JP3048743B2 - 二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルムの製造法 - Google Patents
二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルムの製造法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は二軸配向ポリエチレン―
２，６―ナフタレートフィルムの製造法に関し、更に詳
しくは、高ヤング率であり、厚みが薄く、かつ厚み斑の
少ない二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフ
ィルムを、切断を生じることなく製造する方法に関す
る。
２，６―ナフタレートフィルムの製造法に関し、更に詳
しくは、高ヤング率であり、厚みが薄く、かつ厚み斑の
少ない二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフ
ィルムを、切断を生じることなく製造する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録テープとしては、二軸配向ポリ
エチレンテレフタレートフィルムの表面に磁性層を形成
したものが、従来から広く用いられている。しかしなが
ら、このような従来の磁気記録テープでは、磁気記録の
保磁力が小さく、カセットに巻くテープの長さを長くし
て記録、再生の長時間化を図るためにテープの厚みを薄
くすると、テープの走行性や耐久性が悪化するという問
題がある。
エチレンテレフタレートフィルムの表面に磁性層を形成
したものが、従来から広く用いられている。しかしなが
ら、このような従来の磁気記録テープでは、磁気記録の
保磁力が小さく、カセットに巻くテープの長さを長くし
て記録、再生の長時間化を図るためにテープの厚みを薄
くすると、テープの走行性や耐久性が悪化するという問
題がある。
【０００３】そこで、このようなポリエチレンテレフタ
レートフィルムを用いた磁気記録テープの問題点を解消
するために、高ヤング率、低熱収縮率の二軸配向ポリエ
チレン―２，６―ナフタレートフィルムを支持体として
用いた磁気記録テープが提案されている。
レートフィルムを用いた磁気記録テープの問題点を解消
するために、高ヤング率、低熱収縮率の二軸配向ポリエ
チレン―２，６―ナフタレートフィルムを支持体として
用いた磁気記録テープが提案されている。
【０００４】しかしながら、近年、磁気記録テープの多
様化は目覚ましく、種々の高性能磁気記録テープが開発
されており、更には、苛酷な条件下で使用されることも
多くなっていることから、より高ヤング率でより薄い磁
気記録テープ用フィルムの出現が待望されている。
様化は目覚ましく、種々の高性能磁気記録テープが開発
されており、更には、苛酷な条件下で使用されることも
多くなっていることから、より高ヤング率でより薄い磁
気記録テープ用フィルムの出現が待望されている。
【０００５】一般に、高ヤング率のフィルムを得ようと
する場合は、高倍率多段延伸を行うが、延伸中にフィル
ムが破断し易く、安定な状態で生産することが困難であ
り、特に厚さの薄いフィルムを製造しようとする場合に
は、この傾向が一層顕著になる。
する場合は、高倍率多段延伸を行うが、延伸中にフィル
ムが破断し易く、安定な状態で生産することが困難であ
り、特に厚さの薄いフィルムを製造しようとする場合に
は、この傾向が一層顕著になる。
【０００６】更にこのような高倍率延伸を行うと、得ら
れたフィルムの厚み斑が大きくなり、このフィルムを用
いた磁気記録テープは、電磁特性の変動が大きくなると
いう問題も生じる。
れたフィルムの厚み斑が大きくなり、このフィルムを用
いた磁気記録テープは、電磁特性の変動が大きくなると
いう問題も生じる。
【０００７】従って、高ヤング率で、薄く、厚み斑の小
さい磁気記録テープ用フィルムは、これまで得るのが難
しかった。
さい磁気記録テープ用フィルムは、これまで得るのが難
しかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
得られていなかった、高ヤング率で、特に縦方向のヤン
グ率が高くて、厚みが薄く、かつ厚み斑の小さい二軸配
向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルムを、フ
ィルムの破断なしに安定に製造する方法を提供すること
にある。
得られていなかった、高ヤング率で、特に縦方向のヤン
グ率が高くて、厚みが薄く、かつ厚み斑の小さい二軸配
向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルムを、フ
ィルムの破断なしに安定に製造する方法を提供すること
にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は実質的に無配向
のポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルムを縦方
向に延伸して、縦方向の屈折率（ｎＭ）と横方向の屈折
率（ｎＴ）の差（ｎＭ−ｎＴ）を０．０５〜０．１４と
し、次いで１４０〜１９０℃で同一方向に延伸して、縦
方向の屈折率（ｎＭ）と横方向の屈折率（ｎＴ）の差
（ｎＭ−ｎＴ）を０．３５以下とした後、更に横方向に
延伸し、熱固定することを特徴とする二軸配向ポリエチ
レン―２，６―ナフタレートフィルムの製造法である。
のポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルムを縦方
向に延伸して、縦方向の屈折率（ｎＭ）と横方向の屈折
率（ｎＴ）の差（ｎＭ−ｎＴ）を０．０５〜０．１４と
し、次いで１４０〜１９０℃で同一方向に延伸して、縦
方向の屈折率（ｎＭ）と横方向の屈折率（ｎＴ）の差
（ｎＭ−ｎＴ）を０．３５以下とした後、更に横方向に
延伸し、熱固定することを特徴とする二軸配向ポリエチ
レン―２，６―ナフタレートフィルムの製造法である。
【００１０】本発明においてフィルムを構成するポリエ
チレン―２，６―ナフタレートは、ナフタレンジカルボ
ン酸を主たる酸成分とするが、少量の他のジカルボン酸
成分を共重合してもよく、またエチレングリコールを主
たるグリコール成分とするが、少量の他のグリコール成
分を共重合してもよいポリマーである。ナフタレンジカ
ルボン酸以外のジカルボン酸としては、例えばテレフタ
ル酸、イソフタル酸、ジフェニルスルホンジカルボン
酸、ベンゾフェノンジカルボン酸などの芳香族ジカルボ
ン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ
カルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテ
レフタル酸、１，３―アダマンタンジカルボン酸などの
脂環族ジカルボン酸をあげることができる。またエチレ
ングリコール以外のグリコール成分としては、例えば
１，３―プロパンジオール、１，４―ブタンジオール、
１，６―ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、
１，４―シクロヘキサンジメタノール、ｐ―キシリレン
グリコールなどをあげることができる。また、ポリマー
中に安定剤、着色剤、帯電防止剤等の添加剤を配合した
ものでもよい。
チレン―２，６―ナフタレートは、ナフタレンジカルボ
ン酸を主たる酸成分とするが、少量の他のジカルボン酸
成分を共重合してもよく、またエチレングリコールを主
たるグリコール成分とするが、少量の他のグリコール成
分を共重合してもよいポリマーである。ナフタレンジカ
ルボン酸以外のジカルボン酸としては、例えばテレフタ
ル酸、イソフタル酸、ジフェニルスルホンジカルボン
酸、ベンゾフェノンジカルボン酸などの芳香族ジカルボ
ン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ
カルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテ
レフタル酸、１，３―アダマンタンジカルボン酸などの
脂環族ジカルボン酸をあげることができる。またエチレ
ングリコール以外のグリコール成分としては、例えば
１，３―プロパンジオール、１，４―ブタンジオール、
１，６―ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、
１，４―シクロヘキサンジメタノール、ｐ―キシリレン
グリコールなどをあげることができる。また、ポリマー
中に安定剤、着色剤、帯電防止剤等の添加剤を配合した
ものでもよい。
【００１１】また、フィルム表面を粗にして、フィルム
の滑り性を改良するために、ポリマー中に各種不活性固
体微粒子を配合することもできる。
の滑り性を改良するために、ポリマー中に各種不活性固
体微粒子を配合することもできる。
【００１２】このようなポリエチレン―２，６―ナフタ
レートは通常溶融重合法によって公知の方法で製造され
る。この際、触媒等の添加剤は必要に応じて任意に使用
することができる。ポリエチレン―２，６―ナフタレー
トの固有粘度は０．４５〜０．９０の範囲にあることが
好ましい。
レートは通常溶融重合法によって公知の方法で製造され
る。この際、触媒等の添加剤は必要に応じて任意に使用
することができる。ポリエチレン―２，６―ナフタレー
トの固有粘度は０．４５〜０．９０の範囲にあることが
好ましい。
【００１３】本発明においては、上記ポリエチレン―
２，６―ナフタレートを融点〜融点＋７０℃で溶融押出
し、冷却固化して、実質的に無配向のポリエチレン―
２，６―ナフタレートフィルムを得る。
２，６―ナフタレートを融点〜融点＋７０℃で溶融押出
し、冷却固化して、実質的に無配向のポリエチレン―
２，６―ナフタレートフィルムを得る。
【００１４】次いで、この実質的に無配向のポリエチレ
ン―２，６―ナフタレートフィルムを、縦方向の屈折率
（ｎＭ）と横方向の屈折率（ｎＴ）の差（ｎＭ−ｎＴ）
が０．０５〜０．１４、好ましくは、０．０７〜０．１
２となるように、縦方向に延伸する。ｎＭ−ｎＴがこの
範囲より大きいと、フィルムの厚み斑が大きくなり、後
で行う最終の横方向の延伸時に、フィルムの切断が多発
する。ｎＭ−ｎＴが上記範囲内とするには、通常１３０
〜１７０℃で、縦方向に１．７〜２．８倍に延伸すれば
よい。
ン―２，６―ナフタレートフィルムを、縦方向の屈折率
（ｎＭ）と横方向の屈折率（ｎＴ）の差（ｎＭ−ｎＴ）
が０．０５〜０．１４、好ましくは、０．０７〜０．１
２となるように、縦方向に延伸する。ｎＭ−ｎＴがこの
範囲より大きいと、フィルムの厚み斑が大きくなり、後
で行う最終の横方向の延伸時に、フィルムの切断が多発
する。ｎＭ−ｎＴが上記範囲内とするには、通常１３０
〜１７０℃で、縦方向に１．７〜２．８倍に延伸すれば
よい。
【００１５】このように縦方向に延伸した後、更に同じ
縦方向に１４０〜１９０℃で延伸する。この場合、縦方
向の屈折率（ｎＭ）と横方向の屈折率（ｎＴ）の差（ｎ
Ｍ−ｎＴ）は０．３５以下、好ましくは０．３２以下と
する。ｎＭ−ｎＴが０．３５を超えると、配向、結晶化
が大きくなりすぎて、最終の横方向の延伸が円滑に行え
なくなり、フィルムの厚み斑が大きくなると共に、フィ
ルムの切断が多発する。ｎＭ−ｎＴを０．３５以下とす
るには、上記延伸温度で１．７〜２．８倍に延伸すれば
よい。
縦方向に１４０〜１９０℃で延伸する。この場合、縦方
向の屈折率（ｎＭ）と横方向の屈折率（ｎＴ）の差（ｎ
Ｍ−ｎＴ）は０．３５以下、好ましくは０．３２以下と
する。ｎＭ−ｎＴが０．３５を超えると、配向、結晶化
が大きくなりすぎて、最終の横方向の延伸が円滑に行え
なくなり、フィルムの厚み斑が大きくなると共に、フィ
ルムの切断が多発する。ｎＭ−ｎＴを０．３５以下とす
るには、上記延伸温度で１．７〜２．８倍に延伸すれば
よい。
【００１６】このように縦方向に２段で延伸した後、更
に横方向に延伸する。この横方向の延伸は、通常延伸温
度１３０〜１５５℃、延伸倍率３．０〜４．０倍で行わ
れる。また、２段階に分けて行ってもよい。
に横方向に延伸する。この横方向の延伸は、通常延伸温
度１３０〜１５５℃、延伸倍率３．０〜４．０倍で行わ
れる。また、２段階に分けて行ってもよい。
【００１７】次いで、熱固定を行う。熱固定は、通常、
１８０〜２５０℃で、２０秒前後、緊張下で行ない、そ
の後、必要に応じて縦方向に弛緩熱処理及び／又は横方
向に制限収縮処理して、熱収縮率を低下させる。
１８０〜２５０℃で、２０秒前後、緊張下で行ない、そ
の後、必要に応じて縦方向に弛緩熱処理及び／又は横方
向に制限収縮処理して、熱収縮率を低下させる。
【００１８】本発明の方法により得られたフィルムは、
縦方向のヤング率が横方向のヤング率よりも高く、縦方
向のヤング率が約９００〜約１，２００ｋｇ／ｍｍ2 、
横方向のヤング率が約５００〜約６５０ｋｇ／ｍｍ2 、
縦方向の熱収縮率（１０５℃、３０分）が約０．３〜約
１．０％、横方向の熱収縮率（１０５℃、３０分）が約
０．０〜約０．８％、厚みが１２μｍ以下、厚み斑が１
５％以下であることが好ましい。
縦方向のヤング率が横方向のヤング率よりも高く、縦方
向のヤング率が約９００〜約１，２００ｋｇ／ｍｍ2 、
横方向のヤング率が約５００〜約６５０ｋｇ／ｍｍ2 、
縦方向の熱収縮率（１０５℃、３０分）が約０．３〜約
１．０％、横方向の熱収縮率（１０５℃、３０分）が約
０．０〜約０．８％、厚みが１２μｍ以下、厚み斑が１
５％以下であることが好ましい。
【００１９】このフィルムは、その片側又は両面に、公
知の磁性層を公知の方法で設けて、オーディオ用、ＤＡ
Ｔ用、ＤＣＣ用、データカートリッジ用などの磁気記録
テープとして使用することができる。
知の磁性層を公知の方法で設けて、オーディオ用、ＤＡ
Ｔ用、ＤＣＣ用、データカートリッジ用などの磁気記録
テープとして使用することができる。
【００２０】本発明の方法により得られたフィルムは、
厚みが薄いため、カセットに巻くテープの長さを長くし
て記録、再生の長時間化を図ることができ、しかもヤン
グ率、特に縦方向のヤング率が高いため、テープ（フィ
ルム）が薄いにもかかわらず、張力がかかっても変形し
難く、更にはテープ（フィルム）の厚み斑が小さいた
め、電磁特性の変動が少ないという利点を有している。
厚みが薄いため、カセットに巻くテープの長さを長くし
て記録、再生の長時間化を図ることができ、しかもヤン
グ率、特に縦方向のヤング率が高いため、テープ（フィ
ルム）が薄いにもかかわらず、張力がかかっても変形し
難く、更にはテープ（フィルム）の厚み斑が小さいた
め、電磁特性の変動が少ないという利点を有している。
【００２１】
【実施例】以下、実施例にもとづいて本発明をさらに説
明する。なお、本発明における種々の物性値及び特性
は、以下のようにして測定されたものであり、かつ定義
される。
明する。なお、本発明における種々の物性値及び特性
は、以下のようにして測定されたものであり、かつ定義
される。
【００２２】（１）ヤング率 フイルムを試料巾１０ｍｍ、長さ１５ｃｍに切り、チャ
ック間１００ｍｍにして引張速度１０ｍｍ／分、チャー
ト速度５００ｍｍ／分でインストロンタイプの万能引張
試験装置にて引張る。得られた荷重―伸び曲線の立上り
部の接線よりヤング率を計算する。
ック間１００ｍｍにして引張速度１０ｍｍ／分、チャー
ト速度５００ｍｍ／分でインストロンタイプの万能引張
試験装置にて引張る。得られた荷重―伸び曲線の立上り
部の接線よりヤング率を計算する。
【００２３】（２）厚み斑 ロール状に巻き取ったフィルムから２ｍの長さのサンプ
ルを採取し、アンリツ株式会社製フィルム連続厚み測定
装置を用いて、縦方向及び横方向の全長にわたって厚み
を連続的に測定し、チャートに記録する。測定チャート
から厚さの平均値（ｘ）並びに最大値（Ｍａｘ）と最小
値（Ｍｉｎ）を求め、下記の式により厚み斑を算出す
る。
ルを採取し、アンリツ株式会社製フィルム連続厚み測定
装置を用いて、縦方向及び横方向の全長にわたって厚み
を連続的に測定し、チャートに記録する。測定チャート
から厚さの平均値（ｘ）並びに最大値（Ｍａｘ）と最小
値（Ｍｉｎ）を求め、下記の式により厚み斑を算出す
る。
【００２４】
【数１】
【００２５】（３）屈折率 アタゴ株式会社製アッベ型屈折率計を用いて測定する。
屈折率が大きすぎて、この屈折率計では測定できない場
合は、神崎製紙株式会社製、マイクロウエーブ分子配向
計ＭＯＡ―２００ＩＡで測定し、アッベ型屈折計での測
定値との間で予め作成した検量線に従って、光学的屈折
率を求める。
屈折率が大きすぎて、この屈折率計では測定できない場
合は、神崎製紙株式会社製、マイクロウエーブ分子配向
計ＭＯＡ―２００ＩＡで測定し、アッベ型屈折計での測
定値との間で予め作成した検量線に従って、光学的屈折
率を求める。
【００２６】（４）Ｓ／Ｎ比（電磁出力変動） ソニー株式会社製ビデオテープレコーダＥＶ―Ｓ７００
で録画した磁気記録テープについて、シバソク株式会社
製ノイズメーターを使用してＳ／Ｎ比を測定する。
で録画した磁気記録テープについて、シバソク株式会社
製ノイズメーターを使用してＳ／Ｎ比を測定する。
【００２７】（５）磁気記録テープの走行性 上記ビデオテープレコーダＥＶ―Ｓ７００にテープをセ
ットし、走行開始、停止を繰り返しながら２０ｍ／分の
高速で３００時間走行させ、走行状態を調べる。このと
きのテープの状態を下記のように３段階で判定する。 ○：テープの端が折れたり、わかめ状になったりしな
い。 △：若干テープの端の折れやわかめが発生する。 ×：テープの端の折れやわかめの発生が著しい。
ットし、走行開始、停止を繰り返しながら２０ｍ／分の
高速で３００時間走行させ、走行状態を調べる。このと
きのテープの状態を下記のように３段階で判定する。 ○：テープの端が折れたり、わかめ状になったりしな
い。 △：若干テープの端の折れやわかめが発生する。 ×：テープの端の折れやわかめの発生が著しい。
【００２８】
【実施例１〜６、比較例１〜２】平均粒径０．２７μｍ
の球状シリカ微粒子を０．１５重量％含有している固有
粘度０．６５のポリエチレン―２，６―ナフタレートの
ペレットを、１７０℃で４時間乾燥した。このペレット
を、常法により溶融押出し、急冷して実質的に無配向の
フィルムを作成した。
の球状シリカ微粒子を０．１５重量％含有している固有
粘度０．６５のポリエチレン―２，６―ナフタレートの
ペレットを、１７０℃で４時間乾燥した。このペレット
を、常法により溶融押出し、急冷して実質的に無配向の
フィルムを作成した。
【００２９】この無配向フィルムを、表１に示す条件
で、順に、第１段縦方向延伸、第２段縦方向延伸、横方
向延伸に付し、次いで２１５℃で緊張熱固定した後、１
１０℃で０．３％の縦方向弛緩熱処理を施して厚み５μ
ｍの二軸配向フィルムを得た。
で、順に、第１段縦方向延伸、第２段縦方向延伸、横方
向延伸に付し、次いで２１５℃で緊張熱固定した後、１
１０℃で０．３％の縦方向弛緩熱処理を施して厚み５μ
ｍの二軸配向フィルムを得た。
【００３０】
【表１】
【００３１】得られたフィルムの特性及び延伸時の１時
間当りのフィルム切断回数は、表２に示す通りであっ
た。
間当りのフィルム切断回数は、表２に示す通りであっ
た。
【００３２】一方、下記に示す組成物をボールミルに入
れ、１６時間混練、分散した後、イソシアネート化合物
（バイエル社製デスモジュールＬ）５重量部を加え、１
時間、高速剪断分散して磁性塗料とした。 この磁性塗料を上述のポリエチレン―２，６―ナフタレ
ートフイルムの片面に、塗布厚３μｍとなるように塗布
し、ついで２５００ガウスの直流磁場中で配向処理を行
ない、１００℃で加熱乾燥後、スーパーカレンダー処理
（線圧２００ｋｇ／ｃｍ、温度８０℃）を行ない、巻き
取った。この巻き取ったロールを５５℃のオーブン中に
３日間放置した。
れ、１６時間混練、分散した後、イソシアネート化合物
（バイエル社製デスモジュールＬ）５重量部を加え、１
時間、高速剪断分散して磁性塗料とした。 この磁性塗料を上述のポリエチレン―２，６―ナフタレ
ートフイルムの片面に、塗布厚３μｍとなるように塗布
し、ついで２５００ガウスの直流磁場中で配向処理を行
ない、１００℃で加熱乾燥後、スーパーカレンダー処理
（線圧２００ｋｇ／ｃｍ、温度８０℃）を行ない、巻き
取った。この巻き取ったロールを５５℃のオーブン中に
３日間放置した。
【００３３】さらに下記組成のバックコート層塗料を、
上述のポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルムの
反対面に、厚さ１μｍに塗布し、乾燥させ、さらに８ｍ
ｍに裁断し、磁気テープを得た。 バックコート層塗料の組成： カーボンブラック １００重量部 熱可塑性ポリウレタン樹脂 ６０重量部 イソシアネート化合物（日本ポリ ウレタン工業社製コロネートＬ） １８重量部 シリコーンオイル ０．５重量部 メチルエチルケトン ２５０重量部 トルエン ５０重量部。
上述のポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルムの
反対面に、厚さ１μｍに塗布し、乾燥させ、さらに８ｍ
ｍに裁断し、磁気テープを得た。 バックコート層塗料の組成： カーボンブラック １００重量部 熱可塑性ポリウレタン樹脂 ６０重量部 イソシアネート化合物（日本ポリ ウレタン工業社製コロネートＬ） １８重量部 シリコーンオイル ０．５重量部 メチルエチルケトン ２５０重量部 トルエン ５０重量部。
【００３４】得られた磁気記録テープについて、Ｓ／Ｎ
比及びテープ走行性を測定した。その結果を表２に示
す。
比及びテープ走行性を測定した。その結果を表２に示
す。
【００３５】
【表２】
【００３６】
【比較例３】実施例５において、第１段縦方向延伸の
後、横方向延伸を行ない、その後で第２段縦方向延伸を
行なったところ、フィルムの切断が頻発し、満足な延伸
が行なえなかった。
後、横方向延伸を行ない、その後で第２段縦方向延伸を
行なったところ、フィルムの切断が頻発し、満足な延伸
が行なえなかった。
【００３７】これらの結果から明らかなように、本発明
の二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィル
ムの製造法によれば、高ヤング率で、薄くて、厚み斑の
少ない二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフ
ィルムを、切断をともなうことなく、安定に製造するこ
とができる。得られた二軸配向ポリエチレン―２，６―
ナフタレートフィルムを用いた磁気記録テープでは、Ｓ
／Ｎ比が大きく電磁出力変動が少なく、走行性に優れ、
テープの変形、損傷も発生しない。
の二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィル
ムの製造法によれば、高ヤング率で、薄くて、厚み斑の
少ない二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフ
ィルムを、切断をともなうことなく、安定に製造するこ
とができる。得られた二軸配向ポリエチレン―２，６―
ナフタレートフィルムを用いた磁気記録テープでは、Ｓ
／Ｎ比が大きく電磁出力変動が少なく、走行性に優れ、
テープの変形、損傷も発生しない。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、電磁変換特性の変動及
び変形、損傷の少ない磁気記録テープとすることのでき
る、高ヤング率で、厚みが薄く、かつ厚み斑の小さい二
軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルム
を、フィルムの破断なしに安定に製造する方法を提供す
ることができる。
び変形、損傷の少ない磁気記録テープとすることのでき
る、高ヤング率で、厚みが薄く、かつ厚み斑の小さい二
軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルム
を、フィルムの破断なしに安定に製造する方法を提供す
ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 家康 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝人株式会社 相模原研究センター内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 55/02 - 55/28 C08J 5/18 CFD
Claims (1)
- 【請求項１】 実質的に無配向のポリエチレン―２，６
―ナフタレートフィルムを縦方向に延伸して、縦方向の
屈折率（ｎＭ）と横方向の屈折率（ｎＴ）の差（ｎＭ−
ｎＴ）を０．０５〜０．１４とし、次いで１４０〜１９
０℃で同一方向に延伸して、縦方向の屈折率（ｎＭ）と
横方向の屈折率（ｎＴ）の差（ｎＭ−ｎＴ）を０．３５
以下とした後、更に横方向に延伸し、熱固定することを
特徴とする二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレー
トフィルムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8085592A JP3048743B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8085592A JP3048743B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルムの製造法 |
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| JPH05278106A JPH05278106A (ja) | 1993-10-26 |
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1992
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