CN108601428A - 粘扣带 - Google Patents

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CN108601428A CN201780010405.5A CN201780010405A CN108601428A CN 108601428 A CN108601428 A CN 108601428A CN 201780010405 A CN201780010405 A CN 201780010405A CN 108601428 A CN108601428 A CN 108601428A
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Abstract

记载一种包括从粘扣带的底部向上方延伸的多个附着部的粘扣带。另外，粘扣带包括：至少1个内壁，其与多个附着部中的至少一部分相邻地配置；和至少1个外壁，其自至少1个内壁偏移，在至少1个内壁与至少1个外壁之间配置有空腔。最后，粘扣带包括配置于空腔的注入发泡体构件。

Description

粘扣带
技术领域
本发明涉及为了提高密封效果、增大制造效率而包括1个以上的注入发泡体垫片的钩和/或环式的粘扣带。
背景技术
许多装置利用了包括钩和/或环的粘扣带。例如，在汽车和其他类似产业中，粘扣带通过最初将接合带置于模具室内的模腔或突出部而能够被设置于座垫等其他的构成要素。在将粘扣带如此配置了之后，(聚氨酯泡沫这样的)构成要素发泡体被向模具室导入，其在粘扣带的周围形成座垫等其他的构成要素。在构成要素发泡体进入到粘扣带的紧固部分的情况下，粘扣带的钩/环易于变得不良。
发明内容
发明要解决的问题
在特定的状况下，为了防止粘扣带的不良，期望的是将粘扣带的紧固部分相对于构成要素发泡体进行密封为佳。
解决问题的方案
该申请中所使用的用语“发明”、“该发明”、“此发明”以及“本发明”意图在于大范围地表示该申请的内容和本申请的权利要求的全部。包括这些用语的论述必须理解为：并不用于限定本说明书所记载的内容，或并不用于限定本申请的权利要求的意思或范围。由该申请包含的本发明的变形不是由其摘要、而是由本申请的权利要求规定。该摘要是本发明的各种形态的高水准的概述，提示在以下的详细的说明部中进一步说明的概念的一部分。该摘要意图并不在于识别所请求的内容的重要或本质的特征，或意图并不在于为了决定所请求的内容的范围而分离地使用。内容必须通过该申请的说明书整体的恰当的部分、一部分或全部的附图以及各权利要求的参照来理解。
根据特定的事例，粘扣带具备：相互平行地延伸的多个粘扣带部分，多个粘扣带部分分别具有从粘扣带的底部向上方延伸的多个附着部；至少1个内壁，其以在多个粘扣带部分中的相邻的粘扣带部分的内壁之间配置有空腔的方式与多个附着部中的至少一部分相邻地配置；以及注入发泡体构件，其配置于空腔。
根据特定的事例，粘扣带包括：相互平行地延伸的多个粘扣带部分，多个粘扣带部分分别具备从粘扣带的底部向上方延伸的多个附着部；至少1列附着部，其起到多个粘扣带部分的内壁的作用；至少1个空腔，其配置于多个粘扣带部分中的相邻的粘扣带部分之间；以及注入发泡体构件，其配置于至少1个空腔。
根据特定的事例，粘扣带包括：多个附着部，其从粘扣带的底部向上方延伸；至少1个内壁，其与多个附着部中的至少一部分相邻地配置；至少1个外壁，其以在至少1个内壁与至少1个外壁之间配置有空腔的方式自至少1个内壁偏移；以及注入发泡体构件，其配置于空腔，至少1个内壁和至少1个外壁中的至少一者沿着空腔的长度的大部分延伸。
以下，本公开的例示的实施方式涉及以下的附图而以下详述。
附图说明
图1A是按照特定的形态的粘扣带的立体图。
图1B是图1A的粘扣带的端面图。
图1C是与模具相邻地配置的图1A的粘扣带的端面图。
图2A是按照特定的形态的粘扣带的立体图。
图2B是图2A的粘扣带的端面图。
图2C是图2A的粘扣带的详细图。
图3A是按照特定的形态的粘扣带的立体图。
图3B是图3A的粘扣带的端面图。
图3C是图3A的粘扣带的一部分的详细图。
图4A是按照特定的形态的粘扣带的立体图。
图4B是图4A的粘扣带的端面图。
图4C是图4A的粘扣带的一部分的详细图。
图5A是按照特定的形态的粘扣带的立体图。
图5B是图5A的粘扣带的端面图。
图5C是图5A的粘扣带的一部分的详细图。
图6A是按照特定的形态的粘扣带的立体图。
图6B是图6A的粘扣带的端面图。
图7A是按照特定的形态的粘扣带的立体图。
图7B是图7A的粘扣带的端面图。
图8A是按照特定的形态的粘扣带的立体图。
图8B是图8A的粘扣带的端面图。
图8C是图8A的粘扣带的一部分的详细图。
图8D是图8A的粘扣带的钩的详细图。
图9A是按照特定的形态的粘扣带的立体图。
图9B是图9A的粘扣带的端面图。
图9C是图9A的粘扣带的一部分的详细图。
图10A是按照特定的形态的粘扣带的立体图。
图10B是图10A的粘扣带的端面图。
图10C是图10A的粘扣带的一部分的详细图。
图11A是按照特定的形态的粘扣带的立体图。
图11B是图11A的粘扣带的端面图。
图12A是按照特定的形态的粘扣带的立体图。
图12B是图12A的粘扣带的端面图。
具体实施方式
为了本发明的变形的内容满足法定要件，在本说明书中特定地进行说明，但该说明意图未必在于限定权利要求的范围。请求的内容既可以用以其他做法实施，也可以包括不同的要素或步骤，也可以与其他现行或将来的技术联系后使用。该说明除了明示地叙述各步骤的顺序或要素的排列的情况之外，不解释成也意味着各种步骤或要素间的任何特定的顺序或排列。
图1A～图12B图示有粘扣带的非限定实施例。在各种附图中使用了不同的参照编号，对于任一个附图，图示或所记载的特征均为了提示追加的实施例，因此，也可以是包含、结合、代替或省略。
图1A和图1B图示有改良后的附着系统用的粘扣带100的非限定实施例。如图示那样，粘扣带100包括多个附着部120、外翼片110、1个以上的横向延伸的壁121以及1个以上的空腔150。如图1A和图1B所示，粘扣带100能包括两个空腔150。第1空腔包括自连续的内壁102偏移的连续的外壁101，在该两个壁间存在空腔150，连续的内壁102与多个附着部120相邻为佳。同样地，第2空腔包括自内壁104偏移的外壁103，在两个壁间存在空腔150为佳。如图1A和图1B所示，各横向延伸的壁121与附着部120的列对齐(日文：整列)为佳。附着部120图示为钩，但既可以是环，也可以是钩和环的组合。在附着部120是钩的情况下，它们能具有任意的适当的形状和结构。
在一部分实施例中，如图1C所示，粘扣带(100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000)以在粘扣带与模具表面3之间带有间隙Z、粘扣带的上表面与模具1的模具表面3相邻的方式配置于模具1内。根据情况，将磁铁2配置于模具1内，对粘扣带的1个以上的磁性部(130、230、330、430、730、830、1030)进行吸引。
如图示那样，内壁和/或外壁(101～104、201～204、301、303、330、401～404、501～504、601～604、701～704、801～804、901～904、1001～1004、1102a～1102c、1104a～1104c)沿着粘扣带(100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200)的纵向延伸。根据情况，在从(与壁表面呈直角且与纵向垂直的)侧面观察粘扣带时，内壁和/或外壁均沿着空腔的侧面的长度和高度延伸，各壁将空腔的侧面的大部分或约超过空腔的侧面的50％的部分封闭，有助于对配置于空腔内的发泡体构件进行保持。根据情况，壁(也是多个)沿着空腔的约60％、70％、80％或90％这样的、或沿着任意的适当的百分率这样的空腔的较大的百分率延伸，从而进行封闭。由此，有助于将发泡体构件保持于空腔内。
在一部分实施例中，如图1A、图1B、图5A～图5C、图11A以及图11B所示，内壁/外壁的一部分或全部是沿着粘扣带的纵向延伸的固体连续要素为佳。也可以是，为了提高粘扣带的柔软性，将内壁/外壁分割成多个单独的部分、或设为内壁/外壁带有一系列的缺口的连续壁(例如，参照图2A～图2C、图3A、图3B、图4A、图4B、图6A、图6B、图7A、图7B、图8A～图8C、图9A～图9C和图10A～图10C)，从而对内壁/外壁的一部分或全部进行修正。例如，如图2C所示，外壁201能包括被缺口201.2分离开的主部201.1。连续的内壁/外壁包括缺口201.2，因此，粘扣带更柔软，所以(在例如模具表面3不是平面时)，粘扣带能够良好地匹配粘扣带要配置的曲面。上述的缺口以连续的外壁的上下文进行了叙述，但连续的内壁也能包括缺口。
内壁和/或外壁的缺口能沿着(在粘扣带的纵向上)壁的长度相互分开。而且，缺口如以下方式配置为佳：在从(与壁表面呈直角且与纵向垂直的)侧面观察粘扣带时，内壁和/或外壁分别沿着空腔的侧面的长度和高度延伸，并以各壁将空腔的侧面的大部分或约超过空腔的侧面的50％的部分封闭，以有助于对配置于空腔内的发泡体构件进行保持。根据情况，壁(也是多个)沿着空腔的约60％、70％、80％或90％这样的、或沿着任意的适当的百分率这样的空腔的较大的百分率延伸，从而进行封闭。由此，有助于将发泡体构件保持于空腔内。根据情况，通过注入发泡构件的一部分进入缺口，使注入发泡构件与粘扣带之间的保持力提高。根据情况，在完全不存在缺口的情况(参照图1A、图1B、图5A～图5C、图11A和图11B)下，壁能以使空腔的约100％封闭的方式沿着空腔的大致整体的长度和/或高度延伸。
缺口划分形成内壁和/或外壁的局部部分(也是多个)，壁高度(图5C的X)缩小(即比壁高度X小)，由此，相对于发泡体构件的非压缩高度(图5C的Y)的偏移量(图5C的Δ)在缺口的区域中增大(即比偏移量Δ大)。沿着其长度，内壁和/或外壁对于其长度的大部分或超过其长度的50％的部分是整个高度(即与壁高度X相等)。根据情况，对于例如约60％、70％、80％或90％或任意的适当的百分率这样的长度较大的百分率，壁(也是多个)是整个高度。根据情况，在完全不存在缺口的情况(参照图1A、图1B、图5A～图5C、图11A和图11B)下，壁对于该长度的约100％是整个高度。
如图2A～图2C、图5A～图6B和图8A～图9B所示，空腔包括在制造工艺中插入(注入)到1个以上的空腔内部的发泡体构件(251、551、651、851、951)。在构成要素发泡体被向模具室导入之前，在将粘扣带置于模具室的模腔或突出部时，发泡体构件起到垫片或密封构件的作用。详细而言，粘扣带(100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200)以发泡体构件(251、551、651、851、951)与模具表面3接触并进行密封的方式被翻转。发泡体构件防止构成要素发泡体到达附着部(120、220、320、420、520、620、720、720、820、920、1020、1120a～1120c、1220a～1220c)为佳。在一部分实施例中，发泡体沿着粘扣带的纵向以连续方式被注入。如图5C所示，连续的外壁501和连续的内壁502从粘扣带500的底面延伸到距离X(即壁高度)处。发泡体构件551被设计成在被按压到模具表面3时压缩(即如图1C所示那样)，因此，发泡体构件551从粘扣带500的底面延伸到距离Y(即非压缩高度)处，在此Y>X。外壁501和/或内壁502的壁高度X与发泡体构件551的非压缩高度Y之间的差或偏移量是Δ。在一部分的非限定的实施例中，偏移量Δ是约0.5mm。例如，壁高度X是约1.7mm，非压缩高度Y是约2.2mm为佳。基于发泡体构件的压缩，粘扣带(100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200)与模具1之间的最终的间隙Z(参照图1C)能成为大约0.0mm～0.2mm。距离X、Y和Z能根据需要针对特定的应用而不同。
另外，发泡体构件的非压缩高度Y随着朝向外壁或者内壁侧去而变小。即、能够缩小发泡体构件与模具表面3接触的接触面，并且，在对发泡体构件施加了压缩力时易于变形。即、模具表面3与发泡体构件之间的密封性提高。
在一部分实施例中，粘扣带的1个以上的空腔能够不带有内壁、不带有外壁、或不带有内壁和外壁这两者地构成。例如，图11A和图11B图示有不包括外壁的粘扣带1100。粘扣带1100包括许多粘扣带部分。根据情况，能够将许多粘扣带部分相互平行地挤出。许多粘扣带部分相邻，但被相互分开。即、具备多个附着部的各附着部区域相邻，但被不具有附着部的空腔1150.1～1150.4相互分开。而且，粘扣带部分相互分离为佳(即沿着与粘扣带部分大致平行的线在空腔1150.1～1150.4处切断)，也可以保持连结着的状态。图11A～图12B表示相互平行地制造了3个粘扣带部分的事例，但能够平行地制造任意的适当的数量的粘扣带部分。如图示那样，图11A和图11B的第1粘扣带部分包括第1内壁1102a和第2内壁1104a。第1空腔1150.1与第1内壁1102a相邻地配置。如图11B所示，空腔1150.2位于第1粘扣带部分的第2内壁1104a与第2粘扣带部分的第1内壁1102b之间。发泡体构件能被注入空腔1150.1～1150.4的1个以上。发泡体构件在粘扣带部分被相互分离之前被注入，由此，相邻的粘扣带部分的内壁有助于将发泡体构件保持于空腔内。例如，发泡体构件能在粘扣带部分被相互分离之前被注入空腔1150.2和/或空腔1150.3。根据需要，能够以在分离后各粘扣带部分包括发泡体构件的方式在大致其中心沿着长度切断发泡体构件。
图12A和图12B图示有不包括内壁和外壁的粘扣带部分。空腔1250.1～1250.4与附着部1220a～1220c以及横向延伸的壁1221a～1221c相邻地配置。在这些事例中，附着部和/或横向延伸的壁作为防止发泡体构件向各粘扣带部分的中心部进入的壁发挥功能。根据情况，(沿着纵向延伸的)1个以上的列的附着部1220a～1220c能起到粘扣带部分的内壁的作用。
另外，粘扣带(100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200)还能包括由磁性材料构成的1个以上的磁性部(130、230、330、430、730、830、1030、1130、1230)。对于磁性部，可列举出例如铁、铁氧体、钴、镍、铁铝合金、铁钴合金、铁钴铬合金、铁镍合金、铁镍铬合金、钴镍合金、钴镍锰合金、镍锰合金等磁性体(磁性材料)。例如，磁性部(130、230、1130、1230)是含有呈大致圆筒形的磁性体的单丝为佳，能与1个以上的空腔(150、250、1150.1～1150.4、1250.1～1250.4)大致平行地沿着粘扣带的纵向延伸。磁性部也可以由含有磁性粉(铁粉)的尼龙树脂制作，由此，尼龙能被在挤出工艺中产生的热软化。在特定的情况下，在树脂由于加热而软化着的期间通过将磁性部压入树脂(不是化学性地)而将磁性部物理性地固定于粘扣带。在一部分实施例中，磁性部(330、430、730)能由塑料树脂和铁粉的混合物构成。在特定的情况下，磁性部能够通过挤出而形成。而且，在将粘扣带自身与磁性材料(例如铁粉)混合后将粘扣带挤出，粘扣带的至少一部分具有磁性，根据情况，也可以是粘扣带的整体具有磁性。例如，粘扣带(100、200、300、400、600、700、800、1000、1100、1200)除了包括磁性部之外，还能包括混合到粘扣带的材料的磁性材料。而且，在一部分实施例中，磁性材料替代磁性部而与粘扣带的材料混合(例如粘扣带500、900)。
磁性部(130、230、330、430、730、830、1030、1130、1230)也可以自粘扣带的底面偏移，根据情况，如图7A和图7B所示那样，这些图图示有单一的配置于(例如横向上)中央的磁性部730，该磁性部730延伸到粘扣带700的上表面，或向该上表面的附近延伸为佳。也可以将粘扣带翻转而直接置于模具的磁体，因此，有时将磁性部配置于粘扣带的上表面附近而使粘扣带的磁特性提高也是有利的。根据情况，磁性部以处于与附着部大致相同的高度的方式配置，但未必需要这样。在一部分实施例中，有时(例如为了提高制造效率、或使重量分配最佳化)将磁性部与粘扣带的底面相邻地配置是也有利的。
在一部分实施例中，利用将磁性部切断成多个单独的部分、和在磁性部形成一系列的缺口中任一者(参照例如图3C和图4C)，更柔软地构成1个以上的磁性部。例如，如图4C所示，磁性部430连续为佳，能包括被缺口430.2分离开的主部430.1。磁性部包括缺口430.2，因此，粘扣带更柔软，所以，粘扣带能够良好地匹配粘扣带要配置的曲面，此外使构成要素发泡体进入附着部(120、220、320、420、520、620、720、820、920、1020、1120a～1120c、1220a～1220c)的可能性降低。如图4A和图4B所示，根据情况，磁性部430能够配置于1个以上的空腔450。通过如此地配置磁性部430，缩小各空腔450的容积，所以，在向1个以上的空腔450注入发泡体时所需要的材料的量减少。图4A和图4B未图示发泡体构件，但必须理解成发泡体构件能配置于空腔450中的磁性部430之上的部分。同样地，虽未图示，但空腔150、350、750、1050、1150.1～1150.4和1250.1～1250.4也还是包括发泡体构件为佳。如上所述，发泡体构件能够向这些空腔的1个以上的空腔注入。
带有缺口的磁性部的别的选项被表示在图3A～图3C中。1个以上的空腔350能包括磁性材料的壁。详细而言，图3A～图3C表示各空腔350的内壁330含有磁性材料的实施例。根据情况，外壁(301、303)或内壁以及外壁能含有磁性材料。根据情况，如图3B和图3C所示，磁内壁330能包括外层330.1、中心层330.2以及内层330.3这三层。如图3C所示，内层和外层(330.3、330.1)类似为佳，但内层和外层(330.3、330.1)能以1层的该缺口与另一层的主部对齐的方式相互偏移。中心层330.2能够构成为，包括与内层和外层(330.3、330.1)中的一者或两者的缺口对齐的缺口。
在一部分实施例中，粘扣带不包括任一磁性部。例如，粘扣带500和900不包括任一磁性部(参照图5A～图5C和图9A～图9C)，对应的模具也已经无需包括任一磁铁。根据情况，粘扣带500能包括促进发泡体构件551与模具表面之间的接合或附着的具有粘接或粘合功能的发泡体构件551。粘接功能也有助于使发泡体构件551附着于空腔550内。同样地，粘扣带900能包括促进发泡体构件951与模具表面之间的接合或附着、以及发泡体构件951与空腔950之间的接合或附着的具有粘接或粘合功能的发泡体构件951。发泡体构件(551、951)是压敏粘接性树脂和/或增粘树脂为佳。增粘树脂能包括以下萜烯、合成萜烯、改性萜烯、萜烯酚树脂以及它们的衍生物的1个以上，但并不限于这些。也存在进一步的增粘剂为佳，以下，包括木松香、妥尔油和脂松香、松香酯、脂肪族、芳香族和脂肪族-芳香族石油系增粘剂，但并不限于这些。另外，发泡体构件(551、951)能含有易于使用垫片材料的增塑剂。增塑剂能含有碳化氢油、聚丁烯、液状增粘树脂和弹性体这样的液体增塑剂或固体增塑剂，但并不限于这些。固体增塑剂必须具有约超过50℃的软化点。包括具有粘接功能来替代磁功能的发泡体构件(551、951)的粘扣带使制造工艺简单，并且，通过从制造工艺去掉磁性材料来降低成本。此外，对于这些粘接或粘合功能，也可以为了使与对应于粘扣带的模具表面之间的附着最佳化而与本说明书所述的磁性其他的功能组合。
图6A和图6B所示的发泡体构件651能含有与要向1个以上的空腔650注入的材料混合起来的磁性材料。例如，在一部分实施例中，为了形成1个以上的发泡体构件651而注入的材料和铁粉混合。此外，在发泡体构件之中含有磁性材料这一特征也可以与上述的粘接或粘合功能、和/或为了使与对应于粘扣带的模具表面之间的附着最佳化而在本说明书所述的磁性其他的功能组合。例如，发泡体构件能含有感压性粘接剂和与该感压性粘接剂混合起来的磁性材料这两者。而且，那样的发泡体构件(具备粘接剂和一体的磁性材料中的一者或两者)也可以与1个以上的磁性部(130、230、330、430、730、830、1030、1130、1230)组合。
磁性部(330、430、730)能由塑料树脂与铁粉的混合物构成。在一部分实施例中，磁性部能够通过挤出而形成。而且，对于图6A和图6B所示的实施例，也可以是，替代(如上述那样)磁性材料与发泡体构件651混合，在将粘扣带600挤出之前将磁性材料(例如铁粉)与粘扣带600自身混合，由此，粘扣带600整体具有磁性。
图1A～图3C表示分别与空腔相邻地配置的多个磁性部，但在一部分实施例中，粘扣带能包括如图7A、图7B、图10A以及图10B所示那样(例如粘扣带的横向)配置于中央的单一的磁性部(730、1030)。图7A、图7B、图10A以及图10B所示的磁性部(730、1030)朝向粘扣带(700、1000)的顶部未延伸到与附着部(720、1020)以及横向延伸的壁(721、1021)相同的高度。不过，在一部分实施例中，磁性部(730、1030)的上表面是与附着部(720、1020)的上表面以及横向延伸的壁(721、1021)的上表面大致相同的平面。
在磁性部配置于1个以上的空腔内的一部分实施例中(例如上述的磁性部430)，磁性部能包括向粘扣带的上表面向上方延伸的1个以上的突出部。例如，图8A～图8D所示的粘扣带800包括具有多个突出部的磁性部830。图8A表示存在发泡体构件851的各空腔850，图8B表示将一个发泡体构件851去除、在空腔850的一者存在1个发泡体构件的端面图，图8C表示没有发泡体构件851的1个空腔。如图示那样，各突出部包括从磁性部830的基部表面830.1向上方延伸的部分830.2和1个以上的钩部830.3。突出部只要是具备锚固效果的形状，其形状就没有限制，具有任意的所需的结构(例如J字形以及其他)，并不限于图示的实施例。在发泡体构件被向1个以上的空腔注入时，钩部830.3为了防止发泡体构件从空腔脱离而赋予阻力。图8A～图8D表示在与粘扣带的纵向平行的方向上从向上方延伸的部分830.2延伸的钩部830.3。不过，钩部830.3也可以在包括粘扣带的横向在内的其他方向上从向上方延伸的部分830.2延伸。而且，图8A～图8D表示沿着粘扣带800的纵向延伸的1列突出部。不过，空腔850能包括任意的数量的列的突出部。
图8A～图8D的实施例表示从磁性部830延伸的突出部(磁性部830配置于至少1个空腔)，在一部分实施例中，突出部也可以不是从磁性部、而是从1个以上的空腔850直接延伸。例如，如图10A～图10C所示，粘扣带1000包括配置于空腔1050内的多个突出部1052。突出部1052从空腔1050的基部表面1052.1延伸。各突出部1052包括从空腔1050的基部表面1052.1向上方延伸的部分1052.2和1个以上的钩部1052.3。能够使用任意的数量的突出部，它们能具有任意的所需的结构。在一部分实施例中，突出部1052配置成(沿着粘扣带1000的纵向分别延伸的)两列，第1列包括在与粘扣带1000的纵向平行的第1方向上从向上方延伸的部分1052.2延伸的钩部1052.3。如图10C所示，第2列包括在与粘扣带1000的纵向平行的第2方向上从向上方延伸的部分1052.2延伸的钩部1052.3，第2方向是第1方向的相反方向。不过，突出部能够以任意的适当的结构排列。
粘扣带能包括构成为防止发泡体构件从空腔脱落的其他特征。例如，如图9A～图10C所示，外壁(901、903、1001、1003)和/或内壁(902、904、1002、1004)能包括构成为对发泡体构件进行捕捉、或防止发泡体构件从1个以上的空腔去除的配置于壁的上端的特征。例如，在粘扣带900的情况下，第1外壁901包括朝内突出部901.1(即向空腔950突出)，第2外壁903能包括朝内突出部903.1(即向空腔950突出)。追加性地或替代性地，第1内壁902能包括朝内突出部902.1(即向空腔突出)，第2内壁904能包括朝内突出部904.1(即向空腔突出)。在粘扣带1000的情况下，第1外壁1001包括朝内突出部1001.1(即向空腔突出)，第2外壁1003能包括朝内突出部1003.1(即向空腔突出)。追加性地或替代性地，第1内壁1002能包括朝内突出部1002.1(即向空腔突出)，第2内壁1004能包括朝内突出部1004.1(即向空腔突出)。根据情况，朝内突出部是通过将各壁的顶部向下方按压而形成的。
在将发泡体构件配置于至少1个空腔(例如注入了)之后，朝内突出部限制空腔的顶部的开口的大小而与发泡体构件卡合，使发泡体构件从空腔脱落所需的力增大，由此，使发泡体构件从空腔脱离的可能性降低。此外，朝内突出部的特征能够与粘接功能(参照图5A～图5C和图9A～图9C)或突出部功能(参照图8A～图8D和图10A～图10C)这样的为了将发泡体构件确保于空腔内而构成的其他特征组合。
粘扣带的构成要素并不限于以下内容，但能够由尼龙、聚丙烯、无纺聚丙烯、其他塑料材料、热塑性物质、金属材料、其他复合材料、棉、羊毛、合成织物、含有其他的类似材料的材料形成。而且，粘扣带的构成要素并不限于以下内容，但能够利用胶剂或任意的适当的粘接剂、包括钩·环式粘扣带、超声波焊接、其他机械的或化学的紧固装置的适当的紧固装置来相互附着。
不仅能够进行附图所图示或上述的构成要素的不同的排列、而且能够进行未图示或未记载的构成要素和步骤的不同的排列。同样地，一部分的特征和部分组合是有用的，能够与其他特征和部分组合无关地使用。本发明的事例并不是以限制的目的、而是以例示的目的来记载，对该发明的读者来说替代性的事例是显而易见的。因而，本发明并不限定于上述或附图所图示的事例，只要不脱离以上权利要求的范围，能够进行各种的事例和修正。
本申请基于2016年2月8日提出申请的美国专利申请(15/018，359)，该美国专利申请的内容作为参照编入于此。
附图标记说明
100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、粘扣带；101、103、201、203、301、303、401、403、501、503、601、603、701、703、801、803、901、903、1001、1003、外壁；102、104、202、204、330、402、404、502、504、602、604、702、704、802、804、902、904、1002、1004、内壁；110、210、310、410、510、610、710、810、910、1010、外翼片；120、220、320、420、520、620、720、820、920、1020、1120a～1120c、1220a～1220c、附着部；121、221、321、421、521、621、721、821、921、1021、1121a～1121c、1221a～1221c、横向延伸的壁；130、230、330、430、730、830、1030、1130、1230、磁性部；150、250、350、450、550、650、750、850、950、1050、1150.1～1150.4、1250.1～1250.4、空腔；251、551、651、851、951、发泡体构件；330.1、外层；330.2、中心层；330.3、内层；201.1、430.1、主部；201.2、430.2、缺口；1052、突出部；830.1、1052.1、基部表面；830.2、1052.2、向上方延伸的部分；830.3、1052.3、钩部；901.1、902.1、903.1、904.1、1001.1、1002.1、1003.1、1004.1、朝内突出部。

Claims (27)

1.一种粘扣带，其具备：
多个粘扣带部分，其相互平行地延伸，多个粘扣带部分分别包括从粘扣带的底部向上方延伸的多个附着部；
至少1个内壁，其以在多个粘扣带部分中的相邻的粘扣带部分的内壁间配置有空腔的方式与多个附着部中的至少一部分相邻地配置；以及
注入发泡体构件，其配置于空腔。
2.根据权利要求1所述的粘扣带，其中，
该粘扣带还具备至少1个磁性部。
3.根据权利要求2所述的粘扣带，其中，
至少1个磁性部包括沿着粘扣带的纵向延伸的含有磁性体的单丝。
4.根据权利要求1所述的粘扣带，其中，
注入发泡体构件含有与其混合起来的磁性体。
5.根据权利要求1所述的粘扣带，其中，
注入发泡体构件含有压敏粘接性树脂。
6.根据权利要求1所述的粘扣带，其中，
至少1个内壁包括以将注入发泡体构件保持于空腔内的适当位置的方式构成的朝内突出部。
7.根据权利要求1所述的粘扣带，其中，
空腔的基部具备多个突出部，
注入发泡体构件包围多个突出部。
8.根据权利要求1所述的粘扣带，其中，
至少1个内壁具备多个缺口。
9.根据权利要求1所述的粘扣带，其中，
至少1个内壁连续。
10.一种粘扣带，其具备：
多个粘扣带部分，其相互平行地延伸，多个粘扣带部分分别包括从粘扣带的底部向上方延伸的多个附着部；
至少1列附着部，其起到多个粘扣带部分的内壁的作用；
至少1个空腔，其配置于多个粘扣带部分中的相邻的粘扣带部分之间；以及
注入发泡体构件，其配置于至少1个空腔。
11.根据权利要求10所述的粘扣带，其中，
该粘扣带还具备至少1个磁性部。
12.根据权利要求11所述的粘扣带，其中，
至少1个磁性部包括沿着粘扣带的纵向延伸的含有磁性体的单丝。
13.根据权利要求10所述的粘扣带，其中，
注入发泡体构件含有与其混合起来的磁性体。
14.根据权利要求10所述的粘扣带，其中，
注入发泡体构件含有压敏粘接性树脂。
15.根据权利要求10所述的粘扣带，其中，
至少1个空腔的基部具备多个突出部，
注入发泡体构件包围多个突出部。
16.一种粘扣带，其具备：
多个附着部，其从粘扣带的底部向上方延伸；
至少1个内壁，其与多个附着部中的至少一部分相邻地配置；
至少1个外壁，其以在至少1个内壁与至少1个外壁之间配置有空腔的方式自至少1个内壁偏移；以及
注入发泡体构件，其配置于空腔，
至少1个内壁和至少1个外壁中的至少一者以至少1个内壁和至少1个外壁中的至少一者将空腔的侧面的大部分或大致超过空腔的侧面的50％的部分封闭的方式沿着空腔的长度和高度延伸。
17.根据权利要求16所述的粘扣带，其中，
该粘扣带还包括至少1个磁性部。
18.根据权利要求17所述的粘扣带，其中，
至少1个磁性部包括沿着粘扣带的纵向延伸的含有磁性体的单丝。
19.根据权利要求17所述的粘扣带，其中，
至少1个磁性部包括多个主部和多个缺口，
至少1个磁性部配置于空腔内。
20.根据权利要求17所述的粘扣带，其中，
至少1个磁性部包括多个钩部，
至少1个磁性部以注入发泡体构件包围多个钩部的方式配置于空腔内。
21.根据权利要求16所述的粘扣带，其中，
注入发泡体构件含有与其混合的磁性体。
22.根据权利要求16所述的粘扣带，其中，
注入发泡体构件含有压敏粘接性树脂。
23.根据权利要求16所述的粘扣带，其中，
至少1个内壁和至少1个外壁中的至少一者分别包括以将注入发泡体构件保持于空腔内的适当位置的方式构成的朝内突出部。
24.根据权利要求16所述的粘扣带，其中，
空腔的基部具备多个突出部，
注入发泡体构件包围多个突出部。
25.根据权利要求16所述的粘扣带，其中，
至少1个内壁及至少1个外壁中的至少一者连续。
26.根据权利要求16所述的粘扣带，其中，
至少1个内壁和至少1个外壁中的至少一者具备多个缺口，注入发泡构件的至少一部分进入所述缺口内。
27.根据权利要求16所述的粘扣带，其中，
粘扣带以粘扣带的至少一部分具有磁性的方式含有塑料树脂和磁性体的混合物。
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