JP2006205641A - ファスナが一体成形された発泡成形品及びファスナが一体成形された発泡成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ファスナの歩留まりを向上することができる、ファスナが一体成形された発泡成形品及びファスナが一体成形された発泡成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】ファスナ２が一体成形されたウレタンフォーム１において、ファスナ２が、ファスナ２の長手方向Ｌに分離する分離部４を少なくとも一つ備え、その分離部４によって区分される複数のファスナ片２０を屈曲線２１に沿って配列した。
【選択図】図２

Description

本発明は、車両用シートパッド等の、ファスナが一体成形された発泡成形品及びファスナが一体成形された発泡成形品の製造方法に関する。

従来、車両用シートやドアの内装品等として、ウレタンフォーム（発泡成形品の一例）に表皮材を組み付けたクッション材が用いられている。かかる表皮材は、ウレタンフォームに一体成形された面ファスナ等のファスナにより、着脱自在に組み付けられるのが一般的である。ファスナが一体成形されたウレタンフォームは、成形金型内の所定位置にファスナを配設した状態で、その成形金型内に発泡樹脂原料を供給し、発泡硬化させることにより成形される。

図１１は、ファスナと、そのファスナを支持するレールを示す斜視図である。ファスナ３０は、表皮材との係合が行われるファスニング面３１と、ウレタンフォームとの接合が行われる接合面３２とを有し、ファスニング面３１には複数の係合突起３３が、接合面３２には接合強度を確保するためのアンカー３４がそれぞれ立設されている。このようなファスナ３０は、樹脂材料から従来公知の方法により一体的に成形されるのが一般的である。ファスナ３０は、例えば下記特許文献１〜３に開示されているように、凹形断面形状を有するレール３５により支持され、ファスニング面３１が覆われた状態で成形金型内に配設される。これにより、成形金型内に供給された発泡樹脂原料のファスニング面３１への付着が防止される。しかし、当該方法では、成形金型内にレール３５を配設するための工程が必要であると共に、レール３５の使用によりコストが増加するという問題があった。

そこで、下記特許文献４では、レール３５を使用せずにファスナを配設する方法が提案されている。当該方法に使用されるファスナは、図１２に示すようにベルト状に形成され、ファスナ４０のファスニング面４１には被覆材４２が剥離可能に取り付けられている。ファスナ４０又は被覆材４２は磁性体の粉末を混合した素材にて形成されており、複数の永久磁石１９が埋設されたファスナ配設面１７に対して、ファスナ４０を磁気吸着により固定することができる。また、発泡成形の際、発泡樹脂原料のファスニング面４１への付着は被覆材４２により防止される。ファスナ４０は、例えば図１３、１４に示すようなウレタンフォーム４３に一体成形される。

ここで、上記方法において使用されるファスナ４０は、シート状ファスナから打ち抜き加工や切断加工等により成形されるのが一般的である。しかしながら、図１２〜１４に示すような湾曲形状をなすファスナ４０を成形する場合、シート状ファスナの領域を余すところなく使用することが困難であり、ロスを発生させてファスナの歩留まりを低下させるという問題があった。
特開２００４−２０２８５７号公報 特開２００３−３２０５３６号公報 特開２００３−１７０４４４号公報 特開平１１−２５４４６４号公報

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、ファスナの歩留まりを向上することができる、ファスナが一体成形された発泡成形品及びファスナが一体成形された発泡成形品の製造方法を提供することにある。

上記目的は、下記の如き本発明により達成することができる。即ち、本発明に係る発泡成形品は、ファスナが一体成形された発泡成形品において、前記ファスナが、前記ファスナの長手方向に分離する分離部を少なくとも一つ備え、前記分離部によって区分される複数のファスナ片が屈曲線に沿って配列されたことを特徴とする。

本発明に係る構成によれば、発泡成形品に一体成形されるファスナが、そのファスナの長手方向に分離する分離部を備え、その分離部によって区分される複数のファスナ片が屈曲線に沿って配列される。即ち、本発明は、従来の湾曲形状をなす単一のファスナに代えて、屈曲線に沿って配列された複数のファスナ片からなるファスナを使用するものである。これにより、シート状ファスナから打ち抜き加工等によりファスナを成形する際、従来では湾曲形状をなす単一のファスナを成形していたのに対して、本発明ではその単一のファスナよりも短小なファスナ片を成形すればよいため、シート状ファスナの領域を有効に使用してロスを低減し、ファスナの歩留まりを効果的に向上することができる。

上記において、全ての前記ファスナ片が長手方向に直線状に延びるものが好ましい。上記構成によれば、ファスナを構成するファスナ片が全て長手方向に直線状に延びることにより、シート状ファスナを略余すところなく使用することができる。その結果、ファスナの歩留まりをより効果的に向上することができる。

上記において、前記分離部によって区分される前記ファスナ片同士が連結材により連結されたものが好ましい。上記構成によれば、連結材により連結された複数のファスナ片を一体的に取り扱うことができ、屈曲線に沿って配列しやすくなって、ファスナの成形金型内への配設作業が簡便になる。連結材としては、ファスナ片同士の連結を確保する程度の適度な強度と、ファスナ片を屈曲線に沿って配列しうる程度の適度な可撓性を有するものであれば、特に限られるものではなく、例えば紙やナイロン、ビニール等の素材からなる糸状又は帯状をなす連結材が挙げられる。

また、本発明に係る発泡成形品の製造方法は、ファスナが一体成形された発泡成形品の製造方法において、前記ファスナの長手方向に分離する分離部を少なくとも一つ備え、ファスニング面に発泡樹脂原料の浸入を防止する被覆材が剥離可能に取り付けられた前記ファスナを、前記ファスナ又は前記被覆材に含有される磁性体と、成形金型に埋設された永久磁石との磁気吸着を利用しつつ、前記分離部によって区分される複数のファスナ片が屈曲線に沿って配列されるように、前記成型金型内に配設する工程と、前記成型金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡硬化させる工程と、を備えることを特徴とする。

本発明に係る構成によれば、発泡成形品に一体成形されるファスナが、そのファスナの長手方向に分離する分離部を備え、その分離部によって区分される複数のファスナ片が屈曲線に沿って配列される。即ち、本発明は、従来の湾曲形状をなす単一のファスナに代えて、屈曲線に沿って配列された複数のファスナ片からなるファスナを使用するものである。これにより、シート状ファスナから打ち抜き加工等によりファスナを成形する際、従来では湾曲形状をなす単一のファスナを成形していたのに対して、本発明ではその単一のファスナよりも短小なファスナ片を成形すればよいため、シート状ファスナの領域を有効に使用してロスを低減し、ファスナの歩留まりを効果的に向上することができる。

また、ファスナの配設は、ファスナ又は被覆材に含有された磁性体と、成形金型に埋設された永久磁石との磁気吸着を利用して行われる。したがって、ファスナを支持するためのレールが不要となり、レールを配設するための工数、コスト及び部品点数を削減することができる。ファスナを配設した後、成形金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡硬化させることにより、ファスナが一体成形された発泡成形品が成形されるが、かかる工程においてファスニング面への発泡樹脂原料の付着は被覆材により防止される。なお、発泡成形の後、被覆材をファスニング面より剥離すれば、ファスニング面が露出して表皮材が組み付け可能となる。

上記において、全ての前記ファスナ片が長手方向に直線状に延びるものが好ましい。上記構成によれば、ファスナを構成するファスナ片が全て長手方向に直線状に延びることにより、シート状ファスナを略余すところなく使用することができる。その結果、ファスナの歩留まりをより効果的に向上することができる。

上記において、前記分離部によって区分される前記ファスナ片又は前記被覆材同士が連結材により連結されたものが好ましい。上記構成によれば、連結材により連結された複数のファスナ片を一体的に取り扱うことができ、屈曲線に沿って配列しやすくなって、ファスナの成形金型内への配設作業が簡便になる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は、自動車用シートパッドとして用いられるウレタンフォーム（発泡成形品の一例）の一例を示す斜視図である。図２は、ウレタンフォームに一体成形されたファスナの平面図である。

ファスナ２は、ファスニング面６を露出してウレタンフォーム１に一体成形されている。ファスニング面６には、複数の係合突起８が立設されており、これらに不図示の表皮材を係合させて着脱自在に組み付けることができる。係合突起８としては、膨出形成された頭部を有するキノコ型突起が例示されるが、これに限られるものではない。

ファスナ２は、長手方向Ｌに分離する分離部４を備え、その分離部４によって区分される複数のファスナ片２０から構成されている。ファスナ片２０は、それぞれ長手方向に直線状に延びており、それらは図２に点線で示す屈曲線２１に沿って配列されている。即ち、ファスナ２は、巨視的に湾曲して延びており、図１４に示すような従来の湾曲形状をなす単一のファスナ４０に代わるものである。ファスナ２の構造については後述するが、ファスナ２はシート状ファスナより打ち抜き加工や切断加工等により成形される。したがって、従来の湾曲形状をなす単一のファスナ４０に比べて短小で、しかも直線状に延びるファスナ片２０を使用することにより、シート状ファスナの領域を有効に使用してロスを低減し、ファスナの歩留まりを効果的に向上することができる。

ここで、分離部４は、ファスナ２を長手方向Ｌに完全に分離するものに限られず、図３に示すように一部を繋げた状態で分離するものも含まれるものとする。このような分離部４によれば、ファスナ片２０同士が繋がっているため部品点数を低減できると共に、後述する成形金型内への配設の際に、ファスナ片２０を屈曲線に沿って配列しやすくなる。なお、図３に示す分離部４は、シート状ファスナから所定形状のファスナ片２０を成形した後、カッタ等で切込みを入れることで形成することができる。

ファスナ２が備える分離部４の数（ファスナ片２０の個数）やファスナ片２０の長さ、屈曲線２１の屈曲角度については特に限定されるものではなく、これらはファスナ２の形状や成形金型内に配設する際の作業性等を勘案して適宜に設定することができる。但し、ファスナ片２０の間隔が大き過ぎると、表皮材の組み付け強度が低下するため、ファスナ片２０の間隔は短い方が好ましい。

次に、ウレタンフォーム１の製造方法について説明する。図４は、ウレタンフォームの製造に用いられるファスナの斜視図である。図５は、図４におけるＡ−Ａ断面図である。上述のように、ファスナ２は複数のファスナ片２０から構成されている。ファスナ片２０は可撓性を有するベルト状部材であり、それぞれ長手方向に直線状に延びている。

ファスナ２（ファスナ片２０）は、図５に示すように、基盤となるベルト５と、ファスニング面６と、ウレタンフォーム１との接合が行われる接合面７とを備える。ファスニング面６については上述のとおりである。接合面７には、接合強度を確保するためのアンカー９が多数立設されている。アンカー９としては図示するようなフック型突起が例示されるが、これに限られるものではない。

ファスニング面６には、被覆材３が取り付けられている。被覆材３は、厚紙等から形成された基層１０に、磁性層１１と起毛層１２とが積層されて構成される。磁性層１１は、磁性体を含有した素材により形成され、例えば鉄、ニッケル又はコバルト等の磁性体を所要量含有した適宜の金属素材が使用される。起毛層１２は係合突起８に係合し、これにより被覆材３をファスニング面６に剥離可能に取り付けることができる。被覆材３がファスニング面６に取り付けられることで、係合突起８が略被覆された状態となり、ファスニング面６への発泡樹脂原料の浸入が防止される。

ファスナ２は、既述のようにシート状ファスナから打ち抜き加工等により成形される。図４及び図５に示すような被覆材３が取り付けられたファスナ片２０は、シート状ファスナのファスニング面を予め被覆材により被覆しておき、打ち抜き加工等を施すことで成形することができる。かかる場合、シート状ファスナだけでなく、被覆材の原反の領域を有効に使用してロスを低減し、歩留まりを向上することができる。

ファスナ２はファスニング面６を被覆材３により被覆された状態で、即ち図４に示したファスナ２が成形金型内に配設される。図６は、ウレタンフォームの製造に用いられる成形金型の半断面図である。図７は、図６におけるファスナ配設面近傍の拡大図である。成形金型１３は、下型１４と上型１５とを備え、上型１５は下型１４の開放部を覆って着脱可能に配設される。ファスナ２は、下型１４と上型１５との間に形成されたキャビティ１６側に接合面７を向けて、上型１５に設けられたファスナ配設面１７に固定されている。次に、ファスナ配設面１７について説明する。

図８は、ファスナ配設面を示す平面図である。図９は、図８におけるＢ−Ｂ断面図である。図８に示す点線１８は、配設されるファスナ２（ファスナ片２０）の輪郭を示している。本実施形態では、ファスナ配設面１７が上型１５のキャビティ面に設けられているため、図８はファスナ片２０の配列形状を図２、４と上下逆に示している。

ファスナ配設面１７には、ファスナ２の長手方向Ｌに複数の永久磁石１９が埋設されている。永久磁石１９は円柱状に形成されており、それぞれファスナ配設面１７に端面を揃えて配されている。ファスナ２は、永久磁石１９と被覆材３に形成された磁性層１１との磁気吸着を利用しつつ、各ファスナ片２０が屈曲線２１に沿って配列されるようにして、上型１５に固定される。このとき、分離部４が図３に示すようなファスナ２の一部を繋げたものであれば、ファスナ片２０の取り扱いが容易になり、ファスナ片２０を屈曲線に沿って配列しやすくなって、作業が簡便となる。

ファスナ配設面１７にファスナ２が配設された後、成形金型１３内に発泡樹脂原料が所要量供給され、型締めされた後に発泡樹脂原料の発泡硬化が行われる。発泡樹脂原料は、膨張しながらキャビティ１６内に徐々に充満し、接合面７に付着してファスナ２との一体化が行われる。このとき、ファスニング面６への発泡樹脂原料の付着は被覆材３により防止される。

発泡硬化が終了した後、下型１４から上型１５が取り外され、下型１４の開放部から成形品が脱型される。そして、ファスナ２から被覆材３を剥離し、ファスニング面６を露出することで、図１に示すようなウレタンフォーム１が成形される。

＜別実施形態＞
（１）本発明では、図１０に示すように、分離部４によって区分されるファスナ片２０同士が連結材２２により連結されたものでも構わない。この構成によれば、ファスナ片２０が一片ずつ分離された場合に比べてファスナ２の取り扱いが容易になり、ファスナ配設面１７への配設作業も簡便になる。連結材としては、ファスナ片２０同士の連結を確保する程度の適度な強度と、ファスナ片２０を屈曲線２１に沿って配列しうる程度の適度な可撓性を有するものであれば、特に限られるものではなく、例えば紙やナイロン、ビニール等の素材からなる糸状又は帯状をなすものが挙げられる。連結材２２は、ファスナ片２０同士を連結するものに限られず、被覆材３同士を連結するものでも構わない。かかる場合、ファスナ２から被覆材３を剥離する際に、複数のファスナ片２０に係る被覆材３を一括して剥離することができる。

（２）前述の実施形態では、被覆材３に磁性層１１が設けられた例を示したが、本発明はこれに限られるものではない。例えば、ファスナ２のベルト５に磁性層１１を設けてもよく、磁性体が含有された素材によりベルト５を形成することで、ベルト自体を磁性層としてもよい。また、前述の実施形態では、ファスナ２が上型１５に配設された例を示したが、例えば下型１４のキャビティ底面やキャビティ側面に配設されるものでも構わない。

本発明に係るウレタンフォームの一例を示す斜視図 ウレタンフォームに一体成形されたファスナの平面図 本発明の別形態に係るファスナの一部を示す図 ウレタンフォームに用いられるファスナの斜視図 図４におけるＡ−Ａ断面図 ウレタンフォームの製造に用いられる成形金型の半断面図 図６におけるファスナ配設面近傍の拡大図 ファスナ配設面を示す平面図 図９におけるＢ−Ｂ断面図 本発明の別形態に係るファスナの一部を示す図 従来のファスナ及びレールの一例を示す斜視図 従来のファスナ及びファスナ配設面の一例を示す斜視図 従来のウレタンフォームの一例を示す斜視図 ウレタンフォームに一体成形された従来のファスナの平面図

符号の説明

１ ウレタンフォーム（発泡成形品）
２ ファスナ
３ 被覆材
４ 分離部
５ ベルト
６ ファスニング面
７ 接合面
１０ 基層
１１ 磁性層
１３ 成形金型
１４ 下型
１５ 上型
１６ キャビティ
１７ ファスナ配設面
１９ 永久磁石
２０ ファスナ片
２１ 屈曲線
２２ 連結材
Ｌ ファスナの長手方向

Claims (6)

1. ファスナが一体成形された発泡成形品において、
   前記ファスナが、前記ファスナの長手方向に分離する分離部を少なくとも一つ備え、前記分離部によって区分される複数のファスナ片が屈曲線に沿って配列されたことを特徴とする発泡成形品。
2. 全ての前記ファスナ片が長手方向に直線状に延びる請求項１記載の発泡成形品。
3. 前記分離部によって区分される前記ファスナ片同士が連結材により連結された請求項１又は２記載の発泡成形品。
4. ファスナが一体成形された発泡成形品の製造方法において、
   前記ファスナの長手方向に分離する分離部を少なくとも一つ備え、ファスニング面に発泡樹脂原料の浸入を防止する被覆材が剥離可能に取り付けられた前記ファスナを、
   前記ファスナ又は前記被覆材に含有される磁性体と、成形金型に埋設された永久磁石との磁気吸着を利用しつつ、前記分離部によって区分される複数のファスナ片が屈曲線に沿って配列されるように、前記成型金型内に配設する工程と、
   前記成型金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡硬化させる工程と、を備えることを特徴とする発泡成形品の製造方法。
5. 全ての前記ファスナ片が長手方向に直線状に延びる請求項４記載の発泡成形品の製造方法。
6. 前記分離部によって区分される前記ファスナ片又は前記被覆材同士が連結材により連結された請求項４又は５記載の発泡成形品の製造方法。

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