JP3068945B2 - 二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルム - Google Patents
二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルムInfo
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- JP3068945B2 JP3068945B2 JP9084492A JP9084492A JP3068945B2 JP 3068945 B2 JP3068945 B2 JP 3068945B2 JP 9084492 A JP9084492 A JP 9084492A JP 9084492 A JP9084492 A JP 9084492A JP 3068945 B2 JP3068945 B2 JP 3068945B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は二軸配向ポリエチレン―
２，６―ナフタレートフイルムに関し、更に詳しくは長
時間記録再生が可能な磁気記録テープ、特に小型ＶＴＲ
用のコンパクトカセットビデオテープのベースフィルム
として有用な二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレ
ートフィルムに関する。
２，６―ナフタレートフイルムに関し、更に詳しくは長
時間記録再生が可能な磁気記録テープ、特に小型ＶＴＲ
用のコンパクトカセットビデオテープのベースフィルム
として有用な二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレ
ートフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録テープとしては、二軸配向ポリ
エチレンテレフタレートフイルムの表面に磁性層を形成
したものが従来から広く用いられている。しかしなが
ら、このような従来の磁気記録テープでは、ハードの小
型化に伴ない、カセットに巻くテープの長さを長くして
記録再生の長時間化を図るためにテープの厚みを薄くす
ると、テープの走行性が悪化するという問題がある。
エチレンテレフタレートフイルムの表面に磁性層を形成
したものが従来から広く用いられている。しかしなが
ら、このような従来の磁気記録テープでは、ハードの小
型化に伴ない、カセットに巻くテープの長さを長くして
記録再生の長時間化を図るためにテープの厚みを薄くす
ると、テープの走行性が悪化するという問題がある。
【０００３】そこで、このようなポリエチレンテレフタ
レートフィルムを用いた磁気記録テープの問題点を解消
するために、高ヤング率の二軸配向ポリエチレン―２，
６―ナフタレートフィルムを支持体として用いた磁気記
録テープが多数提案されている。
レートフィルムを用いた磁気記録テープの問題点を解消
するために、高ヤング率の二軸配向ポリエチレン―２，
６―ナフタレートフィルムを支持体として用いた磁気記
録テープが多数提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな高ヤング率の二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフ
タレートフイルムを用いた磁気記録テープでも、テープ
の厚みを薄くして記録再生の長時間化を図ろうとする
と、走行性、耐久性、電磁特性に問題が生じる。すなわ
ち、磁気記録テープを繰り返し走行させると、テープの
端部が損傷を受け、ワカメ状に変形したり、あるいはテ
ープの横規制ガイドに当たった時にテープ端部が折れ曲
がったりして、テープの特性が損なわれてしまうという
問題が発生する。更には、テープ加工時に、テープの縦
方向に平行に微細なシワが発生し、これがテープ表面の
平坦性を悪化させ、電磁特性をも劣化させる原因とな
る。
うな高ヤング率の二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフ
タレートフイルムを用いた磁気記録テープでも、テープ
の厚みを薄くして記録再生の長時間化を図ろうとする
と、走行性、耐久性、電磁特性に問題が生じる。すなわ
ち、磁気記録テープを繰り返し走行させると、テープの
端部が損傷を受け、ワカメ状に変形したり、あるいはテ
ープの横規制ガイドに当たった時にテープ端部が折れ曲
がったりして、テープの特性が損なわれてしまうという
問題が発生する。更には、テープ加工時に、テープの縦
方向に平行に微細なシワが発生し、これがテープ表面の
平坦性を悪化させ、電磁特性をも劣化させる原因とな
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記問題点
を解消した磁気記録テープのベースフイルムを開発すべ
く鋭意研究した結果、縦方向のヤング率（Ｅｍ）が５０
０ｋｇ／ｍｍ2以上で、横方向のヤング率（Ｅｔ）が９
００ｋｇ／ｍｍ 2 以上であり、かつ横方向のヤング率
（Ｅｔ）が縦方向のヤング率との比（Ｅｔ／Ｅｍ）で
１．５〜３．０倍の範囲にあり、さらに横方向の熱収縮
率が特定の範囲にある二軸配向ポリエチレン―２，６―
ナフタレートフィルムが長時間の記録再生のために厚み
を薄くしても、テープの走行性、耐久性が良好であり、
しかも、テープ加工時に削れやシワが発生することな
く、電磁特性に優れた磁気記録テープとすることができ
ることを見い出し、本発明に到達したものである。
を解消した磁気記録テープのベースフイルムを開発すべ
く鋭意研究した結果、縦方向のヤング率（Ｅｍ）が５０
０ｋｇ／ｍｍ2以上で、横方向のヤング率（Ｅｔ）が９
００ｋｇ／ｍｍ 2 以上であり、かつ横方向のヤング率
（Ｅｔ）が縦方向のヤング率との比（Ｅｔ／Ｅｍ）で
１．５〜３．０倍の範囲にあり、さらに横方向の熱収縮
率が特定の範囲にある二軸配向ポリエチレン―２，６―
ナフタレートフィルムが長時間の記録再生のために厚み
を薄くしても、テープの走行性、耐久性が良好であり、
しかも、テープ加工時に削れやシワが発生することな
く、電磁特性に優れた磁気記録テープとすることができ
ることを見い出し、本発明に到達したものである。
【０００６】本発明は、かかる目的を達成するために、
次の構成からなる。
次の構成からなる。
【０００７】縦方向のヤング率（Ｅｍ）が５００ｋｇ／
ｍｍ2以上であり、横方向のヤング率（Ｅｔ）が９００
ｋｇ／ｍｍ 2 以上であり、横方向のヤング率（Ｅｔ）が
縦方向のヤング率との比（Ｅｔ／Ｅｍ）で１．５〜３．
０倍の範囲にあり、フィルム厚みが７μｍ越えて１２μ
ｍ以下、１０５℃で３０分間無荷重で加熱したときの横
方向の熱収縮率が１．５％以下であることを特徴とする
二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィル
ム。
ｍｍ2以上であり、横方向のヤング率（Ｅｔ）が９００
ｋｇ／ｍｍ 2 以上であり、横方向のヤング率（Ｅｔ）が
縦方向のヤング率との比（Ｅｔ／Ｅｍ）で１．５〜３．
０倍の範囲にあり、フィルム厚みが７μｍ越えて１２μ
ｍ以下、１０５℃で３０分間無荷重で加熱したときの横
方向の熱収縮率が１．５％以下であることを特徴とする
二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィル
ム。
【０００８】本発明における二軸配向ポリエチレン―
２，６―ナフタレートフィルムは、縦方向のヤング率
（Ｅｍ）が５００kg／mm2 以上であることが必要であ
る。好ましくは６００kg／mm2 以上である。縦方向のヤ
ング率が５００kg／mm2 未満では、磁気記録テープに瞬
間的に強い応力がかかったとき、テープが伸びて変形す
るので好ましくない。
２，６―ナフタレートフィルムは、縦方向のヤング率
（Ｅｍ）が５００kg／mm2 以上であることが必要であ
る。好ましくは６００kg／mm2 以上である。縦方向のヤ
ング率が５００kg／mm2 未満では、磁気記録テープに瞬
間的に強い応力がかかったとき、テープが伸びて変形す
るので好ましくない。
【０００９】前記二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフ
タレートフィルムは、更に横方向のヤング率（Ｅｔ）が
縦方向のヤング率（Ｅｍ）との比（Ｅｔ／Ｅｍ）で１．
５〜３．０倍の範囲にあることが必要である。横方向の
ヤング率が７５０ｋｇ／ｍｍ2未満の場合、テープ走行
を繰り返すとテープの端部が損傷を受けてワカメ状に変
形し、更にはテープの横規制ガイドに当たりテープ端部
が折れ曲がったりしてテープの特性が損なわれるので好
ましくない。横方向のヤング率は、好ましくは９００ｋ
ｇ／ｍｍ 2 以上、さらに好ましくは１１００ｋｇ／ｍｍ2
以上である。
タレートフィルムは、更に横方向のヤング率（Ｅｔ）が
縦方向のヤング率（Ｅｍ）との比（Ｅｔ／Ｅｍ）で１．
５〜３．０倍の範囲にあることが必要である。横方向の
ヤング率が７５０ｋｇ／ｍｍ2未満の場合、テープ走行
を繰り返すとテープの端部が損傷を受けてワカメ状に変
形し、更にはテープの横規制ガイドに当たりテープ端部
が折れ曲がったりしてテープの特性が損なわれるので好
ましくない。横方向のヤング率は、好ましくは９００ｋ
ｇ／ｍｍ 2 以上、さらに好ましくは１１００ｋｇ／ｍｍ2
以上である。
【００１０】本発明における二軸配向ポリエチレン―
２，６―ナフタレートフィルムは、カセットに巻く磁気
記録テープの長さを長くして記録再生の長時間化を図
り、耐久性を満足させるため、そのテープの厚みを７μ
ｍを越えて１２μｍ以下とすることが必要である。
２，６―ナフタレートフィルムは、カセットに巻く磁気
記録テープの長さを長くして記録再生の長時間化を図
り、耐久性を満足させるため、そのテープの厚みを７μ
ｍを越えて１２μｍ以下とすることが必要である。
【００１１】本発明における二軸配向ポリエチレン―
２，６―ナフタレートフィルムは、１０５℃の無荷重下
で３０分間熱処理したときに生ずる横方向の熱収縮率が
１．５％以下であることが必要である。この熱収縮率が
１．５％を越える場合、製品となる磁気記録テープに著
しい収縮が起き、カールやシワが発生して好ましくな
い。
２，６―ナフタレートフィルムは、１０５℃の無荷重下
で３０分間熱処理したときに生ずる横方向の熱収縮率が
１．５％以下であることが必要である。この熱収縮率が
１．５％を越える場合、製品となる磁気記録テープに著
しい収縮が起き、カールやシワが発生して好ましくな
い。
【００１２】本発明における二軸配向ポリエチレン―
２，６―ナフタレートフィルムは、表面粗さ（Ｒａ）が
０．００５〜０．０１０μｍであることが好ましい。Ｒ
ａが０．０１０μｍより大きくなると、磁気記録テープ
として必要な電磁変換特性を維持することは難しく、ま
たＲａが０．００５μｍより小さくなると摩擦係数が大
きくなり、フィルムの走行性およびロール状に巻き上げ
ることが非常に難しくなる。
２，６―ナフタレートフィルムは、表面粗さ（Ｒａ）が
０．００５〜０．０１０μｍであることが好ましい。Ｒ
ａが０．０１０μｍより大きくなると、磁気記録テープ
として必要な電磁変換特性を維持することは難しく、ま
たＲａが０．００５μｍより小さくなると摩擦係数が大
きくなり、フィルムの走行性およびロール状に巻き上げ
ることが非常に難しくなる。
【００１３】この表面粗さＲａは、フィルム中に不活性
微粒子例えば周期律表第IIＡ，第IIＢ，第IVＡ，第IVＢ
の元素を含有する無機微粒子（例えば、カオリン，アル
ミナ，酸化チタン，炭酸カルシウム，二酸化ケイ素な
ど）、シリコーン樹脂、架橋ポリスチレン等の如き耐熱
性の高い高分子よりなる微粒子などを含有させること
で、あるいは微細凹凸を形成する表面処理例えは易滑塗
剤のコーティング処理によって調整することができる。
不活性微粒子を含有させる場合、微粒子の平均粒径は
０．０５〜０．８μｍ，さらには０．２〜０．５μｍで
あることが好ましく、またこの量は０．０５〜０．５重
量％（対ポリマー）、さらには０．１〜０．２重量％
（対ポリマー）であることが好ましい。例えば平均粒径
０．２８μｍのシリカ微粒子を０．１５重量％（対ポリ
マー重量）を含有させることが望ましい。
微粒子例えば周期律表第IIＡ，第IIＢ，第IVＡ，第IVＢ
の元素を含有する無機微粒子（例えば、カオリン，アル
ミナ，酸化チタン，炭酸カルシウム，二酸化ケイ素な
ど）、シリコーン樹脂、架橋ポリスチレン等の如き耐熱
性の高い高分子よりなる微粒子などを含有させること
で、あるいは微細凹凸を形成する表面処理例えは易滑塗
剤のコーティング処理によって調整することができる。
不活性微粒子を含有させる場合、微粒子の平均粒径は
０．０５〜０．８μｍ，さらには０．２〜０．５μｍで
あることが好ましく、またこの量は０．０５〜０．５重
量％（対ポリマー）、さらには０．１〜０．２重量％
（対ポリマー）であることが好ましい。例えば平均粒径
０．２８μｍのシリカ微粒子を０．１５重量％（対ポリ
マー重量）を含有させることが望ましい。
【００１４】本発明においてフィルムを構成するポリエ
チレン―２，６―ナフタレートは、２，６―ナフタレン
ジカルボン酸を主たる酸成分とするが、小量の他のジカ
ルボン酸成分を共重合してもよい、またエチレングリコ
ールを主たるグリコール成分とするが、小量の他のグリ
コール成分を共重合してもよいポリマーである。２，６
―ナフタレンジカルボン酸以外のジカルボン酸として
は、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、１，５―ナフ
タレンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン
酸、ベンゾフェノンジカルボン酸などの芳香族ジカルボ
ン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ
カルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテ
レフタル酸、１，３―アダマンタンジカルボン酸などの
脂環族ジカルボン酸をあげることができる。またエチレ
ングリコール以外のグリコール成分としては、例えば
１，３―プロパンジオール、１，４―ブタンジオール、
１，６―ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、
１，４―シクロヘキサンジメタノール、ｐ―キシリレン
グリコールなどをあげることができる。また、ポリマー
中に安定剤、着色剤等の添加剤を配合したものでも良
い。
チレン―２，６―ナフタレートは、２，６―ナフタレン
ジカルボン酸を主たる酸成分とするが、小量の他のジカ
ルボン酸成分を共重合してもよい、またエチレングリコ
ールを主たるグリコール成分とするが、小量の他のグリ
コール成分を共重合してもよいポリマーである。２，６
―ナフタレンジカルボン酸以外のジカルボン酸として
は、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、１，５―ナフ
タレンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン
酸、ベンゾフェノンジカルボン酸などの芳香族ジカルボ
ン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ
カルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテ
レフタル酸、１，３―アダマンタンジカルボン酸などの
脂環族ジカルボン酸をあげることができる。またエチレ
ングリコール以外のグリコール成分としては、例えば
１，３―プロパンジオール、１，４―ブタンジオール、
１，６―ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、
１，４―シクロヘキサンジメタノール、ｐ―キシリレン
グリコールなどをあげることができる。また、ポリマー
中に安定剤、着色剤等の添加剤を配合したものでも良
い。
【００１５】このようなポリエチレン―２，６―ナフタ
レートは通常溶融重合法によって公知の方法で製造され
る。この際、触媒等の添加剤は必要に応じて任意に使用
することができる。
レートは通常溶融重合法によって公知の方法で製造され
る。この際、触媒等の添加剤は必要に応じて任意に使用
することができる。
【００１６】ポリエチレン―２，６―ナフタレートの固
有粘度は０．４５〜０．９０の範囲にあることが望まし
い。
有粘度は０．４５〜０．９０の範囲にあることが望まし
い。
【００１７】本発明におけるポリエチレン―２，６―ナ
フタレートフィルムは公知の方法を用いて製造すること
ができる。例えば、ポリエチレン―２，６―ナフタレー
トを溶融押出し、好ましくは融点（Ｔｍ：℃）ないし
（Ｔｍ＋７０）℃の温度で溶融押出し、急冷却固化して
未延伸フィルムとし、さらに該未延伸フィルムを一軸方
向（縦方向または横方向）に（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋
７０）℃の温度（但し、Ｔｇ：ポリエチレン―２，６―
ナフタレートのガラス転移温度）で所定の倍率に延伸
し、次いで上記延伸方向と直角方向（一段目が縦方向の
場合には二段目は横方向となる）にＴｇ〜（Ｔｇ＋７
０）℃の温度で所定の倍率に延伸し、更に熱処理する方
法を用いて製造することができる。その際延伸倍率、延
伸温度、熱処理条件等は上記フィルムの特性から選択、
決定される。面積延伸倍率は、９〜２２倍、さらには１
２〜２２倍にするのが好ましい。熱固定温度は１９０〜
２５０℃の範囲から、また処理時間は１〜６０秒の範囲
から決めるとよい。
フタレートフィルムは公知の方法を用いて製造すること
ができる。例えば、ポリエチレン―２，６―ナフタレー
トを溶融押出し、好ましくは融点（Ｔｍ：℃）ないし
（Ｔｍ＋７０）℃の温度で溶融押出し、急冷却固化して
未延伸フィルムとし、さらに該未延伸フィルムを一軸方
向（縦方向または横方向）に（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋
７０）℃の温度（但し、Ｔｇ：ポリエチレン―２，６―
ナフタレートのガラス転移温度）で所定の倍率に延伸
し、次いで上記延伸方向と直角方向（一段目が縦方向の
場合には二段目は横方向となる）にＴｇ〜（Ｔｇ＋７
０）℃の温度で所定の倍率に延伸し、更に熱処理する方
法を用いて製造することができる。その際延伸倍率、延
伸温度、熱処理条件等は上記フィルムの特性から選択、
決定される。面積延伸倍率は、９〜２２倍、さらには１
２〜２２倍にするのが好ましい。熱固定温度は１９０〜
２５０℃の範囲から、また処理時間は１〜６０秒の範囲
から決めるとよい。
【００１８】かかる逐次二軸延伸法のほかに、同時二軸
延伸法を用いることができる。また逐次二軸延伸法にお
いて縦方向、横方向の延伸回数は一回に限られるもので
はなく、縦―横延伸を数回の延伸処理により行うことが
でき、その回数に限定されるものではない。例えば更に
機械特性を上げたい場合には、熱固定処理前の上記二軸
延伸フィルムについて、（Ｔｇ＋２０）〜（Ｔｇ＋７
０）℃の温度で熱処理し、更にこの熱処理温度より１０
〜４０高い温度で縦方向または横方向に延伸し、、続い
て更にこの延伸温度より２０〜５０℃高い温度で横方向
または縦方向に延伸し、縦方向の場合総合延伸倍率を
３．０〜５．０倍、横方向の場合総合延伸倍率を４．０
〜９．０倍とすることができる。
延伸法を用いることができる。また逐次二軸延伸法にお
いて縦方向、横方向の延伸回数は一回に限られるもので
はなく、縦―横延伸を数回の延伸処理により行うことが
でき、その回数に限定されるものではない。例えば更に
機械特性を上げたい場合には、熱固定処理前の上記二軸
延伸フィルムについて、（Ｔｇ＋２０）〜（Ｔｇ＋７
０）℃の温度で熱処理し、更にこの熱処理温度より１０
〜４０高い温度で縦方向または横方向に延伸し、、続い
て更にこの延伸温度より２０〜５０℃高い温度で横方向
または縦方向に延伸し、縦方向の場合総合延伸倍率を
３．０〜５．０倍、横方向の場合総合延伸倍率を４．０
〜９．０倍とすることができる。
【００１９】本発明の磁気記録テープは、上記二軸配向
ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルムからなる
支持体上に磁性層を形成することにより得られる。
ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルムからなる
支持体上に磁性層を形成することにより得られる。
【００２０】前記磁性層を構成する磁性剤としては、強
磁性金属例えばコバルト、鉄、ニッケルもしくはこれら
の合金、またはこれらとクロム、タングステンとの合金
を用いることが好ましい。磁性層を形成する方法として
は例えば強磁性金属とバインダーを混合してコーティン
グする方法が最も好ましい方法である。磁性層の厚みは
２．０〜３．５μｍ程度が一応の厚さの基準となる。
磁性金属例えばコバルト、鉄、ニッケルもしくはこれら
の合金、またはこれらとクロム、タングステンとの合金
を用いることが好ましい。磁性層を形成する方法として
は例えば強磁性金属とバインダーを混合してコーティン
グする方法が最も好ましい方法である。磁性層の厚みは
２．０〜３．５μｍ程度が一応の厚さの基準となる。
【００２１】フィルム支持体の磁性層を形成してない側
の表面にはテープとしての走行性を維持するために滑剤
を含む有機高分子の塗膜（厚み：０．５〜１．０μｍ）
を塗設してもよい。
の表面にはテープとしての走行性を維持するために滑剤
を含む有機高分子の塗膜（厚み：０．５〜１．０μｍ）
を塗設してもよい。
【００２２】本発明の二軸配向ポリエチレン―２，６―
ナフタレートフィルムを用いて磁気記録テープを作成す
ると、長時間記録再生が可能で、走行性や耐久性が極め
て良好な磁気記録テープを得ることができる。
ナフタレートフィルムを用いて磁気記録テープを作成す
ると、長時間記録再生が可能で、走行性や耐久性が極め
て良好な磁気記録テープを得ることができる。
【００２３】
【実施例】実施例にもとづいて本発明をさらに説明す
る。なお、本発明における種々の物性値及び特性は、以
下のようにして測定されたものであり、かつ定義され
る。
る。なお、本発明における種々の物性値及び特性は、以
下のようにして測定されたものであり、かつ定義され
る。
【００２４】（１）ヤング率 フィルムを試料幅１０mm、長さ１５０mmに切り、チャッ
ク間１００mmにして引っ張り速度１０mm／分、チャート
速度５００mm／分でインストロンタイプの万能引張試験
装置にて引っ張る。得られる荷重一伸び曲線の立ち上が
り部の接線よりヤング率を算出する。
ク間１００mmにして引っ張り速度１０mm／分、チャート
速度５００mm／分でインストロンタイプの万能引張試験
装置にて引っ張る。得られる荷重一伸び曲線の立ち上が
り部の接線よりヤング率を算出する。
【００２５】（２）磁気記録テープの走行性 家庭用ビデオテープレコーダー（ヘリカルスキャン）に
磁気記録テープをセットし、走行開始、停止を繰り返し
ながら１００時間走行させ、走行状態を調べると共に出
力測定を行う。この時の磁気テープの走行耐久性を下記
のように３段階で判定する。◎ ：テープの端が折れたり、ワカメ状にならない。ま
た、削れがなく白粉付着がない。○ ：テープの端の折れやワカメが若干発生したり、小量
の白粉付着がみられる。 ×：テープの端の折れや、ワカメの発生が著しい。ま
た、テープ削れが著しく白粉が多量に発生する。
磁気記録テープをセットし、走行開始、停止を繰り返し
ながら１００時間走行させ、走行状態を調べると共に出
力測定を行う。この時の磁気テープの走行耐久性を下記
のように３段階で判定する。◎ ：テープの端が折れたり、ワカメ状にならない。ま
た、削れがなく白粉付着がない。○ ：テープの端の折れやワカメが若干発生したり、小量
の白粉付着がみられる。 ×：テープの端の折れや、ワカメの発生が著しい。ま
た、テープ削れが著しく白粉が多量に発生する。
【００２６】（３）磁気記録テープの出力 テープ再生時の出力信号（当り波形）を一画面分で観察
し、下記のように３段階で評価する。 ○：出力信号が強くフラットで良好（ヘッド当たり
良）。 △：出力信号が中央部で上又は下側に歪んであまり良く
ない。 ×：出力信号自体が弱く、しかも変形して不良（ヘッド
当たり不良）。
し、下記のように３段階で評価する。 ○：出力信号が強くフラットで良好（ヘッド当たり
良）。 △：出力信号が中央部で上又は下側に歪んであまり良く
ない。 ×：出力信号自体が弱く、しかも変形して不良（ヘッド
当たり不良）。
【００２７】（４）電磁変換特性 シバソク（株）製ノイズメーターを使用しビデオ用磁気
記録テープのＳ／Ｎ比を測定する。また表１に示す比較
例１のテープに対するＳ／Ｎ比の差を求める。
記録テープのＳ／Ｎ比を測定する。また表１に示す比較
例１のテープに対するＳ／Ｎ比の差を求める。
【００２８】なお、使用したＶＴＲはソニー（株）製Ｅ
Ｖ―Ｓ７００である。
Ｖ―Ｓ７００である。
【００２９】（５）熱収縮率 １０５℃に設定されたオーブンの中にあらかじめ正確な
長さを測定した長さ３００mm、幅１０mmのフィルムを無
荷重で入れ、３０分間熱処理し、その後オーブンよりフ
ィルムを取り出し、室温に戻してからその寸法の変化を
読みとる。
長さを測定した長さ３００mm、幅１０mmのフィルムを無
荷重で入れ、３０分間熱処理し、その後オーブンよりフ
ィルムを取り出し、室温に戻してからその寸法の変化を
読みとる。
【００３０】熱処理前の長さ（Ｌ0 ）と熱処理による寸
法変化量（ΔＬ）より、次式から熱収縮率を算出する。
法変化量（ΔＬ）より、次式から熱収縮率を算出する。
【００３１】
【数１】
【００３２】
【実施例１〜３，比較例１】平均粒径０．２８μｍの球
状シリカ微粒子を０．１５重量％含有する固有粘度０．
６１のポリエチレン―２，６―ナフタレートのペレット
を１７０℃で５時間乾燥し、このペレットを３００℃で
溶融押出し、６０℃に保持したキャスティングドラム上
で急冷固化せしめて未延伸フィルムを得た。
状シリカ微粒子を０．１５重量％含有する固有粘度０．
６１のポリエチレン―２，６―ナフタレートのペレット
を１７０℃で５時間乾燥し、このペレットを３００℃で
溶融押出し、６０℃に保持したキャスティングドラム上
で急冷固化せしめて未延伸フィルムを得た。
【００３３】該未延伸フィルムを表１に示す条件で縦方
向に延伸し、続いて横方向に延伸し、次いで２００℃で
熱処理して、厚み９．０μｍの二軸配向ポリエチレン―
２，６―ナフタレートフィルムを得た。
向に延伸し、続いて横方向に延伸し、次いで２００℃で
熱処理して、厚み９．０μｍの二軸配向ポリエチレン―
２，６―ナフタレートフィルムを得た。
【００３４】一方、下記に示す組成物をボールミルに入
れ、１６時間混練、分散した後、イソシアネート化合物
（バイエル社製のデスモジュールＬ）５重量部を加え、
１時間高速剪断分散して磁性塗料とした。
れ、１６時間混練、分散した後、イソシアネート化合物
（バイエル社製のデスモジュールＬ）５重量部を加え、
１時間高速剪断分散して磁性塗料とした。
【００３５】磁性塗料の組成： 針状Ｆｅ粒子 １００重量部 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体 １５重量部 （積水化学製のエスレック７Ａ） 熱可塑性ポリウレタン樹脂 ５重量部 酸化クロム ５重量部 カーボンブラック ５重量部 レシチン ２重量部 脂肪酸エステル １重量部 トルエン ５０重量部 メチルエチルケトン ５０重量部 シクロヘキサノン ５０重量部
【００３６】この磁性塗料を上述の二軸配向ポリエチレ
ン―２，６―ナフタレートフィルムの片面に塗布厚３μ
ｍとなるように塗布し、ついで２５００ガウスの直流磁
場中で配向処理を行ない、１００℃で加熱乾燥後、スー
パーカレンダー処理（線圧２００kg／cm、温度８０℃）
を行った。巻取ったロールを５５℃のオーブン中に３日
間放置した。
ン―２，６―ナフタレートフィルムの片面に塗布厚３μ
ｍとなるように塗布し、ついで２５００ガウスの直流磁
場中で配向処理を行ない、１００℃で加熱乾燥後、スー
パーカレンダー処理（線圧２００kg／cm、温度８０℃）
を行った。巻取ったロールを５５℃のオーブン中に３日
間放置した。
【００３７】さらに、フィルムの他の面に下記組成のバ
ックコート層塗料を１μｍに塗布し乾燥させ、磁気テー
プを得た。
ックコート層塗料を１μｍに塗布し乾燥させ、磁気テー
プを得た。
【００３８】バックコート層塗料の組成： カーボンブラック １００重量部 熱可塑性ポリウレタン樹脂 ６０重量部 イソシアネート化合物（日本ポリ １８重量部 ウレタン工業社製コロネートＬ） シリコーンオイル ０．５重量部 メチルエチルケトン ２５０重量部 トルエン ５０重量部
【００３９】得られたフイルム及び磁気テープの特性を
表１に示す。表１から明らかなように、本発明の二軸配
向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルムをベー
スとした磁気テープは走行性、出力、電磁変換特性とも
に良好であった。
表１に示す。表１から明らかなように、本発明の二軸配
向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルムをベー
スとした磁気テープは走行性、出力、電磁変換特性とも
に良好であった。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、長時間の記録再生のた
めに厚みを薄くしても、テープの走行性、耐久性が良好
であり、しかもテープ加工時に削れやシワが発生するこ
となく、電磁特性に優れた磁気記録テープのベースフィ
ルムとして有用な二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフ
タレートフイルムを提供することができる。
めに厚みを薄くしても、テープの走行性、耐久性が良好
であり、しかもテープ加工時に削れやシワが発生するこ
となく、電磁特性に優れた磁気記録テープのベースフィ
ルムとして有用な二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフ
タレートフイルムを提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 67:03 (72)発明者 佐伯 靖浩 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝人株式会社 相模原研究センター内 (56)参考文献 特開 昭50−45877（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−46303（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−143938（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−241129（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−135339（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 55/00 - 55/20 G11B 5/62 - 5/858 C08J 5/18
Claims (2)
- 【請求項１】縦方向のヤング率（Ｅｍ）が５００ｋｇ／
ｍｍ2以上であり、横方向のヤング率（Ｅｔ）が９００
ｋｇ／ｍｍ 2 以上であり、横方向のヤング率（Ｅｔ）が
縦方向のヤング率との比（Ｅｔ／Ｅｍ）で１．５〜３．
０倍の範囲にあり、フィルム厚みが７μｍ越えて１２μ
ｍ以下、１０５℃で３０分間無荷重で加熱したときの横
方向の熱収縮率が１．５％以下であることを特徴とする
二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィル
ム。 - 【請求項２】 請求項１記載のポリエチレン―２，６―
ナフタレートフィルムからなる支持体に磁性層を設けた
磁気記録テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9084492A JP3068945B2 (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9084492A JP3068945B2 (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05286028A JPH05286028A (ja) | 1993-11-02 |
| JP3068945B2 true JP3068945B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=14009900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9084492A Expired - Fee Related JP3068945B2 (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3068945B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2732997B2 (ja) * | 1993-01-29 | 1998-03-30 | 帝人株式会社 | 二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルム |
| EP2623294A4 (en) * | 2010-09-27 | 2015-12-16 | Toray Industries | BIAXIALLY ORIENTED POLYESTER FILM AND LINEAR MAGNETIC RECORDING MEDIUM |
| JP5589718B2 (ja) * | 2010-09-27 | 2014-09-17 | 東レ株式会社 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
-
1992
- 1992-04-10 JP JP9084492A patent/JP3068945B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05286028A (ja) | 1993-11-02 |
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