いた磁気記録テープが提案されている。
レートフィルムを用いた磁気記録テープの問題点を解消
するために、高ヤング率、低熱収縮率の二軸配向ポリエ
チレン―２，６―ナフタレートフィルムを支持体として
用いた磁気記録テープが提案されている。
【０００４】しかしながら、近年、磁気記録テープの多
様化は目覚ましく、種々の高性能磁気記録テープが開発
されており、更には、苛酷な条件下で使用されることも
多くなっていることから、より高ヤング率でより薄い磁
気記録テープ用フィルムの出現が待望されている。
様化は目覚ましく、種々の高性能磁気記録テープが開発
されており、更には、苛酷な条件下で使用されることも
多くなっていることから、より高ヤング率でより薄い磁
気記録テープ用フィルムの出現が待望されている。
【０００５】一般に、高ヤング率のフィルムを得ようと
する場合は、高倍率多段延伸を行うが、延伸中にフィル
ムが破断し易く、安定な状態で生産することが困難であ
り、特に厚さの薄いフィルムを製造しようとする場合に
は、この傾向が一層顕著になる。
する場合は、高倍率多段延伸を行うが、延伸中にフィル
ムが破断し易く、安定な状態で生産することが困難であ
り、特に厚さの薄いフィルムを製造しようとする場合に
は、この傾向が一層顕著になる。
【０００６】更にこのような高倍率延伸を行うと、得ら
れたフィルムの厚み斑が大きくなり、このフィルムを用
いた磁気記録テープは、電磁特性の変動が大きくなると
いう問題も生じる。
れたフィルムの厚み斑が大きくなり、このフィルムを用
いた磁気記録テープは、電磁特性の変動が大きくなると
いう問題も生じる。
【０００７】従って、高ヤング率で、薄く、厚み斑の小
さい磁気記録テープ用フィルムは、これまで得られてい
なかった。
さい磁気記録テープ用フィルムは、これまで得られてい
なかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従
来、得られていなかった、高ヤング率で、厚みが薄く、
かつ厚み斑の小さい二軸配向ポリエチレン―２，６―ナ
フタレートフィルムを、フィルムの破断なしに安定に製
造する方法を提供することにある。
来、得られていなかった、高ヤング率で、厚みが薄く、
かつ厚み斑の小さい二軸配向ポリエチレン―２，６―ナ
フタレートフィルムを、フィルムの破断なしに安定に製
造する方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、実質的に無配
向のポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルムを縦
方向に延伸して、縦方向の屈折率（ｎＭ）と横方向の屈
折率（ｎＴ）の差（ｎＭ−ｎＴ）を０．０５〜０．１８
とし、次いで横方向に延伸した後、緊張下又は横方向制
限収縮下において１５０〜１７０℃の温度で中間熱固定
して横方向の屈折率（ｎＴ）と縦方向の屈折率（ｎＭ）
の差（ｎＴ−ｎＭ）を０．０３〜０．１０とし、次いで
再度縦方向に１５０〜１９０℃で１．８〜２．４倍に延
伸した後、再度横方向に１７０〜１９０℃で１．４〜
２．４倍に延伸し、その後、１９０〜２５０℃で熱固定
することを特徴とする二軸配向ポリエチレン―２，６―
ナフタレートフィルムの製造法である。
向のポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルムを縦
方向に延伸して、縦方向の屈折率（ｎＭ）と横方向の屈
折率（ｎＴ）の差（ｎＭ−ｎＴ）を０．０５〜０．１８
とし、次いで横方向に延伸した後、緊張下又は横方向制
限収縮下において１５０〜１７０℃の温度で中間熱固定
して横方向の屈折率（ｎＴ）と縦方向の屈折率（ｎＭ）
の差（ｎＴ−ｎＭ）を０．０３〜０．１０とし、次いで
再度縦方向に１５０〜１９０℃で１．８〜２．４倍に延
伸した後、再度横方向に１７０〜１９０℃で１．４〜
２．４倍に延伸し、その後、１９０〜２５０℃で熱固定
することを特徴とする二軸配向ポリエチレン―２，６―
ナフタレートフィルムの製造法である。
【００１０】本発明においてフィルムを構成するポリエ
チレン―２，６―ナフタレートは、ナフタレンジカルボ
ン酸を主たる酸成分とするが、少量の他のジカルボン酸
成分を共重合してもよく、またエチレングリコールを主
たるグリコール成分とするが、少量の他のグリコール成
分を共重合してもよいポリマーである。ナフタレンジカ
ルボン酸以外のジカルボン酸としては、例えばテレフタ
ル酸、イソフタル酸、ジフェニルスルホンジカルボン
酸、ベンゾフェノンジカルボン酸などの芳香族ジカルボ
ン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ
カルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテ
レフタル酸、１，３―アダマンタンジカルボン酸などの
脂環族ジカルボン酸をあげることができる。またエチレ
ングリコール以外のグリコール成分としては、例えば
１，３―プロパンジオール、１，４―ブタンジオール、
１，６―ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、
１，４―シクロヘキサンジメタノール、ｐ―キシリレン
グリコールなどをあげることができる。また、ポリマー
中に安定剤、着色剤、帯電防止剤等の添加剤を配合した
ものでもよい。
チレン―２，６―ナフタレートは、ナフタレンジカルボ
ン酸を主たる酸成分とするが、少量の他のジカルボン酸
成分を共重合してもよく、またエチレングリコールを主
たるグリコール成分とするが、少量の他のグリコール成
分を共重合してもよいポリマーである。ナフタレンジカ
ルボン酸以外のジカルボン酸としては、例えばテレフタ
ル酸、イソフタル酸、ジフェニルスルホンジカルボン
酸、ベンゾフェノンジカルボン酸などの芳香族ジカルボ
ン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ
カルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテ
レフタル酸、１，３―アダマンタンジカルボン酸などの
脂環族ジカルボン酸をあげることができる。またエチレ
ングリコール以外のグリコール成分としては、例えば
１，３―プロパンジオール、１，４―ブタンジオール、
１，６―ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、
１，４―シクロヘキサンジメタノール、ｐ―キシリレン
グリコールなどをあげることができる。また、ポリマー
中に安定剤、着色剤、帯電防止剤等の添加剤を配合した
ものでもよい。
【００１１】また、フィルム表面を粗にして、フィルム
の滑り性を改良するために、ポリマー中に各種不活性固
体微粒子を配合することもできる。
の滑り性を改良するために、ポリマー中に各種不活性固
体微粒子を配合することもできる。
【００１２】このようなポリエチレン―２，６―ナフタ
レートは通常溶融重合法によって公知の方法で製造され
る。この際、触媒等の添加剤は必要に応じて任意に使用
することができる。
レートは通常溶融重合法によって公知の方法で製造され
る。この際、触媒等の添加剤は必要に応じて任意に使用
することができる。
【００１３】ポリエチレン―２，６―ナフタレートの固
有粘度は０．４５〜０．９０の範囲にあることが好まし
い。
有粘度は０．４５〜０．９０の範囲にあることが好まし
い。
【００１４】本発明の二軸配向ポリエチレン―２，６―
ナフタレートフィルムは、縦方向のヤング率（ＥＭ）が
６５０ｋｇ／ｍｍ2 以上、横方向のヤング率（ＥＴ）が
９００ｋｇ／ｍ2 以上であり、両者の差（ＥＴ−ＥＭ）
が２００ｋｇ／ｍｍ2 以上であることが好ましい。
ナフタレートフィルムは、縦方向のヤング率（ＥＭ）が
６５０ｋｇ／ｍｍ2 以上、横方向のヤング率（ＥＴ）が
９００ｋｇ／ｍ2 以上であり、両者の差（ＥＴ−ＥＭ）
が２００ｋｇ／ｍｍ2 以上であることが好ましい。
【００１５】縦方向のヤング率（ＥＭ）が６５０ｋｇ／
ｍｍ2 未満では、磁気記録テープにした場合、テープに
強い応力がかかったときにテープが伸びて変形するので
不適当である。縦方向のヤング率（ＥＭ）のより好まし
い値は、７００ｋｇ／ｍｍ2以上である。
ｍｍ2 未満では、磁気記録テープにした場合、テープに
強い応力がかかったときにテープが伸びて変形するので
不適当である。縦方向のヤング率（ＥＭ）のより好まし
い値は、７００ｋｇ／ｍｍ2以上である。
【００１６】また、横方向のヤング率（ＥＴ）が９００
ｋｇ／ｍｍ2 未満、あるいは縦方向のヤング率（ＥＭ）
と横方向のヤング率（ＥＴ）との差（ＥＴ−ＥＭ）が２
００ｋｇ／ｍｍ2 未満である場合は、特殊な状態あるい
は苛酷な条件下でテープの走行を繰り返すと、テープの
エッジが伸びてわかめ状に変形し、更にはテープの横規
制ガイドに当ったときにテープ端部が折れ曲ったりし
て、テープの特性が損なわれることになる。更には、磁
気ヘッドへのテープの接触が不良となり、電磁出力が低
下する。横方向のヤング率（ＥＴ）のより好ましい値
は、９５０ｋｇ／ｍｍ2 以上、ＥＴ−ＥＭのより好まし
い値は、２５０ｋｇ／ｍｍ2 以上である。
ｋｇ／ｍｍ2 未満、あるいは縦方向のヤング率（ＥＭ）
と横方向のヤング率（ＥＴ）との差（ＥＴ−ＥＭ）が２
００ｋｇ／ｍｍ2 未満である場合は、特殊な状態あるい
は苛酷な条件下でテープの走行を繰り返すと、テープの
エッジが伸びてわかめ状に変形し、更にはテープの横規
制ガイドに当ったときにテープ端部が折れ曲ったりし
て、テープの特性が損なわれることになる。更には、磁
気ヘッドへのテープの接触が不良となり、電磁出力が低
下する。横方向のヤング率（ＥＴ）のより好ましい値
は、９５０ｋｇ／ｍｍ2 以上、ＥＴ−ＥＭのより好まし
い値は、２５０ｋｇ／ｍｍ2 以上である。
【００１７】更に、本発明における二軸配向ポリエチレ
ン―２，６―ナフタレートフィルムは、厚み斑が１５％
であることが好ましい。厚み斑が１５％を越えると、テ
ープの電磁特性の変動が大きくなるので不適当である。
厚み斑は、好ましくは１０％以下、更に好ましくは５％
以下である。
ン―２，６―ナフタレートフィルムは、厚み斑が１５％
であることが好ましい。厚み斑が１５％を越えると、テ
ープの電磁特性の変動が大きくなるので不適当である。
厚み斑は、好ましくは１０％以下、更に好ましくは５％
以下である。
【００１８】本発明における二軸配向ポリエチレン―
２，６―ナフタレートフィルムは、カセット内に収納す
るテープの長さをより長くして、記録、再生時間を長く
するために、厚みを１２μｍ以下、さらには７μｍ以下
とするのが好ましい。
２，６―ナフタレートフィルムは、カセット内に収納す
るテープの長さをより長くして、記録、再生時間を長く
するために、厚みを１２μｍ以下、さらには７μｍ以下
とするのが好ましい。
【００１９】また、本発明における二軸配向ポリエチレ
ン―２，６―ナフタレートフィルムは、良好な電磁特性
とロール巻き上げ性を得るうえで表面粗さＲａが５〜１
０ｎｍであることが望ましい。
ン―２，６―ナフタレートフィルムは、良好な電磁特性
とロール巻き上げ性を得るうえで表面粗さＲａが５〜１
０ｎｍであることが望ましい。
【００２０】上記のような二軸配向ポリエチレン―２，
６―ナフタレートフィルムは、本発明においては、次の
ような方法により製造する。
６―ナフタレートフィルムは、本発明においては、次の
ような方法により製造する。
【００２１】即ち、前記ポリエチレン―２，６―ナフタ
レートを融点〜融点＋７０℃で溶融押出し、冷却固化し
て、実質的に無配向のポリエチレン―２，６―ナフタレ
ートフィルムを得る。次いで、この実質的に無配向のポ
リエチレン―２，６―ナフタレートフィルムを、縦方向
の屈折率（ｎＭ）と横方向の屈折率（ｎＴ）の差（ｎＭ
−ｎＴ）が０．０５〜０．１８となるように、縦方向に
延伸する。ｎＭ−ｎＴがこの範囲外では、所望のヤング
率が得られず、フィルムの厚み斑が大きくなり、後で行
う最終横方向の延伸時にフィルムの切断が多発する。ｎ
Ｍ−ｎＴを上記範囲内とするには、通常、Ｔｇ＋１０℃
〜Ｔｇ＋５０℃の温度で縦方向に１．５〜３．０倍に延
伸すればよい（但し、Ｔｇはポリエチレン―２，６―ナ
フタレートのガラス転移点である）。
レートを融点〜融点＋７０℃で溶融押出し、冷却固化し
て、実質的に無配向のポリエチレン―２，６―ナフタレ
ートフィルムを得る。次いで、この実質的に無配向のポ
リエチレン―２，６―ナフタレートフィルムを、縦方向
の屈折率（ｎＭ）と横方向の屈折率（ｎＴ）の差（ｎＭ
−ｎＴ）が０．０５〜０．１８となるように、縦方向に
延伸する。ｎＭ−ｎＴがこの範囲外では、所望のヤング
率が得られず、フィルムの厚み斑が大きくなり、後で行
う最終横方向の延伸時にフィルムの切断が多発する。ｎ
Ｍ−ｎＴを上記範囲内とするには、通常、Ｔｇ＋１０℃
〜Ｔｇ＋５０℃の温度で縦方向に１．５〜３．０倍に延
伸すればよい（但し、Ｔｇはポリエチレン―２，６―ナ
フタレートのガラス転移点である）。
【００２２】このように縦方向に延伸した後、横方向の
屈折率（ｎＴ）と縦方向の屈折率（ｎＭ）の差（ｎＴ−
ｎＭ）が０．０３〜０．１０となるように、横方向に延
伸し、更に中間熱固定を１５０〜１７０℃で実施する。
ｎＴ−ｎＭがこの範囲外では、所望のヤング率が得られ
ず、フィルムの厚み斑が大きくなり、最終の横方向の延
伸時にフィルムの切断が多発する。ｎＴ−ｎＭを上記範
囲内とするには、通常、１１５〜１３０℃の温度で横方
向に３．７〜５．２倍に延伸し、更に１５０〜１７０℃
で熱固定すればよい。
屈折率（ｎＴ）と縦方向の屈折率（ｎＭ）の差（ｎＴ−
ｎＭ）が０．０３〜０．１０となるように、横方向に延
伸し、更に中間熱固定を１５０〜１７０℃で実施する。
ｎＴ−ｎＭがこの範囲外では、所望のヤング率が得られ
ず、フィルムの厚み斑が大きくなり、最終の横方向の延
伸時にフィルムの切断が多発する。ｎＴ−ｎＭを上記範
囲内とするには、通常、１１５〜１３０℃の温度で横方
向に３．７〜５．２倍に延伸し、更に１５０〜１７０℃
で熱固定すればよい。
【００２３】この後、再度縦方向に１５０〜１９０℃で
１．８〜２．４倍に延伸し、更に再度横方向に１７０〜
１９０℃で１．４〜２．４倍に延伸する。
１．８〜２．４倍に延伸し、更に再度横方向に１７０〜
１９０℃で１．４〜２．４倍に延伸する。
【００２４】この条件で延伸することにより、本発明に
おいて特定した高ヤング率で厚み斑の小さいポリエチレ
ン―２，６―ナフタレートフィルムを切断をともなうこ
となく生産性良く製造することができる。
おいて特定した高ヤング率で厚み斑の小さいポリエチレ
ン―２，６―ナフタレートフィルムを切断をともなうこ
となく生産性良く製造することができる。
【００２５】次いで、１９０〜２５０℃で熱固定を行
う。熱固定は、通常、定長下で行うが、必要に応じて、
制限収縮下あるいは伸長下で行ってもよい。制限収縮下
で熱固定する場合は、ヤング率が本発明で特定した範囲
よりも低下しないように、収縮率を配慮する必要があ
る。
う。熱固定は、通常、定長下で行うが、必要に応じて、
制限収縮下あるいは伸長下で行ってもよい。制限収縮下
で熱固定する場合は、ヤング率が本発明で特定した範囲
よりも低下しないように、収縮率を配慮する必要があ
る。
【００２６】本発明における二軸配向ポリエチレン―
２，６―ナフタレートフィルムは、高級グレードの磁気
記録媒体、例えばオーディオ及びビデオ等の長時間録画
用超薄物、高密度記録磁気フィルム、高品質画像記録再
生用の磁気記録フィルム、例えばメタルや蒸着磁気記録
材として好適である。特に特種に形態、苛酷な条件下で
使用する磁気記録フィルムに用いるのに適している。
２，６―ナフタレートフィルムは、高級グレードの磁気
記録媒体、例えばオーディオ及びビデオ等の長時間録画
用超薄物、高密度記録磁気フィルム、高品質画像記録再
生用の磁気記録フィルム、例えばメタルや蒸着磁気記録
材として好適である。特に特種に形態、苛酷な条件下で
使用する磁気記録フィルムに用いるのに適している。
【００２７】本発明における二軸配向ポリエチレン―
２，６―ナフタレートフィルムには、その片側又は両面
に磁性層を設けることができる。
２，６―ナフタレートフィルムには、その片側又は両面
に磁性層を設けることができる。
【００２８】磁性層、および磁性層をベースフイルム上
に設ける方法はそれ自体公知であり、本発明においても
公知の磁性層およびそれを設ける方法を採用することが
できる。
に設ける方法はそれ自体公知であり、本発明においても
公知の磁性層およびそれを設ける方法を採用することが
できる。
【００２９】例えば磁性層をベースフイルム上に磁性塗
料を塗布する方法によって設ける場合には、磁性層に用
いられる強磁性粉体としてはγ―Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ含有
のγ―Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ含有のγ―Ｆｅ3 Ｏ4 、ＣｒＯ
2 、バリウムフェライトなど、公知の強磁性体が使用で
きる。
料を塗布する方法によって設ける場合には、磁性層に用
いられる強磁性粉体としてはγ―Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ含有
のγ―Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ含有のγ―Ｆｅ3 Ｏ4 、ＣｒＯ
2 、バリウムフェライトなど、公知の強磁性体が使用で
きる。
【００３０】磁性粉体と共に使用されるバインダーとし
ては、公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂
又はこれらの混合物があげられる。これらの樹脂として
は例えば塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体、ポリウレタ
ンエラストマー等があげられる。
ては、公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂
又はこれらの混合物があげられる。これらの樹脂として
は例えば塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体、ポリウレタ
ンエラストマー等があげられる。
【００３１】磁性塗料は、更に研磨剤（例えばα―Ａｌ
2 Ｏ3 等）、導電剤（例えばカーボンブラック等）、分
散剤（例えばレシチン等）、潤滑剤（例えばｎ―ブチル
ステアレート、レチシン酸等）、硬化剤（例えばエポキ
シ樹脂等）及び溶媒（例えばメチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルケトン、トルエン等）等を含有することが
できる。
2 Ｏ3 等）、導電剤（例えばカーボンブラック等）、分
散剤（例えばレシチン等）、潤滑剤（例えばｎ―ブチル
ステアレート、レチシン酸等）、硬化剤（例えばエポキ
シ樹脂等）及び溶媒（例えばメチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルケトン、トルエン等）等を含有することが
できる。
【００３２】磁性層の形成方法としては、その他、無電
解メッキや電解メッキによる湿式真空蒸着、スパッタリ
ングやイオンプレーティングによる乾式法なども用いる
ことができる。
解メッキや電解メッキによる湿式真空蒸着、スパッタリ
ングやイオンプレーティングによる乾式法なども用いる
ことができる。
【００３３】また、フイルム支持体の片側に磁性層を形
成する場合、磁性層を形成していない側の表面には、テ
ープとしての走行性を維持するために滑剤を含む有機高
分子の塗膜を塗設してもよい。
成する場合、磁性層を形成していない側の表面には、テ
ープとしての走行性を維持するために滑剤を含む有機高
分子の塗膜を塗設してもよい。
【００３４】
【実施例】以下、実施例にもとづいて本発明をさらに説
明する。なお、本発明における種々の物性値及び特性
は、以下のようにして測定されたものであり、かつ定義
される。
明する。なお、本発明における種々の物性値及び特性
は、以下のようにして測定されたものであり、かつ定義
される。
【００３５】（１）ヤング率 フイルムを試料巾１０ｍｍ、長さ１５ｃｍに切り、チャ
ック間１００ｍｍにして引張速度１０ｍｍ／分、チャー
ト速度５００ｍｍ／分でインストロンタイプの万能引張
試験装置にて引張る。得られた荷重―伸び曲線の立上り
部の接戦よりヤング率を計算する。
ック間１００ｍｍにして引張速度１０ｍｍ／分、チャー
ト速度５００ｍｍ／分でインストロンタイプの万能引張
試験装置にて引張る。得られた荷重―伸び曲線の立上り
部の接戦よりヤング率を計算する。
【００３６】（２）厚み斑 ロール状に巻き取ったフィルムから２ｍの長さのサンプ
ルを採取し、アンリツ株式会社製フィルム連続厚み測定
装置を用いて、縦方向及び横方向の全長にわたって厚み
を連続的に測定し、チャートに記録する。測定チャート
から厚さの平均値（ｘ）並びに最大値（Ｍａｘ）と最小
値（Ｍｉｎ）を求め、下記の式により厚み斑を算出す
る。
ルを採取し、アンリツ株式会社製フィルム連続厚み測定
装置を用いて、縦方向及び横方向の全長にわたって厚み
を連続的に測定し、チャートに記録する。測定チャート
から厚さの平均値（ｘ）並びに最大値（Ｍａｘ）と最小
値（Ｍｉｎ）を求め、下記の式により厚み斑を算出す
る。
【００３７】
【数１】
【００３８】（３）屈折率 アタゴ株式会社製アッベ型屈折率計を用いて測定する。
屈折率が大きすぎて、この屈折率計では測定できない場
合は、神崎製紙株式会社製、マイクロウエーブ分子配向
計ＭＯＡ―２００ＩＡで測定し、アッベ型屈折計での測
定値との間で予め作成した検量線に従って、光学的屈折
率を求める。
屈折率が大きすぎて、この屈折率計では測定できない場
合は、神崎製紙株式会社製、マイクロウエーブ分子配向
計ＭＯＡ―２００ＩＡで測定し、アッベ型屈折計での測
定値との間で予め作成した検量線に従って、光学的屈折
率を求める。
【００３９】（４）Ｓ／Ｎ比（電磁出力変動） ソニー株式会社製ビデオテープレコーダＥＶ―Ｓ７００
で録画した磁気記録テープについて、シバソク株式会社
製ノイズメーターを使用してＳ／Ｎ比を測定する。
で録画した磁気記録テープについて、シバソク株式会社
製ノイズメーターを使用してＳ／Ｎ比を測定する。
【００４０】（５）磁気記録テープの走行性 上記ビデオテープレコーダＥＶ―Ｓ７００にテープをセ
ットし、走行開始、停止を繰り返しながら２６ｍ／分の
高速で３００時間走行させ、走行状態を調べる。このと
きのテープの状態を下記のように３段階で判定する。 ○：テープの端が折れたり、わかめ状になったりしな
い。 △：若干テープの端の折れやわかめが発生する。 ×：テープの端の折れやわかめの発生が著しい。
ットし、走行開始、停止を繰り返しながら２６ｍ／分の
高速で３００時間走行させ、走行状態を調べる。このと
きのテープの状態を下記のように３段階で判定する。 ○：テープの端が折れたり、わかめ状になったりしな
い。 △：若干テープの端の折れやわかめが発生する。 ×：テープの端の折れやわかめの発生が著しい。
【００４１】
【実施例１〜９、比較例１〜５】平均粒径０．１μｍの
球状シリカ微粒子を０．３重量％及び平均粒径０．６μ
ｍの炭酸カルシューム微粒子を０．０２重量％含有して
いる固有粘度０．６２のポリエチレン―２，６―ナフタ
レートのペレットを、１７０℃で４時間乾燥した。この
ペレットを、常法により溶融押出し、急冷して実質的に
無配向のフィルムを作成した。
球状シリカ微粒子を０．３重量％及び平均粒径０．６μ
ｍの炭酸カルシューム微粒子を０．０２重量％含有して
いる固有粘度０．６２のポリエチレン―２，６―ナフタ
レートのペレットを、１７０℃で４時間乾燥した。この
ペレットを、常法により溶融押出し、急冷して実質的に
無配向のフィルムを作成した。
【００４２】この無配向フィルムを、表１に示す条件
で、順に、第１段縦方向延伸、第１段横方向延伸、中間
熱固定、第２段縦方向延伸、第２段横方向延伸及び緊張
熱固定に付し、厚み５μｍの二軸配向フィルムを得た。
で、順に、第１段縦方向延伸、第１段横方向延伸、中間
熱固定、第２段縦方向延伸、第２段横方向延伸及び緊張
熱固定に付し、厚み５μｍの二軸配向フィルムを得た。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【表２】
【００４５】得られたフィルムの特性及び延伸時の１時
間当りのフィルム切断回数は、表３に示す通りであっ
た。
間当りのフィルム切断回数は、表３に示す通りであっ
た。
【００４６】一方、下記に示す組成物をボールミルに入
れ、１６時間混練、分散した後、イソシアネート化合物
（バイエル社製デスモジュールＬ）５重量部を加え、１
時間、高速剪断分散して磁性塗料とした。
れ、１６時間混練、分散した後、イソシアネート化合物
（バイエル社製デスモジュールＬ）５重量部を加え、１
時間、高速剪断分散して磁性塗料とした。
【００４７】 この磁性塗料を上述のポリエチレン―２，６―ナフタレ
ートフイルムの片面に、塗布厚３μｍとなるように塗布
し、ついで２５００ガウスの直流磁場中で配向処理を行
ない、１００℃で加熱乾燥後、スーパーカレンダー処理
（線圧２００ｋｇ／ｃｍ、温度８０℃）を行ない、巻き
取った。この巻き取ったロールを５５℃のオーブン中に
３日間放置した。
ートフイルムの片面に、塗布厚３μｍとなるように塗布
し、ついで２５００ガウスの直流磁場中で配向処理を行
ない、１００℃で加熱乾燥後、スーパーカレンダー処理
（線圧２００ｋｇ／ｃｍ、温度８０℃）を行ない、巻き
取った。この巻き取ったロールを５５℃のオーブン中に
３日間放置した。
【００４８】さらに下記組成のバックコート層塗料を厚
さ１μｍに塗布し、乾燥させ、さらに８ｍｍ裁断し、磁
気テープを得た。
さ１μｍに塗布し、乾燥させ、さらに８ｍｍ裁断し、磁
気テープを得た。
【００４９】バックコート層塗料の組成： カーボンブラック １００重量部 熱可塑性ポリウレタン樹脂 ６０重量部 イソシアネート化合物（日本ポリウレタン工業社製コロ
ネートＬ） １８重量部 シリコーンオイル ０．５重量部 メチルエチルケトン ２５０重量部 トルエン ５０重量部 得られた磁気記録テープについて、Ｓ／Ｎ比及びテープ
走行性を測定した。その結果を表３に示す。
ネートＬ） １８重量部 シリコーンオイル ０．５重量部 メチルエチルケトン ２５０重量部 トルエン ５０重量部 得られた磁気記録テープについて、Ｓ／Ｎ比及びテープ
走行性を測定した。その結果を表３に示す。
【００５０】
【表３】
【００５１】
【実施例１０〜１８及び比較例６〜１３】実施例２にお
いて、第２段の延伸条件を表４に示すように変更した。
得られたフィルムのヤング率及び厚み斑並びに延伸中の
フィルム切断回数は表４に示す通りである。
いて、第２段の延伸条件を表４に示すように変更した。
得られたフィルムのヤング率及び厚み斑並びに延伸中の
フィルム切断回数は表４に示す通りである。
【００５２】
【表４】
【００５３】これらの結果から明らかなように、本発明
の方法で製造された二軸配向ポリエチレン―２，６―ナ
フタレートフィルムを用いた磁気記録テープでは、Ｓ／
Ｎ比が低くて電磁出力変動が少なく、走行性に優れ、テ
ープの変形、損傷も発生しなかった。
の方法で製造された二軸配向ポリエチレン―２，６―ナ
フタレートフィルムを用いた磁気記録テープでは、Ｓ／
Ｎ比が低くて電磁出力変動が少なく、走行性に優れ、テ
ープの変形、損傷も発生しなかった。
【００５４】また、本発明の製造方法によれば、高ヤン
グ率で薄くて厚み斑の少ない二軸配向ポリエチレン―
２，６―ナフタレートフィルムを切断をともなうことな
く、安定に製造することができた。
グ率で薄くて厚み斑の少ない二軸配向ポリエチレン―
２，６―ナフタレートフィルムを切断をともなうことな
く、安定に製造することができた。
【００５５】
【発明の効果】本発明によれば、電磁変換特性の変動及
び変形、損傷の少ない磁気記録テープとすることのでき
る、高ヤング率で、厚みが薄く、かつ厚み斑の小さい二
軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルム
を、フィルムの破断なしに安定に製造する方法を提供す
ることができる。
び変形、損傷の少ない磁気記録テープとすることのでき
る、高ヤング率で、厚みが薄く、かつ厚み斑の小さい二
軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルム
を、フィルムの破断なしに安定に製造する方法を提供す
ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 家康 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝人株式会社 相模原研究センター内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 55/02 - 5/28 C08J 5/18 CFD
Claims (1)
- 【請求項１】 実質的に無配向のポリエチレン―２，６
―ナフタレートフィルムを縦方向に延伸して、縦方向の
屈折率（ｎＭ）と横方向の屈折率（ｎＴ）の差（ｎＭ−
ｎＴ）を０．０５〜０．１８とし、次いで横方向に延伸
した後、緊張下又は横方向制限収縮下において１５０〜
１７０℃の温度で中間熱固定して横方向の屈折率（ｎ
Ｔ）と縦方向の屈折率（ｎＭ）の差（ｎＴ−ｎＭ）を
０．０３〜０．１０とし、次いで再度縦方向に１５０〜
１９０℃で１．８〜２．４倍に延伸した後、再度横方向
に１７０〜１９０℃で１．４〜２．４倍に延伸し、その
後、１９０〜２５０℃で熱固定することを特徴とする二
軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルムの
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6210592A JP3048737B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6210592A JP3048737B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261808A JPH05261808A (ja) | 1993-10-12 |
| JP3048737B2 true JP3048737B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=13190441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6210592A Expired - Fee Related JP3048737B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3048737B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07285173A (ja) * | 1994-04-20 | 1995-10-31 | Toray Ind Inc | 電気絶縁用二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルム |
| US20210388193A1 (en) * | 2018-12-28 | 2021-12-16 | Toyobo Co., Ltd. | Biaxially oriented polypropylene film |
-
1992
- 1992-03-18 JP JP6210592A patent/JP3048737B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05261808A (ja) | 1993-10-12 |
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