JPH04301452A - 押出成形品のテフロンテープ接着方法 - Google Patents
押出成形品のテフロンテープ接着方法Info
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- JPH04301452A JPH04301452A JP3066177A JP6617791A JPH04301452A JP H04301452 A JPH04301452 A JP H04301452A JP 3066177 A JP3066177 A JP 3066177A JP 6617791 A JP6617791 A JP 6617791A JP H04301452 A JPH04301452 A JP H04301452A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用ウエザースト
リップ等の押出成形品に対するテフロンテープの接着方
法に関する。
リップ等の押出成形品に対するテフロンテープの接着方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用ウエザーストリップとして、図
２に示すようにゴム材から押出成形された本体部１（以
下、押出成形品１と言う）の外表面にテフロンテープ２
を接着し、このテフロンテープ２によって他部材に対す
る摺動抵抗を出来る限り小さく押さえるようにしたもの
が開発されている。
２に示すようにゴム材から押出成形された本体部１（以
下、押出成形品１と言う）の外表面にテフロンテープ２
を接着し、このテフロンテープ２によって他部材に対す
る摺動抵抗を出来る限り小さく押さえるようにしたもの
が開発されている。
【０００３】このウエザーストリップのような押出成形
品の場合、従来、図３に示すようにして押出成形品１に
対するテフロンテープ２の接着を行っていた。
品の場合、従来、図３に示すようにして押出成形品１に
対するテフロンテープ２の接着を行っていた。
【０００４】まず最初に、Ａの接着剤塗布工程でテフロ
ンテープ２の裏面にホットメルト剤等の接着剤を塗布し
た後に、Ｂの乾燥工程でこの接着剤を乾燥させ、つづい
て、押出工程Ｃにおいて押出成形品１の押し出しと共に
このテフロンテープ２を押出成形品１の外表面に付設し
、その後、Ｄの表面処理工程で押出成形品１に表面処理
剤を塗布してから加硫工程Ｅで加硫処理とその熱による
テフロンテープ２の接着を行い、最後に、Ｆの冷却工程
で押出成形品１の冷却を行うようにしている。
ンテープ２の裏面にホットメルト剤等の接着剤を塗布し
た後に、Ｂの乾燥工程でこの接着剤を乾燥させ、つづい
て、押出工程Ｃにおいて押出成形品１の押し出しと共に
このテフロンテープ２を押出成形品１の外表面に付設し
、その後、Ｄの表面処理工程で押出成形品１に表面処理
剤を塗布してから加硫工程Ｅで加硫処理とその熱による
テフロンテープ２の接着を行い、最後に、Ｆの冷却工程
で押出成形品１の冷却を行うようにしている。
【０００５】尚、この類似技術は、例えば、特開平１−
１７８０４６号公報や特公平２−６６１８号公報等に示
されている。
１７８０４６号公報や特公平２−６６１８号公報等に示
されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の接着方法にあっては、通常の押出成形品の製造工程の
他にＡの接着剤塗布工程、Ｂの乾燥工程、Ｄの表面処理
工程を設けなければならないため、工程数が多く製造ラ
インが大型化するという不具合がある。
の接着方法にあっては、通常の押出成形品の製造工程の
他にＡの接着剤塗布工程、Ｂの乾燥工程、Ｄの表面処理
工程を設けなければならないため、工程数が多く製造ラ
インが大型化するという不具合がある。
【０００７】そこで本発明は、少ない工程数でテフロン
テープを押出成形品に確実に接着出来るようにして製造
ラインのコンパクト化を可能にする押出成形品のテフロ
ンテープ接着方法を提供しようとするものである。
テープを押出成形品に確実に接着出来るようにして製造
ラインのコンパクト化を可能にする押出成形品のテフロ
ンテープ接着方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上述した課題を
解決するための手段として、押出成形品の押し出しと同
時にその外表面に反応性ホットメルト剤を塗布し、その
反応性ホットメルト剤上にテフロンテープを付設した後
に加硫処理を施すようにした。
解決するための手段として、押出成形品の押し出しと同
時にその外表面に反応性ホットメルト剤を塗布し、その
反応性ホットメルト剤上にテフロンテープを付設した後
に加硫処理を施すようにした。
【０００９】
【作用】押出成形品の押し出しと同時に塗布された反応
性ホットメルト剤は、テフロンテープの付設後の加硫処
理において硬化してテフロンテープと押出成形品を接着
する。また、硬化した反応性ホットメルト剤は摺動抵抗
が小さく、しかも、光沢が出るようになるため、押出成
形品に対して特別に表面処理を施す必要が無くなる。
性ホットメルト剤は、テフロンテープの付設後の加硫処
理において硬化してテフロンテープと押出成形品を接着
する。また、硬化した反応性ホットメルト剤は摺動抵抗
が小さく、しかも、光沢が出るようになるため、押出成
形品に対して特別に表面処理を施す必要が無くなる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の一実施例を図１を参照して説
明する。
明する。
【００１１】図１は、本発明にかかるテフロンテープの
接着方法を用いた押出成形品の製造ラインの一例を示す
ものであり、１は押出成形品、２はテフロンテープを示
す。この製造ラインは、押出成形品１を造形する押出成
形機３と、押出成形品１に加硫処理を施す加硫槽４と、
加硫処理を終えた押出成形品１を冷却する冷却槽５と、
押出成形機３の口金６部分に反応性ホットメルト剤を供
給する供給機構７と、口金６部分にテフロンテープ２を
供給する供給機構８とから構成されている。尚、ここで
用いる反応性ホットメルト剤とは、例えば、イソシアネ
ート基を有するウレタンポプレマーと、ポリエチレン，
ＥＶＡ（エチレンと酢酸ビニル共重合樹脂），ポリエス
テル，ポリアミド等の熱可塑性樹脂に、酸化防止剤や触
媒等を添加したものである。
接着方法を用いた押出成形品の製造ラインの一例を示す
ものであり、１は押出成形品、２はテフロンテープを示
す。この製造ラインは、押出成形品１を造形する押出成
形機３と、押出成形品１に加硫処理を施す加硫槽４と、
加硫処理を終えた押出成形品１を冷却する冷却槽５と、
押出成形機３の口金６部分に反応性ホットメルト剤を供
給する供給機構７と、口金６部分にテフロンテープ２を
供給する供給機構８とから構成されている。尚、ここで
用いる反応性ホットメルト剤とは、例えば、イソシアネ
ート基を有するウレタンポプレマーと、ポリエチレン，
ＥＶＡ（エチレンと酢酸ビニル共重合樹脂），ポリエス
テル，ポリアミド等の熱可塑性樹脂に、酸化防止剤や触
媒等を添加したものである。
【００１２】この製造ラインによる処理について説明す
ると、まず、Ｃの押出工程において、押出成形機３によ
って押出成形品１を造形すると同時に押出成形品１の外
表面の所定位置に反応性ホットメルト剤を塗布し、さら
にこれに連続して、塗布した反応性ホットメルト剤上に
テフロンテープ２を付設する。尚、押出成形品１に対す
る反応性ホットメルト剤の塗布とその上面に対するテフ
ロンテープ２の付設は押出成形機３の口金６部分におい
て連続的に行われ、このとき、反応性ホットメルト剤は
テフロンテープ２の付設幅よりも幅広く塗布される。
ると、まず、Ｃの押出工程において、押出成形機３によ
って押出成形品１を造形すると同時に押出成形品１の外
表面の所定位置に反応性ホットメルト剤を塗布し、さら
にこれに連続して、塗布した反応性ホットメルト剤上に
テフロンテープ２を付設する。尚、押出成形品１に対す
る反応性ホットメルト剤の塗布とその上面に対するテフ
ロンテープ２の付設は押出成形機３の口金６部分におい
て連続的に行われ、このとき、反応性ホットメルト剤は
テフロンテープ２の付設幅よりも幅広く塗布される。
【００１３】こうしてテフロンテープ２が付設された押
出成形品１は次の加硫工程Ｅにおいて加硫処理を施し、
押出成形品１の加硫と同時にその熱によって反応性ホッ
トメルト剤を硬化させる。こうして反応性ホットメルト
剤が硬化すると、押出成形品１に対しテフロンテープ２
が完全に接着される。このとき、テフロンテープ２の付
設幅をはみ出して塗布された反応性ホットメルト剤も硬
化するが、硬化した反応性ホットメルト剤は、摺動抵抗
が小さく、しかも、光沢を出す特性があるため、加硫工
程Ｅの前後において特別に表面処理を施す必要はない。
出成形品１は次の加硫工程Ｅにおいて加硫処理を施し、
押出成形品１の加硫と同時にその熱によって反応性ホッ
トメルト剤を硬化させる。こうして反応性ホットメルト
剤が硬化すると、押出成形品１に対しテフロンテープ２
が完全に接着される。このとき、テフロンテープ２の付
設幅をはみ出して塗布された反応性ホットメルト剤も硬
化するが、硬化した反応性ホットメルト剤は、摺動抵抗
が小さく、しかも、光沢を出す特性があるため、加硫工
程Ｅの前後において特別に表面処理を施す必要はない。
【００１４】加硫処理を終えた押出成形品１は最後にＦ
の冷却工程において冷却された後に、製造ライン外部に
搬出される。
の冷却工程において冷却された後に、製造ライン外部に
搬出される。
【００１５】このように本発明かかるテフロンテープの
接着方法を採用する場合、接着剤を塗布したテフロンテ
ープ２を搬送しなくても良いため、テフロンテープ２に
塗布した接着剤の乾燥工程が必要なくなり、さらに、反
応性ホットメルト剤の特性上押出成形品１に対する表面
処理工程も設ける必要がなくなる。このため、非常に少
ない工程数でテフロンテープ２を押出成形品１に確実に
接着出来るようになり、押出成形品１の製造ラインを従
来のものよりもコンパクト化することが可能になる。
接着方法を採用する場合、接着剤を塗布したテフロンテ
ープ２を搬送しなくても良いため、テフロンテープ２に
塗布した接着剤の乾燥工程が必要なくなり、さらに、反
応性ホットメルト剤の特性上押出成形品１に対する表面
処理工程も設ける必要がなくなる。このため、非常に少
ない工程数でテフロンテープ２を押出成形品１に確実に
接着出来るようになり、押出成形品１の製造ラインを従
来のものよりもコンパクト化することが可能になる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明は、押出成形品の押
し出しと同時にその外表面に反応性ホットメルト剤を塗
布し、その反応性ホットメルト剤上にテフロンテープを
付設した後に加硫処理を施すようにしたことにより、少
ない工程数でテフロンテープを押出成形品に確実に接着
出来る。このため、押出成形品の製造ラインのコンパク
ト化が可能になる。
し出しと同時にその外表面に反応性ホットメルト剤を塗
布し、その反応性ホットメルト剤上にテフロンテープを
付設した後に加硫処理を施すようにしたことにより、少
ない工程数でテフロンテープを押出成形品に確実に接着
出来る。このため、押出成形品の製造ラインのコンパク
ト化が可能になる。
【図１】本発明にかかるテフロンテープの接着方法を採
用した押出成形品の製造ラインの概要図。
用した押出成形品の製造ラインの概要図。
【図２】本体部にテフロンテープを接着した押出成形品
の斜視図。
の斜視図。
【図３】従来のテフロンテープの接着方法を採用した押
出成形品の製造ラインの概要図。
出成形品の製造ラインの概要図。
１…押出成形品、２…テフロンテープ。
Claims (1)
- 【請求項１】 押出成形品の押し出しと同時にその外
表面に反応性ホットメルト剤を塗布し、その反応性ホッ
トメルト剤上にテフロンテープを付設した後に加硫処理
を施すことを特徴とする押出成形品のテフロンテープ接
着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3066177A JPH04301452A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 押出成形品のテフロンテープ接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3066177A JPH04301452A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 押出成形品のテフロンテープ接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04301452A true JPH04301452A (ja) | 1992-10-26 |
Family
ID=13308304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3066177A Pending JPH04301452A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 押出成形品のテフロンテープ接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04301452A (ja) |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP3066177A patent/JPH04301452A/ja active Pending
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