DE2152168A1

DE2152168A1 - Verfahren und Geraet zum Laengsrecken eines Polymerfilms

Info

Publication number: DE2152168A1
Application number: DE19712152168
Authority: DE
Inventors: Capellen Ir Jan Baptist Van
Original assignee: Agfa Gevaert AG
Current assignee: Agfa Gevaert AG
Priority date: 1970-10-30
Filing date: 1971-10-20
Publication date: 1972-05-04
Also published as: SU530631A3; JPS5717694B1; IT943536B; BE774176A; DE2152168B2; GB1371334A; LU64183A1; CA963221A; US3816886A; FR2111933A1; DE2152168C3; FR2111933B1

Description

AGiA-GETAEET AG LEVEEKUSEIT tg

Verfahren und Gerät zum Längsrecken eines Polymerfilms.

Priorität : Grossbritannien, den 30.Oktober 1970, Anm.Nr. 51 780/70

Die vorliegende Erfindung befasst sich mit einem Verfahren und einem Gerät zum Längsrecken eines fortlaufenden, organischen, thermoplastischen Polymerfilms.

Beim Extrudierungsverfahren. zur Herstellung von Polymerfilm wird das geschmolzene Polymere durch eine schlitzförmige Öffnung extrudiert und das extrudierte geschmolzene Polymere von einer Abschrecktrommel aufgenommen, auf welcher die Temperatur des extrudierten Films während der Erweichungsstufe des Polymeren herabgesetzt wird. Beim Längsrecken oder sowohl Längs- als auch Querrecken des gekühlten Filmes, während sich das Polymere am unteren Ende der Erweichungsstufe etwas überhalb der Ubergangstemperatur zweiter Ordnung befindet, kann das Polymere einer molekularen Ausrichtung unterworfen werden, die zu einer Verbesserung verschiedener physikalischer Eigenschaften des Films, insbesondere seiner Zugfestigkeit, führt.

üblicherweise geschieht das Längsrecken des Filmes, indem der Film verschiedene Rollenpaare durchläuft und durch Antreiben des letzten Rollenpaares oder der Rollenpaare mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit als das erste Rollenpaar. Geeignete Heizvorrichtungen zwischen den Rollenpaaren erweichen den Film, während er über die Rollen läuft, in einem gegebenen Bereich, so dass der Film in diesem beheizten Abschnitt längster eckt werden kann.

-G 890

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Eine "beträchtliche Schwierigkeit beim Längsrecken von Polymerfilm "besteht im Einschnüren des erweichten Films. Diese seitliche Schrumpfung des Filmes veranlasst denselben, sich in Längsrichtung zu falten, "besonders bei dünnem Film, d.h. Film mit einer Stärke unter 300 um, dessen Steife nicht ausreicht, um die Bildung von Falten in Längsrichtung zu verhindern. Die gefalteten Teile des Filmes.liegen den Heizvorrichtungen näher als die verbleibenden Abschnitte, so dass die Beheizung des Filmes nicht gleichmässig über die gesamte Breite erfolgt, und als Folge hiervon zeigt der längsgereckte Film nichthomogene Eigenschaften über seine gesamte Breite, besonders in seiner Kristallinltät. Wenn der Film nach erfolgter Längsreckung quergereckt wird, nimmt die Filmbreite ungleichmässig zu, so dass die Stärke des gereckten Films sich über seine Breite ändert.

Die vorliegende Erfindung hat zum Ziel, ein verbessertes Verfahren und eine Vorrichtung zum Längsrecken von Polymerfilm zu schaffen, wobei die Faltenbildung des Filmes während des Längsreckens des Filmes vermieden wird.

Die Erfindung hat ferner zum Ziel, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Längsrecken von Polymerfilm zu schaffen, wobei der sogenannte "Kantenverlust" sich während der Längsreckung desselben nicht vergrössert. Die seitliche Schrumpfung des Filmes während der Längsreckung verringert die wirksame Filmbreite; je grosser die Querschrumpfung ist, desto grosser ist auch der Kantenverlust, d.h. der Verlust an Material beim Abschneiden der verdickten Filmränder, die durch die Schrumpfung entstehen. Die Verbesserung, die durch die vorliegende Erfindung erreicht wird, ist besonders wichtig, falls der Film zwischen der ExtruderSffnung und der Abs ehre cktromme I bereits längsgereckt worden ist und daher bereits verdickte Kanten aufweist. Durch solche Längsreckung kann amorpher Film von im wesentlichen geringerer Dicke hergestellt werden als das entsprechende Mass der ExtruderSffnung erlaubt. Dies ist bei

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der Herstellung von dünnem Film, wie bereits zuvor erläutert, von Wichtigkeit, denn, wenn die Breite der Extruderöffnung so klein wie angegeben wäre, wurden Schwierigkeiten wegen des hohen Druckes des Polymeren im Extruderkopf und im Film sogenannte Lippenstreifen entstehen.

Erfindungsgemäss besteht das Verfahren zum Längsrecken von fortlaufendem, organischem, thermoplastischem Polymerfilm aus den folgenden Arbeitsstufen :

(a) Fördern des Filmes über zwei drehbare, den Film unterstützende, zylindrische Flächen,

(b) Erhitzen der ersten und Abkühlen der zweiten der erwähnten Flächen,

(c) Vorschieben des Filmes mit einer ersten Geschwindigkeit auf die erste der rotierenden Stützflächen und Hinwegziehen des Filmes über die zweite der Stützflächen mit einer zweiten Geschwindigkeit, die grosser als die erste Geschwindigkeit ist,

(d) Erweichen des Filmes in der Tangentialebene zur ersten und zweiten Fläche, indem der Film Infrarotstrahlung ausgesetzt wird, die auf die Filmoberfläche gerichtet ist, wobei die Entfernung (L ) zwischen der Erzeugenden, in welcher die Berührung zwischen dem Film und der ersten Fläche abgebrochen wird, und der Querlinie, an welcher das Erweichen des Filmes beginnt, (sehr) klein ist, verglichen mit der Entfernung (L, ) zwischen der erwähnten Erzeugenden und der Erzeugenden, bei welcher der Film die zweite Oberfläche berührt.

Gemäss einem bevorzugten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Verfahrens wird der Film Infrarotstrahlung ausgesetzt, unmittelbar nachdem die Berührung zwischen der Filmoberfläche und der erwähnten ersten, rotierenden FilmstUtzflache abgebrochen worden ist. Auf diese Weise kann die Entfernung (L ),

cL

über welche der Film frei läuft, bevor das Erweichen beginnt, praktisch auf Null verringert werden, so dass die Tendenz des Filmes, Querfalten zu bilden, beträchtlich vermindert ist.

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Die Erfindung schliesst auch eine geeignete Vorrichtung ein, um das obenerwähnte Verfahren des Längsreckens eines fortlaufenden, thermoplastischen Polymerfilmes durchzuführen. Die erfindungsgemässe Vorrichtung besteht vorzugsweise aus

(a) einem Paar parallel zueinander sich drehender Filmstützrollen, jede mit einer metallenen Umfangsflache mit spiegelähnlicher Oberflächenausführung, wobei der Abstand zwischen den Rollen nicht grosser als einige Millimeter"ist,

(b) Mittel, um die erste Rolle zu beheizen und Mittel, um die zweite Rolle zu kühlen,

(c) ein längsliches Infrarotheizgerät, dessen Vorderseite von einer Tangentialebene der Rollen geringen Abstand hat, und dessen Achse etwa auf halbem Wege der Entfernung zwischen den beiden.Rollenachsen angeordnet ist, und

(d) Mittel, um den Film zwischen dem Infrarotheizgerät und dem Rollenpaar zu bewegen, so dass der Film mit dem Umfang der ersten Rolle des ersten Rollenpaares mit einer ersten Geschwindigkeit in Berührung kommt und über die zweite Rolle mit einer zweiten Geschwindigkeit gezogen wird, welche grb'sser als die erste Geschwindigkeit ist.

Gemäss einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Abstand zwischen den Rollen nicht grb'sser als 5 Millimeter.

Da die Erfindung in Verbindung mit der Herstellung yon PoIyäthylenterephthalatfilm entwickelt worden ist, wird in der weiteren Beschreibung von diesem Material ausgegangen; es muss jedoch erwähnt werden, dass das Verfahraiund die Vorrichtung gemäss der Erfindung auch zum Extrudieren anderer Polymerfilme verwendet werden kann, die für die molekulare Ausrichtung beim Recken unter entsprechender Temperatur geeignet sind.

Die Erfindung wird hiernach als Beispiel unter Bezugnahme auf die beigegebenen Zeichnungen beschrieben, welche darstellen :

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Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Extruderanordnung, worin eine Vorrichtung gemäss der Erfindung zum Längsrecken eines Filmes verwendet wird,

Fig. 2 eine Ansicht der erfindungsgemässen Vorrichtung, wobei die Einzelheiten detaillierter berücksichtigt sind.

Fig. 3 ein Kurvenbild vom kristallinischen Feinbau eines Filmes, der mit einem Gerät gemäss Fig. 1 gereckt worden ist, Fig. 4 ein Kurvenbild vom kristallinischen Feinbau eines Filmes, der mit einer Vorrichtung mit einer grosseren Entfernung L gereckt worden ist,

Fig. 5 ©in Kurvenbild, das den Kantenverlust eines Filmes zeigt, gemessen vor und nach dem erfindungsgemässen .Längsre cken,

Fig. 6 ein weiteres Ausführüngsbeispiel der erfindungsgemässen Gerätes.

Die Extruderanordnung nach Fig. 1 besteht aus einem Extruder mit einem Extruderkopf 11, einer Abschrecktrommel 12, zwei Filmstützrollen 13 und 14, einem Infrarotheizgerät 15 und den Kühlrollen 16 und 17· Ein Film 18, welcher über diese Rollen läuft, wird in der durch den Pfeil 19 angegebenen Richtung gezogen und einer weiteren Bestimmungsstelle zugeführt. Diese weitere Bestimmungsstelle kann eine Aufwickelvorrichtung sein, aber auch, wie es bei der hier beschriebenen Herstellung von Polyathylenterephthalatfilm^eistens der Fall ist, eine Vielzahl von Geräten sein, um die Querreckung des Films durchzuführen, zum Heisstrocknen, zum ETachrecken und zum Lockern des Films nach der Heissbehandlung, zum Abschneiden der verdickten Rändern, zum Beschichten des Filmes, usw.

Die Abschrecktrommel 12 wird mit einer Geschwindigkeit v^ und. die Rollen 16 und 17 mit einer Geschwindigkeit Tp angetrieben, während die Filmstützrollen 13 und 14 sich frei drehen können. Der Zweck der Rollen 16 und'17 besteht darin, den Film genügend und schnell abzukühlen, während die Rolle 14 nur ungenügenden Berührungskontakt mit dem Film hat, um eine schnelle Abkühlung desselben zu erreichen. Aus diesem gleichen Grunde wird die Entfernung der Filmbahn zwischen den Rollen 14 und 16'

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sowie 16 ιιηά 17 so klein wie möglich gehalten.

Die Vorrichtung zum Längsrecken wird in den Einzelheiten der Fig. 2 besser gezeigt. Die Heizvorrichtung 15 besteht aus einem länglichen Stahlblock, der quer zum Bewegungsweg des Filmes 18 montiert ist.

Der Stahlblock ist mit nicht gezeigten Kanälen versehen, durch welche eine Kühlflüssigkeit umläuft.

Die Vorderseite des Heizgerätes ist mit Längsnuten 20 und 21 versehen, die einen halbzylindrischen Querschnitt aufweisen, und die Seiten des Heizgerätes sind mit flachen Metallplatten 24 und 25 ausgerüstet. Zwei Infrarotstabelemente 22 und-23 sind in den Kanälen angeordnet, und die Oberflächen des Heizgerätes, die den Stabelementen zugewendet sind, haben eine spiegelähnliche Oberfläche. Die Entfernung zwischen der Vorderseite des Heizgerätes und der Tangentialebene der Rollen 13 und 14 wird mit a bezeichnet, wogegen die Breite der Heizgeräte mit d bezeichnet wird.

Die Filmstützrollen 13 und 14 sind frei drehbare Hohl zylinder, und in Hinblick auf ihre relativ kleinen Durchmesser ist der Einlass für das Wärmeübertragungsmittel mittels einer rotierenden Dichtung an einem Ende der Welle geschaffen worden wogegen der drehbare Auslass für die Flüssigkeit an dem anderen Ende der Welle angeordnet ist (in der Zeichnung nicht gezeigt). Die Hollen haben eine spiegelähnliche Oberfläche, und ihr gegenseitiger Abstand ist mit b bezeichnet. Obwohl die Rollen nicht zwangs auge trieb en sind, ist doch ih:oe₍Umfangsgeschwindigkeit mit v. und ?p bezeichnet, da diese Geschwindigkeiten praktisch denen entsprechen, mit welchen der Film 18 vorwärtsbewegt bzw. von den Hollen abgezogen wird.

Das in der Fig. 3 gezeigte Kurvenbild stellt die Gleichmässigkeit der Kristallinität X über die Breite (f) des Polyethylenterephthalat filme s dar, welcher mit dem erfindungsgemässen Gerät längsgereckt worden ist.

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Die verschiedenen Bezugsdaten sind die folgenden :

Spezifische Dichte des Polymeren : 1?33 gem ^

Temperatur T der Abschrecktrommel 12 65°C

Filmbreite beim Verlassen der Abschrecktrommel 12:42,6 cm Filmstärke beim Verlassen der Abschrecktrommel 12: 0,250 mm

Geschwindigkeit v,, der Abschrecktrommel 12 und der Rolle 13 :

Geschwindigkeit Vp der Rolle 14 Reckverhältnis (v₂/v^) Temperatur T^ der Rolle 13 Temperatur T₂ der Rolle 14 Entfernung d Entfernung a Entfernung L

3.

Entfernung L, Abstand b Durchmesser der Rollen 13 und 14 Länge der Rollen 13 und 14

An die Stabelemente 22, 23 angelegte Spannung: (Nennverbrauch jedes Elementes 4 kW bei 600 V)

Durchmesser der Rollen 16 und 17 Temperatur der Rollen 16 und 17

Wie man an dem Kurvenbild erkennen kann, bleibt die Kristallinität X über einen wesentlichen Teil der Filmbreite sehr gleichmassig, und nur in Kantennähe ist eine Erhöhung von 17 "bis 25 % erkennbar.

Die Wichtigkeit, dass die Entfernung L₀ im Vergleich zur Ent-

fernung L^ klein i=t, wird in dem Kurvenbild der Fig. 4 gezeigt, wobei die Kristallinität X für eine Vorrichtung nach Fig. 2 aufgenommen worden ist und der Abstand b auf 40 mm erhöht wurde, so dass die Entfernung L etwa 70 mm be-

Θ.

trägt. Das Reckverhältnis war 3»8 und ν_Λ und v_o betrugen

1 —1

2 m.min und 7>60 m.min . Die Kristallinität ist sehr unregelmässig und schwankt zwischen 9 und 12 % im Mittelteil des Filmes. Diese Ver&naerungen werden durch die Faltung des Filmes in Längsrichtung verursacht,wobei diese Faltung

8	m.min
29	m.min"
3	,6
*75>*	⁰C
20	⁰C
28	mm
5	TTlTTI
11	mm
31	mm
2	mm
40	mm
70	cm
400	Volt
80	cm
20	⁰C

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durch die Entfernung L gefördert wird und die als direkte

9.

Folge eine ungleichmässige Beheizung des Filmes mit sich bringt.

Ein zweites Ziel der Erfindung, welches in der Einleitung der Beschreibung erwähnt wurde, ist die Begrenzung des Kantenverlustes des Filmes. Dies wird in dem Kurvenbild nach Fig. 5 dargestellt, welche das Verhältnis der Filmdicke an den Kanten zur Filmdicke in der Mitte zeigt, z.B. -s— , als eine Funktion der Filmbreite f. ^c

Die Kurve 29 stellt das Kantenprofil des Filmes dar, bevor derselbe auf dem erfindungsgemässen Gerät nach Fig. 2 in Längsrichtung gereckt worden ist, wobei die Kurve 30 das Kantenprofil des Filmes nach dem Längsrecken ist. Der Film, der längsgereckt werden muss, wurde durch Extrudierung von PoIyäthylenterephthalatfilm durch eine Extruderb'ffnung von 2 mm mal 450 mm und durch ungefähr 12-maliges Recken des geschmolzenen Filmes im Spalt zwischen der Extruderöffnung und der Abs ehre cktrommel hergestellt, so dass man einen nichtkristallinischen Polymerfilm erhielt, mit einer Gesamtbreite von 426 mm und mit einem Profil der verdickten Enden, wie durch die Kurve 29 der Fig. 5 dargestellt ist.

Man kann folgendes aus dem Kurvenbild der Fig. 5 entnehmen :

Die Breite der verdickten Kanten ist etwa 17»5 mm vor und 10 mm nach dem Längsrecken.

Die Aussenseite einer verdickten Kante wird nach dem Längsrecken stärker. Die Oberflächen der gestrichelten Zonen sind einander etwa gleich.

Es kann also geschlossen werden, dass die Kantenverdickung als eine Folge der Schrumpfung während der Längsreckung nur dann innerhalb der verdickten Kante stattfindet, wenn sie durch die Längsreckung zwischen Extruderöffnung und Abschreck trommel bereits verursacht worden ist.

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■Die verschiedenen technischen Daten des Geräts, auf welchem das Längsrecken vorgenommen wurde, waren die folgenden :

Geschwindigkeit v. der Rolle 13 6,60 m.min"'¹

Geschwindigkeit Vp eier Bolle 14 25 m.min~

Ee ckverhältnis 3,8

Temperatur T^ der Holle 13 75°C

Temperatur T₂ der Rolle 14 20⁰C

Entfernung d 28 "mm

Entfernung a 10 mm

Gesamfbreite des Filmes vor dem Recken 426 mm

Gesamfbreite des Filmes nach dem Recken 415

In Verbindung mit der Herstellung von amorphem, dünnem Film, wie er zum Längsrecken wie zuvor beschrieben ist, verwendet wird, beziehen wir uns auf die belgische Patentschrift 751 428, eingereicht am 3»Juni 197O₅ worin ein Verfahren zur Herstellung von Film offenbart wird, welches die folgenden Arbeitsschritte umfasst. Geschmolzenes Polymermaterial zum Extrudieren durch eine Schlitzöffnung, um einen geschmolzenen Film zu bilden, den Film längs zu recken, indem der Film schneller von der Extruderöffnung weggezogen wird als die Extrudiergeschwindigkeit beträgt, bevor der Film auf eine Abschreckfläche läuft, und indem der Film zwischen der Extruderb'ffnung und der Abschreckfläche über die gesamte Breite mit einer gekühlten Steuerfläche einer Berührung unterzogen wird, wobei die Temperatur dieser Fläche, ihr Abstand von der Extrudieröffnung und ihr schlupfwiderstehender Reibungskontakt zwischen Film und einer solchen Fläche derartig ist, dass der extrudierte Film noch geschmolzen ist, wenn eine solche Oberfläche durch ihn berührt wird, jedoch ein Einschnüren des Filmes auf einer solchen Oberfläche plötzlich gehemmt wird.

Hiernach werden einige Gesichtspunkte des erfindungsgemässen Gerätes diskutiert.

Der Durchmesser der Filmstützrollen 13 und 14 ist relativ klein im Vergleich zu ihren Längen, so dass die Rollen also zum Durchbiegen neigen. Deshalb muss der Berührungswinkel zwischen dem

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Film und den Hollen vorzugsweise nicht einen Winkel von 45 Grad übers ciareiten, wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist, mit dem Zweck, die Kräfte, die auf die Rollen nach, der Formel E= 2K sin £ einwirken, zu begrenzen, worin E die Gegenkraft der Rollen ist, K die Spannung des Filmes und « der Berührungswinkel zwischen Rolle und Film.

Auf der anderen Seite muss der Berührungswinkel gross genug sein, um einen genügenden Wärmeaustausch von oder zu dem Film sicherzustellen. Eine Massnahme, die dem Wärmeübertragungsprozess zum Film förderlich sein kann, besteht darin, die freie Filmbahn zwischen Abschreckrolle und der ersten Filmstützrolle 13 klein zu halten, so dass der Film sich auf seiner Bewegungsbahn von der Abschreckrolle zur Rolle 13 nicht abkühlen kann, und zusätzliche Kühlrollen 16 und 17 dicht hinter der zweiten Stützrolle 14 vorzusehen, so dass die Film^jbemperatur sich nach dem Längsrecken des Filmes rasch absenken kann.

Das Durchbiegen der Filmstützrollen ist proportional der dritten Potenz der Rollenlängen, und im Hinblick hierauf dürfen die Rollenlängen nicht wesentlich grosser als die Filmbreite gewählt werden. Auf jeden Fall sollen die Rollen sich ein paar Zentimeter nach jeder Filmseite hin erstrecken, um Einwirkungen auf die Kante beim Erhitzen oder Abkühlen des Filmes zu vermeiden.

Ein Beispiel des erfindungsgemässen Geräts, in der die FiImstützrollen sich nicht durchbiegen, wird in Fig. 6 gezeigt. Die Rollen 30 und 31 sind Hohlzylinder, die mit rotierenden Dichtungen an den Enden für den Durchlauf der Kühl- oder Erwärmungsflüssigkeit versehen sind und die durch ein Luftkissen abgestützt werden, welches zwischen den Rollen und den länglichen, halb zylindrischen Oberflächen 32 und 33 in einem stählernen Stützglied 34 angeordnet ist. Die unteren Punkte der halbzylindrischen Oberflächen sind mit einer Anzahl von Offnungen versehen (in den Zeichnungen nicht gezeigt), durch welche Pressluft beständig in den Spalt zwischen dem Glied 34 und den Rollen eingeführt wird.

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Die Menge Pressluft, welche in dem Spalt zwischen den Rollen und dem Stützglied 34- an der Oberseite des Spaltes verlorengeht, ist pro Zeiteinheit relativ klein, -und es hat sich gezeigt, dass diese Luft das Erhitzen oder Kühlen des Filmes durch die Rollen 30 und 31 nicht beeinflusst. Die beschriebene Ausführungsform ist besonders nützlich bei der Herstellung von EiIm grösserer Breiten, insbesondere von Film mit einer Breite grb'sser als 1 m.

Der Druck des Filmes auf die Filmstützrollen ist umgekehrt proportional dem Durchmesser der Rollen. Es ist also klar, dass relativ hohe Drücke auftreten können, und unter diesem Aspekt ist es notwendig, das Absetzen von Staubteilchen auf dem Film oder auf den Rollenoberfl'ächen zu vermeiden, weil solche Teilchen als eine Folge des relativ hohen Kontaktdruckes in die Filmoberfläche eingedrückt werden können.

In den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen haben die Oberflächen der Filmstützrollen 13 und 14 eine spiegelähnliche Oberflächenbeschaffenheit. Es ist klar, dass eine solche Art von Oberfläche bei der Reflektierung von Infrarotstrahlung wirksam ist, die im Erwärmungsbereich durch den Film hindurchgeht. Die schnelle Erhitzung des Filmes wird also durch die reflektierte Strahlung begünstigt, besonders, wenn der Abstand b zwischen den Rollen sehr klein ist.

Es ist ebenfalls klar, dass die erfindungsgemässe Vorrichtung nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt ist.

Die beiden Infrarot-StabheizkÖrper können durch nur einen Stabheizkörper ersetzt werden, wenn der Film genügend dünn ist, um eine ausreichend schnelle Erhitzung auf die erforderliche Temperatur zu erlauben.

Die Filmstützrollen können auch angetrieben sein. In einem solchen Fall muss jedoch die Umfangsgeschwindigkeit der ersten Filmstützrolle vorzugsweise etwas höher sein als die Geschwindigkeit der Kühltrommel, und die Geschwindigkeit der

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zweiten Filmstützrolle muss etwas kleiner sein als die entsprechende Geschwindigkeit der nächsten Bolle, um eine genügende Zugspannung des Filmes auf den Filmstützrollen zu gewähr-' leisten.

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Claims

Patentansprüche

1.) Verfahren zum Längsrecken eines fortlaufenden, organischen, thermoplastischen Polymerfilms, bestehend aus :

(a) Fördern des Filmes über zwei drehbare, den Film unterstützende zylindrische Flächen,

(b) Erhitzen der ersten und Abkühlen der zweiten der erwähnten Flächen,

(c) Vorschieben des Filmes mit einer ersten Geschwindigkeit auf die erste der rotierenden Stützflächen und Hinwegziehen des Films über die zweite der Stützflächen mit einer zweiten Geschwindigkeit, die grosser als die erste Geschwindigkeit ist,

(d) Erweichen des Filmes in der Tangentialebene zur ersten und zweiten Fläche, indem der Film Infrarotstrahlung ausgesetzt wird, die gegen die Filmoberfläche gerichtet ist, wobei die Entfernung (L ) zwischen der Erzeugenden, in welcher die Berührung zwischen dem Film und der ersten Fläche abgebrochen wird, und der Querlinie, an welcher das Erweichen des Filmes beginnt, (sehr) klein ist, verglichen mit der Entfernung (L^) zwischen dieser Erzeugenden und der Erzeugenden, bei welcher der Film die zweite Oberfläche berührt.

2. Verfahren gemäss Anspruch 1, bestehend aus der Beeinflussung des Filmes durch Aussetzen einer Infrarotstrahlung, unmittelbar nachdem die Berührung zwischen der Filmoberfläche und der ersten rotierenden Filmstützfläche abgebrochen wird.

3- Verfahren gemäss den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhitzung des Filmes durch Infrarotstrahlung geschieht, die auf die Filmoberfläche gerichtet wird, die von den Stützflächen entfernt ist und dass eine solche Strahlung durch einen Infrarotstrahler erzeugt wird, welcher an einer solchen entfernten Fläche angeordnet ist, und durch Infrarotstrahlung, welche durch die filmabstützenden Oberflächen auf jene Seite des Filmes zu reflektiert wird, welche den Oberflächen am nächsten liegt.

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4. Verfahren gemäss den Ansprüchen 1 Ms 3₅ dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächen geringen Abstand zueinander haben in einer Richtung, die parallel zur !Filmbewegung liegt.

5- Verfahren gemäss den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Film mit einer Kühlfläche mit der Fläche in Kontakt gebracht wird, die von den zylindrischen Stützflächen entfernt ist, kurz nachdem die Berührung zwischen dem Film und der zweiten Filmstützfläche abgebrochen worden ist.

6. Vorrichtung zum Längsrecken von fortlaufendem,organischem, thermoplastischem Polymerfilm, bestehend aus :

(a) einem Paar parallel zueinander sich drehender Filmstützrollen, jede mit einer metallenen Umfangsfläche mit spiegelähnlicher Oberflächenausführung, wobei der Abstand zwischen den Rollen nicht grosser ist als einige Millimeter ,

(c) ein längliches Infrarotheizgerät, dessen Vorderseite von einer Tangentialebene zu den Rollen geringen Abstand hat und dessen Achse etwa auf halbem Wege der Entfernung zwischen den beiden Rollenachsen angeordnet ist, und

(d) Mittel, umcbn Film zwischen dem Infrarotheizgerät und dem Rollenpaar zu bewegen, so dass der Film mit dem Umfang der ersten Rolle des ersten Rollenpaares mit einer ersten Geschwindigkeit in Berührung kommt und über die zweite Rolle mit einer zweiten Geschwindigkeit gezogen wird, welche grosser als die erste Geschwindigkeit ist.

7· Vorrichtung gemäss Anspruch 5> dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen sich frei drehen.

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8. Vorrichtung gemäss den Ansprüchen 6 oder 7j dadurch, gekennzeichnet, dass die Vorschubmittel zur Bewegung des Filmes auf die Filmstützrollenpaare vor und zurück derart angeordnet sind, dass der Film die Rollen über einen Winkelabschnitt berührt, der nicht wesentlich grosser als 45 Grad ist.

9· Vorrichtung gemäss dj§n Ansprüchen 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel vorgesehen sind, um das erste Paar der Filmstützrollen zu erhitzen und das zweite Paar abzukühlen.

ΛO.Vorrichtung gemäss den Ansprüchen 6 bis 9₅ dadurch gekennzeichnet, dass eine Kühltrommel für den Film vorgesehen ist, welche nach dem zweiten Paar der Filmstützrollen und derart angeordnet ist, dass die Entfernung zwischen den Tangenten einer Tangentialebene zur Trommel und zweiten Rolle nicht wesentlich grosser ist als wenige Zentimeter.

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