JP2004202857A

JP2004202857A - 発泡成形品の製造方法

Info

Publication number: JP2004202857A
Application number: JP2002374770A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Kubota; 博之窪田
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2002-12-25
Filing date: 2002-12-25
Publication date: 2004-07-22

Abstract

【課題】ファスナ付きウレタンフォーム等の発泡成形品をスムーズに且つ高歩留りにて製造することができる発泡成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】ファスナ８を保持したレール４２を所定位置に配置すると共に、磁石４３により、レール４２を下型４０に引き付けて固着させる。次に、型締めし、ウレタン原料液を注入して発泡させ、次いでウレタンフォーム５０を脱型する。その後、ウレタンフォーム５０からレール４２を取り外すことにより、ファスナ８付きのウレタンフォーム５０が得られる。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は表面の一部に凹部が設けられた発泡成形品の製造方法に係り、特に、車両のシートパッド等の発泡成形品に面ファスナ等のファスナを一体成形する発泡成形品の製造に好適な方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
車両用クッション材等として、ウレタン等の合成樹脂発泡成形品が広く用いられている。この合成樹脂発泡成形品は、下型と、この下型の開放部を覆って着脱可能に配設され、下型との間に密閉空間を形成する上型と、上記下型と上型との密閉空間を合成樹脂発泡成形品用材料が供給されるキャビティとする金型を用い、上記キャビティ内に合成樹脂発泡成形品用材料を供給し、上下型を閉じて合成樹脂発泡成形品用材料を発泡、硬化して脱型することにより製造される（特開２００２−１６０２３５号公報）。この発泡成形品の表面に表皮材が設けられることがある。例えば、各種車両のシートやドアの内装品等に、発泡ウレタンに布等の表皮材を組み付けたクッション材が用いられている。この発泡ウレタンと表皮材は、ウレタンに固定された面ファスナ等のファスナによって着脱自在に組み付けられることがある。特に、吊り意匠をシートに設ける場合には、図２のように、吊り意匠を成形品の外面から凹嵌する凹条の部分に位置させる。なお、図２（ａ）はシート１の斜視図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【０００３】
このシート１はシートクッション２、シートバック３及びヘッドレスト４を備えており、該シートクッション２の上面及びシートバック３の前面に吊り意匠５が設けられている。このシート１は、ウレタンフォーム６に表皮材７を被せたものである。吊り意匠５は、シート表面から凹陥する凹条模様であり、この吊り意匠５の溝底面に臨むようにしてウレタンフォーム６にファスナ８が設けられている。表皮材７に設けられたファスナ９が該ファスナ８に結合される。このファスナ８はウレタンフォーム６に一体成形される。ファスナ８，９は、いずれもベルト状の基盤と、該基盤の一方の面（ファスニング面）に設けられた係合突起（フック又はループ）を備えている。このフックとループとが係合することによりファスナ８，９同士が結合される。
【０００４】
ウレタンフォームの表面に上記ファスナを配設するために、ウレタンとファスナとの一体成形が従来より行われている。この場合、液体発泡原料がファスナのファスニング面に浸入して付着することがないように、例えば上記ファスニング面を凹形断面形状のレールで覆ってから成形型に液体状の発泡樹脂原料を流し込むようにしている。
【０００５】
図３，４はこの従来方法を説明するものであり、図３は発泡後の金型の断面図、図４はファスナ８とレール１２との係合関係を示す斜視図である。この方法では、下型１０及び上型１１よりなる成形金型を用い、ファスナ８を発泡成形品であるウレタンフォーム６に一体成形により取付ける。
【０００６】
成形金型の下型１０にレール１２が固定され、このレール１２にファスナ８が保持されている。このレール１２は上向きコ字形断面形状のものであり、当然ながら図４の通り係合突起８ｂは下向きとされ、レール１２内に配置され、アンカー８ｃが上向きとされる。８ａは基盤を示す。
【０００７】
ウレタンを発泡させた後、成形品は図３，４の上方に脱型される。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−１６０２３５号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
図５のように、吊り意匠をシートの側面にも設けるようにしたシート２１が用いられることが考えられている。このシート２１は、シートクッション２２、シートバック２３及びヘッドレスト２４を有するものであり、シートクッション２２の上面及び側面にそれぞれ吊り意匠２５，２６が設けられている。
【００１０】
このシート側面の吊り意匠２６を形成するためには、図６のようにレール１２を下型３０の側面のレール取付座１２にレール１２を横向きに取り付け、このレール１２にファスナ８を嵌着する。符号３１は上型を示す。
【００１１】
ウレタンの発泡後には、ウレタンフォーム３６を図６の上方に脱型する。
【００１２】
ところが、この場合、レール１２がキャビティ側面から突出しており、且つこの突出高さが大きいため、図７に示すようにウレタンフォーム３６を上方に引き上げたときにレール１２の下側のウレタンがレール１２に引掛かり、ウレタンフォーム３６にファスナ８の側縁に沿って亀裂が入ってしまうことがある。また、ファスナがレールから上手く外れずに、ウレタンフォームからファスナが剥がれてしまうことがある。
【００１３】
本発明は、このようにレール等の凸部が脱型方向から見て側方から出っ張るようにキャビティ面に設けられている場合に、発泡成形品をスムーズに脱型することができ、発泡成形品に亀裂が生じることを防止することができる発泡成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【００１４】
また、上記従来方法では、ファスナ８を金型内のレール１２に装着するため、装着作業を行いにくく、作業効率が低くなることがある。
【００１５】
本発明は、その一態様において、ファスナの装着作業効率を向上させ、ファスナ付き発泡成形品の製造効率を高めることができる方法を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明の発泡成形品の製造方法は、金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡させ、その後成形品を脱型する発泡成形品の製造方法であって、該金型のキャビティ面に凸部が設けられ、該凸部に隣接したキャビティ面がアンダーカット部となっており、成形品は、該アンダーカット部から該凸部に向う方向に脱型される発泡成形品の製造方法において、該金型とは別体の凸部形成用部材が該金型に取り付けられることにより前記凸部が形成されており、脱型に際し成形品と共に該凸部形成用部材を金型から取り出し、その後、成形品から凸部形成用部材を取り外すことを特徴とする。
【００１７】
かかる本発明方法では、凸部形成用部材を成形品と共に脱型し、その後凸部形成用部材を成形品から取り外すため、ウレタンフォーム等の成形品の脱型をスムーズに行うことができると共に、成形品に亀裂が生じることを防止できる。
【００１８】
本発明では、凸部形成用部材としてファスナ保持部を有するものを用い、金型に取り付けられる前の該ファスナ保持部にファスナを保持させた後、該凸部形成用部材を金型に取り付け、その後、発泡成形工程を行うようにしてもよい。このようにすれば、凸部形成用部材へのファスナ装着を金型外で行うことができ、ファスナ装着作業性が向上し、ファスナ付き発泡成形品の製造効率が向上する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図１は実施の形態に係る発泡成形品の製造方法に用いられる成形用金型の断面図であり、（ａ）図は脱型前の状態を示し、（ｂ）図は脱型時の状態を示す。
【００２０】
この実施の形態は、前記図５に示すように側面に吊り意匠２６を有するシートを成形するものである。
【００２１】
金型は下型４０及び上型４１よりなるものであり、下型４０のキャビティ面の側面に凸部形成用部材としてレール４２が設けられている。このレール４２は鉄、鉄合金などの強磁性材料にて構成されている。レール４２にマグネットを設けてもよい。
【００２２】
下型４０の外面には磁石４３が設置されており、レール４２は該磁石４３の磁力により下型４０に保持される。なお、図示はしないが、下型４０及びレール４２の一方に極く浅い凹所を設けると共に、他方に極く低い凸所を設け、これら凸所と凹所とを係合させることによりレール４２を位置決め可能としている。この凹所を極く浅くし、凸所を極く低くすることにより、脱型時には凹所と凸所とが引掛ることなくレール４２がスムーズに下型４０から離反可能となっている。
【００２３】
このレール４２には、ファスナ８を保持するための溝状（凹形断面形状）のファスナ保持部４２ａが設けられている。
【００２４】
成形を行うには、レール４２のファスナ保持部４２ａにファスナ８を保持させた後、該レール４２をキャビティ面の所定位置に配置し、磁石４３の磁力により、レール４２を下型４０に引き付けて固着させる。
【００２５】
次いで、ウレタン原料液を注入し、上型４１を型締めし、発泡させる。その後、上型４１を型開きし、ウレタンフォーム５０を下型４０から取り出す。レール４２はウレタンフォーム５０と共に下型４０から抜き出される。このようにレール４２がウレタンフォーム５０と共に下型４０から離脱するので、ウレタンフォーム５０はキャビティ面に引掛ることはなく、脱型がスムーズに行われると共に、ウレタンフォームに亀裂が入ることも防止される。
【００２６】
その後、ウレタンフォーム５０からレール４２を取り外すことにより、ファスナ８付きのウレタンフォーム５０が得られる。
【００２７】
上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、磁石以外の例えば機械的なロック機構によってレール４２を下型４０に保持してもよい。磁石の代りに電磁石を用いてもよい。また、レール４２を基台部と前記図６のレール１２との組み合せ体にて構成してもよい。本発明は、ファスナ付き発泡成形品以外の凹部を有した発泡成形品の成形にも適用することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によるとファスナ付きウレタンフォーム等の発泡成形品をスムーズに且つ効率良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係る発泡成形品の製造方法に用いられる成形用金型の断面図である。
【図２】（ａ）図は自動車のシートの斜視図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図３】図２のシートの成形方法を示す断面図である。
【図４】図２のシートの成形方法を示す斜視図である。
【図５】自動車のシートの斜視図である。
【図６】図５のシートの成形方法を示す断面図である。
【図７】図５のシートの成形後の脱型方法の説明図である。
【符号の説明】
１シート
５吊り意匠
６，５０ウレタンフォーム
８ファスナ
１２，４２レール
４０下型
４１上型
４３磁石

Claims

金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡させ、その後成形品を脱型する発泡成形品の製造方法であって、
該金型のキャビティ面に凸部が設けられ、該凸部に隣接したキャビティ面がアンダーカット部となっており、
成形品は、該アンダーカット部から該凸部に向う方向に脱型される発泡成形品の製造方法において、
該金型とは別体の凸部形成用部材が該金型に取り付けられることにより前記凸部が形成されており、
脱型に際し成形品と共に該凸部形成用部材を金型から取り出し、その後、成形品から凸部形成用部材を取り外すことを特徴とする発泡成形品の製造方法。
請求項１において、該金型は上型と下型とからなり、該下型のキャビティ側面に前記凸部形成用部材が取り付けられていることを特徴とする発泡成形品の製造方法。
請求項２において、前記凸部形成用部材はファスナ保持部を有することを特徴とする発泡成形品の製造方法。
請求項３において、金型に取り付けられる前の凸部形成用部材のファスナ保持部にファスナを保持させておき、該ファスナを保持した凸部形成用部材を金型に取り付けた後、発泡成形工程を行うことを特徴とする発泡成形品の製造方法。
請求項４において、該凸部形成用部材を磁力によって該金型に保持させることを特徴とする発泡成形品の製造方法。
請求項５において、該凸部形成用部材が強磁性体よりなり、金型に磁石が設けられていることを特徴とする発泡成形品の製造方法。
請求項１ないし６のいずれか１項において、該金型のキャビティ面に凸部形成用部材の位置決め部が設けられていることを特徴とする発泡成形品の製造方法。
請求項１ないし７のいずれか１項において、発泡成形品はウレタンであることを特徴とする発泡成形品の製造方法。