CN106273681B - 复合材料带材以及用于制造复合材料带材的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合材料带材，其具有弹性的和非弹性的区域，由该复合材料带材可分离或者可冲裁尿布封闭元件，该复合材料带材包括：无纺织物带材，其构成复合材料带材的第一外侧面；彼此间隔开的、可弹性伸缩的条带，其设置在无纺织物带材上；无纺织物材料，其在复合材料带材的第二外侧面上遮盖所述可弹性伸缩的条带；和至少一个由带钩材料构成的、非弹性的条带，其桥接在两个相邻的、可弹性伸缩的条带之间的区域。根据本发明，无纺织物材料与由带钩材料构成的条带的边缘搭接，并且所述由带钩材料构成的条带在其由无纺织物材料搭接的边缘上具有凸起，这些凸起延伸进入到无纺织物材料内。另外，本发明涉及一种用于制造复合材料带材的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合材料带材，其具有弹性的和非弹性的区域，由该复合材料带材能够分离或者冲裁尿布封闭元件，该复合材料带材包括：无纺织物带材，该无纺织物带材构成复合材料带材的第一外侧面；彼此间隔开的、可弹性伸缩的条带，这些条带设置在无纺织物带材上；无纺织物材料，该无纺织物材料在复合材料带材的第二外侧面上遮盖可弹性伸缩的条带；和至少一个由带钩材料(Hakenmaterial)构成的、非弹性的条带，该条带搭接两个相邻的、可弹性伸缩的条带之间的区域。
背景技术
在制造用于尿布封闭元件的复合材料带材方面由EP 2 301 502 A1已知的是：将弹性的条带粘合在两个面妆的无纺织物带材之间，其中，在两个相邻的、可弹性伸缩的膜条带之间交替地使两个无纺织物带材直接连接或嵌入加强条带。在两个无纺织物带材直接相互连接的位置，尿布封闭元件可以固定在一次性用品如婴儿尿布或成人用卫生用品上，而具有可弹性伸缩的膜条带的区段则赋予尿布封闭元件所需要的弹性。在设置有加强条带的位置则可以事后敷上钩带，其中，加强条带对于以下情况是必要的：在拉力下无纺织物材料被不受控地撕破。出于同样的原因在加强条带与可弹性伸缩的膜条带之间也设置有搭接部。
还由EP 1 736 306 A1已知了一种带有弹性的和非弹性的区域的复合材料带材，在那里弹性的和非弹性的区域由相应的粘合材料涂覆构成。在此，粘合材料设置为用于充分程度地加固材料，其中相应地在可弹性伸缩的膜条带上仅设置有局部的粘合。然而事后将带钩材料设置在外侧面上会出现问题，因为钩带下的材料仅仅通过连续的粘合材料层得到加强。
由EP 2 340 796 A1已知了一种具有文首述及特征的复合材料带材，在此，带钩材料也粘贴到两个面状的无纺织物带材之一的外侧。为了给材料整体赋予足够的强度，在对置侧面上设置有另外的、用于加强的非弹性条带。使用两个相反的、非弹性的材料条带在材料成本和方法应用方面是很昂贵的。
由EP 0 768 075 B1已知一种带有侧向再封闭元件的一次性尿布，所述再封闭元件没有弹性区域。整个一次性尿布的必要的弹性通过如下方式得以实现，即，在前部的腰部区域中设置有弹性元件，而侧翼形式的尿布封闭元件则是刚性的。在侧向的尿布封闭元件上设置有带钩材料，该带钩材料在其边缘上由无纺织物制成的保护层覆盖。无纺织物制成的保护层设置为用于完全覆盖钩，以便给使用者构成柔滑的握持区段。
由WO 99/13745 A1已知一种带钩材料，该带钩材料具有无钩的边缘，其中，无钩的边缘由一种覆盖材料遮盖。所描述的配置组件设置为用于设置在尿布的腰部区域中，以便能够将具有搭环材料的尿布封闭元件固定在其上。未对将由WO 99/13745 A1已知的配置组件设计成局部弹性的事宜加以说明。
发明内容
本发明的目的是，提供一种复合材料带材，其具有弹性的和非弹性的区域，由该复合材料带材可分离或者可冲裁尿布封闭元件，这些尿布封闭元件能够特别可靠地固定带钩材料。另外，还应该提供一种适当的用于制造这样的复合材料带材的方法。
本发明的主题和所述目的的实现是复合材料带材，其具有弹性的和非弹性的区域，由该复合材料带材可分离或者可冲裁尿布封闭元件，该复合材料带材包括：
无纺织物带材，该无纺织物带材构成复合材料带材的第一外侧面；
彼此间隔开的、可弹性伸缩的条带，这些条带设置在无纺织物带材上；
以彼此间隔开的无纺织物条带的形式的无纺织物材料，该无纺织物材料在复合材料带材的第二外侧面上遮盖所述可弹性伸缩的条带；和
至少一个由带钩材料构成的、非弹性的条带，该条带桥接在两个相邻的、可弹性伸缩的条带之间的区域，
其特征在于：无纺织物材料与由带钩材料构成的条带的边缘搭接，并且所述由带钩材料构成的条带在其由无纺织物材料搭接的边缘上具有凸起，这些凸起延伸进入到无纺织物材料内。
本发明的主题和所述目的的实现以及是用于制造所述复合材料带材的方法，其中，制备无纺织物带材、可弹性伸缩的条带、无纺织物材料的条带、和在其边缘上具有凸起的非弹性的条带，
其中，将非弹性的条带平置到无纺织物带材上，
其中，将无纺织物材料的条带如下搭接地设置到非弹性的条带的边缘上，即，凸起延伸进入到无纺织物材料内。
从具有文首述及特征的复合材料带材出发，根据本发明规定：无纺织物材料与由带钩材料构成的条带的边缘搭接，其中，所述由带钩材料构成的条带在其由无纺织物材料搭接的边缘上具有凸起，这些凸起延伸进入到无纺织物材料内。
通过根据本发明的设计方案实现了不同的优点。首先，带钩材料通过与无纺织物材料的搭接以改进的方式整合到复合材料带材内。带钩材料的边缘设置成被覆盖的，使得这些边缘不易接近而获得良好的保护。
复合材料带材的元件通常相互粘合和/或焊接。由于凸起在由带钩材料构成的条带的搭接的边缘上延伸进入到无纺织物材料内，所以附加地还产生机械的连接。通过插入到无纺织物材料内的凸起在复合材料带材的平面内产生形状锁合类型的机械连接。这样即使在负荷很大的情况下也能够可靠地防止撕破从弹性区域到非弹性区域的过渡处的复合材料带材。
本发明以如下的认识为基础：在通过现有技术已知的带有弹性的和非弹性的区域的复合材料带材中，始终在带钩材料的区域内需要附加的加强部，由所述复合材料带材可冲裁尿布封闭元件。然而根据本发明，由带钩材料本身承担这个功能，该带钩材料构成复合材料带材的层结构中的整体的组成部分。
根据本发明的一种优选的设计方案规定：凸起延伸穿过无纺织物材料。那么无纺织物材料的整个厚度用于形状锁合类型的机械锚固。
由此出发，延伸穿过无纺织物材料的凸起在它们的端部上具有带有弯曲部和/或变粗部的头部。作为对复合材料带材的平面内的形状锁合连接的补充，还垂直于此地实现对无纺织物材料的可靠的固定。换言之，通过凸起的弯曲部和/或变粗部则可以实现：无纺织物材料在搭接的边缘处不会被向上提起。除了通常设置的粘合充，由此实现特别固定的和可靠的连接。
带钩材料通常具有载体区段和在由无纺织物材料遮盖的边缘之间的自由的钩，这些钩设置为用于与适当的搭环材料连接。优选凸起也设置在载体区段上。例如整个带钩材料可以由热塑性塑料构成，那么自由的钩以及凸起在熔融的状态中被从载体区段中抽出或者挤出。
无纺织物材料在搭接的边缘处优选与制造的准确类型无关地平置在载体区段上。换言之，设置在复合材料带材的第二外侧面上的无纺织物材料直接放置在载体区段上。通过这种方式实现了凸起深深地延伸进入无纺织物材料内，该无纺织物材料在搭接的区域内还可以粘合在载体区段上。另外产生的优点是：无纺织物材料在覆盖的边缘上尽可能平坦并且获得良好的保护。
特别是在本发明的范围内，在由无纺织物材料遮盖的边缘之间的自由的钩与设置在所述遮盖的区域内的凸起具有一致的形状。那么凸起与钩的不同之处基本上仅仅在于：凸起由无纺织物材料包围，而钩则是自由的。原则上凸起也可以在一定程度上设置为用于与搭环材料钩连。
在所描述的设计方案的范围内，可以在连接复合材料带材的各层之前或之后制造自由的钩的以及凸起的、形式为弯曲部和/或变粗部的头部。如果在制成形状锁合连接的情况下与无纺织物材料连接之前，凸起已经设置有头部，那么必须将无纺织物带材引导到这些头部上方，为此可以使用弹性挠曲的压紧辊或类似物。
然而根据本发明的一种优选的设计方案规定：在复合材料带材的各个组成部分接合之后才构成形式为弯曲部和/或变粗部的头部。然后制备非弹性的条带，该条带首先仅仅具有从载体区段起向远处延伸的柄。然后当放上无纺织物材料时，该无纺织物材料在非弹性的条带的边缘处能够轻易地被柄刺穿。然后在此之后才在所述变型的范围内在柄的端部上构成带有弯曲部和/或变粗部的头部，由此一方面由柄构成在搭接的边缘之间的自由钩以及获得与无纺织物材料形状锁合地连接的凸起。
特别是可以通过压力和温度的作用制造头部。在此同样会是适宜的是：为了构成形状锁合连接的凸起，通过为变形设置的模具的适当的构造使柄更大程度地变形。这样可以实现在非弹性的、由带钩材料构成的条带与搭接地设置在边缘上的无纺织物材料之间的特别紧密的和可靠的连接。
应该如此选择由带钩材料构成的条带与无纺织物材料之间的搭接区域，使得实现可靠的固定。搭接区域例如可以在2mm与30mm之间、优选在8mm与20mm之间。
优选可弹性伸缩的条带由一种可弹性伸缩的膜构成。在复合材料带材的第二侧面上将可弹性伸缩的条带或者膜条带遮盖的无纺织物材料适宜地以彼此间隔开的无纺织物条带的形式存在。在本发明的范围内，可以将可弹性伸缩的条带直接引向非弹性的、由带钩材料构成的条带或者么与所述非弹性的、由带钩材料构成的条带具有典型地若干毫米的距离地结束。根据本发明，第二外侧面上的过渡区域由那里存在的无纺织物材料遮盖并保护。因此无纺织物材料向着非弹性的、由带钩材料构成的条带的方向延伸超出可弹性伸缩的条带。
根据本发明的一种优选的设计方案，带钩材料直接固定在面状的无纺织物带材上。可弹性伸缩的膜条带也可以直接固定在所述无纺织物带材上。
为了固定原则上可以考虑不同的可能性。例如可以通过粘合材料实施固定，该粘合材料可选择地全面地或仅仅在一些区域内涂敷。根据粘合的类型并且与材料以及负荷相关地，一个条带状的粘合能够足以可靠地固定带钩材料。在此还需要注意的是：通过带钩材料与无纺织物材料在第二外侧面上的形状锁合的连接实现升高的强度。
通过条带状的粘合原则上可以节省粘合材料，由此降低成本。在此还需要注意的是：适当的粘合材料不只比较昂贵，而且还可能损害弹性。通过在可弹性伸缩的条带下的条状涂覆减少了粘合材料的这种负面影响。特别是与可弹性伸缩的条带的延伸平行地涂覆条带状粘合材料是有益的，其中各个由复合材料带材构成的尿布封闭元件在它们的使用中横向于此伸缩。
可弹性伸缩的条带优选由一种由适当的热塑性弹性体构成的膜制成，其中，特别是一种出自组苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、弹性的聚乙烯共聚物、弹性的聚丙烯共聚物、弹性的聚氨酯共聚物、弹性的聚酰胺共聚物的聚合物，或者这些聚合物的混合物是适合的。除了使用单膜之外还可以使用共挤压膜，其中，具有多个相同层的共挤压膜也是适合的。厚度在10与130μm之间的膜条带是特别适合的。
将第二外侧面上的弹性的条带遮盖的无纺织物材料以及设置在复合材料带材的对置侧的无纺织物带材通常本身没有弹性，然而可以在充分的程度内伸缩，以便能够构成复合材料带材的弹性区域。但是也可以通过利用第一次伸缩激活复合材料带材来实现必要的可伸缩性，在所述第一次伸缩中，无纺织层一部分也受到损坏、就是说撕破。无纺织物赋予复合材料带材柔滑的、纺织品的手感。
本发明的主题还是一种用于制造所述复合材料带材的方法，其中，制备无纺织物带材、可弹性伸缩的条带、无纺织物材料的条带和非弹性的条带，在该非弹性的条带的边缘上具有凸起。将非弹性的条带间接地或直接地放到无纺织物带材上，其中，无纺织物材料的条带如下搭接地设置在非弹性的条带的边缘上，使得凸起延伸进入到无纺织物材料内。如前述那样，凸起可以具有柄和在它们的端部上的头部，而头部具有弯曲部和/或变粗部。
可以在非弹性的条带之前或者之后引入无纺织物材料的条带。
这样根据本发明的第一变型，首先可以将无纺织物带材、可弹性伸缩的条带与无纺织物材料的条带相互连接，其中，在各弹性的条带之间保留距离，并且无纺织物材料的条带在那里以自由的端部延伸超出可弹性伸缩的条带。然后将这些自由的端部翻开，以便能够将由带钩材料构成的、非弹性的条带或者构成带钩材料的、非弹性的条带设置在各可弹性伸缩的条带之间。然后将无纺织物材料的翻开的区段放回到带钩材料上，由此在搭接区域内获得与所述凸起的形状锁合的连接。如果所述凸起延伸穿过无纺织物材料，那么就能够以所述的方式通过压力和/或温度的作用使这些凸起变形，以便沿竖直方向也获得形状锁合连接。同时也可以在由带钩材料构成的条带的各边缘之间以所述的方式构成自由的钩。
如果首先引入带钩材料并且然后引入无纺织物材料的条带，那么可以将无纺织物材料的条带直接搭接地放到带钩材料以及可弹性伸缩的条带上，那么不再需要事后的折叠。
本发明的另一个应归于独立的、有独创性意义的观点涉及带钩材料的形成。这个带钩材料特别适合于前述复合材料带材，然而原则上也可以应用在其它领域。
为了形成带钩材料，从宽缝隙式喷嘴中将聚合物熔体送到在滚筒与局部沿着滚筒的表面引导的带之间的间隙内，其中，滚筒和/或带具有设置为用于构成钩的结构。根据本方法的设计方案，可以形成具有柄和末端侧的头部的完整的钩，后者首先只形成钩的或者凸起的柄，然后事后制作头部。
在本发明的范围内，钩理解为适合于钩连在配属的材料中、例如编织有搭环的织物或者具有搭环的无纺织物中。在此，钩既可以具有在柄上弯曲的端部也可以具有蘑菇状的加宽部作为头部。
因为首先将依然液态的聚合物熔体从缝隙式喷嘴中送到间隙上，所以能够非常自由地改变带钩材料的钩的形状。这样例如可以中断带的或者滚筒的区段上的设置为用于形成钩的结构，以便不在那里形成钩。特别是可以中断沿横向和/或周向的结构，然后通过平坦的表面来制作无钩的区域。
除了制作具有钩或者凸起的区域以及无钩的区域之外，在所述方法中还可以通过带的和/或滚筒的相应的轮廓化对滚筒间隙并且由此对所制作的带钩材料的局部厚度进行调节。
如果根据用于形成带钩材料的第一变型使用光滑的、也称为套筒(Sleeve)的带和具有结构的滚筒(Chill-Roll(冷却辊))，那么通过具有结构的、通常被冷却的滚筒(Chill-Roll)来制作钩的或者凸起的柄。
在结构的范围内，在滚筒中构成用于成形钩的或者凸起的柄的凹深部或者腔。为此例如可以利用腐蚀法或通过使用激光器来加工滚筒表面。腔的数量和分布可以变化地适配需构成的钩带的相应的应用情况。
例如可以通过电镀过程来完全无缝地制作带。这样的根据应用还称为平整带(Glaettband)的带通常张紧在两个经过温度处理的滚筒之间，这些滚筒中至少一个滚筒可以被驱动。被张紧的带通常通过可移动的轧式机架压向具有结构的、经过冷却的滚筒。通过在一个通常能可变调节的接触角内将带压紧实现的是：首先依然液态的聚合物体填满具有结构的滚筒的凹深部或者腔。在此通常可以放弃附加的通风，其中，滚筒的用于通风的多层构造也是不需要的。在钩的或者凸起的柄的构成期间通过与环绕的带的接触，可以更好地控制冷却，由此即使在很高的生产速度的情况下也能够进行制造。通过使用所述带还可以制作带钩材料的特别均匀的、平滑的和高品质的背面。
如之前已经阐述的那样，为了制作无钩的区域，可以沿纵向、横向或者任意方向中断所述结构。
根据用于构成带钩材料的第二变型，使用光滑的滚筒和具有结构的或者经过打孔的带。在经过打孔的带的情况中无论如何保障了用于制作钩的或者凸起的柄的各个孔的充分的通风。通过带的厚度还可以调节需成形的杆的长度。作为备选，也可以通过带在滚筒上的挤压力调节柄的长度，其中，在挤压力降低的情况下然后打孔的孔仅仅部分地被填满。在此，通过挤压力的变化可以在不更换带的情况下改变钩的柄的高度。
根据要求和使用范围可以由不同的材料将带钩材料构造成单层的和多层的。在单层的构造中特别是聚烯的(polyolefinisch)材料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、所述聚合物的混合物以及聚乙烯与聚丙烯的共聚物是适合的。然而特别优选使用刚性的PP型，这些PP型既可以作为均聚物也可以作为共聚物存在。但是，另外其它的聚合物也适合于单层的或多层的构造。特别是比较硬的材料也是有益的，如环烯烃类共聚物(COC)、聚酯诸如聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)、聚酰胺(PA)诸如PA6和PA6.6或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。
通过钩带的多层构造可以通过有益的方式满足对例如在制造期间的刚性、可流动性和与在积层中相邻的层的相容性的部分彼此相立的要求。根据第一变型可以实现尽可能单一类型的构造或者至少可以实现完全由聚烯烃构成的构造，由此特别是还使废旧利用更加容易。例如在三层构造中可以为所有层设置聚丙烯(PP)，然而其中应该构成钩或者凸起的层特别是在改进的压印性能(Praegeverhalten)方面选择高的流动指数(Fliessindex)(MFI)，而其余的层有针对性地在钩带的必要的刚性方面得以优化。
除了这样单一类型的构造之外，还可以实现由不同的材料类型构成的多层构造，其中在外层中优选使用聚烯烃基的材料、特别是PP。在具有至少三层的构造中，位于内部的核心层可以在最大刚性方面进行选择。在五层的构造中，在核心层与外层之间分别设置一层增附剂层，而在三层的构造中，通过功能化的或者改良的聚烯烃可以实现各层相互之间的充分连接。
带钩材料的厚度在钩或凸起下典型地在20与180μm之间，特别优选在70与140μm之间。
附图说明
下文借助仅仅示出实施例的附图对本发明加以阐述。在示意图中：
图1示出构成复合材料带材的组成部分；
图2示出相互连接的组成部分；
图3示出用于制作钩的方法步骤；
图4至6示出用于制造复合材料带材的方法的变型；
图7示出复合材料带材的一种备选的设计方案；
图8示出复合材料带材的俯视图，其包括用于分离各个封闭元件的已存图案；
图9示出复合材料带材的另一个备选的设计方案。
具体实施方式
图1示出的是构成一种具有弹性的和非弹性的区域的复合材料带材的各个组成部分的横截面，由所述复合材料带材可以冲裁或者分离尿布封闭元件。复合材料带材包括面状的无纺织物带材1，该无纺织物带材构成复合材料带材的第一外侧面。为了制造复合材料带材的弹性区域，在无纺织物带材1上设置有彼此平行间隔开的、可弹性伸缩的膜条带2，这些膜条带2由无纺织物材料3遮盖。以无纺织物条带形式设置的无纺织物材料3完全遮盖膜条带2并且局部地构成复合材料带材的第二外侧面。另外设置有非弹性的、构成带钩材料的条带4。非弹性的条带4具有载体区段5和向上突起的柄6。
所述组成部分可以通过不同的方式相互连接。特别是可以借助粘合材料7进行全面的或部分的粘合亦或进行超声波焊接。在仅仅局部设置粘合的情况中，适宜地通过粘合材料条带实现连接，这些粘合材料条带沿着所述条带状的元件的纵向延伸。
图1示出的是复合材料带材的各个组成部分，其中仅仅示范性地示出对粘合材料7的面状的涂覆。
在图1中可以看到的是：两个可弹性伸缩的膜条带2设置在非弹性的条带4的旁侧，而无纺织物材料3则与该非弹性的条带4的边缘8搭接。
在引入可弹性伸缩的膜条带2和无纺织物材料3的条带之前，当首先将非弹性的条带4设置在无纺织物带材1上时，无纺织物材料3直接在引入时在搭接的边缘8上由边缘8上的柄6刺穿，因此无纺织物材料3由柄6保持(图2)。
杆6则在边缘8上构成凸起9，这些凸起延伸进入无纺织物材料3内并且延伸穿过该无纺织物材料3。
为了在各搭接的边缘8之间形成自由的钩10，利用适当的模具11在压力和温度的作用下使柄6变形，其中制成带有弯曲部和/或变粗部的头部。在搭接的边缘8处的柄6也以同样的方式变形，其中，无纺织物材料3不仅固定在复合材料带材的平面内，而且还与其垂直地形状锁合地固定。在本发明的范围内还可以使用模具11，该模具使构成凸起9的柄6比构成自由的钩10的柄6变形更大。
图4至6示出的是在制造复合材料带材时的一个备选的步骤，其中，首先例如通过粘合材料7使无纺织物带材1、弹性的膜条带2和无纺织物材料3的条带相互连接。如也在图1中示出的那样，无纺织物材料3的条带延伸超出膜条带2。然后通过将无纺织物材料3的自由的侧端部向后折起(Zurueckfalten)来实施非弹性的条带4的设置(图5)。
在将无纺织物材料向后折起后(图6)，在这种备选的方法应用中也获得如图2所示的设置结构，接着也实施柄6的成形。
图7示出的是本发明的另一种备选的设计方案，其中，柄6在搭接的边缘8上具有较小的长度。由柄6在搭接的边缘8上构成的凸起9怎仅仅延伸进入无纺织物材料3内但不穿透整个无纺织物材料3。然而至少在复合材料带材的平面中实现可靠的固定，其中，无纺织物材料3也可以粘合在非弹性的条带4的载体区段5上。
图8示出的是用于制造各个封闭元件12的可能的裁剪图案或者冲裁图案。在图8所示的设计方案中，每个封闭元件12在其整个宽度上具有非弹性的条带4的设有钩10的区域。另外，由复合材料带材的一个包括凸起9的区段在钩10旁构成封闭元件12的一个自由的端部。特别是当凸起9延伸穿过无纺织物材料3时，在制造时可以在那里利用模具11设置更强的变形，以便为使用者制造尽可能均匀的、光滑的握持区段。
图9从图1出发示出复合材料带材的另一种备选的设计方案，在该设计方案中，由无纺织物材料3遮盖的外侧的第一边缘区段8a没有钩10或者柄6。在可弹性伸缩的膜条带2终结在所述外侧的边缘区段8a上的同时，无纺织物材料3延伸超过该外侧的边缘区段直到更靠内的第二边缘区段8b为止，该第二边缘区段具有向上突起的柄6。
Claims (10)
1.复合材料带材，其具有弹性的和非弹性的区域，由该复合材料带材可分离或者可冲裁尿布封闭元件，该复合材料带材包括：
无纺织物带材(1)，该无纺织物带材构成复合材料带材的第一外侧面；
彼此间隔开的、可弹性伸缩的条带，这些条带设置在无纺织物带材(1)上；
以彼此间隔开的无纺织物条带的形式的无纺织物材料(3)，该无纺织物材料在复合材料带材的第二外侧面上遮盖所述可弹性伸缩的条带；和
至少一个由带钩材料构成的、非弹性的条带(4)，该非弹性的条带桥接在两个相邻的、可弹性伸缩的条带之间的区域，
其特征在于：无纺织物材料(3)与由带钩材料构成的条带(4)的边缘(8)搭接，并且所述由带钩材料构成的条带(4)在其由无纺织物材料(3)搭接的边缘(8)上具有凸起(9)，这些凸起延伸进入到无纺织物材料(3)内。
2.如权利要求1所述的复合材料带材，其特征在于：凸起(9)延伸穿过无纺织物材料(3)。
3.如权利要求2所述的复合材料带材，其特征在于：凸起(9)在所述凸起的端部上具有带有弯曲部和/或变粗部的头部。
4.如权利要求1至3之任一项所述的复合材料带材，其特征在于：凸起(9)设置在带钩材料的载体区段(5)上，其中，无纺织物材料(3)在搭接的边缘(8)处平置在载体区段(5)上。
5.如权利要求1至3之任一项所述的复合材料带材，其特征在于：所述由带钩材料构成的条带(4)在各个由无纺织物材料(3)遮盖的边缘(8)之间具有自由的钩(10)，这些自由的钩(10)与凸起(9)具有一致的形状。
6.用于制造如权利要求1至5之任一项所述的复合材料带材的方法，
其中，制备无纺织物带材(1)、可弹性伸缩的条带、无纺织物材料(3)的条带、和在其边缘(8)上具有凸起(9)的非弹性的条带(4)，
其中，将非弹性的条带(4)平置到无纺织物带材(1)上，
其中，将无纺织物材料(3)的条带搭接地设置到非弹性的条带(4)的边缘(8)上，使得凸起(9)延伸进入到无纺织物材料(3)内。
7.如权利要求6所述的方法，其中，制备具有形式为柄(6)的凸起(9)的非弹性的条带(4)，其中，将无纺织物材料(3)的条带搭接地设置到非弹性的条带(4)的边缘(8)上，使得柄(6)延伸穿过无纺织物材料(3)。
8.如权利要求7所述的方法，其中，使非弹性的条带(4)的边缘(8)上的柄(6)在搭接设置无纺织物材料(3)之后在这些柄的端部上折弯和/或给所述柄设置变粗部。
9.如权利要求8所述的方法，其中，通过压力和/或温度的作用使柄(6)变形。
10.如权利要求8或9所述的方法，其中，在非弹性的条带(4)的各边缘(8)之间设置另外的柄，这些另外的柄成形为自由的钩(10)。
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