JP3053950B2 - 磁気記録テープ - Google Patents
磁気記録テープInfo
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- JP3053950B2 JP3053950B2 JP4039339A JP3933992A JP3053950B2 JP 3053950 B2 JP3053950 B2 JP 3053950B2 JP 4039339 A JP4039339 A JP 4039339A JP 3933992 A JP3933992 A JP 3933992A JP 3053950 B2 JP3053950 B2 JP 3053950B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- magnetic recording
- recording tape
- film
- magnetic
- Prior art date
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気記録テープに関し、
更に詳しくは二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレ
ートフィルムをベースフィルムに用いた、熱寸法安定性
に優れた磁気記録テープに関する。
更に詳しくは二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレ
ートフィルムをベースフィルムに用いた、熱寸法安定性
に優れた磁気記録テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録テープとしては、二軸配向ポリ
エチレンテレフタレートフィルムの表面に磁性層を形成
したものが、従来から広く用いられている。しかしなが
ら、このような従来の磁気記録テープでは、磁気記録の
保磁力が小さく、カセットに巻くテープの長さを長くし
て記録、再生の長時間化を図るためにテープの厚みを薄
くすると、テープの走行性や耐久性が悪化するという問
題がある。
エチレンテレフタレートフィルムの表面に磁性層を形成
したものが、従来から広く用いられている。しかしなが
ら、このような従来の磁気記録テープでは、磁気記録の
保磁力が小さく、カセットに巻くテープの長さを長くし
て記録、再生の長時間化を図るためにテープの厚みを薄
くすると、テープの走行性や耐久性が悪化するという問
題がある。
【０００３】そこで、このようなポリエチレンテレフタ
レートフィルムを用いた磁気記録テープの問題点を解消
するために、高ヤング率、低熱収縮率の二軸配向ポリエ
チレン―２，６―ナフタレートフィルムを支持体として
用いた磁気記録テープが提案されている。
レートフィルムを用いた磁気記録テープの問題点を解消
するために、高ヤング率、低熱収縮率の二軸配向ポリエ
チレン―２，６―ナフタレートフィルムを支持体として
用いた磁気記録テープが提案されている。
【０００４】しかしながら、このような高ヤング率、低
熱収縮率のポリエチレン―２，６―ナフタレートフィル
ムを用いた磁気記録テープでも、記録、再生の長時間化
を図るためにテープの厚み、即ちベースフィルムの厚み
を薄くすると、加工工程でわずかな応力がベースフィル
ムに加えられるだけで熱収縮率が高くなるため、熱寸法
安定性が不十分となり、スキューが起り易くなるという
問題が生じてくる。従ってベースフィルムの熱収縮率を
いくら低くしても、テープのスキューを防止することが
できない。
熱収縮率のポリエチレン―２，６―ナフタレートフィル
ムを用いた磁気記録テープでも、記録、再生の長時間化
を図るためにテープの厚み、即ちベースフィルムの厚み
を薄くすると、加工工程でわずかな応力がベースフィル
ムに加えられるだけで熱収縮率が高くなるため、熱寸法
安定性が不十分となり、スキューが起り易くなるという
問題が生じてくる。従ってベースフィルムの熱収縮率を
いくら低くしても、テープのスキューを防止することが
できない。
【０００５】また、このような薄い磁気記録テープをリ
ールに巻いた状態で長時間保管した場合、高温下ではも
ちろんのこと、室温下でもテープが収縮して巻締め力が
働き、特にリール巻芯の表面近くでテープに大きな圧力
が働き、テープ端部をリール巻芯に固定するためのクラ
ンプ部がテープに転写され、テープの幅方向に筋が生
じ、リール巻芯の近くでテープの電磁出力変動が大きく
なる。
ールに巻いた状態で長時間保管した場合、高温下ではも
ちろんのこと、室温下でもテープが収縮して巻締め力が
働き、特にリール巻芯の表面近くでテープに大きな圧力
が働き、テープ端部をリール巻芯に固定するためのクラ
ンプ部がテープに転写され、テープの幅方向に筋が生
じ、リール巻芯の近くでテープの電磁出力変動が大きく
なる。
【０００６】更に、このようなクランプ転写が起らない
場合でも巻締め力によりテープの粗面（バックコート
面）かその反対側の超平坦磁性面に転写され、テープの
電磁出力が変動する原因となる場合がある。
場合でも巻締め力によりテープの粗面（バックコート
面）かその反対側の超平坦磁性面に転写され、テープの
電磁出力が変動する原因となる場合がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解消し、記録再生の長時間化を図るためにテー
プの厚みを薄くしても、リールに巻いた状態で長時間保
管した場合に、スキューや電磁出力の変動が起らない磁
気記録テープを提供することにある。
問題点を解消し、記録再生の長時間化を図るためにテー
プの厚みを薄くしても、リールに巻いた状態で長時間保
管した場合に、スキューや電磁出力の変動が起らない磁
気記録テープを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ベースフィル
ムが二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィ
ルムからなり、磁気記録テープをリールに巻いた状態で
７０℃で７時間熱処理した後、７０℃に無荷重下で１時
間保持したときのテープ長手方向の収縮率が０．０１〜
０．０３％であることを特徴とする磁気記録テープであ
る。
ムが二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィ
ルムからなり、磁気記録テープをリールに巻いた状態で
７０℃で７時間熱処理した後、７０℃に無荷重下で１時
間保持したときのテープ長手方向の収縮率が０．０１〜
０．０３％であることを特徴とする磁気記録テープであ
る。
【０００９】本発明において、ベースフィルムを構成す
るポリエチレン―２，６―ナフタレートは、ナフタレン
ジカルボン酸を主たる酸成分とするが、少量の他のジカ
ルボン酸成分を共重合してもよく、またエチレングリコ
ールを主たるグリコール成分とするが、少量の他のグリ
コール成分を共重合してもよいポリマーである。ナフタ
レンジカルボン酸以外のジカルボン酸としては、例えば
テレフタル酸、イソフタル酸、ジフェニルスルホンジカ
ルボン酸、ベンゾフェノンジカルボン酸などの芳香族ジ
カルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデ
カンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒ
ドロテレフタル酸、１，３―アダマンタンジカルボン酸
などの脂環族ジカルボン酸をあげることができる。また
エチレングリコール以外のグリコール成分としては、例
えば１，３―プロパンジオール、１，４―ブタンジオー
ル、１，６―ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１，４―シクロヘキサンジメタノール、ｐ―キシリ
レングリコールなどをあげることができる。また、ポリ
マー中に安定剤、着色剤、帯電防止剤等の添加剤を配合
したものでもよい。
るポリエチレン―２，６―ナフタレートは、ナフタレン
ジカルボン酸を主たる酸成分とするが、少量の他のジカ
ルボン酸成分を共重合してもよく、またエチレングリコ
ールを主たるグリコール成分とするが、少量の他のグリ
コール成分を共重合してもよいポリマーである。ナフタ
レンジカルボン酸以外のジカルボン酸としては、例えば
テレフタル酸、イソフタル酸、ジフェニルスルホンジカ
ルボン酸、ベンゾフェノンジカルボン酸などの芳香族ジ
カルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデ
カンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒ
ドロテレフタル酸、１，３―アダマンタンジカルボン酸
などの脂環族ジカルボン酸をあげることができる。また
エチレングリコール以外のグリコール成分としては、例
えば１，３―プロパンジオール、１，４―ブタンジオー
ル、１，６―ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１，４―シクロヘキサンジメタノール、ｐ―キシリ
レングリコールなどをあげることができる。また、ポリ
マー中に安定剤、着色剤、帯電防止剤等の添加剤を配合
したものでもよい。
【００１０】また、フィルム表面を粗にしてフィルムの
滑り性を改良するために、ポリマー中に各種不活性固体
微粒子を配合することもできる。
滑り性を改良するために、ポリマー中に各種不活性固体
微粒子を配合することもできる。
【００１１】このようなポリエチレン―２，６―ナフタ
レートは通常溶融重合法によって公知の方法で製造され
る。この際、触媒等の添加剤は必要に応じて任意に使用
することができる。
レートは通常溶融重合法によって公知の方法で製造され
る。この際、触媒等の添加剤は必要に応じて任意に使用
することができる。
【００１２】ポリエチレン―２，６―ナフタレートの固
有粘度は０．４５〜０．９０の範囲にあることが好まし
い。
有粘度は０．４５〜０．９０の範囲にあることが好まし
い。
【００１３】本発明の磁気記録テープは、リールに巻い
た状態で７０℃で７時間熱処理した後、７０℃に無荷重
下で１時間保持したときの収縮率が、０．０１〜０．０
３％であることが必要である。この範囲外では、磁気記
録テープのスキュー特性が悪化し、更に、この収縮率が
０．０３％を越えると、テープの巻締め力による転写が
起り、テープの電磁出力変動が大きくなるので不適当で
ある。
た状態で７０℃で７時間熱処理した後、７０℃に無荷重
下で１時間保持したときの収縮率が、０．０１〜０．０
３％であることが必要である。この範囲外では、磁気記
録テープのスキュー特性が悪化し、更に、この収縮率が
０．０３％を越えると、テープの巻締め力による転写が
起り、テープの電磁出力変動が大きくなるので不適当で
ある。
【００１４】本発明の磁気記録テープに用いるベースフ
ィルムは、二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレー
トフィルムであり、縦方向及び横方向のヤング率が共に
６５０ｋｇ／ｍｍ2 以上、１０５℃で３０分間（無荷重
下）加熱したときの収縮率が縦方向及び横方向共０．７
％以下であることが望ましい。
ィルムは、二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレー
トフィルムであり、縦方向及び横方向のヤング率が共に
６５０ｋｇ／ｍｍ2 以上、１０５℃で３０分間（無荷重
下）加熱したときの収縮率が縦方向及び横方向共０．７
％以下であることが望ましい。
【００１５】本発明で用いる二軸配向ポリエチレン―
２，６―ナフタレートフィルムは長時間の記録、再生を
行うために、フィルムの厚みを薄くした場合、特に厚み
が７μｍ以下である場合に、その効果が顕著となる。フ
ィルムの厚みの下限は、通常１μｍである。
２，６―ナフタレートフィルムは長時間の記録、再生を
行うために、フィルムの厚みを薄くした場合、特に厚み
が７μｍ以下である場合に、その効果が顕著となる。フ
ィルムの厚みの下限は、通常１μｍである。
【００１６】かかる本発明の磁気記録テープは、例えば
下記の方法により製造することができる。
下記の方法により製造することができる。
【００１７】即ち、上記二軸配向ポリエチレン―２，６
―ナフタレートフィルムに通常の方法で磁性塗料をコー
ティング（塗布）し、基材が変形しない程度の温度（通
常６０〜１３０℃）で乾燥し、塗膜表面が平滑になるよ
うにカレンダー処理してコーテッドウエブとする。
―ナフタレートフィルムに通常の方法で磁性塗料をコー
ティング（塗布）し、基材が変形しない程度の温度（通
常６０〜１３０℃）で乾燥し、塗膜表面が平滑になるよ
うにカレンダー処理してコーテッドウエブとする。
【００１８】磁性塗料に含まれる強磁性粉体としては、
γ―Ｆｅ2Ｏ3，Ｃｏ含有のγ―Ｆｅ2Ｏ3，Ｃｏ含有のＦ
ｅ3Ｏ4，ＣｒＯ2，バリウムフェライト、針状鉄（Ｆ
ｅ）などの公知の強磁性粉体が用いられる。
γ―Ｆｅ2Ｏ3，Ｃｏ含有のγ―Ｆｅ2Ｏ3，Ｃｏ含有のＦ
ｅ3Ｏ4，ＣｒＯ2，バリウムフェライト、針状鉄（Ｆ
ｅ）などの公知の強磁性粉体が用いられる。
【００１９】磁性粉体と共に使用されるバインダーとし
ては、公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂
又はこれらの混合物である。これらの樹脂としては例え
ば塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体、ポリウレタンエラ
ストマー等があげられる。
ては、公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂
又はこれらの混合物である。これらの樹脂としては例え
ば塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体、ポリウレタンエラ
ストマー等があげられる。
【００２０】磁性塗料は、通常、更に研磨剤（例えばα
―Ａｌ2 Ｏ3 等）、導電剤（例えばカーボンブラック
等）、分散剤（例えばレシチン等）、潤滑剤（例えばｎ
―ブチルステアレート、レシチン酸等）、硬化剤（例え
ばエポキシ樹脂等）及び溶媒（例えばメチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、トルエン等）等を含有す
る。
―Ａｌ2 Ｏ3 等）、導電剤（例えばカーボンブラック
等）、分散剤（例えばレシチン等）、潤滑剤（例えばｎ
―ブチルステアレート、レシチン酸等）、硬化剤（例え
ばエポキシ樹脂等）及び溶媒（例えばメチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、トルエン等）等を含有す
る。
【００２１】次いで、このコーテッドウエブを、２０〜
１００ｋｇ／ｃｍ2 の張力下でロール状に巻き上げてウ
エブロールとし、５０〜６０℃の雰囲気下に１０〜１７
０時間放置して磁性膜の架橋剤の架橋反応を完了させ
る。その後、更に６０〜８０℃の雰囲気下で少なくとも
２４時間エージングして、熱収縮率を低下させ、ウエブ
をロールから引き出して所望の幅にスリットする。この
場合、架橋反応完了後のウエブを他の巻芯に巻きかえし
てエージング処理を行ってもよい。第２段のエージング
の加熱温度が６０℃未満であったり、所定の温度であっ
ても短時間のエージングの場合は寸法安定性を所望のレ
ベルに改善できない。一方エージングの温度が８０℃を
越えると、基材と磁性膜との界面に膨脹率差、内部歪等
に基くストレスが生じ、これが緩和される際に塗膜面の
シワ、剥離などが現われることがある。第２段のエージ
ングは６５℃の場合、約２４時間で効果が飽和すること
から、少くとも２４時間処理すれば充分である。エージ
ングの処理は第１段エージングを経た後、直ちに第２段
エージングを施すことが効率的であるが、一旦室温まで
冷却して、テープ状にスリットする前に第２段エージン
グを施す手順をとっても差しつかえない。
１００ｋｇ／ｃｍ2 の張力下でロール状に巻き上げてウ
エブロールとし、５０〜６０℃の雰囲気下に１０〜１７
０時間放置して磁性膜の架橋剤の架橋反応を完了させ
る。その後、更に６０〜８０℃の雰囲気下で少なくとも
２４時間エージングして、熱収縮率を低下させ、ウエブ
をロールから引き出して所望の幅にスリットする。この
場合、架橋反応完了後のウエブを他の巻芯に巻きかえし
てエージング処理を行ってもよい。第２段のエージング
の加熱温度が６０℃未満であったり、所定の温度であっ
ても短時間のエージングの場合は寸法安定性を所望のレ
ベルに改善できない。一方エージングの温度が８０℃を
越えると、基材と磁性膜との界面に膨脹率差、内部歪等
に基くストレスが生じ、これが緩和される際に塗膜面の
シワ、剥離などが現われることがある。第２段のエージ
ングは６５℃の場合、約２４時間で効果が飽和すること
から、少くとも２４時間処理すれば充分である。エージ
ングの処理は第１段エージングを経た後、直ちに第２段
エージングを施すことが効率的であるが、一旦室温まで
冷却して、テープ状にスリットする前に第２段エージン
グを施す手順をとっても差しつかえない。
【００２２】本発明の磁気記録テープを製造する方法
は、上記方法に限定されるものではなく、任意の方法を
用いることができ、例えば、磁性層の形成方法として
は、無電解メッキや電解メッキによる湿式真空蒸着、ス
パッタリングやイオンプレーティングによる乾式法など
も用いることができる。
は、上記方法に限定されるものではなく、任意の方法を
用いることができ、例えば、磁性層の形成方法として
は、無電解メッキや電解メッキによる湿式真空蒸着、ス
パッタリングやイオンプレーティングによる乾式法など
も用いることができる。
【００２３】また、ベースフィルムの片側に磁性層を形
成する場合、磁性層を形成していない側の表面に、テー
プとしての走行性を維持するための保護層（バックコー
ト層）を形成するのも好ましい態様である。
成する場合、磁性層を形成していない側の表面に、テー
プとしての走行性を維持するための保護層（バックコー
ト層）を形成するのも好ましい態様である。
【００２４】本発明の磁気記録テープは、オーディオ、
ビデオ等の長時間記録用超薄物テープ、高密度磁気記録
テープ、高品質画像記録再生用磁気記録テープとして好
適に用いられる。
ビデオ等の長時間記録用超薄物テープ、高密度磁気記録
テープ、高品質画像記録再生用磁気記録テープとして好
適に用いられる。
【００２５】
【実施例】以下、実施例にもとづいて本発明をさらに説
明する。なお、本発明における種々の物性値及び特性
は、以下のようにして測定されたものであり、かつ定義
される。
明する。なお、本発明における種々の物性値及び特性
は、以下のようにして測定されたものであり、かつ定義
される。
【００２６】（１） ７０℃で７時間熱処理した後、７
０℃に無荷重下で１時間保持したときの収縮率 磁気記録テープサンプルをリールに巻き、７０℃のエア
オーブン内で７時間熱処理した後、室温まで冷却する。
次いで、この磁気記録テープサンプルをリールから６０
０ｍｍの長さに切り出し、５００ｍｍ間隔の標点を付
け、無張力下で７０℃のエアオーブン内で１時間処理し
た後、室温まで冷却する。熱処理前後の寸法変化から熱
収縮率を算出する。
０℃に無荷重下で１時間保持したときの収縮率 磁気記録テープサンプルをリールに巻き、７０℃のエア
オーブン内で７時間熱処理した後、室温まで冷却する。
次いで、この磁気記録テープサンプルをリールから６０
０ｍｍの長さに切り出し、５００ｍｍ間隔の標点を付
け、無張力下で７０℃のエアオーブン内で１時間処理し
た後、室温まで冷却する。熱処理前後の寸法変化から熱
収縮率を算出する。
【００２７】（２） スキュー スキュー特性は、常温（２０℃）、常温下で録画したビ
デオテープを３０℃、６５％ＲＨで２４時間放置した
後、再び常温、常湿下で再生し、ヘッド切換点における
ズレ量を読み取る。
デオテープを３０℃、６５％ＲＨで２４時間放置した
後、再び常温、常湿下で再生し、ヘッド切換点における
ズレ量を読み取る。
【００２８】（３） Ｓ／Ｎ比 （２）の条件で録画放置したビデオテープについて、シ
バソク（株）製ノイズメーターを使用して、Ｓ／Ｎ比を
測定する。
バソク（株）製ノイズメーターを使用して、Ｓ／Ｎ比を
測定する。
【００２９】
【実施例１〜３、比較例１〜２】平均粒径０．３μｍの
球状シリカ粒子を０．１５重量％含有してなる固有粘度
０．６５のポリエチレン―２，６―ナフタレートを常法
により溶融押出し、急冷した後、二軸延伸、熱固定して
得た、縦方向ヤング率６８０ｋｇ／ｍｍ2 、横方向のヤ
ング率７５０ｋｇ／ｍｍ2 、７０℃に無荷重下で１時間
保持したときの収縮率０．０８％、厚さ７μｍのベース
フィルムの片面に、下記に示す組成物をボールミルにて
１６時間混練、分散後、イソシアネート化合物（バイエ
ル社製デスモジュールＬ）５重量部を加え、１時間高速
剪断分散して得た磁性塗料を塗布厚３μｍとなるように
塗布した。
球状シリカ粒子を０．１５重量％含有してなる固有粘度
０．６５のポリエチレン―２，６―ナフタレートを常法
により溶融押出し、急冷した後、二軸延伸、熱固定して
得た、縦方向ヤング率６８０ｋｇ／ｍｍ2 、横方向のヤ
ング率７５０ｋｇ／ｍｍ2 、７０℃に無荷重下で１時間
保持したときの収縮率０．０８％、厚さ７μｍのベース
フィルムの片面に、下記に示す組成物をボールミルにて
１６時間混練、分散後、イソシアネート化合物（バイエ
ル社製デスモジュールＬ）５重量部を加え、１時間高速
剪断分散して得た磁性塗料を塗布厚３μｍとなるように
塗布した。
【００３０】磁性塗料の組成： 針状Ｆｅ粒子 １００重量部 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体 （積水化学製のエスレック７Ａ） １５重量部 熱可塑性ポリウレタン樹脂 （日本ポリウレタン工業製のニッポラン２３０４） ５重量部 酸化クロム ５重量部 カーボンブラック ５重量部 レシチン ２重量部 脂肪酸エステル （理研ビタミン製のレシオンＰ） １重量部 トルエン ５０重量部 メチルエチルケトン ５０重量部 シクロヘキサノン ５０重量部。
【００３１】次いで２５００ガウスの直流磁場中で配向
処理を行ない、１００℃で加熱乾燥後、スーパーカレン
ダー処理（線圧２００ｋｇ／ｃｍ、温度８０℃）を行な
い、巻き取った。この巻き取ったロールを５５℃のオー
ブン中に３日間放置した。
処理を行ない、１００℃で加熱乾燥後、スーパーカレン
ダー処理（線圧２００ｋｇ／ｃｍ、温度８０℃）を行な
い、巻き取った。この巻き取ったロールを５５℃のオー
ブン中に３日間放置した。
【００３２】引きつづき、表１に示す条件でエージング
した後、さらに下記組成のバックコート層塗料を厚さ１
μｍに塗布し、乾燥させ、さらに８ｍｍに裁断し、磁気
テープを得た。
した後、さらに下記組成のバックコート層塗料を厚さ１
μｍに塗布し、乾燥させ、さらに８ｍｍに裁断し、磁気
テープを得た。
【００３３】バックコート層塗料の組成： カーボンブラック １００重量部 熱可塑性ポリウレタン樹脂（日本ポ リウレタン工業製のニッポラン２３０４） ６０重量部 イソシアネート化合物（日本ポリウ レタン工業製のコロネートＬ） １８重量部 シリコンオイル ０．５重量部 メチルエチルケトン ２５０重量部 トルエン ５０重量部 得られた各磁気テープについて、リールに巻いた状態で
７０℃で７時間熱処理した後の７０℃に無荷重下で１時
間保持したときの収縮率、スキュー及びＳ／Ｎ比を測定
した。その結果を表１に示す。
７０℃で７時間熱処理した後の７０℃に無荷重下で１時
間保持したときの収縮率、スキュー及びＳ／Ｎ比を測定
した。その結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１からも明らかなように、本発明の磁気
記録テープは、スキューが起らず、Ｓ／Ｎ比も低くて電
磁出力変動が少なかった。
記録テープは、スキューが起らず、Ｓ／Ｎ比も低くて電
磁出力変動が少なかった。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、記録、再生の長時間化
を図るためにテープの厚みを薄くしても、リールに巻い
た状態で長時間保管した場合に、スキューや電磁出力の
変動が起らない、極めて安定な磁気記録テープを提供す
ることができる。
を図るためにテープの厚みを薄くしても、リールに巻い
た状態で長時間保管した場合に、スキューや電磁出力の
変動が起らない、極めて安定な磁気記録テープを提供す
ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 家康 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝人株式会社 相模原研究センター内 (56)参考文献 特開 平２−202925（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−292933（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−295619（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−228215（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−212786（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 5/78
Claims (2)
- 【請求項１】 ベースフィルムが二軸配向ポリエチレン
―２，６―ナフタレートフィルムからなり、磁気記録テ
ープをリールに巻いた状態で７０℃で７時間熱処理した
後、７０℃に無荷重下で１時間保持したときのテープ長
手方向の収縮率が０．０１〜０．０３％であることを特
徴とする磁気記録テープ。 - 【請求項２】 二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタ
レートフィルムの厚みが１〜７μｍである請求項１記載
の磁気記録テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4039339A JP3053950B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 磁気記録テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4039339A JP3053950B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 磁気記録テープ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05234062A JPH05234062A (ja) | 1993-09-10 |
| JP3053950B2 true JP3053950B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=12550332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4039339A Expired - Lifetime JP3053950B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 磁気記録テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3053950B2 (ja) |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP4039339A patent/JP3053950B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH05234062A (ja) | 1993-09-10 |
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