JP3040571B2 - ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルム - Google Patents
ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルムInfo
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- JP3040571B2 JP3040571B2 JP575292A JP575292A JP3040571B2 JP 3040571 B2 JP3040571 B2 JP 3040571B2 JP 575292 A JP575292 A JP 575292A JP 575292 A JP575292 A JP 575292A JP 3040571 B2 JP3040571 B2 JP 3040571B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は二軸配向ポリエチレン―
２，６―ナフタレートフィルム及びこのフィルムを用い
た磁気記録テープに関し、更に詳しくは長時間の記録再
生が可能な厚みの薄い磁気記録テープ用の支持体に用い
る二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィル
ム及びこのフィルムを用いた磁気記録テープに関する。
２，６―ナフタレートフィルム及びこのフィルムを用い
た磁気記録テープに関し、更に詳しくは長時間の記録再
生が可能な厚みの薄い磁気記録テープ用の支持体に用い
る二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィル
ム及びこのフィルムを用いた磁気記録テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録テープとしては、二軸配向ポリ
エチレンテレフタレートフィルムの表面に磁性層を形成
したものが、従来から広く用いられている。しかしなが
ら、このような従来の磁気記録テープでは、磁気記録の
保磁力が小さく、カセットに巻くテープの長さを長くし
て記録再生の長時間化を図るためにテープの厚みを薄く
すると、テープの走行性や耐久性が悪化するという問題
がある。
エチレンテレフタレートフィルムの表面に磁性層を形成
したものが、従来から広く用いられている。しかしなが
ら、このような従来の磁気記録テープでは、磁気記録の
保磁力が小さく、カセットに巻くテープの長さを長くし
て記録再生の長時間化を図るためにテープの厚みを薄く
すると、テープの走行性や耐久性が悪化するという問題
がある。
【０００３】そこで、このようなポリエチレンテレフタ
レートフィルムを用いた磁気記録テープの問題点を解消
するために、高ヤング率の二軸配向ポリエチレン―２，
６―ナフタレートフィルムを支持体として用いた磁気記
録テープが多数提案されている。
レートフィルムを用いた磁気記録テープの問題点を解消
するために、高ヤング率の二軸配向ポリエチレン―２，
６―ナフタレートフィルムを支持体として用いた磁気記
録テープが多数提案されている。
【０００４】しかしながら、このような高ヤング率のポ
リエチレン―２，６―ナフタレートフィルムを用いた磁
気記録テープでも、テープの厚みを薄くして記録再生の
長時間化を図ろうとすると、走行性、耐久性、電磁特性
に問題が生じる。すなわち、磁気記録テープを繰り返し
走行させる場合にテープの端部が損傷をうけ、わかめ状
に変形したり、あるいはテープの横規制ガイドに当った
時にテープ端部が折れ曲ったりして、テープの特性が損
われてしまうという問題が発生する。更には、テープ加
工時に、テープの縦方向に平行に微細な皺が発生し、こ
れがテープ表面の平坦性を悪化させ、電磁特性を劣化さ
せる原因となる。
リエチレン―２，６―ナフタレートフィルムを用いた磁
気記録テープでも、テープの厚みを薄くして記録再生の
長時間化を図ろうとすると、走行性、耐久性、電磁特性
に問題が生じる。すなわち、磁気記録テープを繰り返し
走行させる場合にテープの端部が損傷をうけ、わかめ状
に変形したり、あるいはテープの横規制ガイドに当った
時にテープ端部が折れ曲ったりして、テープの特性が損
われてしまうという問題が発生する。更には、テープ加
工時に、テープの縦方向に平行に微細な皺が発生し、こ
れがテープ表面の平坦性を悪化させ、電磁特性を劣化さ
せる原因となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解消し、長時間の記録再生のために厚みを薄く
しても、テープの走行性、耐久性が良好であり、しか
も、テープ加工時に削れや皺が発生することがなく、電
磁特性に優れた磁気記録テープとすることのできる二軸
配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルム及び
このフィルムを使用した磁気記録テープを提供すること
にある。
問題点を解消し、長時間の記録再生のために厚みを薄く
しても、テープの走行性、耐久性が良好であり、しか
も、テープ加工時に削れや皺が発生することがなく、電
磁特性に優れた磁気記録テープとすることのできる二軸
配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルム及び
このフィルムを使用した磁気記録テープを提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために次の構成をとる。
達成するために次の構成をとる。
【０００７】１．フィルムの縦方向のヤング率が６００
kg／mm2 以上であり、横方向のヤング率が縦方向のヤン
グ率と同じかそれよりも大きく、熱機械試験機で測定し
た１００℃における寸法変化率が±０．３％以内であ
り、比重が１．３６０未満であると共に、厚みが７μｍ
以下であることを特徴とする二軸配向ポリエチレン―
２，６―ナフタレートフィルム。
kg／mm2 以上であり、横方向のヤング率が縦方向のヤン
グ率と同じかそれよりも大きく、熱機械試験機で測定し
た１００℃における寸法変化率が±０．３％以内であ
り、比重が１．３６０未満であると共に、厚みが７μｍ
以下であることを特徴とする二軸配向ポリエチレン―
２，６―ナフタレートフィルム。
【０００８】２．前記ポリエチレン―２，６―ナフタレ
ートフィルムからなる支持体に磁性層を設けた磁気記録
テープ。
ートフィルムからなる支持体に磁性層を設けた磁気記録
テープ。
【０００９】本発明におけるポリエチレン―２，６―ナ
フタレートフィルムは、カセットに巻くテープの長さを
長くして記録再生の長時間化を図るために、テープの厚
みを７μｍ以下にすることが必要である。
フタレートフィルムは、カセットに巻くテープの長さを
長くして記録再生の長時間化を図るために、テープの厚
みを７μｍ以下にすることが必要である。
【００１０】本発明におけるポリエチレン―２，６―ナ
フタレートフィルムは、縦方向のヤング率が６００kg／
mm2 以上であることが必要である。より好ましくは７０
０kg／mm2 以上である。縦方向のヤング率が６００kg／
mm2 未満では、磁気記録テープに瞬間的に強い応力がか
かったとき、テープが伸びて変形するので好ましくな
い。
フタレートフィルムは、縦方向のヤング率が６００kg／
mm2 以上であることが必要である。より好ましくは７０
０kg／mm2 以上である。縦方向のヤング率が６００kg／
mm2 未満では、磁気記録テープに瞬間的に強い応力がか
かったとき、テープが伸びて変形するので好ましくな
い。
【００１１】前記ポリエチレン―２，６―ナフタレート
フィルムは、更に横方向のヤング率が縦方向のヤング率
と同じかそれよりも大きいことが必要である。横方向の
ヤング率が６００kg／mm2 未満の場合、あるいは縦方向
のヤング率より小さい場合は、テープの走行を繰り返す
と、テープの端部が損傷を受けてわかめ状に変形し、更
にはテープの横規制ガイドに当った時にテープ端部が折
れ曲ったりして、テープの特性が損われるので好ましく
ない。横方向のヤング率のより好ましい値は７００kg／
mm2 以上であり、更に好ましくは縦方向のヤング率より
も２００kg／mm 2 以上高い値である。
フィルムは、更に横方向のヤング率が縦方向のヤング率
と同じかそれよりも大きいことが必要である。横方向の
ヤング率が６００kg／mm2 未満の場合、あるいは縦方向
のヤング率より小さい場合は、テープの走行を繰り返す
と、テープの端部が損傷を受けてわかめ状に変形し、更
にはテープの横規制ガイドに当った時にテープ端部が折
れ曲ったりして、テープの特性が損われるので好ましく
ない。横方向のヤング率のより好ましい値は７００kg／
mm2 以上であり、更に好ましくは縦方向のヤング率より
も２００kg／mm 2 以上高い値である。
【００１２】本発明におけるポリエチレン―２，６―ナ
フタレートフィルムは、更に熱機械試験機（ＴＭＡ）で
測定した１００℃における寸法変化率が±０．３％以内
であることが必要である。この寸法変化率が±０．３％
以内の範囲から外れると、テープ加工時にテープの縦方
向に平行に微細な皺が発生し、これがテープ表面の平坦
性を悪化させ、電磁特性を劣化させるので好ましくな
い。
フタレートフィルムは、更に熱機械試験機（ＴＭＡ）で
測定した１００℃における寸法変化率が±０．３％以内
であることが必要である。この寸法変化率が±０．３％
以内の範囲から外れると、テープ加工時にテープの縦方
向に平行に微細な皺が発生し、これがテープ表面の平坦
性を悪化させ、電磁特性を劣化させるので好ましくな
い。
【００１３】ここで、ＴＭＡで測定した１００℃におけ
る寸法変化率とは、真空理工株式会社製 熱機械試験機
ＴＭ―３０００を用いて下記条件で測定した１００℃に
おける寸法変化率を意味する。
る寸法変化率とは、真空理工株式会社製 熱機械試験機
ＴＭ―３０００を用いて下記条件で測定した１００℃に
おける寸法変化率を意味する。
【００１４】 サンプルサイズ ５mm幅×１５mm長さ（チャック間） 昇温速度 ５℃／分 測定時の荷重 １００kg／cm2
【００１５】前記ポリエチレン−２，６−ナフタレート
フィルムは、更に比重が１．３５５以下であることが必
要がある。比重が１．３５５より大きいと、フィルムの
カレンダ加工時に削れが生じ易く、不適当である。
フィルムは、更に比重が１．３５５以下であることが必
要がある。比重が１．３５５より大きいと、フィルムの
カレンダ加工時に削れが生じ易く、不適当である。
【００１６】本発明においては、上記各要件を組み合わ
せることにより、はじめて本発明の目的を達成できるも
のであり、上記各要件のいずれを欠いても本発明の目的
を達成することはできない。
せることにより、はじめて本発明の目的を達成できるも
のであり、上記各要件のいずれを欠いても本発明の目的
を達成することはできない。
【００１７】本発明において、フィルムを構成するポリ
エチレン―２，６―ナフタレートは、ナフタレンジカル
ボン酸を主たる酸成分とするが、少量の他のジカルボン
酸成分を共重合してもよく、またエチレングリコールを
主たるグリコール成分とするが、少量の他のグリコール
成分を共重合してもよいポリマーである。ナフタレンジ
カルボン酸以外のジカルボン酸としては、例えばテレフ
タル酸、イソフタル酸、ジフェニルスルホンジカルボン
酸、ベンゾフェノンジカルボン酸などの芳香族ジカルボ
ン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ
カルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテ
レフタル酸、１，３―アダマンタンジカルボン酸などの
脂環族ジカルボン酸をあげることができる。またエチレ
ングリコール以外のグリコール成分としては、例えば
１，３―プロパンジオール、１，４―ブタンジオール、
１，６―ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、
１，４―シクロヘキサンジメタノール、ｐ―キシリレン
グリコールなどをあげることができる。また、ポリマー
中に安定剤、着色剤、帯電防止剤等の添加剤を配合した
ものでもよい。
エチレン―２，６―ナフタレートは、ナフタレンジカル
ボン酸を主たる酸成分とするが、少量の他のジカルボン
酸成分を共重合してもよく、またエチレングリコールを
主たるグリコール成分とするが、少量の他のグリコール
成分を共重合してもよいポリマーである。ナフタレンジ
カルボン酸以外のジカルボン酸としては、例えばテレフ
タル酸、イソフタル酸、ジフェニルスルホンジカルボン
酸、ベンゾフェノンジカルボン酸などの芳香族ジカルボ
ン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ
カルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテ
レフタル酸、１，３―アダマンタンジカルボン酸などの
脂環族ジカルボン酸をあげることができる。またエチレ
ングリコール以外のグリコール成分としては、例えば
１，３―プロパンジオール、１，４―ブタンジオール、
１，６―ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、
１，４―シクロヘキサンジメタノール、ｐ―キシリレン
グリコールなどをあげることができる。また、ポリマー
中に安定剤、着色剤、帯電防止剤等の添加剤を配合した
ものでもよい。
【００１８】また、フィルム表面に微細凹凸を賦与して
フィルムの滑り性を改良するために、ポリマー中に各種
不活性固体微粒子を含有させることもできる。
フィルムの滑り性を改良するために、ポリマー中に各種
不活性固体微粒子を含有させることもできる。
【００１９】このようなポリエチレン―２，６―ナフタ
レートは通常溶融重合法によって公知の方法で製造され
る。この際、触媒等の添加剤は必要に応じて任意に使用
することができる。
レートは通常溶融重合法によって公知の方法で製造され
る。この際、触媒等の添加剤は必要に応じて任意に使用
することができる。
【００２０】ポリエチレン―２，６―ナフタレートの固
有粘度は０．４５〜０．９０の範囲にあることが好まし
い。
有粘度は０．４５〜０．９０の範囲にあることが好まし
い。
【００２１】本発明のポリエチレン―２，６―ナフタレ
ートフィルムは、公知の方法を用いて製造することがで
きる。例えば、ポリエチレン―２，６―ナフタレートを
融点〜融点＋７０℃の温度で溶融押出し、冷却固化して
未延伸フィルムを得る。次いで、該未延伸フィルムを縦
方向に１３０〜１７０℃の温度で２．０〜３．０倍に延
伸し、その後、横方向に１３０〜１６０℃の温度で３．
５〜４．５倍に延伸する。続いて１３０〜１７０℃で熱
固定後、更に縦方向に１４０〜１７０℃で１．５〜２．
５倍に延伸する。この際、延伸倍率、延伸温度、熱固定
条件等は、上記フィルムの特性に応じて適宜選択決定さ
れる。
ートフィルムは、公知の方法を用いて製造することがで
きる。例えば、ポリエチレン―２，６―ナフタレートを
融点〜融点＋７０℃の温度で溶融押出し、冷却固化して
未延伸フィルムを得る。次いで、該未延伸フィルムを縦
方向に１３０〜１７０℃の温度で２．０〜３．０倍に延
伸し、その後、横方向に１３０〜１６０℃の温度で３．
５〜４．５倍に延伸する。続いて１３０〜１７０℃で熱
固定後、更に縦方向に１４０〜１７０℃で１．５〜２．
５倍に延伸する。この際、延伸倍率、延伸温度、熱固定
条件等は、上記フィルムの特性に応じて適宜選択決定さ
れる。
【００２２】また、上記４段延伸法以外に、縦延伸、次
いで横延伸、更に熱固定を実施する従来公知の方法も適
用することができる。この場合、縦方向は１３０〜１７
０℃の温度で２．５〜７．０倍延伸し、次いで横方向に
１３０〜１６０℃の温度で３．０〜７．０倍延伸したの
ち１６０〜２５０℃で熱固定を行う等の方法も適用する
ことができる。
いで横延伸、更に熱固定を実施する従来公知の方法も適
用することができる。この場合、縦方向は１３０〜１７
０℃の温度で２．５〜７．０倍延伸し、次いで横方向に
１３０〜１６０℃の温度で３．０〜７．０倍延伸したの
ち１６０〜２５０℃で熱固定を行う等の方法も適用する
ことができる。
【００２３】本発明の磁気記録テープは、上記ポリエチ
レン―２，６―ナフタレートフィルムからなる支持体上
に磁性層を形成することにより得られる。
レン―２，６―ナフタレートフィルムからなる支持体上
に磁性層を形成することにより得られる。
【００２４】前記磁性層を構成する磁性材としては、磁
性金属例えばコバルト、鉄、ニッケルもしくはこれらの
合金、又はこれらとクロム、タングステンとの合金を用
いることが好ましい。
性金属例えばコバルト、鉄、ニッケルもしくはこれらの
合金、又はこれらとクロム、タングステンとの合金を用
いることが好ましい。
【００２５】磁性層を形成する方法としては、例えば磁
性金属とバインダーを混合してコーティングする方法、
無電解メッキや電解メッキによる湿式真空蒸着、スパッ
タリングやイオンプレーティングによる乾式法を用いる
ことができる。これらの中、真空蒸着法は析出速度が極
めて大きく、高い保磁力を得ることができるので好まし
く、またコバルト、クロムのスパッタリングも好ましい
方法であるが、コーティング法が最も好ましい方法であ
る。磁性層の厚みは３００〜１５００ｎｍ（０．３〜
１．５μｍ）程度が一応の厚さの標準となる。
性金属とバインダーを混合してコーティングする方法、
無電解メッキや電解メッキによる湿式真空蒸着、スパッ
タリングやイオンプレーティングによる乾式法を用いる
ことができる。これらの中、真空蒸着法は析出速度が極
めて大きく、高い保磁力を得ることができるので好まし
く、またコバルト、クロムのスパッタリングも好ましい
方法であるが、コーティング法が最も好ましい方法であ
る。磁性層の厚みは３００〜１５００ｎｍ（０．３〜
１．５μｍ）程度が一応の厚さの標準となる。
【００２６】フィルム支持体の磁性薄膜を形成してない
側の表面には、テープとしての走行性を維持するために
滑剤を含む有機高分子の塗膜を塗設してもよい。
側の表面には、テープとしての走行性を維持するために
滑剤を含む有機高分子の塗膜を塗設してもよい。
【００２７】
【実施例】以下、実施例にもとづいて本発明をさらに説
明する。なお、本発明における種々の物性値及び特性
は、以下のようにして測定されたものであり、かつ定義
される。
明する。なお、本発明における種々の物性値及び特性
は、以下のようにして測定されたものであり、かつ定義
される。
【００２８】（１）ヤング率 フィルムを試料巾１０mm、長さ１５cmに切り、チャック
間１００mmにして引張速度１０mm／分、チャート速度５
００mm／分にインストロンタイプの万能引張試験装置に
て引張る。得られる荷重―伸び曲線の立上り部の接線よ
りヤング率を計算する。
間１００mmにして引張速度１０mm／分、チャート速度５
００mm／分にインストロンタイプの万能引張試験装置に
て引張る。得られる荷重―伸び曲線の立上り部の接線よ
りヤング率を計算する。
【００２９】（２）熱機械試験機（ＴＭＡ）で測定した
１００℃における寸法変化率 真空理工株式会社製 熱機械試験機ＴＭ―３０００を用
いて下記条件で１００℃における寸法変化率を測定す
る。
１００℃における寸法変化率 真空理工株式会社製 熱機械試験機ＴＭ―３０００を用
いて下記条件で１００℃における寸法変化率を測定す
る。
【００３０】 サンプルサイズ ５mm巾×１５mm長さ（チャック間） 昇温速度 ５℃／分 測定時荷重 １００kg／cm2
【００３１】（３）磁気記録テープの走行性 家庭用ビデオテープレコーダ（ヘリカルスキャン）にセ
ットし、走行開始、停止を繰り返しながら１００時間走
行させ、走行状態を調べると共に出力測定を行う。この
ときの磁気テープの走行耐久性を欠きのように３段階で
判定する。 ○：テープの端が折れたり、ワカメ状にならない。ま
た、削れがなく白粉付着がない △：若干、テープの端の折れやワカメが発生したり、小
量の白粉付着が見られる ×：テープの折れやワカメの発生が著しい。また、テー
プ削れが著しく白粉が多量に発生する （４）出力 テープ再生時の出力信号（当り波形）を一画面分で観察
し、下記のように３段階で評価する。 ○：出力信号が強くフラットで良好（ヘッド当り良） △：出力信号が中央部で上又は下側に歪んであまり良く
ない ×：出力信号自体が弱く、しかも変形して不良（ヘッド
当り不良）
ットし、走行開始、停止を繰り返しながら１００時間走
行させ、走行状態を調べると共に出力測定を行う。この
ときの磁気テープの走行耐久性を欠きのように３段階で
判定する。 ○：テープの端が折れたり、ワカメ状にならない。ま
た、削れがなく白粉付着がない △：若干、テープの端の折れやワカメが発生したり、小
量の白粉付着が見られる ×：テープの折れやワカメの発生が著しい。また、テー
プ削れが著しく白粉が多量に発生する （４）出力 テープ再生時の出力信号（当り波形）を一画面分で観察
し、下記のように３段階で評価する。 ○：出力信号が強くフラットで良好（ヘッド当り良） △：出力信号が中央部で上又は下側に歪んであまり良く
ない ×：出力信号自体が弱く、しかも変形して不良（ヘッド
当り不良）
【００３２】（５）削れ性 フィルムの走行面の削れ性を５段のミニスーパーカレン
ダを使用して評価する。カレンダはナイロンロールとス
チールロールの５段カレンダであり、処理温度は８０
℃、フィルムにかかる線圧は２００kg／cm、フィルムス
ピードは５０ｍ／分で走行させる。走行フィルムを全長
２０００ｍ走行させた時点でカレンダのトップローラー
に付着する汚れでベースフィルムの削れ性を下記のよう
に４段階で評価する。 ◎：ナイロンロールの汚れ全くなし ○：ナイロンロールの汚れほとんどなし ×：ナイロンロールが汚れる
ダを使用して評価する。カレンダはナイロンロールとス
チールロールの５段カレンダであり、処理温度は８０
℃、フィルムにかかる線圧は２００kg／cm、フィルムス
ピードは５０ｍ／分で走行させる。走行フィルムを全長
２０００ｍ走行させた時点でカレンダのトップローラー
に付着する汚れでベースフィルムの削れ性を下記のよう
に４段階で評価する。 ◎：ナイロンロールの汚れ全くなし ○：ナイロンロールの汚れほとんどなし ×：ナイロンロールが汚れる
【００３３】
【実施例１〜８、比較例１〜５】平均粒子径０．５５μ
ｍの炭酸カルシウム微粒子を０．０２重量％及び平均粒
子径０．１２μｍの球状シリカ微粒子を０．３０重量％
含有してなる固有粘度０．６１のポリエチレン―２，６
―ナフタレートのペレットを１７０℃で４時間乾燥し
た。このペレットを、常法により溶融押出し、急冷し
て、表１に示した条件で二軸延伸、熱固定した場合に、
厚み５μｍの二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレ
ートフィルムが得られるような厚みの未延伸フィルムを
作成した。
ｍの炭酸カルシウム微粒子を０．０２重量％及び平均粒
子径０．１２μｍの球状シリカ微粒子を０．３０重量％
含有してなる固有粘度０．６１のポリエチレン―２，６
―ナフタレートのペレットを１７０℃で４時間乾燥し
た。このペレットを、常法により溶融押出し、急冷し
て、表１に示した条件で二軸延伸、熱固定した場合に、
厚み５μｍの二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレ
ートフィルムが得られるような厚みの未延伸フィルムを
作成した。
【００３４】次いで、この未延伸フィルムを、表１に示
す条件で第１段の縦方向延伸、横方向延伸、熱固定し、
更に第２段の縦方向延伸、横方向延伸して、厚み５μｍ
の二軸配向フィルムを作成した。
す条件で第１段の縦方向延伸、横方向延伸、熱固定し、
更に第２段の縦方向延伸、横方向延伸して、厚み５μｍ
の二軸配向フィルムを作成した。
【００３５】なお、表１の中で２段目延伸倍率の記載の
ないものは縦延伸、次いで横延伸の１段目延伸で作成し
たフィルムである。
ないものは縦延伸、次いで横延伸の１段目延伸で作成し
たフィルムである。
【００３６】一方、下記に示す組成物をボールミルに入
れ、１６時間混練、分散した後、イソシアネート化合物
（バイエル社製のデスモジュールＬ）５重量部を加え、
１時間高速剪断分散して磁性塗料とした。
れ、１６時間混練、分散した後、イソシアネート化合物
（バイエル社製のデスモジュールＬ）５重量部を加え、
１時間高速剪断分散して磁性塗料とした。
【００３７】磁性塗料の組成： 針状Ｆｅ粒子 １００重量部 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体 １５重量部 （積水化学製のエスレック７Ａ） 熱可塑性ポリウレタン樹脂 ５重量部 酸化クロム ５重量部 カーボンブラック ５重量部 レシチン ２重量部 脂肪酸エステル １重量部 トルエン ５０重量部 メチルエチルケトン ５０重量部 シクロヘキサノン ５０重量部
【００３８】この磁性塗料を上述のポリエチレン―２，
６―ナフタレートフィルムの片面に塗布厚３μｍとなる
ように塗布し、次いで２５００ガウスの直流磁場中で配
向処理を行い、１００℃で加熱乾燥後、スーパーカレン
ダー処理（線圧２００kg／cm、温度８０℃）を行い、巻
き取った。この巻き取ったロールを５５℃のオーブン中
に３日間放置した。
６―ナフタレートフィルムの片面に塗布厚３μｍとなる
ように塗布し、次いで２５００ガウスの直流磁場中で配
向処理を行い、１００℃で加熱乾燥後、スーパーカレン
ダー処理（線圧２００kg／cm、温度８０℃）を行い、巻
き取った。この巻き取ったロールを５５℃のオーブン中
に３日間放置した。
【００３９】さらに下記組成のバックコート層塗料を厚
さ１μｍに塗布し、乾燥させ、さらに８mmに裁断し、磁
気テープを得た。
さ１μｍに塗布し、乾燥させ、さらに８mmに裁断し、磁
気テープを得た。
【００４０】バックコート層塗料の組成： カーボンブラック １００重量部 熱可塑性ポリウレタン樹脂 ６０重量部 イソシアネート化合物 １８重量部 （日本ポリウレタン工業社製コロネートＬ） シリコーンオイル ０．５重量部 メチルエチルケトン ２５０重量部 トルエン ５０重量部
【００４１】得られたフィルム及び磁気テープの特性を
表１に示す。
表１に示す。
【００４２】この表からも明らかなように、本発明のポ
リエチレン―２，６―ナフタレートフィルムはカレンダ
加工時の削れ発生がなく、磁気テープの走行性、出力も
良好であった。
リエチレン―２，６―ナフタレートフィルムはカレンダ
加工時の削れ発生がなく、磁気テープの走行性、出力も
良好であった。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、長時間の記録再生のた
めにフィルムの厚みを７μｍ以下と薄くしても、磁気テ
ープの走行性、耐久性が良好であり、しかもテープ加工
時に削れや皺が発生することがなく、電磁特性に優れた
磁気記録テープを提供することができる。
めにフィルムの厚みを７μｍ以下と薄くしても、磁気テ
ープの走行性、耐久性が良好であり、しかもテープ加工
時に削れや皺が発生することがなく、電磁特性に優れた
磁気記録テープを提供することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 佐伯 靖浩 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝人株式会社 相模原研究センター内 (56)参考文献 特開 昭62−143938（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−202924（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 55/02 - 55/28 C08J 5/18 CFD G11B 5/66 G11B 5/73
Claims (2)
- 【請求項１】 フィルムの縦方向のヤング率が６００ｋ
ｇ／ｍｍ2以上であり、横方向のヤング率が縦方向のヤ
ング率と同じかそれよりも大きく、熱機械試験機で測定
した１００℃における寸法変化率が±０．３％以内であ
り、比重が１．３５５以下であると共に、厚みが７μｍ
以下であることを特徴とする二軸配向ポリエチレン−
２，６−ナフタレートフィルム。 - 【請求項２】 請求項１記載のポリエチレン―２，６―
ナフタレートフィルムからなる支持体に磁性層を設けた
磁気記録テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP575292A JP3040571B2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP575292A JP3040571B2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185507A JPH05185507A (ja) | 1993-07-27 |
| JP3040571B2 true JP3040571B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=11619853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP575292A Expired - Lifetime JP3040571B2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3040571B2 (ja) |
-
1992
- 1992-01-16 JP JP575292A patent/JP3040571B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05185507A (ja) | 1993-07-27 |
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