JP2003170444A - ファスナ付き一体発泡成形品の製造方法 - Google Patents
ファスナ付き一体発泡成形品の製造方法Info
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- JP2003170444A JP2003170444A JP2001371622A JP2001371622A JP2003170444A JP 2003170444 A JP2003170444 A JP 2003170444A JP 2001371622 A JP2001371622 A JP 2001371622A JP 2001371622 A JP2001371622 A JP 2001371622A JP 2003170444 A JP2003170444 A JP 2003170444A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ファスナ付きウレタンフォーム等の発泡成形
品をスムーズに且つ高歩留りにて製造することができる
ファスナ付き一体発泡成形品の製造方法を提供する。 【解決手段】 シート側面に吊り意匠２６を有する自動
車用シート等のファスナ付き発泡成形品を成形する。下
型３０のキャビティ側面にレール４０が固着されてお
り、このレール４０にマグネット４２が設けられてい
る。ファスナ５０のファスニング面に磁性層５３が設け
られ、反対側にスラブウレタン５４が設けられている。
ファスナ５０をレール４０に保持させてウレタン原料液
を注入し、発泡させ、脱型する。
品をスムーズに且つ高歩留りにて製造することができる
ファスナ付き一体発泡成形品の製造方法を提供する。 【解決手段】 シート側面に吊り意匠２６を有する自動
車用シート等のファスナ付き発泡成形品を成形する。下
型３０のキャビティ側面にレール４０が固着されてお
り、このレール４０にマグネット４２が設けられてい
る。ファスナ５０のファスニング面に磁性層５３が設け
られ、反対側にスラブウレタン５４が設けられている。
ファスナ５０をレール４０に保持させてウレタン原料液
を注入し、発泡させ、脱型する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は車両のシートパッド
等の発泡成形品に面ファスナ等のファスナを一体成形す
るファスナ付き一体発泡成形品の製造方法に関するもの
である。
等の発泡成形品に面ファスナ等のファスナを一体成形す
るファスナ付き一体発泡成形品の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】各種車両のシートやドアの内装品等に、
発泡ウレタンに布等の表皮材を組み付けたクッション材
が用いられている。この発泡ウレタンと表皮材は、ウレ
タンに固定された面ファスナ等のファスナによって着脱
自在に組み付けられることがある。特に、吊り意匠をシ
ートに設ける場合には、図５のように、吊り意匠を成形
品の外面から凹嵌する凹条の部分に位置させる。なお、
図５（ａ）はシート１の斜視図、図５（ｂ）は図（ａ）
のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
発泡ウレタンに布等の表皮材を組み付けたクッション材
が用いられている。この発泡ウレタンと表皮材は、ウレ
タンに固定された面ファスナ等のファスナによって着脱
自在に組み付けられることがある。特に、吊り意匠をシ
ートに設ける場合には、図５のように、吊り意匠を成形
品の外面から凹嵌する凹条の部分に位置させる。なお、
図５（ａ）はシート１の斜視図、図５（ｂ）は図（ａ）
のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【０００３】このシート１はシートクッション２、シー
トバック３及びヘッドレスト４を備えており、該シート
クッション２の上面及びシートバック３の前面に吊り意
匠５が設けられている。このシート１は、ウレタンフォ
ーム６に表皮材７を被せたものである。吊り意匠５は、
シート表面から凹陥する凹条模様であり、この吊り意匠
５の溝底面に臨むようにしてウレタンフォーム６にファ
スナ８が設けられている。表皮材７に設けられたファス
ナ９が該ファスナ８に結合される。このファスナ８はウ
レタンフォーム６に一体成形される。ファスナ８，９
は、いずれもベルト状の基盤と、該基盤の一方の面（フ
ァスニング面）に設けられた係合突起（フック又はルー
プ）を備えている。このフックとループとが係合するこ
とによりファスナ８，９同士が結合される。
トバック３及びヘッドレスト４を備えており、該シート
クッション２の上面及びシートバック３の前面に吊り意
匠５が設けられている。このシート１は、ウレタンフォ
ーム６に表皮材７を被せたものである。吊り意匠５は、
シート表面から凹陥する凹条模様であり、この吊り意匠
５の溝底面に臨むようにしてウレタンフォーム６にファ
スナ８が設けられている。表皮材７に設けられたファス
ナ９が該ファスナ８に結合される。このファスナ８はウ
レタンフォーム６に一体成形される。ファスナ８，９
は、いずれもベルト状の基盤と、該基盤の一方の面（フ
ァスニング面）に設けられた係合突起（フック又はルー
プ）を備えている。このフックとループとが係合するこ
とによりファスナ８，９同士が結合される。
【０００４】ウレタンフォームの表面に上記ファスナを
配設するために、ウレタンとファスナとの一体成形が従
来より行われている。この場合、液体発泡原料がファス
ナのファスニング面に浸入して付着することがないよう
に、例えば上記ファスニング面を凹形断面形状のレール
で覆ってから成形型に液体状の発泡樹脂原料を流し込む
ようにしている。
配設するために、ウレタンとファスナとの一体成形が従
来より行われている。この場合、液体発泡原料がファス
ナのファスニング面に浸入して付着することがないよう
に、例えば上記ファスニング面を凹形断面形状のレール
で覆ってから成形型に液体状の発泡樹脂原料を流し込む
ようにしている。
【０００５】図６，７はこの従来方法を説明するもので
あり、図６は発泡後の金型の断面図、図７はファスナ８
とレール１２との係合関係を示す斜視図である。この方
法では、下型１０及び上型１１よりなる成形金型を用
い、ファスナ８を発泡成形品であるウレタンフォーム６
に一体成形により取付ける。
あり、図６は発泡後の金型の断面図、図７はファスナ８
とレール１２との係合関係を示す斜視図である。この方
法では、下型１０及び上型１１よりなる成形金型を用
い、ファスナ８を発泡成形品であるウレタンフォーム６
に一体成形により取付ける。
【０００６】成形金型の下型１０にレール１２が固定さ
れ、このレール１２にファスナ８が保持されている。こ
のレール１２は上向きコ字形断面形状のものであり、当
然ながら図７の通り係合突起８ｂは下向きとされ、レー
ル１２内に配置され、アンカー８ｃが上向きとされる。
８ａは基盤を示す。
れ、このレール１２にファスナ８が保持されている。こ
のレール１２は上向きコ字形断面形状のものであり、当
然ながら図７の通り係合突起８ｂは下向きとされ、レー
ル１２内に配置され、アンカー８ｃが上向きとされる。
８ａは基盤を示す。
【０００７】ウレタンを発泡させた後、成形品は図６，
７の上方に脱型される。
７の上方に脱型される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図８のように、吊り意
匠をシートの側面にも設けるようにしたシート２１が用
いられることが考えられている。このシート２１は、シ
ートクッション２２、シートバック２３及びヘッドレス
ト２４を有するものであり、シートクッション２２の上
面及び側面にそれぞれ吊り意匠２５，２６が設けられて
いる。
匠をシートの側面にも設けるようにしたシート２１が用
いられることが考えられている。このシート２１は、シ
ートクッション２２、シートバック２３及びヘッドレス
ト２４を有するものであり、シートクッション２２の上
面及び側面にそれぞれ吊り意匠２５，２６が設けられて
いる。
【０００９】このシート側面の吊り意匠２６を形成する
ためには、図９のようにレール１２を下型３０の側面の
レール取付座１２にレール１２を横向きに取り付け、こ
のレール１２にファスナ８を嵌着する。符号３１は上型
を示す。
ためには、図９のようにレール１２を下型３０の側面の
レール取付座１２にレール１２を横向きに取り付け、こ
のレール１２にファスナ８を嵌着する。符号３１は上型
を示す。
【００１０】ウレタンの発泡後には、ウレタンフォーム
３６を図９の上方に脱型する。
３６を図９の上方に脱型する。
【００１１】ところが、この場合、レール１２がキャビ
ティ側面から突出しており、且つこの突出高さが大きい
ため、図１０に示すようにウレタンフォーム３６を上方
に引き上げたときにレール１２の下側のウレタンがレー
ル１２に引掛かり、ウレタンフォーム３６にファスナ８
の側縁に沿って亀裂が入ってしまうことがある。また、
ファスナがレールから上手く外れずに、ウレタンフォー
ムからファスナが剥がれてしまうことがある。
ティ側面から突出しており、且つこの突出高さが大きい
ため、図１０に示すようにウレタンフォーム３６を上方
に引き上げたときにレール１２の下側のウレタンがレー
ル１２に引掛かり、ウレタンフォーム３６にファスナ８
の側縁に沿って亀裂が入ってしまうことがある。また、
ファスナがレールから上手く外れずに、ウレタンフォー
ムからファスナが剥がれてしまうことがある。
【００１２】本発明は、このようにレールが脱型方向か
ら見て側方から出っ張るようにキャビティ側面に設けら
れている場合に、発泡成形品をスムーズに脱型すること
ができ、発泡成形品に亀裂が生じることを防止するとと
もに、ファスナがウレタンフォームから剥がれることも
防止することができるファスナ付き一体発泡成形品の製
造方法を提供することを目的とする。
ら見て側方から出っ張るようにキャビティ側面に設けら
れている場合に、発泡成形品をスムーズに脱型すること
ができ、発泡成形品に亀裂が生じることを防止するとと
もに、ファスナがウレタンフォームから剥がれることも
防止することができるファスナ付き一体発泡成形品の製
造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明のファスナ付き一
体発泡成形品の製造方法は、表側がファスニング面であ
り、裏側が発泡成形品との接合面であるファスナを発泡
成形品に一体成形により取り付けるファスナ付き一体発
泡成形品の製造方法であって、成形金型のキャビティ面
に凹形断面形状のレールを設けておき、該ファスナの裏
側が該レールで覆われるように該ファスナを該レールに
嵌着し、該金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡させ、
その後脱型するファスナ付き一体発泡成形品の製造方法
において、該レールを該脱型方向の側方となるキャビテ
ィ側面に設けると共に、該ファスナを磁力によって該レ
ールに保持させることを特徴とするものである。
体発泡成形品の製造方法は、表側がファスニング面であ
り、裏側が発泡成形品との接合面であるファスナを発泡
成形品に一体成形により取り付けるファスナ付き一体発
泡成形品の製造方法であって、成形金型のキャビティ面
に凹形断面形状のレールを設けておき、該ファスナの裏
側が該レールで覆われるように該ファスナを該レールに
嵌着し、該金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡させ、
その後脱型するファスナ付き一体発泡成形品の製造方法
において、該レールを該脱型方向の側方となるキャビテ
ィ側面に設けると共に、該ファスナを磁力によって該レ
ールに保持させることを特徴とするものである。
【００１４】かかる本発明方法では、ファスナを磁力に
よってレールに保持させるため、レールの凹部を浅くし
てもファスナがレールから脱落せず、レールにしっかり
と保持される。そのため、レールの凹部を浅くし、これ
によりキャビティ側面からのレール突出高さを小さくす
ることが可能である。このようにキャビティ側面からの
レール突出高さを小さくすることにより、ウレタンフォ
ーム等の成形品の脱型をスムーズに行うことができると
共に、成形品に亀裂が生じることを防止できる。
よってレールに保持させるため、レールの凹部を浅くし
てもファスナがレールから脱落せず、レールにしっかり
と保持される。そのため、レールの凹部を浅くし、これ
によりキャビティ側面からのレール突出高さを小さくす
ることが可能である。このようにキャビティ側面からの
レール突出高さを小さくすることにより、ウレタンフォ
ーム等の成形品の脱型をスムーズに行うことができると
共に、成形品に亀裂が生じることを防止できる。
【００１５】磁力によってファスナをレールに保持させ
るには、ファスナに磁性層を設け、レールにマグネット
を設けるのが好ましい。
るには、ファスナに磁性層を設け、レールにマグネット
を設けるのが好ましい。
【００１６】本発明では、ファスナとレールとの隙間を
通ってレール内（ファスナのファスニング面側）に発泡
原液が入り込むことを防止するために、ファスナの基盤
のファスニング面と反対側に軟質発泡材層を設け、この
軟質発泡材層の側縁をレールに密着させるのが好まし
い。この軟質発泡材層としてはスラブ状のウレタンが好
適である。
通ってレール内（ファスナのファスニング面側）に発泡
原液が入り込むことを防止するために、ファスナの基盤
のファスニング面と反対側に軟質発泡材層を設け、この
軟質発泡材層の側縁をレールに密着させるのが好まし
い。この軟質発泡材層としてはスラブ状のウレタンが好
適である。
【００１７】本発明では、ファスナをレールに嵌着し易
くするために、レールの長手方向の少なくとも一端にピ
ンを突設しておくと共にファスナに孔を設けておき、該
ファスナの孔を該ピンに係合させた後、該ファスナを該
レールに嵌着することが好ましい。
くするために、レールの長手方向の少なくとも一端にピ
ンを突設しておくと共にファスナに孔を設けておき、該
ファスナの孔を該ピンに係合させた後、該ファスナを該
レールに嵌着することが好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して実施の形態
について説明する。図１は実施の形態に係るファスナ付
き一体発泡成形品の製造方法に用いられる成形金型の断
面図、図２（ａ）は図１の要部拡大図、図２（ｂ）はフ
ァスナの拡大断面図、図３，４はレールへのファスナの
装着状況を説明する斜視図である。
について説明する。図１は実施の形態に係るファスナ付
き一体発泡成形品の製造方法に用いられる成形金型の断
面図、図２（ａ）は図１の要部拡大図、図２（ｂ）はフ
ァスナの拡大断面図、図３，４はレールへのファスナの
装着状況を説明する斜視図である。
【００１９】この実施の形態は、前記図８に示すように
側面に吊り意匠２６を有するシートを成形するものであ
り、下型３０のキャビティ側面のレール取付座３２にレ
ール４０が固定されている。
側面に吊り意匠２６を有するシートを成形するものであ
り、下型３０のキャビティ側面のレール取付座３２にレ
ール４０が固定されている。
【００２０】このレール４０は、凹形断面形状のもので
あるが、前記レール１２に比べると凹み深さが格段に
（例えば半分程度）小さく、キャビティ側面からのレー
ル４０の突出高さも小さいものとなっている。このレー
ル４０の凹部４１の底面にマグネット４２が設けられて
いる。
あるが、前記レール１２に比べると凹み深さが格段に
（例えば半分程度）小さく、キャビティ側面からのレー
ル４０の突出高さも小さいものとなっている。このレー
ル４０の凹部４１の底面にマグネット４２が設けられて
いる。
【００２１】吊り意匠５０は、基盤５１と、該基盤５１
の一方の面（ファスニング面）から突設された係合突起
としてのフック５２と、このファスニング面に設けられ
た磁性層５３と、基盤５１の他方の面に固着された軟質
発泡材層としての発泡ウレタンの帯状体よりなるスラブ
ウレタン５４とを備えている。なお、図示はしないが、
基盤５１の該他方の面からはアンカーが突設されてい
る。
の一方の面（ファスニング面）から突設された係合突起
としてのフック５２と、このファスニング面に設けられ
た磁性層５３と、基盤５１の他方の面に固着された軟質
発泡材層としての発泡ウレタンの帯状体よりなるスラブ
ウレタン５４とを備えている。なお、図示はしないが、
基盤５１の該他方の面からはアンカーが突設されてい
る。
【００２２】この磁性層としては、フェライト、鉄粉、
ニッケル粉等の強磁性体粉末（好ましくはフェライト）
を混合した合成樹脂よりなることが好ましい。
ニッケル粉等の強磁性体粉末（好ましくはフェライト）
を混合した合成樹脂よりなることが好ましい。
【００２３】この実施の形態にあっては、図３，４の通
り、ファスナ５０の長手方向の少なくとも一端に小孔５
５が設けられると共に、レール４０の長手方向の少なく
とも一端において凹部４１底面からピン４３が突設され
ている。ファスナ５０は、その小孔５５をピン４３に係
合させてファスナ５０の端部の位置決めを行った後、図
４の通り該一端側から凹部４１に嵌め込まれる。ファス
ナ５０の磁性層５３がマグネット４２と引き合うことに
より、ファスナ５０はスムーズに凹部５１内に入り込む
と共に、入り込んだ後はファスナ５０は凹部４１にしっ
かりと保持される。
り、ファスナ５０の長手方向の少なくとも一端に小孔５
５が設けられると共に、レール４０の長手方向の少なく
とも一端において凹部４１底面からピン４３が突設され
ている。ファスナ５０は、その小孔５５をピン４３に係
合させてファスナ５０の端部の位置決めを行った後、図
４の通り該一端側から凹部４１に嵌め込まれる。ファス
ナ５０の磁性層５３がマグネット４２と引き合うことに
より、ファスナ５０はスムーズに凹部５１内に入り込む
と共に、入り込んだ後はファスナ５０は凹部４１にしっ
かりと保持される。
【００２４】また、スラブウレタン５４の少なくとも一
部が凹部４１に嵌まるので、これによってもファスナ５
０がレール４０にしっかりと保持されるようになる。こ
のスラブウレタン５４は、その両側縁が凹部４１の側面
に密着するので、ファスナ５０のファスニング面側へウ
レタン原料液が侵入することが防止される。
部が凹部４１に嵌まるので、これによってもファスナ５
０がレール４０にしっかりと保持されるようになる。こ
のスラブウレタン５４は、その両側縁が凹部４１の側面
に密着するので、ファスナ５０のファスニング面側へウ
レタン原料液が侵入することが防止される。
【００２５】レール４０にファスナ５０を保持させた
後、ウレタン原料液を注入して発泡させ、発泡後にウレ
タンフォームを脱型する。この脱型に際しては、レール
４０のキャビティ側面からの突出高さが小さいので、脱
型がスムーズに行われると共に、ウレタンフォームに亀
裂が入ることも防止される。
後、ウレタン原料液を注入して発泡させ、発泡後にウレ
タンフォームを脱型する。この脱型に際しては、レール
４０のキャビティ側面からの突出高さが小さいので、脱
型がスムーズに行われると共に、ウレタンフォームに亀
裂が入ることも防止される。
【００２６】成形されるファスナ付きウレタンフォーム
にあっては、ウレタンフォームとスラブウレタンとが強
固に付着して一体化しているため、ファスナの取付強度
も高い。また、ファスナ５０のファスニング面にウレタ
ンが付着せず、ファスナはきわめて健全なファスニング
面を有したものとなる。
にあっては、ウレタンフォームとスラブウレタンとが強
固に付着して一体化しているため、ファスナの取付強度
も高い。また、ファスナ５０のファスニング面にウレタ
ンが付着せず、ファスナはきわめて健全なファスニング
面を有したものとなる。
【００２７】上記実施の形態は本発明の一例であり、本
発明はこれに限定されるものではない。例えば、ファス
ナに磁性層を設ける代りに、ファスナの基盤に磁性粉末
を混入させてもよい。なお、マグネットは永久磁石であ
ってもよく、電磁石であってもよい。
発明はこれに限定されるものではない。例えば、ファス
ナに磁性層を設ける代りに、ファスナの基盤に磁性粉末
を混入させてもよい。なお、マグネットは永久磁石であ
ってもよく、電磁石であってもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上の通り、本発明によるとファスナ付
きウレタンフォーム等の発泡成形品をスムーズに且つ高
歩留りにて製造することができる。
きウレタンフォーム等の発泡成形品をスムーズに且つ高
歩留りにて製造することができる。
【図１】実施の形態に係るファスナ付き一体発泡成形品
の製造方法に用いられる成形金型の断面図である。
の製造方法に用いられる成形金型の断面図である。
【図２】（ａ）図は図１の要部拡大図、（ｂ）図はファ
スナの拡大断面図である。
スナの拡大断面図である。
【図３】レールへのファスナの装着状況を説明する斜視
図である。
図である。
【図４】レールへのファスナの装着状況を説明する斜視
図である。
図である。
【図５】（ａ）図は自動車のシートの斜視図、（ｂ）図
は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図６】図５のシートの成形方法を示す断面図である。
【図７】図５のシートの成形方法を示す斜視図である。
【図８】自動車のシートの斜視図である。
【図９】図８のシートの成形方法を示す断面図である。
【図１０】図８のシートの成形後の脱型方法の説明図で
ある。
ある。
１，２１ シート
５，２５，２６ 吊り意匠
６，３６ ウレタンフォーム
８，９，５０ ファスナ
１２，４０ レール
４１ 凹部
４２ マグネット
４３ ピン
５１ 基盤
５２ フック
５３ 磁性層
５４ スラブウレタン
５５ 小孔
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２９Ｌ 31:58 Ｂ２９Ｌ 31:58
Ｆターム(参考） 4F202 AA31 AD03 AD05 AD08 AD20
AD24 AG03 AG20 AG28 AH26
CA01 CA23 CB01 CB11 CK41
CK90 CQ01 CQ06
4F204 AA42 AD24 AD27 AG20 AH26
AJ08 AJ11 EA01 EA04 EB01
EB11 EK24 EK25 EL18
Claims (8)
- 【請求項１】 表側がファスニング面であり、裏側が発
泡成形品との接合面であるファスナを発泡成形品に一体
成形により取り付けるファスナ付き一体発泡成形品の製
造方法であって、 成形金型のキャビティ面に凹形断面形状のレールを設け
ておき、該ファスナの裏側が該レールで覆われるように
該ファスナを該レールに嵌着し、 該金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡させ、その後脱
型するファスナ付き一体発泡成形品の製造方法におい
て、 該レールを該脱型方向の側方となるキャビティ側面に設
けると共に、 該ファスナを磁力によって該レールに保持させることを
特徴とするファスナ付き一体発泡成形品の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記ファスナに磁性
層が設けられ、前記レールにマグネットが設けられてい
ることを特徴とするファスナ付き一体発泡成形品の製造
方法。 - 【請求項３】 請求項２において、該ファスナはベルト
状の基盤と、該基盤の一方の面から突設されたファスニ
ング用の係合突起を有しており、前記磁性層が該基盤の
該一方の面に設けられていることを特徴とするファスナ
付き一体発泡成形品の製造方法。 - 【請求項４】 請求項３において、該基盤の他方の面か
らアンカーが突設されていることを特徴とするファスナ
付き一体発泡成形品の製造方法。 - 【請求項５】 請求項３又は４において、該基盤の該他
方の面に軟質発泡材層が設けられており、該軟質発泡材
層の側縁がレールに密着するようにファスナをレールに
嵌着することを特徴とするファスナ付き一体発泡成形品
の製造方法。 - 【請求項６】 請求項５において、該軟質発泡材層はス
ラブ状のウレタンであることを特徴とするファスナ付き
一体発泡成形品の製造方法。 - 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれか１項におい
て、該レールの長手方向の少なくとも一端にピンを突設
しておくと共にファスナに孔を設けておき、該ファスナ
の孔を該ピンに係合させた後、該ファスナを該レールに
嵌着することを特徴とするファスナ付き一体発泡成形品
の製造方法。 - 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれか１項におい
て、発泡成形品はウレタンであることを特徴とするファ
スナ付き一体発泡成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001371622A JP2003170444A (ja) | 2001-12-05 | 2001-12-05 | ファスナ付き一体発泡成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001371622A JP2003170444A (ja) | 2001-12-05 | 2001-12-05 | ファスナ付き一体発泡成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003170444A true JP2003170444A (ja) | 2003-06-17 |
Family
ID=19180640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001371622A Pending JP2003170444A (ja) | 2001-12-05 | 2001-12-05 | ファスナ付き一体発泡成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003170444A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007089606A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-12 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | シート用パッドの製造方法 |
| JP2009011451A (ja) * | 2007-07-02 | 2009-01-22 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 面ファスナ、及び、この面ファスナを備えたクッションパッド、並びに成形型 |
| JP2009279394A (ja) * | 2008-04-23 | 2009-12-03 | Kuraray Fastening Co Ltd | モールドイン成形用係止部材及びそれを有する樹脂成形体の製造方法 |
| KR101285878B1 (ko) | 2011-04-06 | 2013-07-12 | (주)일광인더스트리 | 시트 패드 제조방법 및 그에 의한 시트 패드 |
-
2001
- 2001-12-05 JP JP2001371622A patent/JP2003170444A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007089606A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-12 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | シート用パッドの製造方法 |
| JP2009011451A (ja) * | 2007-07-02 | 2009-01-22 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 面ファスナ、及び、この面ファスナを備えたクッションパッド、並びに成形型 |
| JP2009279394A (ja) * | 2008-04-23 | 2009-12-03 | Kuraray Fastening Co Ltd | モールドイン成形用係止部材及びそれを有する樹脂成形体の製造方法 |
| KR101285878B1 (ko) | 2011-04-06 | 2013-07-12 | (주)일광인더스트리 | 시트 패드 제조방법 및 그에 의한 시트 패드 |
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