JP6556877B2 - ファスニングテープ - Google Patents

Description

この発明は、シーリング効果を高め製造効率を増大するために１個以上の注入発泡体ガスケットを含むフックおよび／またはループ式のファスニングテープに関する。

フックおよび／またはループを含むファスニングテープは多数の装置が利用している。例えば、自動車および他の類似産業では、ファスニングテープは最初に型室内のキャビティまたは突出部にファスナーテープを置くことによって座席クッションその他の構成要素に設置され得る。ファスニングテープをそのように配置した後、（ウレタンフォームといった）構成要素発泡体が型室に導入され、それはファスニングテープのまわりに座席クッションその他の構成要素を形成する。構成要素発泡体がファスニングテープの締結部分に侵入した場合、ファスニングテープのフック／ループは不良になりがちである。

特定の状況では、ファスニングテープの不良を防ぐためにファスニングテープの締結部分を構成要素発泡体からシールすることが望ましいとしてよい。

この特許において使用される用語「発明」、「該発明」、「この発明」および「本発明」は、この特許の内容および以下の特許クレームの全部を幅広く指すように意図している。これらの用語を含んでいる論述は、本書に記載された内容を限定するものではない、または以下の特許クレームの意味または範囲を限定するものではないと理解しなければならない。この特許によって包含される本発明の異種は、この概要ではなく以下のクレームによって規定される。この概要は、本発明の各種態様の高水準の概説であり、以下の詳細な説明部でさらに述べる概念の一部を提示する。この概要は、請求する内容の重要また本質的な特徴を識別するように意図していないし、または請求する内容の範囲を決定するために分離して使用されるように意図してもいない。内容は、この特許の明細書全体の適切な部分、一部または全部の図面および各請求項の参照によって理解しなければならない。

特定の事例によれば、ファスニングテープは、互いに平行に延在する複数のファスニングテープ部分と、複数のファスニングテープ部分の各々はファスニングテープの底部から上方に延出する複数の付着部を備えており、複数のファスニングテープ部分の隣り合うファスニングテープ部分の内壁間に空洞が配置されるように複数の付着部のうちの少なくとも一部に隣接して配置された少なくとも１個の内壁と、空洞に配置された注入発泡体部材とを含み、注入発泡体部材は、ファスニングテープが金型の型室内に配置された際、型室に導入される構成要素発泡体が付着部に到達するのを防ぐようにシールする。

特定の事例によれば、ファスニングテープは、互いに平行に延在する複数のファスニングテープ部分と、複数のファスニングテープ部分の各々はファスニングテープの底部から上方に延出する複数の付着部を備えており、複数のファスニングテープ部分の内壁の働きをする少なくとも１列の付着部と、複数のファスニングテープ部分の隣り合うファスニングテープ部分の間に配置された少なくとも１個の空洞と、少なくとも１個の空洞に配置された注入発泡体部材とを含み、注入発泡体部材は、ファスニングテープが金型の型室内に配置された際、型室に導入される構成要素発泡体が付着部に到達するのを防ぐようにシールする。

特定の事例によれば、ファスニングテープは、ファスニングテープの底部から上方に延出する複数の付着部と、複数の付着部のうちの少なくとも一部に隣接して配置された少なくとも１個の内壁と、少なくとも１個の内壁と少なくとも１個の外壁との間に空洞が配置されるように少なくとも１個の内壁からずらされた少なくとも１個の外壁と、空洞に配置された注入発泡体部材とを含んでおり、注入発泡体部材は、ファスニングテープが金型の型室内に配置された際、型室に導入される構成要素発泡体が付着部に到達するのを防ぐようにシールし、少なくとも１個の内壁および少なくとも１個の外壁の少なくとも一方は空洞の長さの大部分に沿って延在する。

本開示の例示的な実施形態を以下の図面に関して以下で詳述する。

特定の態様に従ったファスニングテープの斜視図である。 図１Ａのファスニングテープの端面図である。 金型に隣接して配置された図１Ａのファスニングテープの端面図である。 特定の態様に従ったファスニングテープの斜視図である。 図２Ａのファスニングテープの端面図である。 図２Ａのファスニングテープの詳細図である。 特定の態様に従ったファスニングテープの斜視図である。 図３Ａのファスニングテープの端面図である。 図３Ａのファスニングテープの一部の詳細図である。 特定の態様に従ったファスニングテープの斜視図である。 図４Ａのファスニングテープの端面図である。 図４Ａのファスニングテープの一部の詳細図である。 特定の態様に従ったファスニングテープの斜視図である。 図５Ａのファスニングテープの端面図である。 図５Ａのファスニングテープの一部の詳細図である。 特定の態様に従ったファスニングテープの斜視図である。 図６Ａのファスニングテープの端面図である。 特定の態様に従ったファスニングテープの斜視図である。 図７Ａのファスニングテープの端面図である。 特定の態様に従ったファスニングテープの斜視図である。 図８Ａのファスニングテープの端面図である。 図８Ａのファスニングテープの一部の詳細図である。 図８Ａのファスニングテープのフックの詳細図である。 特定の態様に従ったファスニングテープの斜視図である。 図９Ａのファスニングテープの端面図である。 図９Ａのファスニングテープの一部の詳細図である。 特定の態様に従ったファスニングテープの斜視図である。 図１０Ａのファスニングテープの端面図である。 図１０Ａのファスニングテープの一部の詳細図である。 特定の態様に従ったファスニングテープの斜視図である。 図１１Ａのファスニングテープの端面図である。 特定の態様に従ったファスニングテープの斜視図である。 図１２Ａのファスニングテープの端面図である。

本発明の異種の内容は法定要件を満たすために本書では特定的に説明するが、この説明は必ずしも請求の範囲を限定するように意図していない。請求する内容は、他のやり方で実施してよいし、異なる要素またはステップを含んでもよく、他の現行または将来の技術と連係して使用してもよい。この説明は、個々のステップの順序または要素の配列が明示的に述べられている場合を除き、各種ステップまたは要素間のいかなる特定の順序または配列も意味していると解釈してはならない。

図１Ａ〜図１２Ｂは、ファスニングテープの非限定実施例を図示している。種々の図面において異なる参照番号を使用しているが、図面のいずれに関して図示または記載された特徴のいずれも、追加の実施例を提示するために包含、結合、代替または省略してもよい。

図１Ａおよび図１Ｂは、改良した付着システム用のファスニングテープ１００の非限定実施例を図示している。図示の通り、ファスニングテープ１００は複数の付着部１２０、外タブ１１０、１個以上の横に延在する壁１２１および１個以上の空洞１５０を含む。図１Ａおよび図１Ｂに示すように、ファスニングテープ１００は、２個の空洞１５０を含み得る。第１の空洞は、連続する内壁１０２からずらされた連続する外壁１０１を含み、その２個の壁間に空洞１５０があり、連続する内壁１０２は複数の付着部１２０に隣接しているとしてよい。同様に、第２の空洞は内壁１０４からずらされた外壁１０３を含み、２個の壁間に空洞１５０があるとしてよい。図１Ａおよび図１Ｂに示すように、各々の横に延在する壁１２１は付着部１２０の列と整列しているとしてよい。付着部１２０はフックとして図示されているが、ループであっても、フックおよびループの組み合わせであってもよい。付着部１２０がフックである場合、それらは任意の適格な形状および構成を有し得る。

一部実施例において、図１Ｃに示すように、ファスニングテープ（１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００）は、ファスニングテープと金型表面３との間に隙間Ｚを伴いファスニングテープの上面が金型１の金型表面３に隣接するように金型１内に配置される。場合によっては、磁石２を金型１内に配置し、ファスニングテープの１個以上の磁気部（１３０、２３０、３３０、４３０、７３０、８３０、１０３０）を引きつける。

図示のように、内壁および／または外壁（１０１〜１０４、２０１〜２０４、３０１、３０３、３３０、４０１〜４０４、５０１〜５０４、６０１〜６０４、７０１〜７０４、８０１〜８０４、９０１〜９０４、１００１〜１００４、１１０２ａ〜１１０２ｃ、１１０４ａ〜１１０４ｃ）は、ファスニングテープ（１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００）の縦方向に延在する。場合によっては、ファスニングテープを（壁表面に対し直角かつ縦方向に対し垂直な）側面から見た時、内壁および／または外壁の各々は、空洞の側面の長さおよび高さに沿って延在し、各々の壁が空洞の側面の大部分または約５０％超を閉塞して、空洞内に配置された発泡体部材を保持するのを助ける。場合によっては、壁（複数も）は、空洞の約６０％、７０％、８０％または９０％といった、または任意の適切な百分率といった空洞の大きな百分率に沿って延在し、従って閉塞する。これにより発泡体部材を空洞内に保持するのを助ける。

一部実施例において、図１Ａ、図１Ｂ、図５Ａ〜図５Ｃ、図１１Ａおよび図１１Ｂに示すように、内壁／外壁の一部または全部は、ファスニングテープの縦方向に延在する固体連続要素であるとしてよい。ファスニングテープの柔軟性を高めるために、内壁／外壁を別個の部分に分断するか、または内壁／外壁での一連の切欠きを付けた連続壁にすることによって（例えば、図２Ａ〜図２Ｃ、図３Ａ、図３Ｂ、図４Ａ、図４Ｂ、図６Ａ、図６Ｂ、図７Ａ、図７Ｂ、図８Ａ〜図８Ｃ、図９Ａ〜図９Ｃおよび図１０Ａ〜図１０Ｃ参照）、内壁／外壁の一部または全部を修正してもよい。例えば、図２Ｃに示すように、外壁２０１は切欠き２０１．２によって分離された主部２０１．１を含み得る。連続する内壁／外壁が切欠き２０１．２を含むので、ファスニングテープはより柔軟であり、それゆえ（例えば金型表面３が平面でない時に）ファスニングテープが配置される曲面にファスニングテープが良好に適合可能なようにする。上記の切欠きは連続する外壁の文脈で述べたが、連続する内壁も切欠きを含み得る。

内壁および／または外壁の切欠きは、（ファスニングテープの縦方向で）壁の長さに沿って互いに離間され得る。さらに切欠きは、ファスニングテープを（壁表面に対し直角かつ縦方向に対し垂直な）側面から見た時に、内壁および／または外壁の各々が空洞の側面の長さおよび高さに沿って延在し、各壁が空洞の側面の大部分または約５０％超を閉塞して、空洞内に配置された発泡体部材を保持するのを助けるように配置されるとしてよい。場合によっては、壁（複数も）は、空洞の約６０％、７０％、８０％または９０％といった、または任意の適切な百分率といった空洞の大きな百分率に沿って延在し、従って閉塞する。これにより発泡体部材を空洞内に保持するのを助ける。場合によっては、切欠きに注入発泡部材の一部が進入することで注入発泡部材とファスニングテープとの保持力を高める。場合によっては、切欠きがまったく存在しない場合（図１Ａ、図１Ｂ、図５Ａ〜図５Ｃ、図１１Ａおよび図１１Ｂ参照）、壁は空洞の約１００％が閉塞されるように空洞のほぼ全体の長さおよび／または高さに沿って延在し得る。

切欠きは内壁および／または外壁の局所部分（複数も）を画成し、壁高さ（図５ＣのＸ）は縮小し（すなわち壁高さＸよりも小さい）、それにより発泡体部材の非圧縮高さ（図５ＣのＹ）からのオフセット（図５ＣのΔ）は切欠きの領域において増大する（すなわちオフセットΔよりも大きい）。その長さに沿って、内壁および／または外壁はその長さの大部分または５０％超について全高さである（すなわち壁高さＸに等しい）。場合によっては、壁（複数も）は、例えば約６０％、７０％、８０％または９０％または任意の適切な百分率といった長さの大きな百分率について全高さである。場合によっては、切欠きがまったく存在しない場合（図１Ａ、図１Ｂ、図５Ａ〜図５Ｃ、図１１Ａおよび図１１Ｂ参照）、壁はそれらの長さの約１００％について全高さである。

図２Ａ〜図２Ｃ、図５Ａ〜図６Ｂおよび図８Ａ〜図９Ｂに示すように、空洞は製造プロセス中１個以上の空洞内部に挿入(注入)された発泡体部材（２５１、５５１、６５１、８５１、９５１）を含む。構成要素発泡体が型室に導入される前にファスニングテープを型室のキャビティまたは突出部に置いた時に、発泡体部材はガスケットまたはシーリング部材の働きをする。詳細には、ファスニングテープ（１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００）は、発泡体部材（２５１、５５１、６５１、８５１、９５１）が金型表面３に接触しシールするように反転される。発泡体部材は構成要素発泡体が付着部（１２０、２２０、３２０、４２０、５２０、６２０、７２０、７２０、８２０、９２０、１０２０、１１２０ａ〜１１２０ｃ、１２２０ａ〜１２２０ｃ）に到達するのを防ぐとしてよい。一部実施例において、発泡体はファスニングテープの縦方向に連続方式で注入される。図５Ｃに示すように、連続する外壁５０１および連続する内壁５０２はファスニングテープ５００の底面から距離Ｘ（すなわち壁高さ）で延出する。発泡体部材５５１は金型表面３に押圧された時に圧縮するように設計されているので（すなわち図１Ｃに示すように）、発泡体部材５５１はファスニングテープ５００の底面から距離Ｙ（すなわち非圧縮高さ）で延出し、ここにＹ＞Ｘである。外壁５０１および／または内壁５０２の壁高さＸと発泡体部材５５１の非圧縮高さＹとの間の差またはオフセットはΔである。一部の非限定的実施例において、オフセットΔは約０．５ｍｍである。例えば、壁高さＸは約１．７ｍｍであり、非圧縮高さＹは約２．２ｍｍであるとしてよい。発泡体部材の圧縮に基づき、ファスニングテープ（１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００）と金型１との間の最終的な隙間Ｚ（図１Ｃ参照）はおよそ０．０〜０．２ｍｍになり得る。距離Ｘ、ＹおよびＺは特定の応用について必要に応じて異なり得る。

また、発泡体部材の非圧縮高さＹは、外壁あるいは内壁側へ向かって小さくなる。すなわち、発泡体部材の金型表面３との接触面を小さくすることができるとともに、発泡体部材に圧縮力が加わったときに変形しやすい。すなわち、金型表面３と発泡体部材とのシール性が向上する。

一部実施例において、ファスニングテープの１個以上の空洞は、内壁を伴わず、外壁を伴わず、または内壁および外壁の両方を伴わずに構成可能である。例えば、図１１Ａおよび図１１Ｂは、外壁を含まないファスニングテープ１１００を図示している。ファスニングテープ１１００は多数のファスニングテープ部分を含む。場合によっては、多数のファスニングテープ部分を互いに平行に押出しできる。多数のファスニングテープ部分は隣り合っているが、互いに離間される。すなわち、複数の付着部を備える各付着部領域が隣り合っているが、付着部のない空洞１１５０．１〜１１５０．４によって互いに離間される。さらに、ファスニングテープ部分は、互いに分離してよいし（すなわちファスニングテープ部分とほぼ平行な線に沿って空洞１１５０．１〜１１５０．４で切断する）、連結したままでもよい。図１１Ａ〜図１２Ｂは３個のファスニングテープ部分を互いに平行に製造した事例を示すが、任意の適格な数のファスニングテープ部分を平行に製造できる。図示の通り、図１１Ａおよび図１１Ｂの第１のファスニングテープ部分は第１の内壁１１０２ａおよび第２の内壁１１０４ａを含む。第１の空洞１１５０．１が第１の内壁１１０２ａに隣り合って配置される。図１１Ｂに示すように、空洞１１５０．２が第１のファスニングテープ部分の第２の内壁１１０４ａと第２のファスニングテープ部分の第１の内壁１１０２ｂとの間に位置する。発泡体部材は空洞１１５０．１〜１１５０．４の１個以上に注入され得る。発泡体部材はファスニングテープ部分が互いに分離される前に注入され、それにより隣り合うファスニングテープ部分の内壁が発泡体部材を空洞内に保持するのを助ける。例えば、発泡体部材はファスニングテープ部分が互いに分離される前に空洞１１５０．２および／または空洞１１５０．３に注入され得る。必要に応じて、発泡体部材は、分離後に各々のファスニングテープ部分が発泡体部材を含むように、ほぼその中心で長さに沿って切断できる。

図１２Ａおよび図１２Ｂは、内壁または外壁を含まないファスニングテープ部分を図示している。空洞１２５０．１〜１２５０．４は、付着部１２２０ａ〜１２２０ｃおよび横に延在する壁１２２１ａ〜１２２１ｃに隣接して配置される。これらの事例では、付着部および／または横に延在する壁は各々のファスニングテープ部分の中心部への発泡体部材の侵入を防ぐ壁として機能する。場合によっては、（縦方向に延在する）１以上の列の付着部１２２０ａ〜１２２０ｃがファスニングテープ部分の内壁の働きをし得る。

ファスニングテープ（１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００）はまた、磁気材料で構成された１個以上の磁気部（１３０、２３０、３３０、４３０、７３０、８３０、１０３０、１１３０、１２３０）を含み得る。磁気部は、例えば、鉄、フェライト、コバルト、ニッケル、鉄アルミニウム合金、鉄コバルト合金、鉄コバルトクロム合金、鉄ニッケル合金、鉄ニッケルクロム合金、コバルトニッケル合金、コバルトニッケルマンガン合金、ニッケルマンガン合金などの磁性体（磁気材料）が挙げられる。例えば、磁気部（１３０、２３０、１１３０、１２３０）は、ほぼ円筒形である磁性体を含むモノフィラメントであるとしてよく、１個以上の空洞（１５０、２５０、１１５０．１〜１１５０．４、１２５０．１〜１２５０．４）と概ね平行にファスニングテープの縦方向に延在し得る。磁気部は磁性粉（鉄粉）を含有するナイロン樹脂で作ってもよく、それによりナイロンは押出プロセスで発生する熱によって軟化し得る。特定の場合、磁気部は、樹脂が加熱によって軟化している間に磁気部を樹脂に押込むことによって（化学的にではなく）物理的にファスニングテープに固定される。一部実施例において、磁気部（３３０、４３０、７３０）はプラスチック樹脂と鉄粉の混合物から構成され得る。特定の場合、磁気部は押出しできる。さらに、ファスニングテープ自体を磁気材料（例えば鉄粉）と混合してからファスニングテープを押出して、ファスニングテープの少なくとも一部が磁性であり、場合によってはファスニングテープの全体が磁性であるようにしてもよい。例えば、ファスニングテープ（１００、２００、３００、４００、６００、７００、８００、１０００、１１００、１２００）は磁気部に加えてファスニングテープの材料に混合した磁気材料を含み得る。さらに、一部実施例において、磁気材料は磁気部の代わりにファスニングテープの材料と混合される（例えばファスニングテープ５００、９００）。

磁気部（１３０、２３０、３３０、４３０、７３０、８３０、１０３０、１１３０、１２３０）はファスニングテープの底面からずらしてもよく、場合によっては、図７Ａおよび図７Ｂに示すようにファスニングテープ７００の上面まで、またはその近くに延出してよく、それらの図は単一の（例えば横方向で）中央に配置された磁気部７３０を図示している。ファスニングテープを反転して金型の磁石に直接置いてもよいので、磁気部をファスニングテープの上面近くに配置してファスニングテープの磁気特性を向上させることが有利なこともある。場合によっては、磁気部は付着部とほぼ同じ高さであるように配置されるが、必ずしもその必要はない。一部実施例において、（例えば製造効率を高めるか、重量配分を最適化するために）磁気部をファスニングテープの底面に隣接して配置することが有利なこともある。

一部実施例において、１個以上の磁気部は、磁気部を別個の部分に切断するか、または磁気部に一連の切欠きを作るかのいずれかによって（例えば図３Ｃおよび図４Ｃ参照）、より柔軟に構成される。例えば、図４Ｃに示すように、磁気部４３０は連続していてよく、切欠き４３０．２によって分離された主部４３０．１を含み得る。磁気部が切欠き４３０．２を含むので、ファスニングテープはより柔軟であり、それゆえファスニングテープはファスニングテープが配置される曲面に良好に適合でき、それは転じて構成要素発泡体が付着部（１２０、２２０、３２０、４２０、５２０、６２０、７２０、８２０、９２０、１０２０、１１２０ａ〜１１２０ｃ、１２２０ａ〜１２２０ｃ）に侵入する可能性を低減する。図４Ａおよび図４Ｂに示すように、場合によっては、磁気部４３０は１個以上の空洞４５０に配置できる。磁気部４３０をこのように配置することにより各空洞４５０の容積を縮小し、それゆえ１個以上の空洞４５０に発泡体を注入する時に必要な材料の量を低減する。図４Ａおよび図４Ｂは発泡体部材を示していないが、発泡体部材は磁気部４３０の上の空洞４５０に配置され得ると理解しなければならない。同様に、図示していないが、空洞１５０、３５０、７５０、１０５０、１１５０．１〜１１５０．４および１２５０．１〜１２５０．４もまた発泡体部材を含むとしてよい。上述の通り、発泡体部材はこれらの空洞の１個以上に注入できる。

切欠きを付けた磁気部の別の選択肢が図３Ａ〜図３Ｃに示されている。１個以上の空洞３５０は磁気材料の壁を含み得る。詳細には、図３Ａ〜図３Ｃは、各空洞３５０の内壁３３０が磁気材料を含む実施例を示す。場合によっては、外壁（３０１、３０３）または内壁および外壁が磁気材料を含み得る。場合によっては、図３Ｂおよび図３Ｃに示すように、磁気内壁３３０は、外層３３０．１、中心層３３０．２および内層３３０．３を含む三層を含み得る。図３Ｃに示すように、内層および外層（３３０．３、３３０．１）は類似であってよいが、１層の当該切欠きが他層の主部と整列するように互いにずらされ得る。中心層３３０．２は、内層および外層（３３０．３、３３０．１）の一方または両方の切欠きと整列する切欠きを含むように構成できる。

一部実施例において、ファスニングテープはいずれの磁気部も含まない。例えば、ファスニングテープ５００および９００は、いずれの磁気部も含まず（図５Ａ〜図５Ｃおよび図９Ａ〜図９Ｃ参照）、対応する金型もまたいずれの磁石を含む必要はない。場合によっては、ファスニングテープ５００は、発泡体部材５５１と金型表面との間の接合または付着を促進する接着または粘着機能を有する発泡体部材５５１を含み得る。接着機能は発泡体部材５５１を空洞５５０内に付着させることも助ける。同様に、ファスニングテープ９００は、発泡体部材９５１と金型表面との間、さらに発泡体部材９５１と空洞９５０との間の接合または付着を促進する接着または粘着機能を有する発泡体部材９５１を含み得る。発泡体部材（５５１、９５１）は感圧接着性樹脂および／または粘着付与樹脂であるとしてよい。粘着付与樹脂は以下、テルペン、合成テルペン、変性テルペン、テルペンフェノール樹脂およびそれらの誘導体の１つ以上を含み得るが、これらに限らない。さらなる粘着付与剤も存在するとしてよく、以下、ウッドロジン、トール油およびガムロジン、ロジンエステル、脂肪族、芳香族および脂肪族−芳香族石油系粘着付与剤を含むが、これらに限らない。また、発泡体部材（５５１、９５１）はガスケット材料を使用しやすくする可塑剤を含み得る。可塑剤は、炭化水素油、ポリブチレン、液状粘着付与樹脂およびエラストマーといった液体または固体可塑剤を含み得るが、これらに限らない。固体可塑剤は約５０℃を上回る軟化点を持たなければならない。磁気機能の代わりに接着機能を持つ発泡体部材（５５１、９５１）を含むファスニングテープは、製造プロセスを単純にするとともに、磁気材料を製造プロセスから削除することによってコストを低減する。加えて、これらの接着または粘着機能は、ファスニングテープと対応する金型表面との付着を最適化するために本書に述べた磁気その他の機能と組み合わせてもよい。

図６Ａおよび図６Ｂに示した発泡体部材６５１は、１個以上の空洞６５０に注入される材料に混合した磁気材料を含み得る。例えば、一部実施例において、１個以上の発泡体部材６５１を形成するために注入される材料と鉄粉が混合される。加えて、発泡体部材の中に磁気材料を含むこの特徴は、上述した接着または粘着機能と、かつ／またはファスニングテープと対応する金型表面との付着を最適化するために本書に述べた磁気その他の機能と組み合わせてもよい。例えば、発泡体部材は、感圧性接着剤およびそれに混合された磁気材料の両方を含み得る。さらに、そのような発泡体部材（接着剤および一体の磁気材料の一方または両方を備える）は１個以上の磁気部（１３０、２３０、３３０、４３０、７３０、８３０、１０３０、１１３０、１２３０）と組み合わせてもよい。

磁気部（３３０、４３０、７３０）はプラスチック樹脂と鉄粉の混合物から構成され得る。一部実施例において、磁気部は押出しできる。さらに、図６Ａおよび図６Ｂに示した実施例について、（上述のように）発泡体部材６５１に磁気材料が混合される代わりに、ファスニングテープ６００を押出す前にファスニングテープ６００自体に磁気材料（例えば鉄粉）を混合して、それによりファスニングテープ６００全体が磁性であるようにしてもよい。

図１Ａ〜図３Ｃは空洞に隣接して各々配置された複数の磁気部を示しているが、一部実施例において、ファスニングテープは、図７Ａ、図７Ｂ、図１０Ａおよび図１０Ｂに示すように（例えばファスニングテープの横方向で）中央に配置された単一の磁気部（７３０、１０３０）を含み得る。図７Ａ、図７Ｂ、図１０Ａおよび図１０Ｂに示した磁気部（７３０、１０３０）は、付着部（７２０、１０２０）および横に延在する壁（７２１、１０２１）と同じ高さまでファスニングテープ（７００、１０００）の頂部に向けて延出していない。しかし、一部実施例において、磁気部（７３０、１０３０）の上面は付着部（７２０、１０２０）および横に延在する壁（７２１、１０２１）の上面とほぼ同一平面である。

磁気部が１個以上の空洞内に配置される一部実施例において（例えば上述の磁気部４３０）、磁気部はファスニングテープの上面へ上方に延出する１個以上の突出部を含み得る。例えば、図８Ａ〜図８Ｄに示したファスニングテープ８００は、複数の突出部を有する磁気部８３０を含む。図８Ａは発泡体部材８５１がある各空洞８５０を示しており、図８Ｂは一方の発泡体部材８５１を取り除き空洞８５０の一方に１個の発泡体部材がある端面図を示しており、図８Ｃは発泡体部材８５１がない１個の空洞を示している。図示のように、各突出部は、磁気部８３０の基部表面８３０．１から上方に延出する部分８３０．２および１個以上のフック部８３０．３を含む。突出部はアンカー効果を備える形状であればその形状に制限はなく、任意の所要の構成（例えばＪ字形その他）を有し、図示の実施例に限らない。発泡体部材が１個以上の空洞に注入される時に、フック部８３０．３は発泡体部材が空洞から脱離するのを防ぐために抵抗を付与する。図８Ａ〜図８Ｄは、上方に延出する部分８３０．２からファスニングテープの縦方向に平行な方向で延出するフック部８３０．３を示している。しかし、フック部８３０．３は、ファスニングテープの横方向を含む他の方向で、上方に延出する部分８３０．２から延出してもよい。さらに、図８Ａ〜図８Ｄはファスニングテープ８００の縦方向に延在する１列の突出部を示している。しかし、空洞８５０は任意の数の列の突出部を含み得る。

図８Ａ〜図８Ｄの実施例は磁気部８３０から延出する突出部を示しているが（磁気部８３０は少なくとも１個の空洞に配置される）、一部実施例において、突出部は磁気部からではなく１個以上の空洞８５０から直接延出してもよい。例えば、図１０Ａ〜図１０Ｃに示すように、ファスニングテープ１０００は空洞１０５０内に配置された複数の突出部１０５２を含む。突出部１０５２は空洞１０５０の基部表面１０５２．１から延出する。各突出部１０５２は、空洞１０５０の基部表面１０５２．１から上方に延出する部分１０５２．２および１個以上のフック部１０５２．３を含む。任意の数の突出部が使用でき、それらは任意の所要の構成を有し得る。一部実施例において、突出部１０５２は（ファスニングテープ１０００の縦方向に各々延在する）２列に配置され、第１列は上方に延出する部分１０５２．２からファスニングテープ１０００の縦方向に平行な第１の方向で延出するフック部１０５２．３を含む。図１０Ｃに示すように、第２列は上方に延出する部分１０５２．２からファスニングテープ１０００の縦方向に平行な第２の方向で延出するフック部１０５２．３を含み、第２の方向は第１の方向の反対である。しかし、突出部は任意の適格な構成で配列できる。

ファスニングテープは、発泡体部材が空洞から外れるのを防ぐように構成された他の特徴を含み得る。例えば、図９Ａ〜図１０Ｃに示すように、外壁（９０１、９０３、１００１、１００３）および／または内壁（９０２、９０４、１００２、１００４）は、発泡体部材を捕捉するか、または１個以上の空洞からの発泡体部材の除去を防止するように構成された壁の上端に配置された特徴を含み得る。例えば、ファスニングテープ９００の場合、第１の外壁９０１は内向き突出部９０１．１（すなわち空洞９５０に突出する）を含み、第２の外壁９０３は内向き突出部９０３．１（すなわち空洞９５０に突出する）を含み得る。追加的または代替的に、第１の内壁９０２は内向き突出部９０２．１（すなわち空洞に突出する）を含み、第２の内壁９０４は内向き突出部９０４．１（すなわち空洞に突出する）を含み得る。ファスニングテープ１０００の場合、第１の外壁１００１は内向き突出部１００１．１（すなわち空洞に突出する）を含み、第２の外壁１００３は内向き突出部１００３．１（すなわち空洞に突出する）を含み得る。追加的または代替的に、第１の内壁１００２は内向き突出部１００２．１（すなわち空洞に突出する）を含み、第２の内壁１００４は内向き突出部１００４．１（すなわち空洞に突出する）を含み得る。場合によっては、内向き突出部はそれぞれの壁の頂部を下方に押圧することによって形成される。

発泡体部材を少なくとも１個の空洞に配置した（例えば注入した）後、内向き突出部は空洞の頂部の開口の大きさを制限して発泡体部材に係合し発泡体部材が空洞から外れるのに要する力を増大させ、それにより空洞からの発泡体部材の脱離の可能性を低減する。加えて、内向き突出部の特徴は、接着機能（図５Ａ〜図５Ｃおよび図９Ａ〜図９Ｃ参照）または突出部機能（図８Ａ〜図８Ｄおよび図１０Ａ〜図１０Ｃ参照）といった発泡体部材を空洞内に確保するために構成された他の特徴と組み合わせできる。

ファスニングテープの構成要素は、以下に限らないが、ナイロン、ポリプロピレン、不織ポリプロピレン、他のプラスチック材料、熱可塑性物質、金属材料、他の複合材料、綿、羊毛、合成織物その他の類似材料を含む材料から形成できる。さらに、ファスニングテープの構成要素は、以下に限らないが、膠剤または任意の適格な接着剤、フック・ループ式ファスニングテープ、超音波溶接、他の機械的または化学的締結装置を含む適格な締結装置によって互いに付着できる。

図面に図示または上述した構成要素ばかりでなく、図示または記載していない構成要素およびステップの異なる配列が可能である。同様に、一部の特徴および部分組み合せが有用であり、他の特徴および部分組み合せに関わらず使用できる。本発明の事例は制限的目的ではなく例示的目的で記載しており、代替的な事例はこの特許の読者には明らかであろう。従って、本発明は上述または図面に図示した事例に限定されず、以下の請求の範囲を逸脱しなければ種々の事例および修正が行い得る。

本出願は、２０１６年２月８日出願のアメリカ合衆国特許出願（１５／０１８，３５９）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００ ファスニングテープ
１０１、１０３、２０１、２０３、３０１、３０３、４０１、４０３、５０１、５０３、６０１、６０３、７０１、７０３、８０１、８０３、９０１、９０３、１００１、１００３ 外壁
１０２、１０４、２０２、２０４、３３０、４０２、４０４、５０２、５０４、６０２、６０４、７０２、７０４、８０２、８０４、９０２、９０４、１００２、１００４ 内壁
１１０、２１０、３１０、４１０、５１０、６１０、７１０、８１０、９１０、１０１０ 外タブ
１２０、２２０、３２０、４２０、５２０、６２０、７２０、８２０、９２０、１０２０、１１２０ａ〜１１２０ｃ、１２２０ａ〜１２２０ｃ 付着部
１２１、２２１、３２１、４２１、５２１、６２１、７２１、８２１、９２１、１０２１、１１２１ａ〜１１２１ｃ、１２２１ａ〜１２２１ｃ 横に延在する壁
１３０、２３０、３３０、４３０、７３０、８３０、１０３０、１１３０、１２３０ 磁気部
１５０、２５０、３５０、４５０、５５０、６５０、７５０、８５０、９５０、１０５０、１１５０．１〜１１５０．４、１２５０．１〜１２５０．４ 空洞
２５１、５５１、６５１、８５１、９５１ 発泡体部材
３３０．１ 外層
３３０．２ 中心層
３３０．３ 内層
２０１．１、４３０．１ 主部
２０１．２、４３０．２ 切欠き
１０５２ 突出部
８３０．１、１０５２．１ 基部表面
８３０．２、１０５２．２ 上方に延出する部分
８３０．３、１０５２．３ フック部
９０１．１、９０２．１、９０３．１、９０４．１、１００１．１、１００２．１、１００３．１、１００４．１ 内向き突出部

Claims (29)

1. ファスニングテープであって、
   互いに平行に延在する複数のファスニングテープ部分と、
   複数のファスニングテープ部分の各々はファスニングテープの底部から上方に延出する複数の付着部を含んでおり、
   複数のファスニングテープ部分の隣り合うファスニングテープ部分の内壁間に空洞が配置されるように複数の付着部のうちの少なくとも一部に隣接して配置された少なくとも１個の内壁と、
   空洞に配置された注入発泡体部材と、を備え、
   前記注入発泡体部材は、前記ファスニングテープが金型の型室内に配置された際、前記型室に導入される構成要素発泡体が前記付着部に到達するのを防ぐようにシールする、ファスニングテープ。
2. 少なくとも１個の磁気部をさらに備える、請求項１に記載のファスニングテープ。
3. 少なくとも１個の磁気部は、ファスニングテープの縦方向に延在する磁性体が含まれたモノフィラメントを含む、請求項２に記載のファスニングテープ。
4. 注入発泡体部材はそれに混合された磁性体を含む、請求項１に記載のファスニングテープ。
5. 注入発泡体部材は感圧接着性樹脂を含む、請求項１に記載のファスニングテープ。
6. 少なくとも１個の内壁は注入発泡体部材を空洞内の適所に保持するように構成された内向き突出部を含む、請求項１に記載のファスニングテープ。
7. 空洞の基部は複数の突出部を備えており、
   注入発泡体部材は複数の突出部を取り囲む、請求項１に記載のファスニングテープ。
8. 少なくとも１個の内壁は複数の切欠きを備える、請求項１に記載のファスニングテープ。
9. 少なくとも１個の内壁は連続している、請求項１に記載のファスニングテープ。
10. ファスニングテープであって、
    互いに平行に延在する複数のファスニングテープ部分と、
    複数のファスニングテープ部分の各々はファスニングテープの底部から上方に延出する複数の付着部を含んでおり、
    複数のファスニングテープ部分の内壁の働きをする少なくとも１列の付着部と、
    複数のファスニングテープ部分の隣り合うファスニングテープ部分の間に配置された少なくとも１個の空洞と、
    少なくとも１個の空洞に配置された注入発泡体部材と、を備え、
    前記注入発泡体部材は、前記ファスニングテープが金型の型室内に配置された際、前記型室に導入される構成要素発泡体が前記付着部に到達するのを防ぐようにシールする、ファスニングテープ。
11. 少なくとも１個の磁気部をさらに備える、請求項１０に記載のファスニングテープ。
12. 少なくとも１個の磁気部は、ファスニングテープの縦方向に延在する磁性体が含まれたモノフィラメントを含む、請求項１１に記載のファスニングテープ。
13. 注入発泡体部材はそれに混合された磁性体を含む、請求項１０に記載のファスニングテープ。
14. 注入発泡体部材は感圧接着性樹脂を含む、請求項１０に記載のファスニングテープ。
15. 少なくとも１個の空洞の基部は複数の突出部を備えており、
    注入発泡体部材は複数の突出部を取り囲む、請求項１０に記載のファスニングテープ。
16. ファスニングテープであって、
    ファスニングテープの底部から上方に延出する複数の付着部と、
    複数の付着部のうちの少なくとも一部に隣接して配置された少なくとも１個の内壁と、
    少なくとも１個の内壁と少なくとも１個の外壁との間に空洞が配置されるように少なくとも１個の内壁からずらされた少なくとも１個の外壁と、
    空洞に配置された注入発泡体部材と、を備え、
    前記注入発泡体部材は、前記ファスニングテープが金型の型室内に配置された際、前記型室に導入される構成要素発泡体が前記付着部に到達するのを防ぐようにシールし、
    少なくとも１個の内壁および少なくとも１個の外壁の少なくとも一方は、少なくとも１個の内壁および少なくとも１個の外壁の少なくとも一方が空洞の側面の大部分またはほぼ５０％超を閉塞するように空洞の長さおよび高さに沿って延在する、ファスニングテープ。
17. 少なくとも１個の磁気部をさらに含む、請求項１６に記載のファスニングテープ。
18. 少なくとも１個の磁気部は、ファスニングテープの縦方向に延在する磁性体が含まれたモノフィラメントを含む、請求項１７に記載のファスニングテープ。
19. 少なくとも１個の磁気部は複数の主部および複数の切欠きを含み、
    少なくとも１個の磁気部は空洞内に配置される、請求項１７に記載のファスニングテープ。
20. 少なくとも１個の磁気部は複数のフック部を含み、
    少なくとも１個の磁気部は注入発泡体部材が複数のフック部を取り囲むように空洞内に配置される、請求項１７に記載のファスニングテープ。
21. 注入発泡体部材はそれに混合された磁性体を含む、請求項１６に記載のファスニングテープ。
22. 注入発泡体部材は感圧接着性樹脂を含む、請求項１６に記載のファスニングテープ。
23. 少なくとも１個の内壁および少なくとも１個の外壁の少なくとも一方は、注入発泡体部材を空洞内の適所に保持するように構成された内向き突出部を各々含む、請求項１６に記載のファスニングテープ。
24. 空洞の基部は複数の突出部を備えており、
    注入発泡体部材は複数の突出部を取り囲む、請求項１６に記載のファスニングテープ。
25. 少なくとも１個の内壁および少なくとも１個の外壁の少なくとも一方は連続している、請求項１６に記載のファスニングテープ。
26. 少なくとも１個の内壁および少なくとも１個の外壁の少なくとも一方は複数の切欠きを備え、前記切欠き内に注入発泡部材の少なくとも一部が進入している、請求項１６に記載のファスニングテープ。
27. ファスニングテープはファスニングテープの少なくとも一部が磁性であるようにプラスチック樹脂と磁性体の混合物を含む、請求項１６に記載のファスニングテープ。
28. 前記注入発泡体部材の前記ファスニングテープの底部からの高さは、前記内壁の高さよりも大きい、請求項１に記載のファスニングテープ。
29. 前記注入発泡体部材の前記ファスニングテープの底部からの高さは、前記内壁および／または前記外壁の高さよりも大きい、請求項１６に記載のファスニングテープ。

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