CN109592213A - 一种柔性电路板天线的扎带结构及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种柔性电路板天线的扎带结构及其制备工艺，其中，扎带结构包括天线部分、第一片材、第二片材以及与天线部分、第一片材、第二片材包胶注塑成型的扎带部分；所述扎带部分包括扎带和连接于扎带一端的扣头；所述天线部分包括天线以及连接于天线一端的柔性电路板，所述柔性电路板置于扣头上，所述天线则夹设在第一片材和第二片材之间，而第一片材与第二片材与扎带粘结。本发明将天线埋植于扎带中，有效的保护了天线电路不被环境或人为的破坏，提高了扎带结构的结构稳定性，延长了扎带结构的使用寿命，且保证了扎带结构的防盗性能。

Description

一种柔性电路板天线的扎带结构及其制备工艺

技术领域

本发明涉及扎带结构，具体涉及一种柔性电路板天线的扎带结构及其制备工艺。

背景技术

扎带作为一种捆绑产品，广泛应用于生活中的各行各业，它能够最大限度的满足不同大小产品的捆绑需要，但由于扎带细而长的特点，一直是注塑成型领域的一大技术难点。

目前，扎带除了用于捆绑产品之外，还会结合电子标签实现所捆绑产品防盗的目的。目前，电子标签扎带一般包括电子标签部分和扎带部分，电子标签部分由柔性电路板、天线、芯片，电子标签部分仅连接于扎带的带头。相对来说，电子标签部分与扎带部分相对比较独立，若将扎带剪断，电子标签部分仍能正常使用，这样就达不到防盗的目的。

针对这一问题，一部分电子标签扎带通过背胶的方式将电子标签部分的天线贴于扎带的背面，当破坏扎带时，电子标签就无法正常接收信号，这样用户能够通过该异常情况判断扎带所绑产品是否被盗，从而起到防盗的目的。但是，这种结构的电子标签扎带受环境因素影响在使用一段时间后容易出现脱胶的现象，使得天线脱离扎带；也容易被人撕起天线进行破坏，这样导致电子标签扎带的使用寿命短，也会使用户得到产品被盗的错误信息，从而浪费用户资源。

有鉴于此，本设计人针对上述电子标签扎带存在的诸多问题和缺陷，进行深入构思，进而开发出本发明。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种结构稳定、使用寿命长的柔性电路板天线的扎带结构及其制备工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种柔性电路板天线的扎带结构，其包括天线部分、第一片材、第二片材以及与天线部分、第一片材、第二片材包胶注塑成型的扎带部分；所述扎带部分包括扎带和连接于扎带一端的扣头；所述天线部分包括天线以及连接于天线一端的柔性电路板，所述柔性电路板置于扣头上，所述天线则夹设在第一片材和第二片材之间，而第一片材与第二片材与扎带粘结。

所述第一片材、第二片材和扎带部分的材料相同。

所述第一片材、第二片材和扎带部分采用PP材料。

所述天线的长度小于第一片材和第二片材的长度，所述天线的宽度小于等于第一片材和第二片材的宽度。

所述第一片材和/或第二片材上设有容置天线的容置槽。

所述扎带设有呈对立面设置的第一面和第二面，第一面上排列有多个卡齿，第二面上形成有配合第一片材和第二片材的凹槽，扣头上设有供扎带穿过并固定扎带的卡孔。

所述第一片材和第二片材连接于扎带的凹槽中。

所述扎带的第二面上还设有一限位块，该限位块位于扎带与扣头连接的一端；所述柔性电路板部分位于扎带的凹槽中并置于限位块下端，所述柔性电路板的其余部分则设位于扣头上。

一种制备上述柔性电路板天线的扎带结构的工艺，其具体如下：

首先，模切出第一片材和第二片材，并在第一片材和第二片材的一端设置定位孔；

然后，将天线部分的天线夹设在第一片材和第二片材之间，并通过第一片材和第二片材上的定位孔，将第一片材、第二片材以及天线部分共同放入扎带注塑模具的型腔中；

最后，向注塑模具中注入注塑材料，对第一片材、第二片材和天线部分进行包胶注塑，形成柔性电路板天线的扎带结构。

采用上述方案后，本发明在扎带结构中增设第一片材和第二片材，并将天线部分的天线夹设在第一片材和第二片材中，然后通过包胶注塑的方式将第一片材和第二片材与扎带粘结在一起，从而将天线埋植于扎带中，有效的保护了天线电路不被环境或人为的破坏，提高了扎带结构的结构稳定性，延长了扎带结构的使用寿命，且保证了扎带结构的防盗性能。

附图说明

图1为本发明的扎带结构示意图；

图2为本发明的扎带结构分解示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本发明的扎带结构的第一连接方式的剖视图；

图5为本发明的扎带结构的第二连接方式的剖视图；

图6为本发明的扎带结构的第三连接方式的剖视图；

图7为本发明的扎带结构的第四连接方式的剖视图；

图8为本发明的扎带结构的第五连接方式的剖视图；

图9为本发明的扎带结构的第六连接方式的剖视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明揭示了一种柔性电路板天线的扎带结构，其包括天线部分2、第一片材3、第二片材4以及与天线部分2、第一片材3、第二片材4包胶注塑成型的扎带部分1。

其中，扎带部分1包括扎带11和连接扎带11一端的扣头12，扎带11设有呈对立面设置的第一面111和第二面112，第一面111上排列有多个卡齿113，第二面112上形成有配合第一片材3和第二片材4的凹槽114，在第二面112上还设有一限位块115，该限位块115位于扎带11与扣头12连接的一端；扣头12上设有供扎带11穿过并固定扎带11的卡孔121。

天线部分2包括天线21以及连接于天线21一端的柔性电路板22，柔性电路板部分22位于扎带11的凹槽114中并置于限位块115下端，柔性电路板22的其余部分则设置于扣头12上，且其形状与扣头12适配。天线21则夹设在第一片材3和第二片材4之间，而第一片材3和第二片材4设置于扎带11的凹槽114中，并与扎带11粘结。

为保证第一片材3、第二片材4与扎带11之间的粘结稳定性，第一片材3、第二片材4以及扎带11采用相同的注塑材料，如PP、尼龙等。

本发明将天线11夹设在第一片材3和第二片材4之间，然后再将第一片材3和第二片材4与扎带11包胶粘结，使得天线21稳定地设置扎带11内，有效地保护了天线21电路不被环境或人为的破坏，提高了扎带结构的使用寿命。

天线21的长度小于第一片材3和第二片材4的长度，而天线21的宽度小于等于第一片材3和第二片材4的宽度。在本发明的实施例中，将第一片材3朝向扎带11的一面定义为上端面31，背向扎带11的一面定义为下端面32，由第一片材3的长度方向和厚度方向形成的两个面定义为侧端面33；同样地，第二片材4也相应地定义有上端面41、下端面42和侧端面43。

图4所示为扎带结构的第一连接方式，天线21、第一片材3以及第二片材4的宽度相同，在与扎带部分1进行包胶注塑后，第一片材3与扎带11形成三个粘结面，即第一片材3的上端面31以及两个侧端面33与扎带11粘结；而第二片材4的两个侧端面43与扎带11粘结。这样，扎带11、第一片材3、第二片材4之间就能够进行稳定连接，从而将天线21稳定地埋植于扎带11中。

图5所示为扎带结构的第二连接方式，第一片材3的宽度与天线21的宽度相等，而第二片材4的宽度大于天线21的宽度，将天线21夹设在第一片材3和第二片材4之间，再与扎带部分1进行包胶注塑后，第一片材3与扎带11形成三个粘结面，即第一片材3的上端面311以及两个侧端面33与扎带11粘结；而第二片材4的上端面41部分与扎带11粘结。与图4所示的扎带结构相比，该扎带结构增加了第二片材4与扎带11的粘结面积，进一步保证了扎带结构的稳定性，使天线21能够得到更好地保护。

图6所示为扎带结构的第三连接方式，在该连接方式中，第一片材3和第二片材4的宽度相等，且大于天线21的宽度。将天线21夹设在第一片材3和第二片材4之间，再与扎带部分1进行包胶注塑后，第一片材3与扎带11形成四个粘结面，即第一片材3除了上端面31和两个侧端面32与扎带11粘结之外，第一片材3的下端面32部分也会与扎带11粘结；第二片材4与扎带11形成三个粘结面，即第二片材4的上端面41部分与扎带11粘结、两个侧端面43亦与扎带11粘结。与图4和图5相比，该扎带结构增加了第一片材3、第二片材4与扎带11的粘结面积，进一步保证了扎带的稳定性。

上述图4至图6所示的扎带结构中，扎带11除了与第一片材3和第二片材4粘结之外，也会与天线21的两个侧端面粘结，虽然该侧端面的面积很小，但还是会使天线21的性能受到一点影响。为此，可以将第一片材3和/或第二片材4设置为槽状结构，从而使天线21设置在槽中，避免天线21与扎带11接触，从而保证天线21的性能。

如图7所示的扎带结构的第四连接方式，第二片材4上形成一容置槽44，该容置槽44的深度与天线21的厚度相同，将天线21夹设在第一片材3和第二片材4之间，并使天线21位于第二片材4的容置槽44内，然后与扎带部分1进行包胶注塑。该扎带结构的第一片材3和第二片材4与扎带11粘结，而天线21则没有扎带11接触，这样，避免了天线21受扎带11注塑高温影响而使性能受损，保证了天线21的使用性能。当然，如图8所示，也可以在第一片材3上形成容置槽34，该容置槽34的深度与天线21的厚度相同，这样同样可以避免天线21受扎带11的注塑高温影响。也可以采用如图9所示的连接方式，在第一片材3和第二片材4上均设置容置槽34、44，两容置槽33、34配合形成夹设天线21的容置空间，该容置空间的深度与天线21的厚度相同。该扎带结构同样能够保护天线21，避免天线21性能受损。

基于上述柔性电路板天线的扎带结构，本发明还揭示了一种柔性电路板天线的扎带结构的制备工艺，其具体如下：

首先，模切出第一片材3和第二片材4，并在第一片材3和第二片材4的一端设置定位孔35、45；

然后，将天线部分2的天线21夹设在第一片材3和第二片材4之间，并通过第一片材3和第二片材4上的定位孔35、45，将第一片材3、第二片材4以及天线部分2共同放入扎带注塑模具的型腔中；

最后，向扎带注塑模具中注入与第一片材3和第二片材4同材料的注塑材料，对第一片材3、第二片材4和天线部分2进行包胶注塑，形成柔性电路板天线的扎带结构。

第一片材3、第二片材4以及天线部分2在进行包胶注塑的过程中，通过材料粘结特性和温差的原理，形成扎带部分1的注塑材料与第一片材3以及第二片材4能够有效的粘结在一起，从而实现了将天线21埋植于扎带11中。

本发明的关键在于，本发明在扎带结构中增设第一片材3和第二片材4，并将天线部分2的天线21夹设在第一片材3和第二片材4中，然后通过包胶注塑的方式将第一片材3和第二片材4与扎带11粘结在一起，从而将天线21埋植于扎带11中，有效的保护了天线电路不被环境或人为的破坏，提高了扎带结构的结构稳定性，延长了扎带结构的使用寿命，且保证了扎带结构的防盗性能。

以上所述，仅是本发明实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种柔性电路板天线的扎带结构，其特征在于：包括天线部分、第一片材、第二片材以及与天线部分、第一片材、第二片材包胶注塑成型的扎带部分；所述扎带部分包括扎带和连接于扎带一端的扣头；所述天线部分包括天线以及连接于天线一端的柔性电路板，所述柔性电路板置于扣头上，所述天线则夹设在第一片材和第二片材之间，而第一片材与第二片材与扎带粘结。

2.根据权利要求1所述的一种柔性电路板天线的扎带结构，其特征在于：所述第一片材、第二片材和扎带部分的材料相同。

3.根据权利要求5所述的一种柔性电路板天线的扎带结构，其特征在于：所述第一片材、第二片材和扎带部分采用PP材料。

4.根据权利要求1所述的一种柔性电路板天线的扎带结构，其特征在于：所述天线的长度小于第一片材和第二片材的长度，所述天线的宽度小于等于第一片材和第二片材的宽度。

5.根据权利要求6所述的一种柔性电路板天线的扎带结构，其特征在于：所述第一片材和/或第二片材上设有容置天线的容置槽。

6.根据权利要求1所述的一种柔性电路板天线的扎带结构，其特征在于：所述扎带设有呈对立面设置的第一面和第二面，第一面上排列有多个卡齿，第二面上形成有配合第一片材和第二片材的凹槽，扣头上设有供扎带穿过并固定扎带的卡孔。

7.根据权利要求6所述的一种柔性电路板天线的扎带结构，其特征在于：所述第一片材和第二片材连接于扎带的凹槽中。

8.根据权利要求6所述的一种柔性电路板天线的扎带结构，其特征在于：所述扎带的第二面上还设有一限位块，该限位块位于扎带与扣头连接的一端；所述柔性电路板部分位于扎带的凹槽中并置于限位块下端，所述柔性电路板的其余部分则设位于扣头上。

9.一种制备如权利要求1至8任一所述的柔性电路板天线的扎带结构的工艺，其特征在于：

首先，模切出第一片材和第二片材，并在第一片材和第二片材的一端设置定位孔；

然后，将天线部分的天线夹设在第一片材和第二片材之间，并通过第一片材和第二片材上的定位孔，将第一片材、第二片材以及天线部分共同放入扎带注塑模具的型腔中；

最后，向注塑模具中注入注塑材料，对第一片材、第二片材和天线部分进行包胶注塑，形成柔性电路板天线的扎带结构。