CN210274759U - 壳体的拉胶结构、壳体及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子设备领域，公开了一种壳体的拉胶结构、壳体及电子设备。本实用新型中，壳体的拉胶结构，设置于壳体的侧壁上，侧壁沿壁厚方向包括：第一外侧面、第二外侧面、连接第一外侧面和第二外侧面的连接面。沿侧壁的壁厚方向，连接面远离壳体内的一端与第一外侧面连接，连接面朝向壳体内的一端与第二外侧面连接，第二外侧面与连接面之间构成用于成型注塑材料的注塑区。拉胶结构还包括至少一个金属凸出部，金属凸出部设置于第二外侧面上，并与连接面之间相互隔开。金属凸出部插入成型于注塑区内的注塑材料中。与现有技术相比，使得壳体的强度更好，且降低壳体的加工难度。

Description

壳体的拉胶结构、壳体及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电子设备领域，特别涉及壳体的拉胶结构、壳体及电子设备。

背景技术

电子设备中都需要安装天线，用于电子设备的通讯，因此电子设备的外壳由金属壳体和塑胶壳体拼接组成。

现有技术中，外壳通过拉胶形成，具体的说，先将金属溶液注入到模具中，形成金属壳体，再将形成的金属壳体放入到另一个模具中，向该模具中注入注塑材料，让注塑材料固定到金属壳体上，形成可供电子设备使用的壳体。在现有技术中，为了使注塑材料稳定的固定在金属壳体上，金属壳体侧壁上开设有贯穿侧壁的凹槽，贯穿的方向为从电子设备的屏幕到电子设备背面的方向，注塑材料注入槽凹槽中，且有部分沿金属壳体侧壁的厚度方向附着在金属上，从而通过凹槽的结构实现将注塑材料固定在金属壳体上。但是这种结构，金属壳体的厚度变薄，影响壳体整体强度。同时，金属壳体的进胶口在侧壁上，金属壳体成型后，进浇口有部分残余金属需要去除，才能形成需要的金属壳体，切除进胶口多余的金属时，刀具沿电子设备屏幕到背面的方向切除金属。但是实际切割中，为了不影响金属壳体侧壁的厚度，让注塑材料可稳定的与金属壳体固定，刀具通常只能少切一些进胶口多余的金属，从而导致将金属壳体放入到注塑模具中时，进胶口残留的金属与注塑模具的壁面磨损产生铝粉，铝粉跟着注入的塑胶材料进入到金属壳体的凹槽中，使得在金属壳体表面最终形成的塑胶不纯。且为了让多余的金属最大限度的被切除，刀具还是需要高精度的切割残余金属，导致切割难度也较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种壳体的拉胶结构、壳体及电子设备，使得壳体的强度更好，且降低壳体的加工难度。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种壳体的拉胶结构，设置于壳体的侧壁上，所述侧壁沿壁厚方向包括：第一外侧面、第二外侧面、连接所述第一外侧面和所述第二外侧面的连接面；

沿所述侧壁的壁厚方向，所述连接面远离所述壳体内的一端与所述第一外侧面连接，所述连接面朝向所述壳体内的一端与所述第二外侧面连接，所述第二外侧面与所述连接面之间构成用于成型注塑材料的注塑区；

所述拉胶结构还包括：至少一个金属凸出部，所述金属凸出部设置于第二外侧面上，并与所述连接面之间相互隔开；所述金属凸出部插入成型于所述注塑区内的注塑材料中。

本实用新型的实施方式提供了一种壳体，包括：壳底、环绕于所述壳底四周的侧壁，所述壳体还包括：如上述拉胶结构。

本实用新型的实施方式提供了一种电子设备，包括上述的壳体。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于设有第一外侧面、连接面和第二外侧面，连接面和第二外侧面之间形成注塑区，金属凸起部在第二外侧面上，且与连接面隔开，即金属凸起部位于注塑区中，注塑材料注入注塑区中时，金属凸起部插入到注塑材料中，金属凸起部与连接面和第二外侧面一起配合固定成型的注塑材料，防止注塑材料从注塑区中脱落，连接面同时也抵持住成型的注塑材料，对注塑材料形成限位封面。第一外侧面依然存在，壳体的侧壁上没有沿垂直于侧壁的壁厚方向被贯穿，从而壳体侧壁的厚度比现有被贯穿的壳体侧壁的厚度较厚，使得壳体的强度更好。且进浇口在壳体的侧壁上，切除壳体侧壁上进浇口多余的金属时，为了保证多余的金属都被切除，可按照大于预设切除量的比例切除金属，此时金属凸出部会被切掉一部分，但注塑区空间较大，且金属凸起部留下的余量也足够多，成型的注塑材料一样可被固定住，不会影响注塑材料的稳定性。同时，在切除进浇口多余的金属时，切割余量较多，也可不用精确切割，降低切割难度。

另外，所述金属凸出部位于所述第二外侧面与所述连接面相连的一端和所述第二外侧面远离所述连接面的一端之间。

另外，所述金属凸出部包括：设置于所述第二外侧面上的第一凸起、设置于所述第一凸起上的第二凸起；

所述第二凸起与所述第二外侧面相隔开，且所述第二凸起朝向远离所述连接面的方向延伸，插入成型于所述注塑区内的注塑材料中。

另外，所述第二凸起设有多个，各所述第二凸起之间相互隔开。

另外，所述金属凸出部与所述侧壁一体成型。

另外，所述金属凸出部有多个，且沿所述侧壁延伸的方向进行排列。

另外，所述连接面上开设有凹槽，且所述凹槽贯穿所述连接面远离所述壳体的一端；

所述凹槽的槽宽由所述凹槽的槽口的方向向所述凹槽的槽底方向逐渐变宽。

另外，所述凹槽的槽底上至少有部分凸起。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中壳体的拉胶结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1中壳体的拉胶结构侧面剖视图；

图4是本实用新型第一实施方式中注塑材料注入到注塑区后的结构示意图；

图5是图4中B的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种壳体的拉胶结构，如图1、图2、图3、图4和图5中，设置于壳体10的侧壁上，壳体10为金属壳体10，铝制壳体10或合金壳体10，侧壁沿壁厚方向包括：第一外侧面1、第二外侧面2、连接第一外侧面1和第二外侧面2的连接面3。沿侧壁的壁厚方向，连接面3远离壳体10内的一端与第一外侧面1连接，连接面3朝向壳体10内的一端与第二外侧面2连接，第二外侧面2与连接面3之间构成用于成型注塑材料7的注塑区5。拉胶结构还包括至少一个金属凸出部4，金属凸出部4设置于第二外侧面2上，并与连接面3之间相互隔开。金属凸出部4插入成型于注塑区5内的注塑材料7中。

通过上述内容不难发现，由于设有第一外侧面1、连接面3和第二外侧面2，连接面3和第二外侧面2之间形成注塑区5，金属凸起部在第二外侧面2上，且与连接面3隔开，即金属凸起部位于注塑区5中，注塑材料7注入注塑区5中时，金属凸起部插入到注塑材料7中，金属凸起部与连接面3和第二外侧面2一起配合固定成型的注塑材料7，防止注塑材料7从注塑区5中脱落，连接面3同时也抵持住成型的注塑材料7，对注塑材料7形成限位封面。第一外侧面1依然存在，壳体10的侧壁上没有沿垂直于侧壁的壁厚方向被贯穿，从而壳体10侧壁的厚度比现有被贯穿的壳体10侧壁的厚度较厚，使得壳体10的强度更好。且进浇口在壳体10的侧壁上，切除壳体10侧壁上进浇口多余的金属时，为了保证多余的金属都被切除，可按照大于预设切除量的比例切除金属，此时金属凸出部4会被切掉一部分，但注塑区5空间较大，且金属凸起部留下的余量也足够多，成型的注塑材料7一样可被固定住，不会影响注塑材料7的稳定性。同时，在切除进浇口多余的金属时，切割余量较多，也可不用精确切割，降低切割难度。

进一步的，如图1、图2、图3中，金属凸出部4位于第二外侧面2与连接面3相连的一端和第二外侧面2远离连接面3的一端之间。

另外，如图1、图2、图3中，金属凸出部4包括：设置于第二外侧面2上的第一凸起41、设置于第一凸起41上的第二凸起42。第二凸起42与第二外侧面2相隔开，且第二凸起42朝向远离连接面3的方向延伸，插入成型于注塑区5内的注塑材料7中。通过第一凸起41嵌入到注塑材料7中，让注塑材料7沿垂直于壳体10厚度方向上受到拉力，不会沿垂直于壳体10厚度方向上脱落。同样的，第二凸起42均嵌入在注塑材料7中，从而沿壳体10的厚度方向对注塑材料7形成拉力，防止注塑材料7沿壳体10厚度方向脱落。

可选的，如图1、图2、图3中，第二凸起42设有多个，各第二凸起42之间相互隔开。各个第二凸起42均嵌入在注塑材料7中，从而沿壳体10的厚度方向对注塑材料7形成拉力，注塑材料7多处受到沿壳体10厚度方向的拉力，防止注塑材料7沿壳体10厚度方向脱落。

进一步的，如图1、图2、图3中，金属凸出部4与侧壁一体成型。从而金属凸出部4与侧壁之间的结合更为紧密，金属凸出部4对注塑材料7的支撑也更为有力。

另外，如图1、图2、图4和图5中，金属凸出部4有多个，且沿侧壁延伸的方向进行排列。从而使得注塑材料7多处受力，让注塑材料7与壳体10结合更为紧密，不易脱落。

可选的，如图1、图2、图4和图5中，连接面3上开设有凹槽6，且凹槽6贯穿连接面3远离壳体10的一端，凹槽6的槽宽由凹槽6的槽口的方向向凹槽6的槽底方向逐渐变宽。从而凹槽6的侧壁和连接面3之间形成夹角，可钩住注塑材料7，对注塑材料7形成拉力。

进一步的，如图1、图2、图4和图5中，凹槽6的槽底上至少有部分凸起。从而凸起的部分嵌入在注塑材料7中，对注塑材料7形成拉力，进一步的拉紧注塑材料7。

本实用新型的第二实施方式涉及一种壳体，包括：壳底、环绕于壳底四周的侧壁，壳体还包括：如上述拉胶结构。

本实用新型第三实施方式涉及一种电子设备，包括上述的壳体。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种壳体的拉胶结构，设置于壳体的侧壁上，其特征在于：所述侧壁沿壁厚方向包括：第一外侧面、第二外侧面、连接所述第一外侧面和所述第二外侧面的连接面；

沿所述侧壁的壁厚方向，所述连接面远离所述壳体内的一端与所述第一外侧面连接，所述连接面朝向所述壳体内的一端与所述第二外侧面连接，所述第二外侧面与所述连接面之间构成用于成型注塑材料的注塑区；

所述拉胶结构还包括：至少一个金属凸出部，所述金属凸出部设置于第二外侧面上，并与所述连接面之间相互隔开；所述金属凸出部插入成型于所述注塑区内的注塑材料中。

2.根据权利要求1所述的拉胶结构，其特征在于，所述金属凸出部位于所述第二外侧面与所述连接面相连的一端和所述第二外侧面远离所述连接面的一端之间。

3.根据权利要求1所述的拉胶结构，其特征在于，所述金属凸出部包括：设置于所述第二外侧面上的第一凸起、设置于所述第一凸起上的第二凸起；

所述第二凸起与所述第二外侧面相隔开，且所述第二凸起朝向远离所述连接面的方向延伸，插入成型于所述注塑区内的注塑材料中。

4.根据权利要求3所述的拉胶结构，其特征在于，所述第二凸起设有多个，各所述第二凸起之间相互隔开。

5.根据权利要求1所述的拉胶结构，其特征在于，所述金属凸出部与所述侧壁一体成型。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的拉胶结构，其特征在于，所述金属凸出部有多个，且沿所述侧壁延伸的方向进行排列。

7.根据权利要求1所述的拉胶结构，其特征在于，所述连接面上开设有凹槽，且所述凹槽贯穿所述连接面远离所述壳体的一端；

所述凹槽的槽宽由所述凹槽的槽口的方向向所述凹槽的槽底方向逐渐变宽。

8.根据权利要求7所述的拉胶结构，其特征在于，所述凹槽的槽底上至少有部分凸起。

9.一种壳体，包括：壳底、环绕于所述壳底四周的侧壁，其特征在于：所述壳体还包括：如权利要求1-8中任意一项所述拉胶结构。

10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求9所述的壳体。

Images