JP2002337208A - 積層パイプおよびその製造方法 - Google Patents
積層パイプおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 曲げ加工を容易にし、且つ座屈変形も起こし
づらい積層パイプおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 内層パイプ部６の外周面６１に外層パイ
プ部７が積層されてなる積層パイプＰの製造方法におい
て、樹脂製内層パイプ部６を押出成形した後、該内層パ
イプ部６の外周面６１に潤滑剤８を塗布し、その後、該
潤滑剤８が塗布された前記内層パイプ部６の外周面６１
に、押出成形により樹脂製外層パイプ部７を積層する。
づらい積層パイプおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 内層パイプ部６の外周面６１に外層パイ
プ部７が積層されてなる積層パイプＰの製造方法におい
て、樹脂製内層パイプ部６を押出成形した後、該内層パ
イプ部６の外周面６１に潤滑剤８を塗布し、その後、該
潤滑剤８が塗布された前記内層パイプ部６の外周面６１
に、押出成形により樹脂製外層パイプ部７を積層する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水道管等に使用され
る積層パイプおよびその製造方法に関する。
る積層パイプおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】水道用ポリエチレン管として、内側に汎
用ポリエチレン製内層パイプ部が、外側には耐候性を上
げる目的でカーボンを混入したポリエチレン製外層パイ
プ部が設けられた二層タイプの積層パイプがある。該積
層パイプは、二層押出成形機等を使って造られ、型内に
内層パイプ部と外層パイプ部が同時に押出成形されるこ
とから両者は完全に融着一体化するようになっている。
用ポリエチレン製内層パイプ部が、外側には耐候性を上
げる目的でカーボンを混入したポリエチレン製外層パイ
プ部が設けられた二層タイプの積層パイプがある。該積
層パイプは、二層押出成形機等を使って造られ、型内に
内層パイプ部と外層パイプ部が同時に押出成形されるこ
とから両者は完全に融着一体化するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記積層パ
イプは肉厚が５ｍｍ以上になると、施工現場等で曲げて
加工作業するのが難しくなる問題があった。さらに無理
をすれば、積層パイプが座屈変形を起こしてしまう問題
もあった。特に、温水用の架橋ポリエチレン管は硬く、
施工しづらいという難点が指摘されてきた。
イプは肉厚が５ｍｍ以上になると、施工現場等で曲げて
加工作業するのが難しくなる問題があった。さらに無理
をすれば、積層パイプが座屈変形を起こしてしまう問題
もあった。特に、温水用の架橋ポリエチレン管は硬く、
施工しづらいという難点が指摘されてきた。
【０００４】本発明は従来の問題点を解決するもので、
曲げ加工を容易にし、且つ座屈変形も起こしづらい積層
パイプおよびその製造方法を提供することを目的とす
る。
曲げ加工を容易にし、且つ座屈変形も起こしづらい積層
パイプおよびその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項１に記載の発明の要旨は、内層パイプ部の外周面
に外層パイプ部が積層されてなる積層パイプの製造方法
において、まず、樹脂製内層パイプ部を押出成形し、次
いで、該内層パイプ部のサイジングをした後、該内層パ
イプ部の外周面に押出成形により樹脂製外層パイプ部を
積層することを特徴とする積層パイプの製造方法にあ
る。また、請求項２に記載の発明の要旨は、内層パイプ
部の外周面に外層パイプ部が積層されてなる積層パイプ
の製造方法において、樹脂製内層パイプ部を押出成形し
た後、該内層パイプ部の外周面に潤滑剤を塗布し、その
後、該潤滑剤が塗布された前記内層パイプ部の外周面
に、押出成形により樹脂製外層パイプ部を積層すること
を特徴とする積層パイプの製造方法にある。請求項３に
記載の発明の要旨は、樹脂製内層パイプ部と、該内層パ
イプ部の外周面に同心円状に積層される樹脂製外層パイ
プ部と、該外層パイプ部と前記内層パイプ部の間に介在
される潤滑剤と、を具備することを特徴とする積層パイ
プにある。
請求項１に記載の発明の要旨は、内層パイプ部の外周面
に外層パイプ部が積層されてなる積層パイプの製造方法
において、まず、樹脂製内層パイプ部を押出成形し、次
いで、該内層パイプ部のサイジングをした後、該内層パ
イプ部の外周面に押出成形により樹脂製外層パイプ部を
積層することを特徴とする積層パイプの製造方法にあ
る。また、請求項２に記載の発明の要旨は、内層パイプ
部の外周面に外層パイプ部が積層されてなる積層パイプ
の製造方法において、樹脂製内層パイプ部を押出成形し
た後、該内層パイプ部の外周面に潤滑剤を塗布し、その
後、該潤滑剤が塗布された前記内層パイプ部の外周面
に、押出成形により樹脂製外層パイプ部を積層すること
を特徴とする積層パイプの製造方法にある。請求項３に
記載の発明の要旨は、樹脂製内層パイプ部と、該内層パ
イプ部の外周面に同心円状に積層される樹脂製外層パイ
プ部と、該外層パイプ部と前記内層パイプ部の間に介在
される潤滑剤と、を具備することを特徴とする積層パイ
プにある。
【０００６】請求項１の発明のごとく、内層パイプ部を
押出成形し、次いで、該内層パイプ部のサイジングをす
ると、サイジングにより内層パイプ部の温度が下がるの
で、その後に押出成形される外層パイプ部の温度が高く
ても内層パイプ部と外層パイプ部が融着し難くなる。積
層パイプになったときに内層パイプ部と外層パイプ部が
境界面で接していても分離構成された状態となり、両パ
イプ部は他方の規制を受けずに独自の動きがとれるよう
になる。さらに請求項２，３の発明のごとく、外層パイ
プ部と前記内層パイプ部の間に潤滑剤を介在させると、
積層パイプになった段階で内層パイプ部と外層パイプ部
が境界面で接していてもその分離構成が一層明確にな
り、且つ両パイプ間の摩擦抵抗が減るので、両パイプ部
は他方の規制を受けずに独自の動きがたやすくとれるよ
うになる。したがって、曲げ加工を比較的容易にし、且
つ座屈変形も起こしづらい積層パイプになる。
押出成形し、次いで、該内層パイプ部のサイジングをす
ると、サイジングにより内層パイプ部の温度が下がるの
で、その後に押出成形される外層パイプ部の温度が高く
ても内層パイプ部と外層パイプ部が融着し難くなる。積
層パイプになったときに内層パイプ部と外層パイプ部が
境界面で接していても分離構成された状態となり、両パ
イプ部は他方の規制を受けずに独自の動きがとれるよう
になる。さらに請求項２，３の発明のごとく、外層パイ
プ部と前記内層パイプ部の間に潤滑剤を介在させると、
積層パイプになった段階で内層パイプ部と外層パイプ部
が境界面で接していてもその分離構成が一層明確にな
り、且つ両パイプ間の摩擦抵抗が減るので、両パイプ部
は他方の規制を受けずに独自の動きがたやすくとれるよ
うになる。したがって、曲げ加工を比較的容易にし、且
つ座屈変形も起こしづらい積層パイプになる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の積層パイプおよび
その製造方法について詳述する。図１〜図４は、本発明
に係る積層パイプおよびその製造方法の一形態で、図１
はその製造装置で積層パイプを製造している説明図、図
２は別仕様の製造装置で積層パイプを製造している説明
図、図３は図１のＡ-Ａ線矢視図、図４は図２のＢ-Ｂ線
矢視図である。
その製造方法について詳述する。図１〜図４は、本発明
に係る積層パイプおよびその製造方法の一形態で、図１
はその製造装置で積層パイプを製造している説明図、図
２は別仕様の製造装置で積層パイプを製造している説明
図、図３は図１のＡ-Ａ線矢視図、図４は図２のＢ-Ｂ線
矢視図である。
【０００８】（１）積層パイプの製造方法 積層パイプの製造は、例えば図１のような製造装置を使
って行うことができる。まず、内層押出機１で内層パイ
プ部６を押出成形する。ホッパに投入された熱可塑性樹
脂原料（ここではポリエチレン原料）が押出機本体１１
で溶融され、順次定速でダイス１２側へ送り込まれる。
ダイス１２は内層パイプ部６に対応する開口部を形成し
た口金であり、ダイス１２から内層パイプ部６が連続的
に吐出成形される。ダイス１２から吐出する内層パイプ
部６はまだ溶融状態或いはそれに近い状態にある。した
がって、この状態の内層パイプ部６に外層パイプ部７を
積層すれば、両者が融着結合してしまう。
って行うことができる。まず、内層押出機１で内層パイ
プ部６を押出成形する。ホッパに投入された熱可塑性樹
脂原料（ここではポリエチレン原料）が押出機本体１１
で溶融され、順次定速でダイス１２側へ送り込まれる。
ダイス１２は内層パイプ部６に対応する開口部を形成し
た口金であり、ダイス１２から内層パイプ部６が連続的
に吐出成形される。ダイス１２から吐出する内層パイプ
部６はまだ溶融状態或いはそれに近い状態にある。した
がって、この状態の内層パイプ部６に外層パイプ部７を
積層すれば、両者が融着結合してしまう。
【０００９】そこで、前記内層押出機１で成形された内
層パイプ部６をサイジングし、その外形を規制しつつ冷
却する。内層押出機１から吐出された内層パイプ部６
を、次に、サイジングダイを備えたサイジング装置２に
より内層パイプ部６の寸法，形状を規制して冷却，固化
する。内層パイプ６の外部サイジングを行い、外径寸法
安定性を図る。と同時に、内層パイプ部６の温度は下が
る。サイジングは例えば内面に孔を多数設け、真空ポン
プで吸引しながら外部ジャケットに冷媒を通して冷却す
る。内層パイプ部６が該サイジング装置２を通過するこ
とによって、内層パイプ部６の少なくとも外周面６１が
常温付近にまで冷却される。ここで、内層パイプ全体の
温度を下げる必要はなく、内層パイプ６の少なくとも外
周面温度が冷却されれば足りる。外周面温度は内層パイ
プ部６の外周面６１に外層パイプ部７が積層された場合
に両者が融着結合を起こさなければ可とする。その温度
は１０℃〜４０℃の範囲が好ましい。一部の融着結合は
許容される。内層パイプ部６と外層パイプ部７との境界
面６１，７２に一部融着があっても、曲げ加工等を行っ
たときに、そこが剥がされてしまえば支障ないからであ
る。
層パイプ部６をサイジングし、その外形を規制しつつ冷
却する。内層押出機１から吐出された内層パイプ部６
を、次に、サイジングダイを備えたサイジング装置２に
より内層パイプ部６の寸法，形状を規制して冷却，固化
する。内層パイプ６の外部サイジングを行い、外径寸法
安定性を図る。と同時に、内層パイプ部６の温度は下が
る。サイジングは例えば内面に孔を多数設け、真空ポン
プで吸引しながら外部ジャケットに冷媒を通して冷却す
る。内層パイプ部６が該サイジング装置２を通過するこ
とによって、内層パイプ部６の少なくとも外周面６１が
常温付近にまで冷却される。ここで、内層パイプ全体の
温度を下げる必要はなく、内層パイプ６の少なくとも外
周面温度が冷却されれば足りる。外周面温度は内層パイ
プ部６の外周面６１に外層パイプ部７が積層された場合
に両者が融着結合を起こさなければ可とする。その温度
は１０℃〜４０℃の範囲が好ましい。一部の融着結合は
許容される。内層パイプ部６と外層パイプ部７との境界
面６１，７２に一部融着があっても、曲げ加工等を行っ
たときに、そこが剥がされてしまえば支障ないからであ
る。
【００１０】内層パイプ部６の外周面温度が冷やされた
ら、続いて、前記内層パイプ部６の外周面６１に押出成
形により樹脂製外層パイプ部７を積層する。押出成形に
より内層パイプ部６と同心円状に外層パイプ部７を成形
する。外層押出機３の押出機本体３１とダイス３２とは
図示のごとくクロスセット配置にしているが、オフセッ
ト配置にすることもできる。ホッパに投入された熱可塑
性樹脂原料（ここではカーボン混入ポリエチレン原料）
が押出機本体３１で溶融され、順次定速でダイス３２側
へ送り込まれる。ダイス３２は内層パイプ部６を貫通さ
せ、さらに該内層パイプ部６の外周面より外側に外層パ
イプ部７用の開口部を形成した口金である。ダイス３２
から外層パイプ部７を連続的に吐出成形し、ダイス３２
を通過した内層パイプ部６に外層パイプ部７を積層する
ことにより積層パイプＰが出来上がる。この段階の外層
パイプ部７は温度が２００±２０℃程度あり、未だ溶融
状態或いはそれに近い状態である。しかし、内層パイプ
部６は既述のごとく常温付近にまで冷やされているの
で、内層パイプ部６の外周面６１と外層パイプ部７の内
周面７２は融着結合し難い構成になっている。
ら、続いて、前記内層パイプ部６の外周面６１に押出成
形により樹脂製外層パイプ部７を積層する。押出成形に
より内層パイプ部６と同心円状に外層パイプ部７を成形
する。外層押出機３の押出機本体３１とダイス３２とは
図示のごとくクロスセット配置にしているが、オフセッ
ト配置にすることもできる。ホッパに投入された熱可塑
性樹脂原料（ここではカーボン混入ポリエチレン原料）
が押出機本体３１で溶融され、順次定速でダイス３２側
へ送り込まれる。ダイス３２は内層パイプ部６を貫通さ
せ、さらに該内層パイプ部６の外周面より外側に外層パ
イプ部７用の開口部を形成した口金である。ダイス３２
から外層パイプ部７を連続的に吐出成形し、ダイス３２
を通過した内層パイプ部６に外層パイプ部７を積層する
ことにより積層パイプＰが出来上がる。この段階の外層
パイプ部７は温度が２００±２０℃程度あり、未だ溶融
状態或いはそれに近い状態である。しかし、内層パイプ
部６は既述のごとく常温付近にまで冷やされているの
で、内層パイプ部６の外周面６１と外層パイプ部７の内
周面７２は融着結合し難い構成になっている。
【００１１】しかる後、該積層パイプＰは冷却機４を通
って冷やされ、引取り機５で図１の左方へと引き取られ
る。引き取られた積層パイプＰは、その後、図示しない
カッターで所定長さにカットされ、また図示しない巻き
取り機等により積層パイプ製品として巻き取られてい
く。
って冷やされ、引取り機５で図１の左方へと引き取られ
る。引き取られた積層パイプＰは、その後、図示しない
カッターで所定長さにカットされ、また図示しない巻き
取り機等により積層パイプ製品として巻き取られてい
く。
【００１２】本発明の積層パイプの製造方法は、図１の
製造装置をさらに発展させて図２のようにすることもで
きる。図２では図１の製造装置に加え、内層押出機１を
出た後のサイジング装置２から外層押出機３に至る間
に、潤滑剤塗布機９１と余分の潤滑剤８を取り除く潤滑
剤ならし装置９２が設置されている。
製造装置をさらに発展させて図２のようにすることもで
きる。図２では図１の製造装置に加え、内層押出機１を
出た後のサイジング装置２から外層押出機３に至る間
に、潤滑剤塗布機９１と余分の潤滑剤８を取り除く潤滑
剤ならし装置９２が設置されている。
【００１３】内層押出機１のダイス１２から内層パイプ
部６が連続的に吐出成形され、その後、該内層パイプ部
６がサイジング装置２によって冷却されるところまでは
図１の製造方法と同じである。ここでは、次に、潤滑剤
塗布機９１により内層パイプ部外周面６１に潤滑剤８を
塗布する。潤滑剤塗布機９１には、潤滑剤８をスプレー
噴霧するスプレータイプのもの等が使用される。本発明
でいう潤滑剤８は、離型剤を含み、またＪＩＳ用語でい
う「熱可塑性樹脂の加熱成形時み流動性，離型性をよく
するために添加される滑剤」を含む上位概念で用いてい
る。離型剤は内層パイプ部６と外層パイプ部７が粘着す
るのを防止して両者の接合面６１，７２で摺動可能にす
るのに特に好適となる。離型剤には、けい素樹脂やステ
アリン酸塩などが用いられる。滑剤は外部滑剤と内部滑
剤に分けられるが、成形加工機や金型表面と合成樹脂と
の間で潤滑層の役目を果たす外部滑剤がより好ましい。
外部滑性の潤滑剤として高級脂肪酸，脂肪酸アミド化合
物（ステアリン酸アミド，パルミチン酸アミド，メチレ
ンビスステアロアミド，エチレンビスステアロアミド
等），ワックス類等が用いられる。なお、内層パイプ部
外周面６１に潤滑剤８を塗布する場合は、サイジング装
置２による冷却工程をなくすことができる。しかし、サ
イジング装置２による冷却後に潤滑剤８を塗布する方が
内層パイプ部６と外層パイプ部７の結合をより確実に回
避でき、また両パイプ部６，７の境界面における摩擦抵
抗をより減らすことができ、好適となる。
部６が連続的に吐出成形され、その後、該内層パイプ部
６がサイジング装置２によって冷却されるところまでは
図１の製造方法と同じである。ここでは、次に、潤滑剤
塗布機９１により内層パイプ部外周面６１に潤滑剤８を
塗布する。潤滑剤塗布機９１には、潤滑剤８をスプレー
噴霧するスプレータイプのもの等が使用される。本発明
でいう潤滑剤８は、離型剤を含み、またＪＩＳ用語でい
う「熱可塑性樹脂の加熱成形時み流動性，離型性をよく
するために添加される滑剤」を含む上位概念で用いてい
る。離型剤は内層パイプ部６と外層パイプ部７が粘着す
るのを防止して両者の接合面６１，７２で摺動可能にす
るのに特に好適となる。離型剤には、けい素樹脂やステ
アリン酸塩などが用いられる。滑剤は外部滑剤と内部滑
剤に分けられるが、成形加工機や金型表面と合成樹脂と
の間で潤滑層の役目を果たす外部滑剤がより好ましい。
外部滑性の潤滑剤として高級脂肪酸，脂肪酸アミド化合
物（ステアリン酸アミド，パルミチン酸アミド，メチレ
ンビスステアロアミド，エチレンビスステアロアミド
等），ワックス類等が用いられる。なお、内層パイプ部
外周面６１に潤滑剤８を塗布する場合は、サイジング装
置２による冷却工程をなくすことができる。しかし、サ
イジング装置２による冷却後に潤滑剤８を塗布する方が
内層パイプ部６と外層パイプ部７の結合をより確実に回
避でき、また両パイプ部６，７の境界面における摩擦抵
抗をより減らすことができ、好適となる。
【００１４】内層パイプ部６の外周面６１に潤滑剤８を
塗布した後、潤滑剤ならし装置９２によって余剰潤滑剤
８を回収除去する。潤滑剤ならし装置９２は、内層パイ
プ部外周面６１と僅かの間隙を設けて該外周面６１を取
巻く環状スクレーパ機構を備え、内層パイプ部６に余分
に付いた潤滑剤８を回収する。潤滑剤ならし装置９２を
通った内層パイプ部６は、その外周面全体に潤滑剤８の
薄い膜が被覆された格好になる。
塗布した後、潤滑剤ならし装置９２によって余剰潤滑剤
８を回収除去する。潤滑剤ならし装置９２は、内層パイ
プ部外周面６１と僅かの間隙を設けて該外周面６１を取
巻く環状スクレーパ機構を備え、内層パイプ部６に余分
に付いた潤滑剤８を回収する。潤滑剤ならし装置９２を
通った内層パイプ部６は、その外周面全体に潤滑剤８の
薄い膜が被覆された格好になる。
【００１５】その後、前記潤滑剤８が塗布された前記内
層パイプ部６の外周面６１に、押出成形により樹脂製外
層パイプ部７を積層する。かくして、内層パイプ部６と
外層パイプ部７との間に潤滑剤８を介在させた所望の積
層パイプＰが出来上がる。
層パイプ部６の外周面６１に、押出成形により樹脂製外
層パイプ部７を積層する。かくして、内層パイプ部６と
外層パイプ部７との間に潤滑剤８を介在させた所望の積
層パイプＰが出来上がる。
【００１６】（２）積層パイプ 本積層パイプＰは例えば図１の製法により造り、図３の
ごとくの横断面形状とすることができる。図３の積層パ
イプＰは、樹脂製内層パイプ部６と、該内層パイプ部６
の外周面６１に同心円状に積層される樹脂製外層パイプ
部７とからなる長手方向等断面形状のパイプである。外
層パイプ部７の成形時に、内層パイプ部６がサイジング
装置２により常温付近まで冷やされているために、内層
パイプ部６と外層パイプ部７とは融着しておらず、結合
状態にない。そのため、内層パイプ部６に対し外層パイ
プ部７は接合面６１，７２で接しながらも独自の動きが
可能になっている。
ごとくの横断面形状とすることができる。図３の積層パ
イプＰは、樹脂製内層パイプ部６と、該内層パイプ部６
の外周面６１に同心円状に積層される樹脂製外層パイプ
部７とからなる長手方向等断面形状のパイプである。外
層パイプ部７の成形時に、内層パイプ部６がサイジング
装置２により常温付近まで冷やされているために、内層
パイプ部６と外層パイプ部７とは融着しておらず、結合
状態にない。そのため、内層パイプ部６に対し外層パイ
プ部７は接合面６１，７２で接しながらも独自の動きが
可能になっている。
【００１７】また、本積層パイプ部Ｐは例えば図２の製
法により造り、その積層パイプを図４のごとくの横断面
形状とすることができる。図４の積層パイプＰは、樹脂
製内層パイプ部６と、該内層パイプ部６の外周面６１に
同心円状に積層される樹脂製外層パイプ部７と、該外層
パイプ部７と前記内層パイプ部６の間に介在される潤滑
剤８と、を備えた長手方向等断面形状のパイプである。
内層パイプ部６と外層パイプ部７とが接する境界面６
１，７２に潤滑剤８が介在しているので、図３の積層パ
イプＰに比べ、外層パイプ部７と内層パイプ部６との接
合面６１，７２でより滑動自在になっている。
法により造り、その積層パイプを図４のごとくの横断面
形状とすることができる。図４の積層パイプＰは、樹脂
製内層パイプ部６と、該内層パイプ部６の外周面６１に
同心円状に積層される樹脂製外層パイプ部７と、該外層
パイプ部７と前記内層パイプ部６の間に介在される潤滑
剤８と、を備えた長手方向等断面形状のパイプである。
内層パイプ部６と外層パイプ部７とが接する境界面６
１，７２に潤滑剤８が介在しているので、図３の積層パ
イプＰに比べ、外層パイプ部７と内層パイプ部６との接
合面６１，７２でより滑動自在になっている。
【００１８】（３）効果 このように構成した積層パイプおよびその製造方法によ
れば、内層パイプ部６と外層パイプ部７とが境界面６
１，７２で融着結合せず、両者が分離した状態で積層さ
れているので、それぞれ相手側の動きに規制されずに独
自の動きができる。従って、パイプ肉厚が５ｍｍ以上あ
る積層パイプＰの曲げ加工等においても、比較的容易に
曲げることができる。曲げ加工を行うと、内層パイプ部
６と外層パイプ部７が外力に応じて両パイプ部６，７の
境界面６１，７２で円滑にズレてその剪断応力を逃がし
ながら、曲げ応力だけに追随し曲げ加工品になってい
く。そして、曲げ加工において、従来、座屈変形を起こ
すような不具合があったが、相手側パイプ部の規制から
免れることができるので、斯る不具合も回避できるよう
になる。
れば、内層パイプ部６と外層パイプ部７とが境界面６
１，７２で融着結合せず、両者が分離した状態で積層さ
れているので、それぞれ相手側の動きに規制されずに独
自の動きができる。従って、パイプ肉厚が５ｍｍ以上あ
る積層パイプＰの曲げ加工等においても、比較的容易に
曲げることができる。曲げ加工を行うと、内層パイプ部
６と外層パイプ部７が外力に応じて両パイプ部６，７の
境界面６１，７２で円滑にズレてその剪断応力を逃がし
ながら、曲げ応力だけに追随し曲げ加工品になってい
く。そして、曲げ加工において、従来、座屈変形を起こ
すような不具合があったが、相手側パイプ部の規制から
免れることができるので、斯る不具合も回避できるよう
になる。
【００１９】特に、内層パイプ部６と外層パイプ部７と
が接する境界面６１，７２に潤滑剤８を介在させた図４
のような積層パイプＰにあっては、その潤滑作用によっ
て内層パイプ部６と外層パイプ部７との境界面６１，７
２の境界摩擦抵抗が大きく低減するので、曲げ加工を一
段と容易にし且つ座屈変形の不具合もなくすことができ
る。温水用の架橋ポリエチレン管が硬くて施工しづらい
という難点も改善できる。また、内層パイプ部６はサイ
ジングによって冷却するので、積層パイプＰの寸法安定
性が図られ品質が向上する。
が接する境界面６１，７２に潤滑剤８を介在させた図４
のような積層パイプＰにあっては、その潤滑作用によっ
て内層パイプ部６と外層パイプ部７との境界面６１，７
２の境界摩擦抵抗が大きく低減するので、曲げ加工を一
段と容易にし且つ座屈変形の不具合もなくすことができ
る。温水用の架橋ポリエチレン管が硬くて施工しづらい
という難点も改善できる。また、内層パイプ部６はサイ
ジングによって冷却するので、積層パイプＰの寸法安定
性が図られ品質が向上する。
【００２０】尚、本発明においては、前記実施形態に示
すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で
種々変更できる。内層押出機１，サイジング装置２，外
層押出機３，内層パイプ部６，外層パイプ部７，潤滑剤
８等の形状，大きさ，個数，組成等は用途に合わせて適
宜選択できる。例えば、内層パイプ部６や外層パイプ部
７を形成する樹脂材料は実施形態に示すものに限定され
ず、他の熱可塑性樹脂を用いることができ、また二層構
造の積層パイプＰを例示したが、三層以上の多層構成の
積層パイプにも適用できる。
すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で
種々変更できる。内層押出機１，サイジング装置２，外
層押出機３，内層パイプ部６，外層パイプ部７，潤滑剤
８等の形状，大きさ，個数，組成等は用途に合わせて適
宜選択できる。例えば、内層パイプ部６や外層パイプ部
７を形成する樹脂材料は実施形態に示すものに限定され
ず、他の熱可塑性樹脂を用いることができ、また二層構
造の積層パイプＰを例示したが、三層以上の多層構成の
積層パイプにも適用できる。
【００２１】
【発明の効果】以上のごとく、本発明の積層パイプおよ
びその製造方法は、曲げ加工が行いやすく、さらに座屈
変形も起こしづらい構成となり優れた効果を発揮する。
びその製造方法は、曲げ加工が行いやすく、さらに座屈
変形も起こしづらい構成となり優れた効果を発揮する。
【図１】本発明に係る積層パイプおよびその製造方法の
一形態で、積層パイプを製造している製造装置の説明図
である。
一形態で、積層パイプを製造している製造装置の説明図
である。
【図２】別仕様の製造装置で積層パイプを製造している
説明図である。
説明図である。
【図３】図１のＡ-Ａ線矢視図である。
【図４】図２のＢ-Ｂ線矢視図である。
１ 内層押出機 ２ サイジング装 ３ 外層押出機 ６ 内層パイプ部 ６１ 外周面 ７ 外層パイプ部 ８ 潤滑剤 Ｐ 積層パイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H111 AA01 BA15 BA32 CB03 CB14 DA07 DB03 4F100 AA37A AA37H AH03B AH04B AK01A AK01C AK04A AK04C AR00B BA03 BA07 BA10A BA10C CA07A DA11 EH171 EH173 EH462 GB90 JK16B JL01 4F207 AA04 AG03 AG08 KA01 KA17 KB22 KJ06 KK84
Claims (3)
- 【請求項１】 内層パイプ部の外周面に外層パイプ部が
積層されてなる積層パイプの製造方法において、まず、
樹脂製内層パイプ部を押出成形し、次いで、該内層パイ
プ部のサイジングをした後、該内層パイプ部の外周面に
押出成形により樹脂製外層パイプ部を積層することを特
徴とする積層パイプの製造方法。 - 【請求項２】 内層パイプ部の外周面に外層パイプ部が
積層されてなる積層パイプの製造方法において、樹脂製
内層パイプ部を押出成形した後、該内層パイプ部の外周
面に潤滑剤を塗布し、その後、該潤滑剤が塗布された前
記内層パイプ部の外周面に、押出成形により樹脂製外層
パイプ部を積層することを特徴とする積層パイプの製造
方法。 - 【請求項３】 樹脂製内層パイプ部と、該内層パイプ部
の外周面に同心円状に積層される樹脂製外層パイプ部
と、該外層パイプ部と前記内層パイプ部の間に介在され
る潤滑剤と、を具備することを特徴とする積層パイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001143919A JP2002337208A (ja) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | 積層パイプおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001143919A JP2002337208A (ja) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | 積層パイプおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002337208A true JP2002337208A (ja) | 2002-11-27 |
Family
ID=18989975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001143919A Pending JP2002337208A (ja) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | 積層パイプおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002337208A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102177122B1 (ko) * | 2020-06-12 | 2020-11-10 | 주식회사 아스코 | 금속제 파이프의 코팅 및 외관 성형의 동시 수행 방법 |
-
2001
- 2001-05-14 JP JP2001143919A patent/JP2002337208A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102177122B1 (ko) * | 2020-06-12 | 2020-11-10 | 주식회사 아스코 | 금속제 파이프의 코팅 및 외관 성형의 동시 수행 방법 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080513 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100714 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100720 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101115 |