JPH0444324B2 - - Google Patents
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Description
本発明は磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは
電磁変換特性を向上させ、かつステイルライフを
改良した磁気記録媒体に関する。 現在、磁気記録媒体において、通常使用されて
いる結合剤は、塩酢ビ系樹脂、塩ビ−塩化ビニリ
デン系樹脂、アクリロニトリルブタジエン樹脂な
どの熱可塑性樹脂、およびメラミン樹脂、尿素樹
脂、ポリウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂が知ら
れており、これらが単独であるいは混合して使用
されている。が、これらによつては磁性層の耐摩
耗性を良好に保つことは困難であり、磁気テープ
の走行径路をしばしば汚れてしまう。 前記の熱可塑性樹脂に化学反応による架橋性の
結合剤、たとえばイソシアネート化合物、エポキ
シ化合物などを添加する方法が知られている。し
かし、架橋性の結合剤を使用すると、1)磁性粒
子を分散させた液の貯蔵安定性に難があり、磁性
塗液物性の均一性、ひいては磁気テープの均質性
を保持できない、2)塗布乾燥后塗膜の硬化のた
めに熱処理工程が不可欠であり、しかも長時間を
要する、などの欠点を有している。 近年、磁気テープは長時間記録がはかられるよ
うになり、苛酷な使用条件が課せられるようにな
つてきた。そのために支持体厚を薄く、かつ磁性
層その他の力学的性質を向上させることが要求さ
れてきている。この問題を解決する試みの一つと
して、アクリル酸エステルのオリゴマーおよびモ
ノマーを結合剤として乾燥后、電子線照射により
硬化させる方法が特開昭56−25231号などに記載
されている。しかしながら、高度の電磁変換特性
と力学的性質とを有する磁気記録媒体の開発はい
まだなされるにいたつていない。 本発明の目的は、第1にすぐれた電磁変換特性
を有する磁気記録媒体を提供するにある。第2に
すぐれた力学的性質を有する磁気記録媒体を提供
するにある。 第3にすぐれた耐摩耗性を有する磁気記録媒体
を提供するにある。第4に磁性塗液の貯蔵安定性
が良好で均質な磁気記録媒体を提供するにある。
第5に磁気記録媒体の製造において熱処理工程を
不要とするにある。 本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討
した結果(1)カルボキシル基をポリマー1gあたり
5×10-5〜2×10-3当量含有する塩酢ビ系樹脂ま
たはニトロセルロース樹脂、(2)分子主鎖末端また
は側鎖にアクリレート変性処理を施したウレタン
樹脂、(3)分子中にイソシアナト基を2個以上含有
するポリイソシアネートのイソシアナト基に変性
を施こしてえられるアクリロイル基を有する化合
物、上記(1)〜(3)のそれぞれ一種以上を磁性層中に
含有させ電子線照射することにより著しい効果の
得られることを見いだし本発明にいたつた。 すなわち、本発明は、非磁性支持体と磁性層と
からなる磁気記録媒体において、該磁性層が下記
(1)〜(3)で示される群のうちのそれぞれ1種以上の
化合物を含有し、さらに電子線により照射される
ことを特徴とする磁気記録媒体に関する。 (1) カルボキシル基を5×10-5〜2×10-3当量/
g含有する塩化ビニル−酢酸ビニル系樹脂また
はニトロセルロース樹脂。 (2) 分子主鎖末端または側鎖にアクリレート変性
を施こしたウレタン樹脂。 (3) イソシアナト基を分子中に2個以上含有する
ポリイソシアネートのイソシアナト基に変性を
施こしてえられるアクリロイル基を含有する化
合物。 前記(1)として示したカルボキシル基含有塩酢ビ
系樹脂は、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸
共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−アクリル酸
共重合体、酢酸ビニル−プロピオン酸ビニル−マ
レイン酸共重合体、酢酸ビニル−プロピオン酸ビ
ニル−ブテン酸共重合体、塩化ビニリデン−酢酸
ビニル−マレイン酸共重合体、などの共重合体で
ある。カルボキシル基の数は、ポリマー1gあた
り5×10-5〜2×10-3当量であり、3×10-4〜1
×10-3当量が好ましい。この範囲以上、あるいは
以下のいずれの場合においても電磁変換特性が低
下する傾向を示す。 ニトロセルロースはとくに限定されないが、二
硝酸セルロースが好ましい例としてあげられる。 前記(2)として示した分子主鎖末端または側鎖に
アクリレート変性を施こしたウレタン樹脂は、ポ
リエーテル型、ポリエステル型、またはポリエス
テルエーテル型ウレタン樹脂の分子主鎖末端また
は側鎖の水酸基をアクリレート変性したものであ
る。 上記化合物の分子量は20000〜300000であり、
好ましくは30000〜20000である。ここで分子量
は、液体クロマトグラムにより標準ポリスチレン
と比較して測定した値である。この範囲外では多
い場合においても少ない場合においても磁性体の
分散が不良となる傾向を示す。 前記(3)として示した化合物はイソシアネート基
を2個以上有するポリイソシアネート化合物のイ
ソシアナト基をアクリロイル変性した化合物であ
る。具体例としてはトリレンジイソシアネート、
ナフチレン1,5−ジイソシアネート、o−トル
イレンジイソシアネート、ジフエニルメタンジイ
ソシアネート、トリフエニルメタントリイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソ
ホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネ
ート、トリメチロールプロパンのトリレンジイソ
シアネート3付加物などのポリイソシアネートと
2−ヒドロキシエチルアクリレート、4−ヒドロ
キシブチルアクリレートなどの水酸基含有アクリ
ル酸エステルとの反応によつて得られるポリアク
リレート化合物である。 これら(1)〜(3)の化合物は混合して使用される。
さらに本発明の上記結合剤に炭素−炭素不飽和結
合を分子中に1個以上有し電子線による重合が可
能な化合物を混合して使用することができる。 前記(1)で示す化合物と(2)で示す化合物との組成
比は20〜90重量部:80〜10重量部であり、好まし
くは40〜80重量部:60〜20重量部である。(1)およ
び(2)で示される化合物がこの比率以下である場
合、ともに耐久性の劣化をきたす。また(3)で示さ
れる化合物の添加量は、(1)および(2)で示される化
合物の総和に対して20〜400重量部であり、好ま
しくは50〜250重量部である。400重量部より多い
場合、重合に必要な電子線量が大となり好ましく
ない。20重量部より少ない場合、架橋が不充分と
なり満足すべき耐久性がえられない。 本発明に用いられる強磁性粉末は、強磁性酸化
鉄微粉末、Co含有強磁性酸化鉄微粉末、強磁性
二酸化クロム微粉末、強磁性合金粉末バリウムフ
エライトなどである。強磁性酸化鉄、二酸化クロ
ムの針状比は、2/1〜20/1程度、好ましくは
5/1以上平均長は0.2〜2.0μである。強磁性合
金粉末は金属分が75wt%以上であり、金属分の
80wt%以上が強磁性金属(Fe,Co,Ni,Fe−
Co,Fe−Ni,Co−Ni,Fe−Co−Niなど)で長
径が約1.0μ以下であることが好ましい。強磁性粉
末の分散および磁性塗液の塗布に使用される有機
溶媒は、アセトン、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン
系;酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸
エチル、酢酸グリコールモノエチルエーテル等の
エステル系;エーテルテトラヒドロフラン、グリ
コールジメチルエーテル、グリコールモノエチル
エーテル、ジオキサン等のエーテル系;ベンゼ
ン、トルエン、キシレンの芳香族炭化水素;メチ
レンクロライド、エチレンクロライド、四塩化炭
素、クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジ
クロルベンゼン等の塩素化炭化水素などである。 本発明の磁性塗液には、従来公知の潤滑剤、研
摩剤、分散剤、帯電防止剤、防錆剤などが必要に
応じ添加される。潤滑剤は、飽和及び不飽和の高
級脂肪酸、脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、
高級アルコール、シリコーンオイル、鉱油、食物
油、フツソ系化合物などであり、これらは塗布液
調製時に添加してもよく、また乾燥後、平滑化処
理後または電子線硬化後に有機溶媒に溶解し、あ
るいはそのまま磁性層表面に塗布または噴霧され
る。 本発明に使用される非磁性支持体は、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン−2,6−ナ
フタレート等のポリエステル類;ポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフイン類、セルロー
ストリアセテート等のセルロース誘導体、ポリカ
ーボネート、ポリイミド、ポリアミドイミド等プ
ラスチツクの他に用途に応じてアルミニウム、
銅、スズ、亜鉛またはこれらを含む非磁性合金な
どの非磁性金属類アルミニウム等の金属を蒸着し
たプラスチツク類;紙、ポリオレフイン類塗布ま
たはラミネート紙などである。 本発明の支持体には帯電防止、転写防止、ワウ
フラツターの防止、磁気記録体の強度向上、バツ
ク面のマツト化等の目的で、磁性層を設けた側の
反対の面(バツク面)にいわゆるバツク層が設け
られていてもよい。 電子線加速器はスキヤニング方式、ダブルスキ
ヤニング方式あるいはカーテンビーム方式ブロー
ドビームカーテン方式などが使用される。 電子線特性は、加速電圧が100〜1000kV、好ま
しくは150〜300kVであり、吸収線量が1〜20メ
ガラツド好ましくは3〜15メガラツドである。加
速電圧が100kV以下の場合は、エネルギーの透過
量が不足し1000kVを超えると重合に使われるエ
ネルギー効率が低下する。吸収線量が1メガラツ
ド以下では硬化反応が不充分で磁性層強度が得ら
れず、20メガラツド以上では、硬化に使用される
エネルギー効率が低下したり、被照射体が発熱
し、プラステイツク支持体が変形するため好まし
くない。 以下に本発明を実施例および比較例によりさら
に具体的に説明する。実施例および比較例におい
て「部」はすべて「重量部」を示す。 実施例 1 γ−Fe2O3 400部 (Hc:650Oe、粒子サイズ;0.5×0.05μ) 塩ビ酢ビマレイン酸共重合体 35部 (−CO2H含量:ポリマー1g当たり 1.5×10-4当量) ウレタンアクリレート 35部 (アジピン酸、ブタンジオール、トリレンジイソ
シアネート縮合物のポリエステルウレタンポリ
オールをトリレンジイソシアネートで変性した
のち2−ヒドロキシエチルアクリレートで末端
をアクリレート変性したもの。分子量50000) CH2=CHCO2CH2CH2OCONH(CH2)6NHCO2CH2CH2OCOCH=CH2
30部 レシチン 4部 ステアリン酸 4部 ブチルステアレート 4部 Al2O3 4部 カーボンブラツク 10部 メチルエチルケトン 1000部 上記成分をボールミルで50時間混練して得られ
た磁性塗液を15μのポリエチレンテレフタレート
支持体上に、ドクターブレードを用いて乾燥膜厚
が5μとなるよう塗布しコバルト磁石を用いて配
向させたのち、溶剤を乾燥(100℃、1分間)さ
せた。このあとコツトンロールと鏡面ロールの群
からなる5段のカレンダーで平滑化処理(ロール
温度60℃)を行つた。 ついで加速電圧200kV、ビーム電流10mAで
10Mradの吸収線量になるよう照射した。このサ
ンプルをNo.1とする。 比較例 1 実施例1の結合剤を下記のように変えて他は実
施例1と同様に処理しサンプルNo.2を得た。 塩酢ビ樹脂(塩ビ:酢ビ86:14重量比) 35部 ウレタンアクリレート(実施例1に同じ) 35部 CH2=CHCO2CH2CH2OCONH(CH2)6NHCO2CH2CH2OCOCH=CH2
30部 比較例 2 実施例1の結合剤を下記のように変えて他は実
施例1と同様に処理しサンプルNo.3を得た。 塩ビ酢ビマレイン酸共重合体 (−CO2H含量:ポリマー1g当り 1.5×104当量) 35部 ウレタン樹脂 35部 (アジビン酸、ブタンジオール、トリレンジイソ
シアネートのポリエステルウレタンポリオー
ル) CH2=CHCO2C2H4OCONH(CH2)2NHCO2C2H4OCOCH=CH230部 比較例 3 実施例1の結合剤を下記のように変えて他は実
施例1と同様に処理してサンプルNo.4を得た。 ニトロセルロース(ダイセル社製RS1/2H)
35部 実施例1のウレタンアクリレート 35部 トリメチロールプロパントリアクリレート 30部 実施例 2 実施例1の結合剤を下記のように変えて実施例
1と同様に処理しサンプルNo.5を得た。 ニトロセルロース(ダイセル社製RS1/2H)
30部 ウレタンアクリレート 30部 (アジピン酸、ネオペンチルグリコール、ジフエ
ニルメタンジイソシアネートから成る縮合物の
ポリエステルウレタンポリオールにイソホロン
ジイソシアネートで変性したのち2−ヒドロキ
シルエチルアクリレートで末端をアクリレート
変性したもの) トリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネ
ート3付加物に2−ヒドロキシエチルアクリレー
トを反応させて得た化合物 40部 実施例 3 実施例1のバインダーを次のように変え他は実
施例1と同様に処理しサンプルNo.6を得た。 塩ビ酢ビマレイン酸共重合体 30部 (CO2H基含量:ポリマー1g当たり8×10-4
当量) ウレタンアクリレート 25部 (シクロヘキサン1,4−ジカルボン酸、トリエ
チレングリコール、トリレンジイソシアネート
からなるポリエステルウレタンポリオールにイ
ソホロンジイソシアネートによりイソシアネー
ト化し、さらに4−ヒドロキシブチルアクリレ
ートで末端をアクリレート変性したもの) イソホロンジイソシアネートを2−ヒドロキシエ
チルアクリレートでアクリレート変性したもの
45部 上記実施例1〜3、および比較例1〜3のサン
プルを、ビデオテープレコーダーで100回くり返
し走行させたのち、動摩擦係数、スチル耐久時間
および角型化(残留磁束密度/最大磁束密度)を
測定した。結果を表に示す。 動摩擦係数*1およびスチル耐久時間*2の測定は
それぞれ下記の方法により行なつた。 *1:VHSビデオテープレコーダー〔松下電器
産業株式会社製、マクロード88(NV−8200
型)〕を用いて、回転シリンダーの送り出し
側のテープテンシヨンをT1、巻き取り側の
テープテンシヨンをT2としたとき、次式に
より動摩擦係数(μ)を定義し、このμによ
り走行テンシヨンの評価を行なつた。 T2/T1=eμπ (測定は40℃、65%RH) 表に示したのは100回走行をくり返したのち
の測定値である。
電磁変換特性を向上させ、かつステイルライフを
改良した磁気記録媒体に関する。 現在、磁気記録媒体において、通常使用されて
いる結合剤は、塩酢ビ系樹脂、塩ビ−塩化ビニリ
デン系樹脂、アクリロニトリルブタジエン樹脂な
どの熱可塑性樹脂、およびメラミン樹脂、尿素樹
脂、ポリウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂が知ら
れており、これらが単独であるいは混合して使用
されている。が、これらによつては磁性層の耐摩
耗性を良好に保つことは困難であり、磁気テープ
の走行径路をしばしば汚れてしまう。 前記の熱可塑性樹脂に化学反応による架橋性の
結合剤、たとえばイソシアネート化合物、エポキ
シ化合物などを添加する方法が知られている。し
かし、架橋性の結合剤を使用すると、1)磁性粒
子を分散させた液の貯蔵安定性に難があり、磁性
塗液物性の均一性、ひいては磁気テープの均質性
を保持できない、2)塗布乾燥后塗膜の硬化のた
めに熱処理工程が不可欠であり、しかも長時間を
要する、などの欠点を有している。 近年、磁気テープは長時間記録がはかられるよ
うになり、苛酷な使用条件が課せられるようにな
つてきた。そのために支持体厚を薄く、かつ磁性
層その他の力学的性質を向上させることが要求さ
れてきている。この問題を解決する試みの一つと
して、アクリル酸エステルのオリゴマーおよびモ
ノマーを結合剤として乾燥后、電子線照射により
硬化させる方法が特開昭56−25231号などに記載
されている。しかしながら、高度の電磁変換特性
と力学的性質とを有する磁気記録媒体の開発はい
まだなされるにいたつていない。 本発明の目的は、第1にすぐれた電磁変換特性
を有する磁気記録媒体を提供するにある。第2に
すぐれた力学的性質を有する磁気記録媒体を提供
するにある。 第3にすぐれた耐摩耗性を有する磁気記録媒体
を提供するにある。第4に磁性塗液の貯蔵安定性
が良好で均質な磁気記録媒体を提供するにある。
第5に磁気記録媒体の製造において熱処理工程を
不要とするにある。 本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討
した結果(1)カルボキシル基をポリマー1gあたり
5×10-5〜2×10-3当量含有する塩酢ビ系樹脂ま
たはニトロセルロース樹脂、(2)分子主鎖末端また
は側鎖にアクリレート変性処理を施したウレタン
樹脂、(3)分子中にイソシアナト基を2個以上含有
するポリイソシアネートのイソシアナト基に変性
を施こしてえられるアクリロイル基を有する化合
物、上記(1)〜(3)のそれぞれ一種以上を磁性層中に
含有させ電子線照射することにより著しい効果の
得られることを見いだし本発明にいたつた。 すなわち、本発明は、非磁性支持体と磁性層と
からなる磁気記録媒体において、該磁性層が下記
(1)〜(3)で示される群のうちのそれぞれ1種以上の
化合物を含有し、さらに電子線により照射される
ことを特徴とする磁気記録媒体に関する。 (1) カルボキシル基を5×10-5〜2×10-3当量/
g含有する塩化ビニル−酢酸ビニル系樹脂また
はニトロセルロース樹脂。 (2) 分子主鎖末端または側鎖にアクリレート変性
を施こしたウレタン樹脂。 (3) イソシアナト基を分子中に2個以上含有する
ポリイソシアネートのイソシアナト基に変性を
施こしてえられるアクリロイル基を含有する化
合物。 前記(1)として示したカルボキシル基含有塩酢ビ
系樹脂は、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸
共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−アクリル酸
共重合体、酢酸ビニル−プロピオン酸ビニル−マ
レイン酸共重合体、酢酸ビニル−プロピオン酸ビ
ニル−ブテン酸共重合体、塩化ビニリデン−酢酸
ビニル−マレイン酸共重合体、などの共重合体で
ある。カルボキシル基の数は、ポリマー1gあた
り5×10-5〜2×10-3当量であり、3×10-4〜1
×10-3当量が好ましい。この範囲以上、あるいは
以下のいずれの場合においても電磁変換特性が低
下する傾向を示す。 ニトロセルロースはとくに限定されないが、二
硝酸セルロースが好ましい例としてあげられる。 前記(2)として示した分子主鎖末端または側鎖に
アクリレート変性を施こしたウレタン樹脂は、ポ
リエーテル型、ポリエステル型、またはポリエス
テルエーテル型ウレタン樹脂の分子主鎖末端また
は側鎖の水酸基をアクリレート変性したものであ
る。 上記化合物の分子量は20000〜300000であり、
好ましくは30000〜20000である。ここで分子量
は、液体クロマトグラムにより標準ポリスチレン
と比較して測定した値である。この範囲外では多
い場合においても少ない場合においても磁性体の
分散が不良となる傾向を示す。 前記(3)として示した化合物はイソシアネート基
を2個以上有するポリイソシアネート化合物のイ
ソシアナト基をアクリロイル変性した化合物であ
る。具体例としてはトリレンジイソシアネート、
ナフチレン1,5−ジイソシアネート、o−トル
イレンジイソシアネート、ジフエニルメタンジイ
ソシアネート、トリフエニルメタントリイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソ
ホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネ
ート、トリメチロールプロパンのトリレンジイソ
シアネート3付加物などのポリイソシアネートと
2−ヒドロキシエチルアクリレート、4−ヒドロ
キシブチルアクリレートなどの水酸基含有アクリ
ル酸エステルとの反応によつて得られるポリアク
リレート化合物である。 これら(1)〜(3)の化合物は混合して使用される。
さらに本発明の上記結合剤に炭素−炭素不飽和結
合を分子中に1個以上有し電子線による重合が可
能な化合物を混合して使用することができる。 前記(1)で示す化合物と(2)で示す化合物との組成
比は20〜90重量部:80〜10重量部であり、好まし
くは40〜80重量部:60〜20重量部である。(1)およ
び(2)で示される化合物がこの比率以下である場
合、ともに耐久性の劣化をきたす。また(3)で示さ
れる化合物の添加量は、(1)および(2)で示される化
合物の総和に対して20〜400重量部であり、好ま
しくは50〜250重量部である。400重量部より多い
場合、重合に必要な電子線量が大となり好ましく
ない。20重量部より少ない場合、架橋が不充分と
なり満足すべき耐久性がえられない。 本発明に用いられる強磁性粉末は、強磁性酸化
鉄微粉末、Co含有強磁性酸化鉄微粉末、強磁性
二酸化クロム微粉末、強磁性合金粉末バリウムフ
エライトなどである。強磁性酸化鉄、二酸化クロ
ムの針状比は、2/1〜20/1程度、好ましくは
5/1以上平均長は0.2〜2.0μである。強磁性合
金粉末は金属分が75wt%以上であり、金属分の
80wt%以上が強磁性金属(Fe,Co,Ni,Fe−
Co,Fe−Ni,Co−Ni,Fe−Co−Niなど)で長
径が約1.0μ以下であることが好ましい。強磁性粉
末の分散および磁性塗液の塗布に使用される有機
溶媒は、アセトン、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン
系;酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸
エチル、酢酸グリコールモノエチルエーテル等の
エステル系;エーテルテトラヒドロフラン、グリ
コールジメチルエーテル、グリコールモノエチル
エーテル、ジオキサン等のエーテル系;ベンゼ
ン、トルエン、キシレンの芳香族炭化水素;メチ
レンクロライド、エチレンクロライド、四塩化炭
素、クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジ
クロルベンゼン等の塩素化炭化水素などである。 本発明の磁性塗液には、従来公知の潤滑剤、研
摩剤、分散剤、帯電防止剤、防錆剤などが必要に
応じ添加される。潤滑剤は、飽和及び不飽和の高
級脂肪酸、脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、
高級アルコール、シリコーンオイル、鉱油、食物
油、フツソ系化合物などであり、これらは塗布液
調製時に添加してもよく、また乾燥後、平滑化処
理後または電子線硬化後に有機溶媒に溶解し、あ
るいはそのまま磁性層表面に塗布または噴霧され
る。 本発明に使用される非磁性支持体は、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン−2,6−ナ
フタレート等のポリエステル類;ポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフイン類、セルロー
ストリアセテート等のセルロース誘導体、ポリカ
ーボネート、ポリイミド、ポリアミドイミド等プ
ラスチツクの他に用途に応じてアルミニウム、
銅、スズ、亜鉛またはこれらを含む非磁性合金な
どの非磁性金属類アルミニウム等の金属を蒸着し
たプラスチツク類;紙、ポリオレフイン類塗布ま
たはラミネート紙などである。 本発明の支持体には帯電防止、転写防止、ワウ
フラツターの防止、磁気記録体の強度向上、バツ
ク面のマツト化等の目的で、磁性層を設けた側の
反対の面(バツク面)にいわゆるバツク層が設け
られていてもよい。 電子線加速器はスキヤニング方式、ダブルスキ
ヤニング方式あるいはカーテンビーム方式ブロー
ドビームカーテン方式などが使用される。 電子線特性は、加速電圧が100〜1000kV、好ま
しくは150〜300kVであり、吸収線量が1〜20メ
ガラツド好ましくは3〜15メガラツドである。加
速電圧が100kV以下の場合は、エネルギーの透過
量が不足し1000kVを超えると重合に使われるエ
ネルギー効率が低下する。吸収線量が1メガラツ
ド以下では硬化反応が不充分で磁性層強度が得ら
れず、20メガラツド以上では、硬化に使用される
エネルギー効率が低下したり、被照射体が発熱
し、プラステイツク支持体が変形するため好まし
くない。 以下に本発明を実施例および比較例によりさら
に具体的に説明する。実施例および比較例におい
て「部」はすべて「重量部」を示す。 実施例 1 γ−Fe2O3 400部 (Hc:650Oe、粒子サイズ;0.5×0.05μ) 塩ビ酢ビマレイン酸共重合体 35部 (−CO2H含量:ポリマー1g当たり 1.5×10-4当量) ウレタンアクリレート 35部 (アジピン酸、ブタンジオール、トリレンジイソ
シアネート縮合物のポリエステルウレタンポリ
オールをトリレンジイソシアネートで変性した
のち2−ヒドロキシエチルアクリレートで末端
をアクリレート変性したもの。分子量50000) CH2=CHCO2CH2CH2OCONH(CH2)6NHCO2CH2CH2OCOCH=CH2
30部 レシチン 4部 ステアリン酸 4部 ブチルステアレート 4部 Al2O3 4部 カーボンブラツク 10部 メチルエチルケトン 1000部 上記成分をボールミルで50時間混練して得られ
た磁性塗液を15μのポリエチレンテレフタレート
支持体上に、ドクターブレードを用いて乾燥膜厚
が5μとなるよう塗布しコバルト磁石を用いて配
向させたのち、溶剤を乾燥(100℃、1分間)さ
せた。このあとコツトンロールと鏡面ロールの群
からなる5段のカレンダーで平滑化処理(ロール
温度60℃)を行つた。 ついで加速電圧200kV、ビーム電流10mAで
10Mradの吸収線量になるよう照射した。このサ
ンプルをNo.1とする。 比較例 1 実施例1の結合剤を下記のように変えて他は実
施例1と同様に処理しサンプルNo.2を得た。 塩酢ビ樹脂(塩ビ:酢ビ86:14重量比) 35部 ウレタンアクリレート(実施例1に同じ) 35部 CH2=CHCO2CH2CH2OCONH(CH2)6NHCO2CH2CH2OCOCH=CH2
30部 比較例 2 実施例1の結合剤を下記のように変えて他は実
施例1と同様に処理しサンプルNo.3を得た。 塩ビ酢ビマレイン酸共重合体 (−CO2H含量:ポリマー1g当り 1.5×104当量) 35部 ウレタン樹脂 35部 (アジビン酸、ブタンジオール、トリレンジイソ
シアネートのポリエステルウレタンポリオー
ル) CH2=CHCO2C2H4OCONH(CH2)2NHCO2C2H4OCOCH=CH230部 比較例 3 実施例1の結合剤を下記のように変えて他は実
施例1と同様に処理してサンプルNo.4を得た。 ニトロセルロース(ダイセル社製RS1/2H)
35部 実施例1のウレタンアクリレート 35部 トリメチロールプロパントリアクリレート 30部 実施例 2 実施例1の結合剤を下記のように変えて実施例
1と同様に処理しサンプルNo.5を得た。 ニトロセルロース(ダイセル社製RS1/2H)
30部 ウレタンアクリレート 30部 (アジピン酸、ネオペンチルグリコール、ジフエ
ニルメタンジイソシアネートから成る縮合物の
ポリエステルウレタンポリオールにイソホロン
ジイソシアネートで変性したのち2−ヒドロキ
シルエチルアクリレートで末端をアクリレート
変性したもの) トリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネ
ート3付加物に2−ヒドロキシエチルアクリレー
トを反応させて得た化合物 40部 実施例 3 実施例1のバインダーを次のように変え他は実
施例1と同様に処理しサンプルNo.6を得た。 塩ビ酢ビマレイン酸共重合体 30部 (CO2H基含量:ポリマー1g当たり8×10-4
当量) ウレタンアクリレート 25部 (シクロヘキサン1,4−ジカルボン酸、トリエ
チレングリコール、トリレンジイソシアネート
からなるポリエステルウレタンポリオールにイ
ソホロンジイソシアネートによりイソシアネー
ト化し、さらに4−ヒドロキシブチルアクリレ
ートで末端をアクリレート変性したもの) イソホロンジイソシアネートを2−ヒドロキシエ
チルアクリレートでアクリレート変性したもの
45部 上記実施例1〜3、および比較例1〜3のサン
プルを、ビデオテープレコーダーで100回くり返
し走行させたのち、動摩擦係数、スチル耐久時間
および角型化(残留磁束密度/最大磁束密度)を
測定した。結果を表に示す。 動摩擦係数*1およびスチル耐久時間*2の測定は
それぞれ下記の方法により行なつた。 *1:VHSビデオテープレコーダー〔松下電器
産業株式会社製、マクロード88(NV−8200
型)〕を用いて、回転シリンダーの送り出し
側のテープテンシヨンをT1、巻き取り側の
テープテンシヨンをT2としたとき、次式に
より動摩擦係数(μ)を定義し、このμによ
り走行テンシヨンの評価を行なつた。 T2/T1=eμπ (測定は40℃、65%RH) 表に示したのは100回走行をくり返したのち
の測定値である。
【表】
【表】
*2:VHSビデオテープレコーダー(松下電器
産業株式会社製、NV8200型)を用いてビデ
オテープ(各サンプル)に一定のビデオ信号
を記録させ、再生させた静止画像が鮮明さを
失なうまでの時間を示す(測定条件5℃、65
%RH)。 表よりあきらかなごとく、本発明の結合剤の組
合せを有する磁気記録媒体が、良好な電磁変換特
性を示し、また動摩擦係数が低く、すぐれたスチ
ル耐久性を示すことがわかる。さらに該磁気記録
媒体の製造において、すぐれた貯蔵安定性を有す
ることがたしかめられた。
産業株式会社製、NV8200型)を用いてビデ
オテープ(各サンプル)に一定のビデオ信号
を記録させ、再生させた静止画像が鮮明さを
失なうまでの時間を示す(測定条件5℃、65
%RH)。 表よりあきらかなごとく、本発明の結合剤の組
合せを有する磁気記録媒体が、良好な電磁変換特
性を示し、また動摩擦係数が低く、すぐれたスチ
ル耐久性を示すことがわかる。さらに該磁気記録
媒体の製造において、すぐれた貯蔵安定性を有す
ることがたしかめられた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 非磁性支持体と磁性層とからなる磁気記録媒
体において、該磁性層が下記(1)〜(3)で示される群
のうちのそれぞれ1種以上の化合物を含有し、さ
らに電子線により照射されることを特徴とする磁
気記録媒体。 (1) カルボキシル基を5×10-5〜2×10-3当量/
g含有する塩化ビニル−酢酸ビニル系樹脂、ま
たはニトロセルロース樹脂。 (2) 分子主鎖末端または側鎖にアクリレート変性
を施したウレタン樹脂。 (3) イソシアナト基を分子中に2個以上有するポ
リイソシアネートのイソシアナト基に変性を施
してえられるアクリロイル基を含有する化合
物。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58177827A JPS6069820A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 磁気記録媒体 |
US06/654,290 US4690870A (en) | 1983-09-26 | 1984-09-25 | Magnetic recording medium |
DE3435326A DE3435326C2 (de) | 1983-09-26 | 1984-09-26 | Magnetisches Aufzeichnungsmaterial |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58177827A JPS6069820A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6069820A JPS6069820A (ja) | 1985-04-20 |
JPH0444324B2 true JPH0444324B2 (ja) | 1992-07-21 |
Family
ID=16037795
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58177827A Granted JPS6069820A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 磁気記録媒体 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4690870A (ja) |
JP (1) | JPS6069820A (ja) |
DE (1) | DE3435326C2 (ja) |
Families Citing this family (5)
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US5143637A (en) * | 1990-02-20 | 1992-09-01 | Nippon Seiko Kabushiki Kaisha | Magnetic fluid composition |
JPH06329732A (ja) * | 1993-04-27 | 1994-11-29 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 磁性層が非ハロゲン化ビニルコポリマーを混入した磁気記録媒体 |
US5674604A (en) * | 1995-03-31 | 1997-10-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Magnetic recording medium comprising magnetic particles, binder, and a non halogenated vinyl oligomer dispersant |
US9550846B2 (en) * | 2013-03-13 | 2017-01-24 | The Curators Of The University Of Missouri | Flexible to rigid nanoporous polyurethane-acrylate (PUAC) type materials for structural and thermal insulation applications |
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US4092173A (en) * | 1976-11-01 | 1978-05-30 | Eastman Kodak Company | Photographic elements coated with protective overcoats |
JPS5625232A (en) * | 1979-08-06 | 1981-03-11 | Sony Corp | Magnetic recording medium |
JPS56122802A (en) * | 1980-03-03 | 1981-09-26 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Radiation-curable resin composition |
JPS56130835A (en) * | 1980-03-13 | 1981-10-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | Manufacture for magnetic recording medium |
US4415630A (en) * | 1980-06-10 | 1983-11-15 | Tdk Electronics Co., Ltd. | Process of making magnetic recording medium |
JPS5715231A (en) * | 1980-07-03 | 1982-01-26 | Sony Corp | Magnetic recording medium |
JPS5730121A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-18 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
US4448846A (en) * | 1980-09-22 | 1984-05-15 | Ampex Corporation | Radiation-cured magnetic media and process for making same |
JPS57130229A (en) * | 1981-02-04 | 1982-08-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | Manufacture of magnetic recording material |
JPS57128711A (en) * | 1981-02-04 | 1982-08-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Resin solution for magnetic coating material |
JPS57164436A (en) * | 1981-04-02 | 1982-10-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | Manufacture of magnetic recording medium |
JPS5897132A (ja) * | 1981-12-07 | 1983-06-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録材料の製造方法 |
JPS5930234A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
JPS59175022A (ja) * | 1983-03-25 | 1984-10-03 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1983
- 1983-09-26 JP JP58177827A patent/JPS6069820A/ja active Granted
-
1984
- 1984-09-25 US US06/654,290 patent/US4690870A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-09-26 DE DE3435326A patent/DE3435326C2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3435326A1 (de) | 1985-04-11 |
JPS6069820A (ja) | 1985-04-20 |
US4690870A (en) | 1987-09-01 |
DE3435326C2 (de) | 1996-09-26 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |