DE2250560A1

DE2250560A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von homogenen reckbaren folienbahnen

Info

Publication number: DE2250560A1
Application number: DE2250560A
Authority: DE
Inventors: Philipp Baum; Heinz Dipl Ing Breuer
Original assignee: Kleinewefers Industrie Co GmbH and Co KG
Current assignee: Kleinewefers Industrie Co GmbH and Co KG
Priority date: 1972-10-14
Filing date: 1972-10-14
Publication date: 1974-05-02
Also published as: FR2202771B3; BR7307989D0; IT996287B; FR2202771A1

Description

Firma Kleinewefers Industrie-Companie GmbH, Krefeld, Kleinewefers-Kalanderstraße

" Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von homogenen reckbaren Folienbahnen".-Zusatz zu Patent .......... (Patentanmeldung P 15 04 434.5-16)

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbesserung des Verfahrens und der Vorrichtung nach Patent (Patentanmeldung

P 15 04 434.5-16). Das dort beschriebene Verfahren zum Herstellen homogener, reckbarer Folienabhnen aus nichtkristallinen hochmolekularen Kunststoffen ohne ausgeprägten Schmelzpunkt, insbesondere aus Polyvin3rlChlorid, bei dem eine vorgefertigte Warenbahn, deren Breite nur wenig unter der Breite der fertigen Folienbahn liegt, sieht unter Anwendung eines Kalanders mit beheizten Walzen, auf denen die Folienbahn fertig ausgewalzt wird, vor, daß die mittels einer Schneckenpresse mit Breitschlitzdüse vorgefertigte Warenbahn dem Spalt des Kalanders auf kürzestem Wege unter Bildung eines rotierenden Knets zugeführt wird.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in Verbesserung des Verfahrens nach dem genannten Patent darin, die in dem Walzwerk kalandrierte Folie auf sehr dünne Stärken, so z.B. bis auf 50^-zu bringen, wobei kleine Toleranzwerte und geringe Schrumpf werte erreicht werden sollen und die fertige Folienbahn weitgehend allseitig molekular orientiert ist, d.h. sov/ohl in

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Quer - als auch in Längsrichtung weitgehend gleiche Dehnungsund Festigkeitswerte aufweist.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung in Verbesserung des Verfahrens nach dem Hauptpatent vor, daß die Foliebahn nach dem Verlassen des Kalanderspaltes auf einem, den thermoplastischen Temperaturbereich der Folienbahn aufweisenden Abschnitt einer Längsdehnung unterworfen wird.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Hauptpatent läßt außer der Breitschlitzdüse einen Kalander und eine Abzugswalze hinter diesem erkennen.

Die Vorrichtung zur Durchführung des vorliegenden verbesserten Verfahrens nach der Erfindung sieht vor, daß diese Abzugswalze mit einer, den von der Walze ablaufenden Foliebahnabschnitt auf thermoplastische Verformungstemperatur der Folienbahn temperierenden Vorrichtung versehen ist.

Ferner sieht die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in Zugrichtung der Folienbahn hinter der Abzugswalze und im Abstand von dieser eine, einen vorzugsweise einstellbaren Zug auf die Folienbahn ausübende Umlenkwalze vor, die auf eine Temperatur wenig unterhalb des thermoplastischen Temperaturbereiches der Folienbahn temperiert ist.

Zusatz ich hierzu kann hinter dieser temperierten Umlenkwalze eine Kühleinrichtung, z.B. in Form einer Blasvorrichtung, angeordnet sein.

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Zwischen der Abzugswalze für die Folienbahn und der ihr nacngeordneten Umlenkwalze kann zur Bearbeitung von für infrarotes Licht undurchlässige Folienbahnen zwischen diesen beiden Walzer, eine Wärmequelle, insbesondere ein Strahler angeordnet sein.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung wiedergegeben und zwar zeigt

Fig. 1 eine Ausführungsform, bei welcher zwischen der Abzugswalze und der Umlenkwalze zusätzlich ein Strahler angeordnet ist und eine Kühleinrichtung zwischen der ersten und zweiten Umlenkwalze vorgesehen ist und

Fig. 2 eine vereinfachte Ausführungsform ohne Strahler und die Anordnung einer Kühlvorrichtung hinter der zweiten Umlenkwalze .

Die aus einem nichtkristallinen makromolekularen Kunststoff bestehende Folie F tritt aus der Breitschlitzdüse 2 der Schneckenpresse 1. aus und gelangt in breiter Bahn in den Spalt zwischen den beheizten Walzen 3>4, wo ein rotierender Knet 5 in dem Walzenspalt zwischen den beiden Walzen 5,4' gebildet wird.

Die Folienbahn gelangt ferner auf die Abzugswalze 6, die je

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nach Foliendicke 100-170 C Oberflächentemperatur erwärmt wird. In Bewegungsrichtung der Folienbahn F im Abstand hinter der-Abzugswalze 6 ist eine Umlenkwalze 7 gelagert;, die eine Temperatur von 80-120° hat, d.h. unJerhalb des thermoplastischen

Temperaturbereiches der zu behandelnden Foliebahn liegt, die vorzugsweise aus Polyvinylchlorid besteht.

Die beiden Walzen 6,7 sind so betrieben, daß der Jeweilige Folienbahnbereich F>. zwischen den beiden Walzen 6,7 einer vorzugsweise einstellbaren Längsdehnung unterworfen wird. Da zwischen den Walzen 6,7 die Folienbahn ihre thermoplastische Verformungstemperatur, die sie von der Walze 6 erhalten hat, besitzt, ergibt sich ein Ziehen des Foliebahnmaterials zu einer gleichmäßigen dünnen Folie. Dieses Ziehen steht somit im Gegensatz zu dem bekannten Recken einer Folienbahn.

Nach dem Verlassen der Umlenkwalze 7 durchläuft die Folienbahn eine Kühleinrichtung 8 und gelangt zu einer weiteren Umlenkwalze 9, die ebenfalls als Kühlwalze ausgebildet ist, um von dort über eine Walze 10 zwischen eine Glätt-oder Prägewalze und eine entsprechende Gegenwalze 12 zu gelangen, von wo die Folienbahn über eine weitere Walze 13 abgezogen werden kann.

Auf Höhe des jeweiligen Folienbahnabschnittes F* zwischen den beiden Walzen 6,7 kann ein Strahler 14 angeordnet sein, der benutzt wird, wenn für infrarotes Licht undurchlässige Folienbahnen bearbeitet werden, so daß wiederum der jeweilige Abschnitt F₁ auf den thermoplastischen Temperaturbereich gebracht oder gehalten wird.

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Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 tritt die Foliebahn F wiederum aus der Breitschlitzdüse 2 der Schneckenpresse 1 aus und gelangt in den Walzenspalt zwischen den Walzen 3,4, wo ein rotierender Knet 5 gebildet wird, der wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1, eine homogene Folienbahn entstehen lässt. Die Umlenkwalze 6 ist wiederum auf einer Temperatur " von 100 - 170°C, d.h. dem thermoplastischen Temperaturbereich der Folienbahn F gehalten. Das gleiche gilt von der Umlenkwalze 7, wogegen die zweite Umlenkwalze 15 als Kühlwalze ausgebildet ist, der eine Kühleinrichtung 16 nachgeschaltet ist«, In vorliegendem Falle kann das Ziehen der Folienbahn in den Abschnitten zwischen den Walzen 6,7 einerseits und 7,15 andererseits erfolgen.

Statt der Anordnung der Kühleinrichtung in Fig. 1 zwischen den Walzen 7 und 9 kann die Kühleinrichtung 8 auch zwischen den Walzen 9 und 10 vorgesehen werden.

Die hier angegebenen Temperaturbereiche gelten im allgemeinen für die vorzugsweise angewendeten hochmolekularen Kunststoffe wie Polyvinylchlorid. Ein Abweichen von den angegebenen Temperaturbereichen ist natürlich bei Anwendung anderer Kunststoffe möglich. Dementsprechend sind die Temperiervorrichtungen der Walzen ausgewählt.

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Claims

1. Verfahren zum Herstellen von homogenen, reckbaren Folienbahnen aus nichtkristallinen hochmolekularen Kunststoffen ohne ausgeprägten Schmelzpunkt, insbesondere aus Polyvinylchlorid, bei dem eine vorgefertigte Warenbahn, deren Breite nur wenig unter der Breite der fertigen Folienbahn liegt, mittels eines Kalanders mit beheizten Walzen fertig ausgezogen wird, wobei die vorgefertigte Warenbahn mittels einer Schneckenpresse mit Breitschlitzdüse hergestellt und dem Spalt des Kalanders auf kürzestem Weg unter Bildung eines

rotierenden Knets zugeführt wird, nach Patent

(Patentanmeldung P 15 04 434··5-16), dadurch gekennzeichnet, daß die Folienbahn nach dem Verlassen des Kalanderspaltes auf einem, den thermoplatischen Temperaturbereich der Folienbahn aufweisenden Abschnitt einer Längsdehnung unterworfen wird.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer dem Kalander nachgeordneten Abzugswalze, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugswalze (6) mit einer den von der Walze ablaufenden Folienbahnabschnitt auf thermoplastische Verformungstemperatur der Folienbahn (F) temperierenden Vorrichtung versehen ist.

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3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Abzugswalze (6) im Abstand eine Umlenkwalze (7) nachgeordnet ist, die auf eine Temperatur wenig unterhalb des
thermoplastischen Temperaturbereiches temperiert ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet₅ daß die Umlenkwalze (7) einen einstellbaren Zug auf die
auf thermoplastische Verformungstemperatur erwärmte Folienbahn ausübt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2 zur Bearbeitung von für infrarotes Licht undurchlässigen Folienbahnen, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich hinter der Abzugsvralze (6) eine auf die Folienbahn wirkende Wärmequelle (14) angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß
der Umlenkwalze (7) eine Kühleinrichtung (8,13) nachgeschaltet ist.

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