CN112936707B - 一种发泡通风结构及其成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种发泡通风结构，包括发泡基体和容纳于发泡基体的内部的通风管道，发泡基体具有若干通风孔，通风管道包括管皮、通风芯和抵接片，管皮具有若干开口，通风芯容置于管皮中，抵接片为具有通孔的片状件，抵接片连接在管皮的开口附近并使得通孔与开口连通形成通风口，通风孔和通风口连通。本发明还提供上述的发泡通风结构的成型方法，包括将通风管道放置于模具中，注入发泡原料，通过发泡工艺一体成型。根据本发明的发泡通风结构，通过将通风管道布置于发泡基体的内部，不会影响A面的布局，通风孔的位置可以根据需要进行布置，利于风量的密集输出且可以实现多种风格造型，不需要在B面设置通风管道，降低发泡不合格产品的报废率。

Description

一种发泡通风结构及其成型方法
技术领域
本发明涉及汽车座椅，更具体地涉及一种发泡通风结构及其成型方法。
背景技术
已知一种通风结构是在发泡基体的A面上布置通风管道，将该通风管道对准贴附在发泡基体的A面上的舒适层上的通风孔来实现通风。但是，这种布置在A面上的通风管道附近的飞边需要进行人工修理，若修理不到位会影响通风量并带来噪音。而且，这种通风管道的布局会影响特定造型的实现。另外，这种通风管道如果面积较大的话，容易塌陷。
已知另一种通风结构是在发泡基体的B面上布置通风管道，在A面上设置通风孔，将该通风孔对准贴附在发泡基体的A面上的舒适层上的通风孔来实现通风，该通风结构的B面上需要使用胶水贴附毡布。显然，这种通风结构需要花费大量的人工和特定的工装来贴附毡布，成本较高。而且，在贴附毡布的时候需要使用到胶水，容易带来VOC问题，同时，胶水易渗到通风孔中影响通风量。另外，发泡B面容易缺料，易影响通风管道的完整性，从而影响通风量。
发明内容
为了解决现有技术中的通风结构的容易塌陷等问题，本发明提供一种发泡通风结构及其成型方法。
根据本发明的发泡通风结构，其包括发泡基体和容纳于发泡基体的内部的通风管道，该发泡基体具有若干通风孔，该通风管道包括管皮、通风芯和抵接片，其中，管皮具有若干开口，通风芯容置于管皮中，抵接片为具有通孔的片状件，抵接片连接在管皮的开口附近并使得通孔与开口连通形成通风口，通风孔和通风口连通。
优选地，管皮为由致密的无法渗透发泡料的材料形成的外层材料。
优选地，通风芯由具有支撑性的多孔网状材料形成。
优选地，抵接片为矩形或圆形薄片。
优选地，发泡基体的通风孔和通风管道的通风口一一对应。
优选地，通风管道的形状为圆形、矩形或梯形。应该理解，该通风管道的形状还可以是其他形状。
根据本发明的上述的发泡通风结构的成型方法，其包括将通风管道放置于模具中，注入发泡原料，通过发泡工艺一体成型发泡通风结构。
优选地，模具具有定位柱，通风管道的抵接片与定位柱配合以在发泡过程中通过定位柱遮盖通孔。
优选地，抵接片在径向上的跨度大于定位柱的直径。
优选地，抵接片的通孔的内径小于定位柱的直径。
优选地，抵接片与定位柱通过磁性吸附或粘贴配合。
根据本发明的发泡通风结构，通过将通风管道布置于发泡基体的内部，一方面不会影响发泡基体的A面的布局，通风孔的位置可以根据需要进行布置，利于风量的密集输出且可以实现多种风格造型，另一方面不需要在发泡基体的B面设置通风管道，降低发泡不合格产品的报废率。
附图说明
图1A是根据本发明的一个优选实施例的发泡通风结构的透视图；
图1B是沿着图1A的线A-A’的剖视图；
图1C是沿着图1A的线B-B’的剖视图；
图2是图1的发泡通风结构的通风管道的组装示意图；
图3A是根据本发明的一个优选实施例的发泡通风结构的通风管道的截面图；
图3B是根据本发明的另一个优选实施例的发泡通风结构的通风管道的截面图；
图3C是根据本发明的又一个优选实施例的发泡通风结构的通风管道的截面图；
图3D是根据本发明的又一个优选实施例的发泡通风结构的通风管道的截面图；
图3E是根据本发明的又一个优选实施例的发泡通风结构的通风管道的通风芯的位置示意图；
图4A是根据本发明的又一个优选实施例的发泡通风结构的通风管道的截面图；
图4B是根据本发明的又一个优选实施例的发泡通风结构的通风管道的截面图；
图4C是根据本发明的又一个优选实施例的发泡通风结构的通风管道的截面图；
图5A是根据本发明的又一个优选实施例的发泡通风结构的通风管道的截面图；
图5B是根据本发明的又一个优选实施例的发泡通风结构的通风管道的截面图；
图5C是根据本发明的又一个优选实施例的发泡通风结构的通风管道的截面图；
图6是图2的通风管道的组装过程剖视图；
图7A安装有根据本发明的一个优选实施例的发泡通风结构的汽车座椅的示意图；
图7B安装有根据本发明的另一个优选实施例的发泡通风结构的汽车座椅的示意图；
图8是图1的发泡通风结构的成型过程示意图；
图9示出了通风管道与发泡模具的配合关系。
具体实施方式
下面结合附图，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述。
如图1A-1C所示，根据本发明的一个优选实施例的发泡通风结构包括发泡基体1和容纳于发泡基体1的内部的通风管道2，该发泡基体1具有若干通风孔1a，该通风管道2具有若干通风口2a(参见图2)，通风孔1a和通风口2a连通。本发明通过将通风管道2布置于发泡基体1的内部，一方面不会影响发泡基体1的A面的布局，通风孔1a的位置可以根据需要进行布置，利于风量的密集输出且可以实现多种风格造型，另一方面不需要在发泡基体1的B面设置通风管道，降低发泡不合格产品的报废率。也就是说，本发明避免了现有技术中的位于A面的通风管道所带来的容易塌陷等问题，同时避免了现有技术中的位于B面的通风管道所带来的成本高昂等问题。而且，根据本发明的通风管道2由于被内置于发泡基体1的内部而提供良好的舒适性。特别地，本发明的发泡基体1的通风孔1a和通风管道2的通风口2a被设置为一一对应的关系，从而避免了散风损失，确保对风的有效输送。
如图2所示，通风管道2包括管皮21、通风芯22和抵接片23，其中，管皮21具有若干开口21a，通风芯22容置于管皮21中，抵接片23为具有通孔23a的片状件，抵接片23连接在管皮21的开口21a附近并使得通孔23a与开口21a连通形成通风口2a。其中，管皮21为由致密的无法渗透发泡料的材料形成的外层材料，例如毡布，该外层材料可以具有各种各样的形状，如图3A所示的矩形，图3B所示的梯形和图3C所示的圆形等。通风芯22由具有支撑性的多孔网状材料形成。在管皮21支持性足够的情况下，通风芯22也可选择不充满管皮21，用于增加通风量，如图3D所示。另外，通过压力分布分析可得到非重要受力区域，该区域的管皮21内可以不填充通风芯22，例如图3E所示的坐垫前端和后端的阴影区域内的管皮21内可不填充通风芯22。通风芯22例如为3D mesh，该多孔材料具有良好的通风性能并可以包括各种各样的孔，如图4A所示的正方形，图4B所示的六边形和图4C所示的矩形等，也可以叠加两种或两种以上孔，如图5A所示的上下两种孔，图5B所示的左中右三种孔和图5C所示的中间和周边两种孔等。在本实施例中，抵接片23为矩形薄片，例如磁粉贴，其厚度介于1mm-5mm之间。值得一提的是，如果将现有的通风管道直接放到发泡模具中成型的话，发泡原料将会渗透到通风管道中，导致无法实现通风的效果。本发明提供由管皮21包覆通风芯22的复合结构来提供通风主体，确保发泡原料不会渗透到通风管道中，以免影响通风效果。
如图6所示，通风管道2的成型方法具体包括：将诸如成型毡布的管皮21与诸如3Dmesh的管状通风芯22通过焊合或热合或缝合或胶水黏合组装在一起；将诸如磁粉贴的抵接片23通过焊合或热合或缝合或胶水黏合到管皮21上，其中，抵接片23的通孔23a(参见图2)与管皮21的开口21a(参见图2)连通或对准，形成通风管道2。
根据本发明的发泡通风结构，可以根据需求均匀分布风道，确保出风面积大，如图7A所示的U型，图7B所示的S型，或者其他例如#型等布局，相对于布置太多通风孔容易出现塌陷风险的传统方案，本发明的发泡通风结构可以布置任何数量的通风孔，而且通风孔的位置也可以根据需要任意调节。实验表明，在同等压力下，根据本发明的发泡通风结构，由于内置通风管道，相较于AB面设置通风管道的传统方案，风道横截面形状保持的更好，更有利于通风。例如，在一个应用例中，A面设置通风管道的压缩量为45.741mm，B面设置通风管道的压缩量为44.785mm，根据本发明内置通风管道的压缩量仅为42.922mm。
如图8所示，发泡通风结构的成型方法包括：将通风管道2放置于模具3中，注入发泡原料，通过发泡工艺一体成型发泡通风结构。相比于需要进行组装的现有技术中，本发明通过一体成型节省了生产管理成本，简化了生产工序，减少了手工粘贴通风毡布或通风气袋的步骤，同时避免了手工操作不到位导致漏风的情况出现。具体地，如图9所示，模具3具有定位柱31，通风管道2的抵接片23与定位柱31吸附定位以在发泡过程中通过定位柱31遮盖通孔23a(参见图2)。抵接片23在径向上的跨度大于定位柱31的直径D，抵接片23的通孔23a(参见图2)的内径
Figure BDA0002964518020000051
小于定位柱31的直径D，以使得在将通风管道2放置于模具3中后，抵接片23的通孔23a正对定位柱31，避免发泡原料渗入通风管道2中。特别地，如抵接片23为磁铁，则定位柱31为铁等可相吸材料；如抵接片23为带磁物质，则定位柱31为磁铁。在本实施例中，该定位柱31的高度h大于10mm，定位柱31的直径D介于5-20mm之间。应该理解，这里的抵接片23与定位柱31的吸附定位配合仅作为示例而非限制，两者通过粘贴方式配合同样是可行的，只需要将抵接片23选择为粘性材料即可，抵接片23的材料无特殊要求。
以上所述的，仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的范围，本发明的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本发明申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本发明专利的权利要求保护范围。本发明未详尽描述的均为常规技术内容。

Claims (7)

1.一种发泡通风结构的成型方法，其特征在于，该发泡通风结构包括发泡基体和容纳于发泡基体的内部的通风管道，该发泡基体具有若干通风孔，该通风管道包括管皮、通风芯和抵接片，其中，管皮为由致密的无法渗透发泡料的材料形成的外层材料，通风芯由具有支撑性的多孔网状材料形成，管皮具有若干开口，通风芯容置于管皮中，通过压力分布分析可得到非重要受力区域，该区域的管皮内不填充通风芯，抵接片为具有通孔的片状磁粉贴，抵接片连接在管皮的开口附近并使得通孔与开口连通形成通风口，通风孔和通风口连通，该成型方法包括将通风管道放置于模具中，注入发泡原料，通过发泡工艺一体成型发泡通风结构，模具具有定位柱，通风管道的抵接片与定位柱配合以在发泡过程中通过定位柱遮盖通孔。
2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，抵接片在径向上的跨度大于定位柱的直径。
3.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，抵接片的通孔的内径小于定位柱的直径。
4.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，抵接片与定位柱通过磁性吸附或粘贴配合。
5.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，抵接片为矩形或圆形薄片。
6.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，发泡基体的通风孔和通风管道的通风口一一对应。
7.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，通风管道的形状为圆形、矩形或梯形。
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