JPH11279293A - 二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents
二軸配向ポリエステルフィルムInfo
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- JPH11279293A JPH11279293A JP8387298A JP8387298A JPH11279293A JP H11279293 A JPH11279293 A JP H11279293A JP 8387298 A JP8387298 A JP 8387298A JP 8387298 A JP8387298 A JP 8387298A JP H11279293 A JPH11279293 A JP H11279293A
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- JP
- Japan
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- film
- coefficient
- oriented polyester
- biaxially oriented
- polyester film
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長手方向および幅方向の寸法変化の問題を解
決し、特にリニアトラック方式のデジタルデータストレ
ージ用途において、トラックずれによるエラーレートが
発生し難く、出力特性を向上させることが可能な二軸配
向ポリエステルフィルムを提供すること。 【解決手段】 全厚みが７μｍ未満の二軸配向ポリエス
テルフィルムからなり、フィルムの熱膨張係数αｔ（×
１０-6／℃）、湿度膨張係数αh （×１０-6／％Ｒ
Ｈ）、６５℃で９日間での熱収縮率Ｓ（％）が、下記式
（Ｉ）の範囲にある二軸配向ポリエステルフィルム。 〔式中、αt （ＭＤ）；フィルム長手方向の熱膨張係
数、αt （ＴＤ）；フィルム幅方向の熱膨張係数、αh
（ＭＤ）；フィルム長手方向の湿度膨張係数、αh（Ｔ
Ｄ）；フィルム幅方向の湿度膨張係数、Ｓ（ＭＤ）；フ
ィルム長手方向の熱収縮率、Ｓ（ＴＤ）；フィルム幅方
向の熱収縮率である。〕
決し、特にリニアトラック方式のデジタルデータストレ
ージ用途において、トラックずれによるエラーレートが
発生し難く、出力特性を向上させることが可能な二軸配
向ポリエステルフィルムを提供すること。 【解決手段】 全厚みが７μｍ未満の二軸配向ポリエス
テルフィルムからなり、フィルムの熱膨張係数αｔ（×
１０-6／℃）、湿度膨張係数αh （×１０-6／％Ｒ
Ｈ）、６５℃で９日間での熱収縮率Ｓ（％）が、下記式
（Ｉ）の範囲にある二軸配向ポリエステルフィルム。 〔式中、αt （ＭＤ）；フィルム長手方向の熱膨張係
数、αt （ＴＤ）；フィルム幅方向の熱膨張係数、αh
（ＭＤ）；フィルム長手方向の湿度膨張係数、αh（Ｔ
Ｄ）；フィルム幅方向の湿度膨張係数、Ｓ（ＭＤ）；フ
ィルム長手方向の熱収縮率、Ｓ（ＴＤ）；フィルム幅方
向の熱収縮率である。〕
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二軸配向ポリエス
テルフィルムに関し、さらに詳細には、磁気記録媒体
用、特にデジタルデータストレージ用に有用な二軸配向
ポリエステルフィルムに関する。
テルフィルムに関し、さらに詳細には、磁気記録媒体
用、特にデジタルデータストレージ用に有用な二軸配向
ポリエステルフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルフィルムは、優れた熱的、
機械的特性を有することから、磁気記録媒体用、電気絶
縁用などの広い分野で用いられている。なかでも、磁気
記録媒体用、特にデータストレージ用途においては、テ
ープの高容量化、高密度化がかなり進みつつあり、それ
に伴ってベースフィルムへの要求も厳しいものとなって
いる。ＱＩＣ、ＤＬＴなど、リニアトラック方式を採用
するデータストレージ用途では、テープの高容量化を実
現するために、トラックピッチを非常に狭くしており、
そのため特にテープ幅方向および長手方向での寸法変化
によってトラックずれを引き起こし、エラーとなってし
まうという問題を抱えている。これらの寸法変化は、テ
ープ使用下での温度・湿度変化によるものと、最近のド
ライブの小型化によって生じているテープの走行テンシ
ョンの変動によって生じるテープ幅および長手方向の変
動から生じていると推定される。しかしながら、これら
の寸法変化は、個々のファクターがどの程度影響する
か、いまだに解明されておらず、テープの高容量化の問
題となっている。
機械的特性を有することから、磁気記録媒体用、電気絶
縁用などの広い分野で用いられている。なかでも、磁気
記録媒体用、特にデータストレージ用途においては、テ
ープの高容量化、高密度化がかなり進みつつあり、それ
に伴ってベースフィルムへの要求も厳しいものとなって
いる。ＱＩＣ、ＤＬＴなど、リニアトラック方式を採用
するデータストレージ用途では、テープの高容量化を実
現するために、トラックピッチを非常に狭くしており、
そのため特にテープ幅方向および長手方向での寸法変化
によってトラックずれを引き起こし、エラーとなってし
まうという問題を抱えている。これらの寸法変化は、テ
ープ使用下での温度・湿度変化によるものと、最近のド
ライブの小型化によって生じているテープの走行テンシ
ョンの変動によって生じるテープ幅および長手方向の変
動から生じていると推定される。しかしながら、これら
の寸法変化は、個々のファクターがどの程度影響する
か、いまだに解明されておらず、テープの高容量化の問
題となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、長手
方向および幅方向の寸法変化の問題を解決し、特にリニ
アトラック方式のデジタルデータストレージ用途におい
て、トラックずれによるエラーレートが発生し難く、出
力特性を向上させることが可能な二軸配向ポリエステル
フィルムを提供することにある。
方向および幅方向の寸法変化の問題を解決し、特にリニ
アトラック方式のデジタルデータストレージ用途におい
て、トラックずれによるエラーレートが発生し難く、出
力特性を向上させることが可能な二軸配向ポリエステル
フィルムを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、全厚みが７μ
ｍ未満の二軸配向ポリエステルフィルムからなり、フィ
ルムの熱膨張係数αt （×１０-6／℃）、湿度膨張係数
αh （×１０-6／％ＲＨ）、６５℃で９日間保持したと
きの熱収縮率Ｓ（％）が下記式（Ｉ）の範囲にあること
を特徴とする二軸配向ポリエステルフィルムである。
ｍ未満の二軸配向ポリエステルフィルムからなり、フィ
ルムの熱膨張係数αt （×１０-6／℃）、湿度膨張係数
αh （×１０-6／％ＲＨ）、６５℃で９日間保持したと
きの熱収縮率Ｓ（％）が下記式（Ｉ）の範囲にあること
を特徴とする二軸配向ポリエステルフィルムである。
【０００５】
【数４】
【０００６】ここで、 αt （ＭＤ）；フィルム長手方向の熱膨張係数 αt （ＴＤ）；フィルム幅方向の熱膨張係数 αh （ＭＤ）；フィルム長手方向の湿度膨張係数 αh （ＴＤ）；フィルム幅方向の湿度膨張係数 Ｓ（ＭＤ）；フィルム長手方向の熱収縮率 Ｓ（ＴＤ）；フィルム幅方向の熱収縮率 である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に用いられるポリエステル
としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
イソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレン−２，６−ナフタレート、ポリエチレン−α，β
−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン−４，４′−ジ
カルボキシレートなどが挙げられるが、これらのポリエ
ステルのなかでも、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレン−２，６−ナフタレート、ポリエチレン−α，
β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン−４，４′−
ジカルボキシレートが好ましく、特にポリエチレン−
２，６−ナフタレートが好ましい。また、本発明に用い
られるポリエステルは、上記ポリエステルの１種類の単
独でも、２種以上のポリエステルの共重合体や、２種以
上のポリエステルの混合物であってもよい。さらに、本
発明の効果を阻害しない範囲であれば、各種添加剤が添
加されていても構わない。
としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
イソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレン−２，６−ナフタレート、ポリエチレン−α，β
−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン−４，４′−ジ
カルボキシレートなどが挙げられるが、これらのポリエ
ステルのなかでも、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレン−２，６−ナフタレート、ポリエチレン−α，
β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン−４，４′−
ジカルボキシレートが好ましく、特にポリエチレン−
２，６−ナフタレートが好ましい。また、本発明に用い
られるポリエステルは、上記ポリエステルの１種類の単
独でも、２種以上のポリエステルの共重合体や、２種以
上のポリエステルの混合物であってもよい。さらに、本
発明の効果を阻害しない範囲であれば、各種添加剤が添
加されていても構わない。
【０００８】本発明における二軸配向ポリエステルフィ
ルムは、公知の方法に準じて製造することができる。例
えば、ポリエチレン−２，６−ナフタレートを溶融押し
出しし、好ましくは融点（Ｔｍ；℃）ないし（Ｔｍ＋７
０）℃の温度で溶融押し出しし、急冷却固化して未延伸
フィルムとし、さらにこの未延伸フィルムを一軸方向
（縦方向または横方向）に（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋７
０）℃の温度（ただし、Ｔｇ；ポリエチレン−２，６−
ナフタレートのガラス転移温度）で所定の倍率に延伸
し、次いで上記延伸方向と直角方向（一段目が縦方向の
場合には二段目は横方向となる）にＴｇ〜（Ｔｇ＋７
０）℃の温度で所定の倍率に延伸し、さらに熱処理する
方法を用いて製造することができる。その際、延伸倍
率、延伸温度、熱処理条件などは、上記フィルムの特性
から選択、決定される。延伸面積倍率は、好ましくは９
〜２６倍、さらに好ましくは１２〜２６倍である。熱固
定温度は１９０〜２５０℃、熱処理時間は１〜６０秒の
範囲である。
ルムは、公知の方法に準じて製造することができる。例
えば、ポリエチレン−２，６−ナフタレートを溶融押し
出しし、好ましくは融点（Ｔｍ；℃）ないし（Ｔｍ＋７
０）℃の温度で溶融押し出しし、急冷却固化して未延伸
フィルムとし、さらにこの未延伸フィルムを一軸方向
（縦方向または横方向）に（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋７
０）℃の温度（ただし、Ｔｇ；ポリエチレン−２，６−
ナフタレートのガラス転移温度）で所定の倍率に延伸
し、次いで上記延伸方向と直角方向（一段目が縦方向の
場合には二段目は横方向となる）にＴｇ〜（Ｔｇ＋７
０）℃の温度で所定の倍率に延伸し、さらに熱処理する
方法を用いて製造することができる。その際、延伸倍
率、延伸温度、熱処理条件などは、上記フィルムの特性
から選択、決定される。延伸面積倍率は、好ましくは９
〜２６倍、さらに好ましくは１２〜２６倍である。熱固
定温度は１９０〜２５０℃、熱処理時間は１〜６０秒の
範囲である。
【０００９】以上の逐次二軸延伸法のほか、同時二軸延
伸法を用いることができる。また、逐次二軸延伸法にお
いて、縦方向、横方向の延伸回数は１回に限られるもの
ではなく、縦−横延伸を数回の延伸処理により行うこと
ができ、その回数に限定されるものではない。例えば、
さらに機械的特性を上げたい場合には、熱固定処理前の
上記二軸延伸フィルムについて、（Ｔｇ＋２０）〜（Ｔ
ｇ＋７０）℃の温度で熱処理し、さらにこの熱処理温度
より１０〜４０℃高い温度で縦方向または横方向に延伸
し、次いでさらに、この延伸温度より２０〜５０℃高い
温度で横方向または縦方向に延伸し、縦方向の場合、総
合延伸倍率を３．０〜６．０倍、横方向の場合、総合延
伸倍率を３．０〜５．５倍とするのが好ましい。
伸法を用いることができる。また、逐次二軸延伸法にお
いて、縦方向、横方向の延伸回数は１回に限られるもの
ではなく、縦−横延伸を数回の延伸処理により行うこと
ができ、その回数に限定されるものではない。例えば、
さらに機械的特性を上げたい場合には、熱固定処理前の
上記二軸延伸フィルムについて、（Ｔｇ＋２０）〜（Ｔ
ｇ＋７０）℃の温度で熱処理し、さらにこの熱処理温度
より１０〜４０℃高い温度で縦方向または横方向に延伸
し、次いでさらに、この延伸温度より２０〜５０℃高い
温度で横方向または縦方向に延伸し、縦方向の場合、総
合延伸倍率を３．０〜６．０倍、横方向の場合、総合延
伸倍率を３．０〜５．５倍とするのが好ましい。
【００１０】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、フィルムの長手方向の熱膨張係数αt （ＭＤ）（×
１０-6／℃）、幅方向の熱膨張係数αt （ＴＤ）（×１
０-6／℃）、長手方向の湿度膨張係数αh （ＭＤ）（×
１０-6／％ＲＨ）、幅方向の湿度膨張係数αh （ＴＤ）
（×１０-6／％ＲＨ）、６５℃で９日間保持したときの
熱収縮率Ｓ（ＭＤ）（％）、同幅方向の熱収縮率Ｓ（Ｔ
Ｄ）（％）が、下記式（Ｉ）の範囲にある必要があり、
は、フィルムの長手方向の熱膨張係数αt （ＭＤ）（×
１０-6／℃）、幅方向の熱膨張係数αt （ＴＤ）（×１
０-6／℃）、長手方向の湿度膨張係数αh （ＭＤ）（×
１０-6／％ＲＨ）、幅方向の湿度膨張係数αh （ＴＤ）
（×１０-6／％ＲＨ）、６５℃で９日間保持したときの
熱収縮率Ｓ（ＭＤ）（％）、同幅方向の熱収縮率Ｓ（Ｔ
Ｄ）（％）が、下記式（Ｉ）の範囲にある必要があり、
【００１１】
【数５】
【００１２】好ましくは、下記式（II)
【００１３】
【数６】
【００１４】の範囲である。上記の値が、０．０５未満
では、テープの幅方向の寸法変化が悪くなり、一方、
１．０を超えると、テープの長手方向の寸法変化が悪く
なり、エラーが発生し易くなるので好ましくない。
では、テープの幅方向の寸法変化が悪くなり、一方、
１．０を超えると、テープの長手方向の寸法変化が悪く
なり、エラーが発生し易くなるので好ましくない。
【００１５】ポリエステルとして、ポリエチレン−２，
６−ナフタレートを用いると、本発明の骨子である温度
膨張係数、湿度膨張係数、６５℃で９日間保持したとき
の熱収縮率の関係を特定範囲にし易いという面から、本
発明の効果がより一層顕著となるので好ましい。
６−ナフタレートを用いると、本発明の骨子である温度
膨張係数、湿度膨張係数、６５℃で９日間保持したとき
の熱収縮率の関係を特定範囲にし易いという面から、本
発明の効果がより一層顕著となるので好ましい。
【００１６】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムに
おいては、フィルムの長手方向のヤング率Ｙ（ＭＤ）と
フィルム幅方向のヤング率Ｙ（ＴＤ）の比、Ｙ（ＭＤ）
／Ｙ（ＴＤ）が好ましくは１．４〜２．０、さらに好ま
しくは１．４〜１．９である。Ｙ（ＭＤ）／Ｙ（ＴＤ）
の値が１．４未満では、テープの長手方向の強度が不足
するためテープが伸びたりして好ましくなく、一方、
２．０を超えると、一方向にかなり延伸されるため製膜
性が悪く、生産性が低下し好ましくない。なお、ヤング
率は、長手方向のヤング率と幅方向のヤング率の和が
１，２００ｋｇ／ｍｍ2 以上が好ましく、さらに好まし
くは１，４００ｋｇ／ｍｍ2 以上である。ヤング率の和
が１，２００ｋｇ／ｍｍ2 以上であると、出力特性が向
上し、ヘッドとの当たりが良くなるので好ましい。
おいては、フィルムの長手方向のヤング率Ｙ（ＭＤ）と
フィルム幅方向のヤング率Ｙ（ＴＤ）の比、Ｙ（ＭＤ）
／Ｙ（ＴＤ）が好ましくは１．４〜２．０、さらに好ま
しくは１．４〜１．９である。Ｙ（ＭＤ）／Ｙ（ＴＤ）
の値が１．４未満では、テープの長手方向の強度が不足
するためテープが伸びたりして好ましくなく、一方、
２．０を超えると、一方向にかなり延伸されるため製膜
性が悪く、生産性が低下し好ましくない。なお、ヤング
率は、長手方向のヤング率と幅方向のヤング率の和が
１，２００ｋｇ／ｍｍ2 以上が好ましく、さらに好まし
くは１，４００ｋｇ／ｍｍ2 以上である。ヤング率の和
が１，２００ｋｇ／ｍｍ2 以上であると、出力特性が向
上し、ヘッドとの当たりが良くなるので好ましい。
【００１７】また、本発明の二軸配向ポリエステルフィ
ルムは、Ａ層およびＢ層の２層からなり、Ａ層厚みｔと
Ａ層中に含有される粒子の平均粒径ｄとの比ｔ／ｄが次
式の範囲にあることが好ましい。
ルムは、Ａ層およびＢ層の２層からなり、Ａ層厚みｔと
Ａ層中に含有される粒子の平均粒径ｄとの比ｔ／ｄが次
式の範囲にあることが好ましい。
【００１８】
【数７】１０＜ｔ／ｄ≦３０
【００１９】ｔ／ｄの値が１０以下の場合、Ａ層中の粒
子がＢ層表面を粗し、出力特性が低下し、一方、３０を
超えると、Ａ層表面の粗さが著しく低下し、巻き取り性
が悪化し、または粒子がフィルムから脱落しやすくな
り、加工工程で削られるので好ましくない。
子がＢ層表面を粗し、出力特性が低下し、一方、３０を
超えると、Ａ層表面の粗さが著しく低下し、巻き取り性
が悪化し、または粒子がフィルムから脱落しやすくな
り、加工工程で削られるので好ましくない。
【００２０】さらに、本発明の二軸配向ポリエステルフ
ィルムは、磁気記録媒体用であって、磁性層を塗布する
層の表面粗さＷＲａが好ましくは０．５〜７ｎｍ、さら
に好ましくは１．０〜５．０ｎｍである。この表面粗さ
ＷＲａが０．５ｎｍ未満では、フィルム−フィルム間の
滑り性が悪化し、フィルムの巻き取り性が悪化するので
好ましくなく、一方、７ｎｍを超えると、テープとした
ときに、磁性面が粗化し、出力特性が低下するので好ま
しくない。
ィルムは、磁気記録媒体用であって、磁性層を塗布する
層の表面粗さＷＲａが好ましくは０．５〜７ｎｍ、さら
に好ましくは１．０〜５．０ｎｍである。この表面粗さ
ＷＲａが０．５ｎｍ未満では、フィルム−フィルム間の
滑り性が悪化し、フィルムの巻き取り性が悪化するので
好ましくなく、一方、７ｎｍを超えると、テープとした
ときに、磁性面が粗化し、出力特性が低下するので好ま
しくない。
【００２１】この表面粗さＷＲａは、フィルム中の不活
性微粒子、例えば周期律表第ＩＩＡ，第ＩＩＢ、第ＩＶ
Ａ、第ＩＶＢの元素を含有する無機微粒子（例えば、カ
オリン、アルミナ、酸化チタン、炭酸カルシウム、二酸
化ケイ素など）、シリコン樹脂、架橋ポリスチレンなど
の耐熱性の高い高分子よりなる微粒子などを含有させる
ことで、あるいは、微細凹凸を形成する表面処理剤、例
えば易滑塗剤のコーティング処理によって調整すること
ができる。不活性微粒子を含有させる場合、微粒子の平
均粒径は、０．０５〜０．８μｍ、さらには０．０８〜
０．７μｍであることが好ましく、またこの量は、０．
０５〜１．０重量％（対ポリマー）、さらには０．２〜
０．６重量％（対ポリマー）であることが好ましい。
性微粒子、例えば周期律表第ＩＩＡ，第ＩＩＢ、第ＩＶ
Ａ、第ＩＶＢの元素を含有する無機微粒子（例えば、カ
オリン、アルミナ、酸化チタン、炭酸カルシウム、二酸
化ケイ素など）、シリコン樹脂、架橋ポリスチレンなど
の耐熱性の高い高分子よりなる微粒子などを含有させる
ことで、あるいは、微細凹凸を形成する表面処理剤、例
えば易滑塗剤のコーティング処理によって調整すること
ができる。不活性微粒子を含有させる場合、微粒子の平
均粒径は、０．０５〜０．８μｍ、さらには０．０８〜
０．７μｍであることが好ましく、またこの量は、０．
０５〜１．０重量％（対ポリマー）、さらには０．２〜
０．６重量％（対ポリマー）であることが好ましい。
【００２２】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、全厚みが７μｍ未満、好ましくは３．０〜６．０μ
ｍである必要がある。フィルムの全厚みが７μｍ以上と
なると、テープの長時間化およびカセットサイズのコン
パクト化ができなくなるので好ましくない。
は、全厚みが７μｍ未満、好ましくは３．０〜６．０μ
ｍである必要がある。フィルムの全厚みが７μｍ以上と
なると、テープの長時間化およびカセットサイズのコン
パクト化ができなくなるので好ましくない。
【００２３】以上のような本発明の二軸配向ポリエステ
ルフィルムは、特にデジタル記録型磁気媒体用ベースフ
ィルムや、デジタル記録型データストレージ用途として
好適である。
ルフィルムは、特にデジタル記録型磁気媒体用ベースフ
ィルムや、デジタル記録型データストレージ用途として
好適である。
【００２４】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明は、これらに実施例に限定される
ものではない。なお、実施例中の各特性値は、下記の方
法で測定した。
に説明するが、本発明は、これらに実施例に限定される
ものではない。なお、実施例中の各特性値は、下記の方
法で測定した。
【００２５】１．ヤング率 フィルムを試料幅１０ｍｍ、長さ１５ｃｍに切り、チャ
ック間１００ｍｍにして引張速度１０ｍｍ／分、チャー
ト速度５００ｍｍ／分でインストロンタイプの万能引張
試験装置で引っ張り、得られた荷重−伸び曲線の立ち上
がり部の接線より、ヤング率を計算した。
ック間１００ｍｍにして引張速度１０ｍｍ／分、チャー
ト速度５００ｍｍ／分でインストロンタイプの万能引張
試験装置で引っ張り、得られた荷重−伸び曲線の立ち上
がり部の接線より、ヤング率を計算した。
【００２６】２．フィルム表面粗さ（ＷＲａ） ＷＹＫＯ社製、非接触三次元粗さ計（ＴＯＰＯ−３Ｄ）
を用いて、測定倍率４０倍、測定面積２４２μｍ×２３
９μｍ（０．０５８ｍｍ2 ）の条件にて測定を行い、同
粗さ計の内蔵ソフトによる表面解析により、ＷＲａは以
下の式により計算されたアウトプットされた値を用い
た。
を用いて、測定倍率４０倍、測定面積２４２μｍ×２３
９μｍ（０．０５８ｍｍ2 ）の条件にて測定を行い、同
粗さ計の内蔵ソフトによる表面解析により、ＷＲａは以
下の式により計算されたアウトプットされた値を用い
た。
【００２７】
【数８】
【００２８】ここで、Ｚjkは、測定方向（２４２μ
ｍ）、それと直交する方向（２３９μｍ）をそれぞれＭ
分割、Ｎ分割したときのｊ番目、ｋ番目の位置における
２次元粗さチャート上の高さである。
ｍ）、それと直交する方向（２３９μｍ）をそれぞれＭ
分割、Ｎ分割したときのｊ番目、ｋ番目の位置における
２次元粗さチャート上の高さである。
【００２９】３．粒子の平均粒径 フィルム断面を、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用い、
１０万倍以上の倍率で観察した。ＴＥＭの切片厚さは約
１００ｎｍとし、場所を変えて１００視野以上測定し
た。粒子の平均粒径は、重量平均径（等価円相当径）か
ら求めた。
１０万倍以上の倍率で観察した。ＴＥＭの切片厚さは約
１００ｎｍとし、場所を変えて１００視野以上測定し
た。粒子の平均粒径は、重量平均径（等価円相当径）か
ら求めた。
【００３０】４．熱膨張係数（αt ） フィルムのサンプルをフィルム横方向長さ１５ｍｍに切
り出し、真空理工（株）製、ＴＭ−３０００にセット
し、窒素雰囲気下、６０℃で３０分間、前処理し、その
後、室温まで降温させ、その後、２５℃から７０℃まで
２℃／分で昇温し、各温度でのサンプル長を測定し、次
式より熱膨張係数（αt ）を算出した。
り出し、真空理工（株）製、ＴＭ−３０００にセット
し、窒素雰囲気下、６０℃で３０分間、前処理し、その
後、室温まで降温させ、その後、２５℃から７０℃まで
２℃／分で昇温し、各温度でのサンプル長を測定し、次
式より熱膨張係数（αt ）を算出した。
【００３１】
【数９】αt ＝｛〔（Ｌ2 −Ｌ1 ）×１０6 〕／（Ｌ1
×△Ｔ）｝ ここで、 Ｌ1 ；４５℃時のサンプル長（ｍｍ） Ｌ2 ；５５℃時のサンプル長（ｍｍ） △Ｔ；１０（＝５５−４５℃） である。
×△Ｔ）｝ ここで、 Ｌ1 ；４５℃時のサンプル長（ｍｍ） Ｌ2 ；５５℃時のサンプル長（ｍｍ） △Ｔ；１０（＝５５−４５℃） である。
【００３２】５．湿度膨張係数（αh ） フィルムのサンプルをフィルム横方向に、長さ１５ｍ
ｍ、幅５ｍｍに切り出し、真空理工（株）製、ＴＭ−３
０００にセットし、窒素雰囲気下から、湿度２０％Ｒ
Ｈ、および湿度８０％ＲＨ一定に保ち、そのときのサン
プルの長さを測定し、次式より湿度膨張係数（αh ）を
算出した。
ｍ、幅５ｍｍに切り出し、真空理工（株）製、ＴＭ−３
０００にセットし、窒素雰囲気下から、湿度２０％Ｒ
Ｈ、および湿度８０％ＲＨ一定に保ち、そのときのサン
プルの長さを測定し、次式より湿度膨張係数（αh ）を
算出した。
【００３３】
【数１０】αh ＝｛〔（Ｌ2 −Ｌ1 ）×１０6 〕／（Ｌ
1 ×△Ｈ）｝ ここで、 Ｌ1 ；湿度２０％ＲＨ時のサンプル長（ｍｍ） Ｌ2 ；湿度８０％ＲＨ時のサンプル長（ｍｍ） △Ｈ；６０（＝８０−２０％ＲＨ） である。
1 ×△Ｈ）｝ ここで、 Ｌ1 ；湿度２０％ＲＨ時のサンプル長（ｍｍ） Ｌ2 ；湿度８０％ＲＨ時のサンプル長（ｍｍ） △Ｈ；６０（＝８０−２０％ＲＨ） である。
【００３４】６．フィルムの熱収縮率 ６５℃に設定されたオーブン中の中に、あらかじめ正確
な長さを測定した長さ約３０ｃｍ、幅１ｃｍのフィルム
を無荷重で入れ、９日間熱処理し、その後、オーブンよ
りサンプルを取り出し、室温に戻してからその寸法の変
化を読み取った。熱処理前の長さ（Ｌ0 ）と熱処理によ
る寸法変化量（ΔＬ）より、次式で熱収縮率（％）を求
めた。
な長さを測定した長さ約３０ｃｍ、幅１ｃｍのフィルム
を無荷重で入れ、９日間熱処理し、その後、オーブンよ
りサンプルを取り出し、室温に戻してからその寸法の変
化を読み取った。熱処理前の長さ（Ｌ0 ）と熱処理によ
る寸法変化量（ΔＬ）より、次式で熱収縮率（％）を求
めた。
【００３５】
【数１１】熱収縮率＝（ΔＬ／Ｌ0 ）×１００
【００３６】７．フィルム積層厚み ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）を用いて、表層か
ら深さ３，０００ｎｍの範囲のフィルム中の粒子のう
ち、最も高濃度の粒子に起因する元素とポリエステルの
炭素元素の濃度比（Ｍ* ／Ｃ* ）を粒子濃度とし、表面
から深さ３，０００ｎｍまで厚さ方向の分析を行う。表
層では表面という界面のために粒子濃度は低く、表面か
ら遠ざかるにつれて粒子濃度は高くなる。本発明のフィ
ルムの場合は、いったん極大値となった粒子濃度がまた
減少し始める。この濃度分布曲線をもとに、表面粒子濃
度の極大値の１／２となる深さ（この深さは、極大値と
なる深さよりも深い）を求め、これを積層厚さとした。
条件は、次のとおり。
ら深さ３，０００ｎｍの範囲のフィルム中の粒子のう
ち、最も高濃度の粒子に起因する元素とポリエステルの
炭素元素の濃度比（Ｍ* ／Ｃ* ）を粒子濃度とし、表面
から深さ３，０００ｎｍまで厚さ方向の分析を行う。表
層では表面という界面のために粒子濃度は低く、表面か
ら遠ざかるにつれて粒子濃度は高くなる。本発明のフィ
ルムの場合は、いったん極大値となった粒子濃度がまた
減少し始める。この濃度分布曲線をもとに、表面粒子濃
度の極大値の１／２となる深さ（この深さは、極大値と
なる深さよりも深い）を求め、これを積層厚さとした。
条件は、次のとおり。
【００３７】測定装置 ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ） ドイツ、ＡＴＯＭＩＫＡ社製、Ａ−ＤＩＤＡ３０００ 測定条件 １次イオン種；Ｏ2 + １次イオン加速電圧；１２ＫＶ １次イオン電流；２００ｎＡ ラスター領域；４００μｍ□ 分析領域；ゲート３０％ 測定真空度；５．０×１０-9 Ｔｏｒｒ Ｅ−ＧＵＮ；０．５ＫＶ−３．０Ａ
【００３８】なお、表層から深さ３，０００ｎｍの範囲
に最も多く含有する粒子が有機高分子粒子の場合はＳＩ
ＭＳでは測定が難しいので、表面からエッチングしなが
らＸＰＳ（Ｘ線光電子分光法）、ＩＲ（赤外分光法）な
どで、上記と同様のデプスプロファイルを測定し、積層
厚さを求めてもよいし、電子顕微鏡などによる断面観察
で、粒子濃度の変化状態やポリマーの違いによるコント
ラストの差から界面を認識し、積層厚さを求めることも
できる。さらには、積層ポリマーを剥離後、薄膜段差測
定機を用いて、積層厚さを求めることもできる。
に最も多く含有する粒子が有機高分子粒子の場合はＳＩ
ＭＳでは測定が難しいので、表面からエッチングしなが
らＸＰＳ（Ｘ線光電子分光法）、ＩＲ（赤外分光法）な
どで、上記と同様のデプスプロファイルを測定し、積層
厚さを求めてもよいし、電子顕微鏡などによる断面観察
で、粒子濃度の変化状態やポリマーの違いによるコント
ラストの差から界面を認識し、積層厚さを求めることも
できる。さらには、積層ポリマーを剥離後、薄膜段差測
定機を用いて、積層厚さを求めることもできる。
【００３９】８．エラーレート メディアロジック社製、ＭＬ４５００Ｂ、ＱＩＣ用シス
テムを用いて、下記条件でエラーレートを測定した。 Ｃｕｒｒｅｎｔ；１５．４２ｍＡ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ；０．２５ｍＨｚ Ｌｏｃａｔｉｏｎ；０ Ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ；４０．０ Ｂａｄ／Ｇｏｏｄ／Ｍａｘ＝１：１：１ Ｔｒａｃｋｓ；２８ なお、エラーレート数は、測定したトラック数（＝２
８）の平均値で表した。 ９．電磁変換特性 メディアロジック社製、ＭＬ４５００Ｂ、ＱＩＣ用シス
テムを用いて測定した。
テムを用いて、下記条件でエラーレートを測定した。 Ｃｕｒｒｅｎｔ；１５．４２ｍＡ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ；０．２５ｍＨｚ Ｌｏｃａｔｉｏｎ；０ Ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ；４０．０ Ｂａｄ／Ｇｏｏｄ／Ｍａｘ＝１：１：１ Ｔｒａｃｋｓ；２８ なお、エラーレート数は、測定したトラック数（＝２
８）の平均値で表した。 ９．電磁変換特性 メディアロジック社製、ＭＬ４５００Ｂ、ＱＩＣ用シス
テムを用いて測定した。
【００４０】１０．削れ性（走行耐久性） ソニー（株）製、ＥＶ−Ｓ７００を用い、走行開始、停
止を繰り返しながら１００時間走行させ、走行状態を調
べるとともに、出力測定を行った。このときの磁気テー
プの走行耐久性を下記のように判定した。 ＜３段階測定＞ ○；テープの端が折れたり、ワカメ状にならない。ま
た、削れがなく白粉付着がない。 △；若干、テープの端の折れやワカメが発生したり、少
量の白粉付着が見られる。 ×；テープの折れやワカメの発生が著しい。また、テー
プ削れが著しく白粉が多量に発生する。
止を繰り返しながら１００時間走行させ、走行状態を調
べるとともに、出力測定を行った。このときの磁気テー
プの走行耐久性を下記のように判定した。 ＜３段階測定＞ ○；テープの端が折れたり、ワカメ状にならない。ま
た、削れがなく白粉付着がない。 △；若干、テープの端の折れやワカメが発生したり、少
量の白粉付着が見られる。 ×；テープの折れやワカメの発生が著しい。また、テー
プ削れが著しく白粉が多量に発生する。
【００４１】１１．巻き取り性（巻き上がり良品率） フィルムを５００ｍｍ幅で４，０００ｍ、ロール状に１
００本巻き取ったときに得られる良品数を百分率で示し
た。このときの良品とは、フィルムが円筒状に巻き上
げられており、角張ったり、垂れ下がったりしておら
ず、フィルムロールにしわの発生がないものをいう。
００本巻き取ったときに得られる良品数を百分率で示し
た。このときの良品とは、フィルムが円筒状に巻き上
げられており、角張ったり、垂れ下がったりしておら
ず、フィルムロールにしわの発生がないものをいう。
【００４２】〔実施例１〕平均粒径０．１μｍの単分散
シリカ粒子を０．２５重量％および平均粒径０．６μｍ
の炭酸カルシウム粒子を０．０１６重量％含有する固有
粘度０．６３ｄｌ／ｇ（ｏ−クロロフェノールを溶媒と
して用い、２５℃で測定した値）のポリエチレン−２，
６−ナフタレートを１８０℃で５時間乾燥したのち、３
００℃で溶融押し出しし、６０℃に保持したキャスティ
ングドラム上で急冷固化させて、未延伸フィルムを得
た。この未延伸フィルムを速度差を持った２つのロール
間で長手方向に１２０℃の温度で５．２倍延伸し、さら
にテンターによって横方向に４．０倍延伸し、その後、
２２０℃で１５秒間熱処理をした。このようにして、厚
さ６μｍのフィルムを得て、巻き取った。
シリカ粒子を０．２５重量％および平均粒径０．６μｍ
の炭酸カルシウム粒子を０．０１６重量％含有する固有
粘度０．６３ｄｌ／ｇ（ｏ−クロロフェノールを溶媒と
して用い、２５℃で測定した値）のポリエチレン−２，
６−ナフタレートを１８０℃で５時間乾燥したのち、３
００℃で溶融押し出しし、６０℃に保持したキャスティ
ングドラム上で急冷固化させて、未延伸フィルムを得
た。この未延伸フィルムを速度差を持った２つのロール
間で長手方向に１２０℃の温度で５．２倍延伸し、さら
にテンターによって横方向に４．０倍延伸し、その後、
２２０℃で１５秒間熱処理をした。このようにして、厚
さ６μｍのフィルムを得て、巻き取った。
【００４３】一方、下記に示す組成物をボールミルに入
れ、１６時間混練り、分散したのち、イソシアナート化
合物（バイエル社製のデスモジュールＬ）５重量部を加
え、１時間高速剪断分散して磁性塗料とした。 磁性塗料の組成； 針状のＦｅ粒子 １００重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体〔積水化学（株）製、エスレック７Ａ〕 １５重量部 熱可塑性ポリウレタン樹脂 ５重量部 酸化クロム ５重量部 カーボンブラック ５重量部 レシチン ２重量部 脂肪酸エステル １重量部 トルエン ５０重量部 メチルエチルケトン ５０重量部 シクロヘキサノン ５０重量部
れ、１６時間混練り、分散したのち、イソシアナート化
合物（バイエル社製のデスモジュールＬ）５重量部を加
え、１時間高速剪断分散して磁性塗料とした。 磁性塗料の組成； 針状のＦｅ粒子 １００重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体〔積水化学（株）製、エスレック７Ａ〕 １５重量部 熱可塑性ポリウレタン樹脂 ５重量部 酸化クロム ５重量部 カーボンブラック ５重量部 レシチン ２重量部 脂肪酸エステル １重量部 トルエン ５０重量部 メチルエチルケトン ５０重量部 シクロヘキサノン ５０重量部
【００４４】この磁性塗料を、上述のポリエチレン−
２，６−ナフタレートフィルムの片面に塗布厚２μｍに
なるように塗布し、次いで２，５００ガウスの直流磁場
で配向処理を行い、１００℃で加熱乾燥後、スーパーカ
レンダー処理（線圧；２００ｋｇ／ｃｍ、温度；８０
℃）を行い、巻き取った。この巻き取ったロールを５５
℃のオーブン中に３日間放置した。さらに、下記組成の
バックコート層塗料を厚さ１μｍに塗布し、乾燥させ、
さらに６．３５ｍｍ（＝１／４インチ）に裁断し、磁気
テープを得た。 バックコート層塗料の組成； カーボンブラック １００重量部 熱可塑性ポリウレタン樹脂 ６０重量部 イソシアネート化合物〔日本ポリウレタン工業（株）製、コロネートＬ〕 １８重量部 シリコーンオイル ０．５重量部 メチルエチルケトン ２５０重量部 トルエン ５０重量部 得られたフィルムおよびテープの特性を、表１に示す。
表１から明らかなように、エラーレートがなく、出力特
性も良好であった。
２，６−ナフタレートフィルムの片面に塗布厚２μｍに
なるように塗布し、次いで２，５００ガウスの直流磁場
で配向処理を行い、１００℃で加熱乾燥後、スーパーカ
レンダー処理（線圧；２００ｋｇ／ｃｍ、温度；８０
℃）を行い、巻き取った。この巻き取ったロールを５５
℃のオーブン中に３日間放置した。さらに、下記組成の
バックコート層塗料を厚さ１μｍに塗布し、乾燥させ、
さらに６．３５ｍｍ（＝１／４インチ）に裁断し、磁気
テープを得た。 バックコート層塗料の組成； カーボンブラック １００重量部 熱可塑性ポリウレタン樹脂 ６０重量部 イソシアネート化合物〔日本ポリウレタン工業（株）製、コロネートＬ〕 １８重量部 シリコーンオイル ０．５重量部 メチルエチルケトン ２５０重量部 トルエン ５０重量部 得られたフィルムおよびテープの特性を、表１に示す。
表１から明らかなように、エラーレートがなく、出力特
性も良好であった。
【００４５】〔実施例２〕平均粒径０．３μｍのシリカ
粒子を０．０１重量％および平均粒径０．０９μｍのシ
リカ粒子を０．３０重量％含有する固有粘度０．６２ｄ
ｌ／ｇ（ｏ−クロロフェノールを溶媒として用い、２５
℃で測定した値）のポリエチレン−２，６−ナフタレー
トをＡ層とし、平均粒径０．０９μｍのシリカ粒子を
０．０１重量％含有する固有粘度０．６３ｄｌ／ｇ（ｏ
−クロロフェノールを溶媒として用い、２５℃で測定し
た値）のポリエチレン−２，６−ナフタレートをＢ層と
して、共押し出し法により、未延伸積層フィルムを得
た。得られた未延伸積層フィルムを、低速・高速のロー
ル間で長手方向に１２０℃の温度で５．２倍延伸し、さ
らにテンターによって１２５℃で横方向に４．０倍延伸
し、さらにステンターに供給して、２２０℃で１５秒間
熱処理をし、厚さ４．５μｍ（Ａ層厚み１．１μｍ）の
フィルムを得た。このフィルムに、実施例１と同様にし
て、Ｂ層表面に磁性塗料を、Ａ層側にバックコート層塗
料を施し、裁断して、磁気テープを得た。得られたテー
プの特性を表１に示す。実施例１と同様に、良好な結果
が得られた。
粒子を０．０１重量％および平均粒径０．０９μｍのシ
リカ粒子を０．３０重量％含有する固有粘度０．６２ｄ
ｌ／ｇ（ｏ−クロロフェノールを溶媒として用い、２５
℃で測定した値）のポリエチレン−２，６−ナフタレー
トをＡ層とし、平均粒径０．０９μｍのシリカ粒子を
０．０１重量％含有する固有粘度０．６３ｄｌ／ｇ（ｏ
−クロロフェノールを溶媒として用い、２５℃で測定し
た値）のポリエチレン−２，６−ナフタレートをＢ層と
して、共押し出し法により、未延伸積層フィルムを得
た。得られた未延伸積層フィルムを、低速・高速のロー
ル間で長手方向に１２０℃の温度で５．２倍延伸し、さ
らにテンターによって１２５℃で横方向に４．０倍延伸
し、さらにステンターに供給して、２２０℃で１５秒間
熱処理をし、厚さ４．５μｍ（Ａ層厚み１．１μｍ）の
フィルムを得た。このフィルムに、実施例１と同様にし
て、Ｂ層表面に磁性塗料を、Ａ層側にバックコート層塗
料を施し、裁断して、磁気テープを得た。得られたテー
プの特性を表１に示す。実施例１と同様に、良好な結果
が得られた。
【００４６】〔実施例３〕平均粒径０．５μｍの架橋シ
リコン樹脂粒子を０．０２重量％および平均粒径０．０
９μｍのアルミナ粒子を０．３重量％含有する固有粘度
０．６２ｄｌ／ｇ（ｏ−クロロフェノールを溶媒として
用い、２５℃で測定した値）のポリエチレンテレフタレ
ートを、１７０℃で３時間乾燥したのち、３００℃で溶
融押し出しし、２５℃に保持したキャスティングドラム
上で急冷固化させて、未延伸フィルムを得た。得られた
未延伸積層フィルムを、７５℃に予熱し、さらに低速・
高速のロール間で１４ｍｍ上方より８３０℃の表面温度
のＩＲヒーターを用いて加熱して２．２５倍に延伸し、
急冷し、続いてステンターに供給し、１１０℃で幅方向
に３．６倍延伸した。さらに、引き続いて１１０℃で予
熱し、低速・高速のロール間で２．５倍に長手方向に延
伸し、さらにステンターに供給し、２４０℃で２秒間熱
固定し、厚み６．０μｍのフィルムを得た。このフィル
ムを用いて、実施例１と同様にして磁気テープを得た。
得られたテープの特性を表１に示す。実施例１と同様に
良好な結果が得られた。
リコン樹脂粒子を０．０２重量％および平均粒径０．０
９μｍのアルミナ粒子を０．３重量％含有する固有粘度
０．６２ｄｌ／ｇ（ｏ−クロロフェノールを溶媒として
用い、２５℃で測定した値）のポリエチレンテレフタレ
ートを、１７０℃で３時間乾燥したのち、３００℃で溶
融押し出しし、２５℃に保持したキャスティングドラム
上で急冷固化させて、未延伸フィルムを得た。得られた
未延伸積層フィルムを、７５℃に予熱し、さらに低速・
高速のロール間で１４ｍｍ上方より８３０℃の表面温度
のＩＲヒーターを用いて加熱して２．２５倍に延伸し、
急冷し、続いてステンターに供給し、１１０℃で幅方向
に３．６倍延伸した。さらに、引き続いて１１０℃で予
熱し、低速・高速のロール間で２．５倍に長手方向に延
伸し、さらにステンターに供給し、２４０℃で２秒間熱
固定し、厚み６．０μｍのフィルムを得た。このフィル
ムを用いて、実施例１と同様にして磁気テープを得た。
得られたテープの特性を表１に示す。実施例１と同様に
良好な結果が得られた。
【００４７】〔実施例４〕表１に示す架橋シリコン樹脂
粒子とアルミナ粒子を含有する固有粘度０．６２ｄｌ／
ｇ（ｏ−クロロフェノールを溶媒として用い、２５℃で
測定した値）のポリエチレンテレフタレートをＡ層と
し、表１に示すシリカ粒子を含む固有粘度０．６３ｌ／
ｇのポリエチレンテレフタレートをＢ層として、共押し
出し法により、未延伸積層フィルムを得た。得られた未
延伸フィルムを、実施例３と同様にしてフィルムおよび
磁気テープを得た。このとき、磁性層はＢ層表面に、バ
ックコート層はＡ層表面に施した。このフィルムおよび
磁気テープの特性を表１に示す。実施例１と同様に良好
な結果が得られた。
粒子とアルミナ粒子を含有する固有粘度０．６２ｄｌ／
ｇ（ｏ−クロロフェノールを溶媒として用い、２５℃で
測定した値）のポリエチレンテレフタレートをＡ層と
し、表１に示すシリカ粒子を含む固有粘度０．６３ｌ／
ｇのポリエチレンテレフタレートをＢ層として、共押し
出し法により、未延伸積層フィルムを得た。得られた未
延伸フィルムを、実施例３と同様にしてフィルムおよび
磁気テープを得た。このとき、磁性層はＢ層表面に、バ
ックコート層はＡ層表面に施した。このフィルムおよび
磁気テープの特性を表１に示す。実施例１と同様に良好
な結果が得られた。
【００４８】〔比較例１〕実施例１と同様にして、ポリ
エチレン−２，６−ナフタレートの未延伸フィルムを得
て、得られた未延伸フィルムを、７５℃に予熱し、さら
に低速・高速のロール間で１４ｍｍ上方より８３０℃の
表面温度のＩＲヒーターにて加熱し、３．８倍に延伸
し、急冷後、ステンターに供給し、１２０℃にて幅方向
に５．２倍に延伸し、その後、２００℃で１０秒間熱固
定し、厚み６μｍのフィルムを得た。また、このフィル
ムを用い、実施例１と同様にして磁気テープを得た。結
果を表２に示す。本比較例は、上記式（１）の範囲を外
れる場合であり、トラックずれによると思われるエラー
レートが高い。
エチレン−２，６−ナフタレートの未延伸フィルムを得
て、得られた未延伸フィルムを、７５℃に予熱し、さら
に低速・高速のロール間で１４ｍｍ上方より８３０℃の
表面温度のＩＲヒーターにて加熱し、３．８倍に延伸
し、急冷後、ステンターに供給し、１２０℃にて幅方向
に５．２倍に延伸し、その後、２００℃で１０秒間熱固
定し、厚み６μｍのフィルムを得た。また、このフィル
ムを用い、実施例１と同様にして磁気テープを得た。結
果を表２に示す。本比較例は、上記式（１）の範囲を外
れる場合であり、トラックずれによると思われるエラー
レートが高い。
【００４９】〔比較例２〕表２に示す架橋シリコン樹脂
粒子とアルミナ粒子を含有する固有粘度０．６３ｄｌ／
ｇ（ｏ−クロロフェノールを溶媒として用い、２５℃で
測定した値）のポリエチレン−２，６−ナフタレートを
１７０℃で３時間乾燥したのち、３００℃で溶融押し出
しし、２５℃に保持したキャスティングドラム上で急冷
固化させて、未延伸フィルムを得た。得られた未延伸フ
ィルムを、速度差を持った２つのロール間で長手方向に
９０℃の温度で３．６倍延伸し、さらにテンターによっ
て横方向に３．９倍延伸し、その後、２２０℃で１５秒
間熱処理をし、厚さ６μｍのフィルムを得た。また、実
施例１と同様にして、磁気テープを得た。このフィルム
および磁気テープの特性を、表２に示す。上記式（Ｉ）
の範囲を外れ、トラックずれによると思われるエラーレ
ートが高く、またフィルムのヤング率が低いため、テー
プにしたときの耐久性およびヘッドのあたり不足によっ
て、出力特性が悪化する結果となった。
粒子とアルミナ粒子を含有する固有粘度０．６３ｄｌ／
ｇ（ｏ−クロロフェノールを溶媒として用い、２５℃で
測定した値）のポリエチレン−２，６−ナフタレートを
１７０℃で３時間乾燥したのち、３００℃で溶融押し出
しし、２５℃に保持したキャスティングドラム上で急冷
固化させて、未延伸フィルムを得た。得られた未延伸フ
ィルムを、速度差を持った２つのロール間で長手方向に
９０℃の温度で３．６倍延伸し、さらにテンターによっ
て横方向に３．９倍延伸し、その後、２２０℃で１５秒
間熱処理をし、厚さ６μｍのフィルムを得た。また、実
施例１と同様にして、磁気テープを得た。このフィルム
および磁気テープの特性を、表２に示す。上記式（Ｉ）
の範囲を外れ、トラックずれによると思われるエラーレ
ートが高く、またフィルムのヤング率が低いため、テー
プにしたときの耐久性およびヘッドのあたり不足によっ
て、出力特性が悪化する結果となった。
【００５０】〔比較例３〕平均粒径０．３μｍのシリカ
粒子を２．０重量％含有する固有粘度０．６１ｄｌ／ｇ
（ｏ−クロロフェノールを溶媒として用い、２５℃で測
定した値）のポリエチレンテレフタレートをＡ層とし、
同様のシリカ粒子を０．１重量％含有する固有粘度０．
６２ｄｌ／ｇ（ｏ−クロロフェノールを溶媒として用
い、２５℃で測定した値）のポリエチレンテレフタレー
トをＢ層とし、比較例２と同様にして、厚さ６μｍの積
層延伸フィルム（Ａ層厚み０．４μｍ）、および磁気テ
ープを得た。得られた二軸配向積層フィルムと磁気テー
プの特性を、表２に示す。本比較例は、上記式（Ｉ）の
範囲を外れ、トラックずれによると思われるエラーレー
トが高く、またｔ／ｄの値が１０以下のため、巻き取り
性および走行耐久性が悪く、削れによってエラーレート
が高かった。
粒子を２．０重量％含有する固有粘度０．６１ｄｌ／ｇ
（ｏ−クロロフェノールを溶媒として用い、２５℃で測
定した値）のポリエチレンテレフタレートをＡ層とし、
同様のシリカ粒子を０．１重量％含有する固有粘度０．
６２ｄｌ／ｇ（ｏ−クロロフェノールを溶媒として用
い、２５℃で測定した値）のポリエチレンテレフタレー
トをＢ層とし、比較例２と同様にして、厚さ６μｍの積
層延伸フィルム（Ａ層厚み０．４μｍ）、および磁気テ
ープを得た。得られた二軸配向積層フィルムと磁気テー
プの特性を、表２に示す。本比較例は、上記式（Ｉ）の
範囲を外れ、トラックずれによると思われるエラーレー
トが高く、またｔ／ｄの値が１０以下のため、巻き取り
性および走行耐久性が悪く、削れによってエラーレート
が高かった。
【００５１】
【表１】
【００５２】
【表２】
【００５３】
【発明の効果】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、磁気テープなどの磁気記録媒体としたときのトラッ
クずれなどの寸法変化によるエラーレートの発生がな
く、出力特性が良く、特にデジタルデータストレージ用
テープとして有用である。
は、磁気テープなどの磁気記録媒体としたときのトラッ
クずれなどの寸法変化によるエラーレートの発生がな
く、出力特性が良く、特にデジタルデータストレージ用
テープとして有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 Ｃ０８Ｌ 67:00
Claims (8)
- 【請求項１】 全厚みが７μｍ未満の二軸配向ポリエス
テルフィルムからなり、フィルムの熱膨張係数αt （×
１０-6／℃）、湿度膨張係数αh （×１０-6／％Ｒ
Ｈ）、６５℃で９日間保持したときの熱収縮率Ｓ（％）
が下記式（Ｉ）の範囲にあることを特徴とする二軸配向
ポリエステルフィルム。 【数１】 ここで、 αt （ＭＤ）；フィルム長手方向の熱膨張係数 αt （ＴＤ）；フィルム幅方向の熱膨張係数 αh （ＭＤ）；フィルム長手方向の湿度膨張係数 αh （ＴＤ）；フィルム幅方向の湿度膨張係数 Ｓ（ＭＤ）；フィルム長手方向の熱収縮率 Ｓ（ＴＤ）；フィルム幅方向の熱収縮率 である。 - 【請求項２】 フィルムの熱膨張係数αt （×１０-6／
℃）、湿度膨張係数αh （×１０Ｒ-6／％ＲＨ）、６５
℃で９日間保持したときの熱収縮率Ｓ（％）が下記式
（II) である請求項１記載の二軸配向ポリエステルフィ
ルム。 【数２】 〔式（II) 中、αt （ＭＤ）、αt （ＴＤ）、αh （Ｍ
Ｄ）、αh （ＴＤ）、Ｓ（ＭＤ）、Ｓ（ＴＤ）は、式
（Ｉ）に同じ。〕 - 【請求項３】 ポリエステルがポリエチレン−２，６−
ナフタレートである請求項１または２記載の二軸配向ポ
リエステルフィルム。 - 【請求項４】 フィルムの長手方向のヤング率Ｙ（Ｍ
Ｄ）とフィルム幅方向のヤング率Ｙ（ＴＤ）の比Ｙ（Ｍ
Ｄ）／Ｙ（ＴＤ）が１．４〜２．０の範囲にある請求項
１〜３いずれか１項記載の二軸配向ポリエステルフィル
ム。 - 【請求項５】 フィルムがＡ層およびＢ層の２層からな
り、Ａ層厚みｔとＡ層中に含有される粒子の平均粒径ｄ
との比ｔ／ｄが次式の範囲である請求項１〜４いずれか
１項記載の二軸配向ポリエステルフィルム。 【数３】１０＜ｔ／ｄ≦３０ - 【請求項６】 磁気記録媒体用であって、磁性層を塗布
する層の表面粗さＷＲａが０．５〜７ｎｍである請求項
１〜５いずれか１項記載の二軸配向ポリエステルフィル
ム。 - 【請求項７】 デジタル記録型磁気媒体用である請求項
１〜６いずれか１項記載の二軸配向ポリエステルフィル
ム。 - 【請求項８】 データストレージ用である請求項７記載
の二軸配向ポリエステルフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8387298A JP3547986B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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