JPH11268059A - パウダースラッシュ成形方法及びパウダースラッシュ成形システム - Google Patents
パウダースラッシュ成形方法及びパウダースラッシュ成形システムInfo
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- JPH11268059A JPH11268059A JP7426898A JP7426898A JPH11268059A JP H11268059 A JPH11268059 A JP H11268059A JP 7426898 A JP7426898 A JP 7426898A JP 7426898 A JP7426898 A JP 7426898A JP H11268059 A JPH11268059 A JP H11268059A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金型の構造を複雑化することなく、金型から
の樹脂形成品の脱型を容易に行うことができるパウダー
スラッシュ成形方法及びパウダースラッシュ成形システ
ムを提供する。 【解決手段】 金型１１のうち前記樹脂成形体の開口部
又は取付部又は両者が沿う部分に貫通孔１２を設け、樹
脂パウダーの供給・付着時には、貫通孔１２に向かって
進退自在な被覆部材を有する第１枠体を前記金型に合体
させることにより前記貫通孔を塞ぎ、脱型時には、貫通
孔１２に向かって進退自在であるとともに、エアーが供
給される遮蔽部材４３〜４６を有する第２枠体４１と金
型１１を合体させることにより貫通孔１２を覆うととも
に貫通孔１２からエアーを吹き出させて、樹脂成形体１
５の脱型を補助する。
の樹脂形成品の脱型を容易に行うことができるパウダー
スラッシュ成形方法及びパウダースラッシュ成形システ
ムを提供する。 【解決手段】 金型１１のうち前記樹脂成形体の開口部
又は取付部又は両者が沿う部分に貫通孔１２を設け、樹
脂パウダーの供給・付着時には、貫通孔１２に向かって
進退自在な被覆部材を有する第１枠体を前記金型に合体
させることにより前記貫通孔を塞ぎ、脱型時には、貫通
孔１２に向かって進退自在であるとともに、エアーが供
給される遮蔽部材４３〜４６を有する第２枠体４１と金
型１１を合体させることにより貫通孔１２を覆うととも
に貫通孔１２からエアーを吹き出させて、樹脂成形体１
５の脱型を補助する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱された金型に
樹脂パウダーを供給して付着させ、前記金型を加熱した
のち冷却して前記金型に沿った樹脂成形体を得て、前記
樹脂成形体を前記金型から脱型するパウダースラッシュ
成形方法、および、金型を、予熱装置、樹脂パウダーの
供給付着装置、再加熱装置、冷却装置、脱型装置の順に
移動させ、前記金型に沿った樹脂成形体を得るパウダー
スラッシュ成形システムに関し、特に、樹脂成形体の脱
型を容易にするものに関する。
樹脂パウダーを供給して付着させ、前記金型を加熱した
のち冷却して前記金型に沿った樹脂成形体を得て、前記
樹脂成形体を前記金型から脱型するパウダースラッシュ
成形方法、および、金型を、予熱装置、樹脂パウダーの
供給付着装置、再加熱装置、冷却装置、脱型装置の順に
移動させ、前記金型に沿った樹脂成形体を得るパウダー
スラッシュ成形システムに関し、特に、樹脂成形体の脱
型を容易にするものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、加温された成形金型の型面に沿っ
て樹脂パウダーを供給し、溶融させたのち冷却・硬化さ
せて樹脂成形体となった表皮体を得るパウダースラッシ
ュ成形方法において、樹脂成形体は凹凸の多い複雑形状
になっていることが多い。そのため、樹脂成形体を金型
から取り出す脱型作業の自動化が困難であり、１００％
人手による脱型作業となっていた。
て樹脂パウダーを供給し、溶融させたのち冷却・硬化さ
せて樹脂成形体となった表皮体を得るパウダースラッシ
ュ成形方法において、樹脂成形体は凹凸の多い複雑形状
になっていることが多い。そのため、樹脂成形体を金型
から取り出す脱型作業の自動化が困難であり、１００％
人手による脱型作業となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】人手に頼る脱型作業で
あるため、脱型のための人の工数が多く必要になるとい
う問題点があった。また、慣れない人が無理に脱型する
と、樹脂成形体が変形するという問題点があった。
あるため、脱型のための人の工数が多く必要になるとい
う問題点があった。また、慣れない人が無理に脱型する
と、樹脂成形体が変形するという問題点があった。
【０００４】そこで、実用新案登録第２５５１３６８号
には、金型の開口部に設けた弁の露出面が型面と同一面
をなし、エアー非供給時には弁が開口部を閉じ、エアー
供給時には弁が開いてエアー吹き込めるようにした金型
構造を用い、樹脂形成品の脱型を補助することが提案さ
れている。
には、金型の開口部に設けた弁の露出面が型面と同一面
をなし、エアー非供給時には弁が開口部を閉じ、エアー
供給時には弁が開いてエアー吹き込めるようにした金型
構造を用い、樹脂形成品の脱型を補助することが提案さ
れている。
【０００５】予め金型裏面に、オイル等の熱媒体流路を
設けておき、金型を回転装置にセットすると、金型を移
動させなくても、加熱冷却が可能な構造の金型には上記
金型構造が適用可能である。しかし、金型を各装置の間
で移動させるシステムにおいては、金型を最小限の形状
にする必要があるため、前記金型構造を適用することが
できない。
設けておき、金型を回転装置にセットすると、金型を移
動させなくても、加熱冷却が可能な構造の金型には上記
金型構造が適用可能である。しかし、金型を各装置の間
で移動させるシステムにおいては、金型を最小限の形状
にする必要があるため、前記金型構造を適用することが
できない。
【０００６】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、金型の構造を複雑にすることなく、金
型からの樹脂形成品の脱型を容易に行うことができるパ
ウダースラッシュ成形方法及びパウダースラッシュ成形
システムを提供することを目的とする。
れたものであり、金型の構造を複雑にすることなく、金
型からの樹脂形成品の脱型を容易に行うことができるパ
ウダースラッシュ成形方法及びパウダースラッシュ成形
システムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、金型の加工
を貫通孔だけにし、樹脂パウダーの供給付着時には貫通
孔を塞ぎ、脱型時には貫通孔を覆ってエアー供給可能に
するとよいという着想を得て本発明を完成した。
を貫通孔だけにし、樹脂パウダーの供給付着時には貫通
孔を塞ぎ、脱型時には貫通孔を覆ってエアー供給可能に
するとよいという着想を得て本発明を完成した。
【０００８】請求項１にかかる発明は、加熱された金型
に樹脂パウダーを供給して付着させ、前記金型を加熱し
たのち冷却して前記金型に沿った樹脂成形体を得て、前
記樹脂成形体を前記金型から脱型するパウダースラッシ
ュ成形方法において、前記金型のうち前記樹脂成形体の
開口部又は取付部又は両者が沿う部分に貫通孔を設け、
前記樹脂パウダーの供給・付着時には、前記貫通孔に向
かって進退自在な被覆部材を有する第１枠体を前記金型
に合体させることにより前記貫通孔を塞ぎ、前記脱型時
には、前記貫通孔に向かって進退自在であるとともに、
エアーが供給される遮蔽部材を有する第２枠体と前記金
型を合体させることにより前記貫通孔を覆うとともに前
記貫通孔からエアーを吹き出させることを特徴とするパ
ウダースラッシュ成形方法である。
に樹脂パウダーを供給して付着させ、前記金型を加熱し
たのち冷却して前記金型に沿った樹脂成形体を得て、前
記樹脂成形体を前記金型から脱型するパウダースラッシ
ュ成形方法において、前記金型のうち前記樹脂成形体の
開口部又は取付部又は両者が沿う部分に貫通孔を設け、
前記樹脂パウダーの供給・付着時には、前記貫通孔に向
かって進退自在な被覆部材を有する第１枠体を前記金型
に合体させることにより前記貫通孔を塞ぎ、前記脱型時
には、前記貫通孔に向かって進退自在であるとともに、
エアーが供給される遮蔽部材を有する第２枠体と前記金
型を合体させることにより前記貫通孔を覆うとともに前
記貫通孔からエアーを吹き出させることを特徴とするパ
ウダースラッシュ成形方法である。
【０００９】請求項２にかかる発明は、前記樹脂成形体
は、表面層と発泡層の２層構造、または表面層と発泡層
と裏面層の３層構造である請求項１記載のパウダースラ
ッシュ成形方法である。
は、表面層と発泡層の２層構造、または表面層と発泡層
と裏面層の３層構造である請求項１記載のパウダースラ
ッシュ成形方法である。
【００１０】請求項３にかかる発明は、金型を、予熱装
置、樹脂パウダーの供給付着装置、再加熱装置、冷却装
置、脱型装置の順に移動させ、前記金型に沿った樹脂成
形体を得るパウダースラッシュ成形システムにおいて、
前記金型のうち前記樹脂成形体の開口部又は取付部又は
両者が沿う部分に設けられた貫通孔と、前記供給付着装
置に取り付けられ、前記貫通孔を塞ぐことができる進退
自在な被覆部材を有する第１枠体と、前記脱型装置に取
り付けられ、前記貫通孔を覆うとともに、内部にエアー
を供給できる遮蔽部材を有する第２枠体と、を備えるパ
ウダースラッシュ成形システムである。
置、樹脂パウダーの供給付着装置、再加熱装置、冷却装
置、脱型装置の順に移動させ、前記金型に沿った樹脂成
形体を得るパウダースラッシュ成形システムにおいて、
前記金型のうち前記樹脂成形体の開口部又は取付部又は
両者が沿う部分に設けられた貫通孔と、前記供給付着装
置に取り付けられ、前記貫通孔を塞ぐことができる進退
自在な被覆部材を有する第１枠体と、前記脱型装置に取
り付けられ、前記貫通孔を覆うとともに、内部にエアー
を供給できる遮蔽部材を有する第２枠体と、を備えるパ
ウダースラッシュ成形システムである。
【００１１】請求項４にかかる発明は、前記脱型装置
は、前記樹脂形成体を保持して前記金型から取り出すロ
ボットを備える請求項３記載のパウダースラッシュ成形
システムである。
は、前記樹脂形成体を保持して前記金型から取り出すロ
ボットを備える請求項３記載のパウダースラッシュ成形
システムである。
【００１２】金型を、予熱装置、樹脂パウダーの供給付
着装置、再加熱装置、冷却装置、脱型装置の順に移動さ
せ、前記金型に沿った樹脂成形体を得るパウダースラッ
シュ成形システムにおいては、加熱された金型に樹脂パ
ウダーを供給して付着させること、前記金型を加熱した
のち冷却して前記金型に沿った樹脂成形体を得ること、
前記樹脂成形体を前記金型から脱型することが、金型を
搬送しつつ順番に行われる。
着装置、再加熱装置、冷却装置、脱型装置の順に移動さ
せ、前記金型に沿った樹脂成形体を得るパウダースラッ
シュ成形システムにおいては、加熱された金型に樹脂パ
ウダーを供給して付着させること、前記金型を加熱した
のち冷却して前記金型に沿った樹脂成形体を得ること、
前記樹脂成形体を前記金型から脱型することが、金型を
搬送しつつ順番に行われる。
【００１３】予熱装置における金型の加熱では、金型に
は貫通孔しか設けられていないため、最小限の金型の加
熱ですむ。
は貫通孔しか設けられていないため、最小限の金型の加
熱ですむ。
【００１４】樹脂パウダーの供給付着装置では、貫通孔
に向かって進退自在な被覆部材を有する第１枠体を前記
金型に合体させ、金型の貫通孔を塞いで、そこから樹脂
パウダーが洩れないようにして、樹脂パウダーを供給し
て付着させる。被覆部材は、加熱された金型裏面に押し
当てるため、耐熱性のある弾性体、例えばシリコンゴ
ム、フッ素ゴム等で形成される。
に向かって進退自在な被覆部材を有する第１枠体を前記
金型に合体させ、金型の貫通孔を塞いで、そこから樹脂
パウダーが洩れないようにして、樹脂パウダーを供給し
て付着させる。被覆部材は、加熱された金型裏面に押し
当てるため、耐熱性のある弾性体、例えばシリコンゴ
ム、フッ素ゴム等で形成される。
【００１５】再加熱装置では、付着した樹脂パウダーを
溶融させるため、貫通孔があっても差し支えない。冷却
装置では、溶融した熱い樹脂成形体を冷却する貫通孔が
あっても差し支えない。
溶融させるため、貫通孔があっても差し支えない。冷却
装置では、溶融した熱い樹脂成形体を冷却する貫通孔が
あっても差し支えない。
【００１６】脱型装置では、貫通孔を覆うとともに、内
部にエアーを供給できる遮蔽部材を有する第２枠体を前
記金型と合体させ、金型の貫通孔からエアーを吹き出さ
せ、樹脂成形体の離脱を容易にする。この樹脂成形体
は、把持、又は吸着、又は把持と吸着の両方で保持する
ロボットで自動的に取り出される。遮蔽部材は、特に耐
熱性は必要がないが、型裏面への密封シール性を考慮す
ると、型取り用のシリコンゴムのようなゴム材により形
成されることが好ましい。
部にエアーを供給できる遮蔽部材を有する第２枠体を前
記金型と合体させ、金型の貫通孔からエアーを吹き出さ
せ、樹脂成形体の離脱を容易にする。この樹脂成形体
は、把持、又は吸着、又は把持と吸着の両方で保持する
ロボットで自動的に取り出される。遮蔽部材は、特に耐
熱性は必要がないが、型裏面への密封シール性を考慮す
ると、型取り用のシリコンゴムのようなゴム材により形
成されることが好ましい。
【００１７】前記貫通孔は、樹脂形成品の不要部に相当
する外周面又は開口部又は両者（外周部と開口部）に設
けられる。樹脂パウダーの入り込みを最小にし、エアー
の吹き出し威力を確保するために、貫通孔の直径は０．
２〜０．５ｍｍの範囲が好ましく、貫通孔のピッチが１
０〜３０ｍｍが好ましく、貫通孔の数は１０〜３０個が
好ましい。
する外周面又は開口部又は両者（外周部と開口部）に設
けられる。樹脂パウダーの入り込みを最小にし、エアー
の吹き出し威力を確保するために、貫通孔の直径は０．
２〜０．５ｍｍの範囲が好ましく、貫通孔のピッチが１
０〜３０ｍｍが好ましく、貫通孔の数は１０〜３０個が
好ましい。
【００１８】前記樹脂成形体の構成は、ソリッドの表面
層とクッション性を付与する発泡層と裏面層の３層構
造、表面層と発泡層の２層構造、表面層だけの１層構造
のいずれも適用可能である。特に、多層構造のほうが脱
型しにくいので、本発明を適用することが好ましい。
層とクッション性を付与する発泡層と裏面層の３層構
造、表面層と発泡層の２層構造、表面層だけの１層構造
のいずれも適用可能である。特に、多層構造のほうが脱
型しにくいので、本発明を適用することが好ましい。
【００１９】前記樹脂成形体の材質としては、ＰＶＣ、
スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑
性エラストマー（ＴＰＯ）、ウレタン系熱可塑性エラス
トマー（ＴＰＵ）等がある。
スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑
性エラストマー（ＴＰＯ）、ウレタン系熱可塑性エラス
トマー（ＴＰＵ）等がある。
【００２０】前記樹脂成形体の適用分野は、凹部のある
自動車内装部品であり、例えば、グローブボックス、イ
ンストルメントパネル、コンソールボックス、ドアトリ
ム等である。
自動車内装部品であり、例えば、グローブボックス、イ
ンストルメントパネル、コンソールボックス、ドアトリ
ム等である。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図示例とと
もに説明する。図１乃至図３は、本発明のパウダースラ
ッシュ成形方法の工程図であり、図４は樹脂成形体の斜
視図であり、図５はこの樹脂成形体を表皮材とする自動
車内装品の斜視図である。図示例では、グローブボック
スの表皮材に用いられる樹脂成形体の製造工程を示す。
ただし、本発明はこれに限定されない。
もに説明する。図１乃至図３は、本発明のパウダースラ
ッシュ成形方法の工程図であり、図４は樹脂成形体の斜
視図であり、図５はこの樹脂成形体を表皮材とする自動
車内装品の斜視図である。図示例では、グローブボック
スの表皮材に用いられる樹脂成形体の製造工程を示す。
ただし、本発明はこれに限定されない。
【００２２】図１において、本発明のパウダースラッシ
ュ成形方法は、図１（ａ）の如き、金型の温度を上げる
予熱工程、図１（ｂ）〜（ｃ）及び図２（ａ）の如き、
樹脂パウダーの供給付着工程、図２（ｂ）の如き、キュ
アのための再加熱工程、図２（ｃ）の如き、冷却工程、
図３（ａ）〜（ｂ）の如き、脱型工程からなる。金型
は、各工程に順に送られ、脱型後の金型は、再び予熱工
程に回され、次の成形に使用される。
ュ成形方法は、図１（ａ）の如き、金型の温度を上げる
予熱工程、図１（ｂ）〜（ｃ）及び図２（ａ）の如き、
樹脂パウダーの供給付着工程、図２（ｂ）の如き、キュ
アのための再加熱工程、図２（ｃ）の如き、冷却工程、
図３（ａ）〜（ｂ）の如き、脱型工程からなる。金型
は、各工程に順に送られ、脱型後の金型は、再び予熱工
程に回され、次の成形に使用される。
【００２３】図１（ａ）に示される金型１１は、ａ〜ｇ
に至る内側表面を有している。この内側部分は、ｂ〜ｃ
の製品部分と、ｄ〜ｅまでの製品部分と、その他の非製
品部とに区分できる。この内側表面で成形される樹脂成
形体のうち開口部又は外周部となる非製品部分は最終的
に切断されるか又は外部に出ない。そのため、コーナー
部に相当するａ部と、非製品部分に相当するｃ〜ｄの内
側突出部と、同じく非製品部分に相当するｅ〜ｆの内側
突出部と、コーナー部に相当するｇ部とに、レーザー加
工による貫通孔１２を所定間隔で配置している。
に至る内側表面を有している。この内側部分は、ｂ〜ｃ
の製品部分と、ｄ〜ｅまでの製品部分と、その他の非製
品部とに区分できる。この内側表面で成形される樹脂成
形体のうち開口部又は外周部となる非製品部分は最終的
に切断されるか又は外部に出ない。そのため、コーナー
部に相当するａ部と、非製品部分に相当するｃ〜ｄの内
側突出部と、同じく非製品部分に相当するｅ〜ｆの内側
突出部と、コーナー部に相当するｇ部とに、レーザー加
工による貫通孔１２を所定間隔で配置している。
【００２４】図１（ａ）に示される予熱工程は、金型１
１を加熱炉２１に入れて行う。この加熱炉２１内で、金
型１１は１５０〜４００℃の範囲の所定温度に均一に加
熱される。
１を加熱炉２１に入れて行う。この加熱炉２１内で、金
型１１は１５０〜４００℃の範囲の所定温度に均一に加
熱される。
【００２５】図１（ｂ）（ｃ）と図２（ａ）の樹脂パウ
ダー供給付着工程は、金型１１と第１枠体３２とを合体
させ、樹脂パウダーを入れたパウダーボックス３１と金
型１１とを取り付け、両者３１，３２を回転可能とする
樹脂パウダーの供給付着装置２２により行われる。
ダー供給付着工程は、金型１１と第１枠体３２とを合体
させ、樹脂パウダーを入れたパウダーボックス３１と金
型１１とを取り付け、両者３１，３２を回転可能とする
樹脂パウダーの供給付着装置２２により行われる。
【００２６】金型１１とパウダーボックス３１の取付面
を軸にして回転させると、加熱された金型１１の内側表
面に樹脂パウダーが供給され、樹脂パウダーは軟化状態
になって金型１１の内側表面に付着する。なお、多層構
造の樹脂成形体とする場合、各層ごとにパウダーボック
ス２３を付け替えて回転を行う。
を軸にして回転させると、加熱された金型１１の内側表
面に樹脂パウダーが供給され、樹脂パウダーは軟化状態
になって金型１１の内側表面に付着する。なお、多層構
造の樹脂成形体とする場合、各層ごとにパウダーボック
ス２３を付け替えて回転を行う。
【００２７】第１枠体３２は、金型１１を挿入できる枠
体に、コーナー部ａに向かって進退自在な第１被覆部材
３３と、内側突出部ｃ〜ｄに向かって進退自在な第２被
覆部材３４と、内側突出部ｅ〜ｆに向かって進退自在な
第３被覆部材３５と、コーナー部ｇに向かって進退自在
な第４被覆部材３６とを有する。被覆部材３３〜３６
は、貫通孔１２の全部を塞ぐことができるソリッド形状
であり、耐熱性のあるシリコンゴム等で形成されてい
る。これら被覆部材３３〜３６は、枠体３２内に支持さ
れた進退手段であるシリンダ３７のロッド先端に取り付
けられることによって貫通孔１２に向かって進退自在と
なっている。
体に、コーナー部ａに向かって進退自在な第１被覆部材
３３と、内側突出部ｃ〜ｄに向かって進退自在な第２被
覆部材３４と、内側突出部ｅ〜ｆに向かって進退自在な
第３被覆部材３５と、コーナー部ｇに向かって進退自在
な第４被覆部材３６とを有する。被覆部材３３〜３６
は、貫通孔１２の全部を塞ぐことができるソリッド形状
であり、耐熱性のあるシリコンゴム等で形成されてい
る。これら被覆部材３３〜３６は、枠体３２内に支持さ
れた進退手段であるシリンダ３７のロッド先端に取り付
けられることによって貫通孔１２に向かって進退自在と
なっている。
【００２８】図１（ｂ）のように、シリンダ３７のロッ
ドを矢印のように退出させると、被覆部材３３〜３６
は図示の退避位置になるので、枠体３２の中に複雑形状
の金型１１を矢印のように入れて、金具３８で枠体３
２と金型１１を合体させることができる。
ドを矢印のように退出させると、被覆部材３３〜３６
は図示の退避位置になるので、枠体３２の中に複雑形状
の金型１１を矢印のように入れて、金具３８で枠体３
２と金型１１を合体させることができる。
【００２９】図１（ｃ）のように、シリンダ３７のロッ
ドを矢印のように進出させると、被覆部材３３〜３６
は図示の進出位置になるので、非製品部相当位置に設け
られた貫通孔１１を塞ぐ。そのため、パウダーボックス
３１からの樹脂パウダー３３が金型１１内に供給され、
加熱された金型１１の内側表面に付着する場合に、樹脂
パウダー３３が貫通孔１２から洩れ出ることがない。
ドを矢印のように進出させると、被覆部材３３〜３６
は図示の進出位置になるので、非製品部相当位置に設け
られた貫通孔１１を塞ぐ。そのため、パウダーボックス
３１からの樹脂パウダー３３が金型１１内に供給され、
加熱された金型１１の内側表面に付着する場合に、樹脂
パウダー３３が貫通孔１２から洩れ出ることがない。
【００３０】図２（ａ）のように、樹脂付着層１３が形
成されると、シリンダ３７のロッドを矢印のように退
出させると、被覆部材３３〜３６は図示の退避位置にな
るので、金具３８を外し、枠体３２の中から金型１１を
矢印のように取り出し、枠体３２と金型１１の合体を
解消させることができる。
成されると、シリンダ３７のロッドを矢印のように退
出させると、被覆部材３３〜３６は図示の退避位置にな
るので、金具３８を外し、枠体３２の中から金型１１を
矢印のように取り出し、枠体３２と金型１１の合体を
解消させることができる。
【００３１】加熱工程は、型面についた半溶融状態の樹
脂パウダーの完全な溶融を行う工程である。図２（ｂ）
のように、加熱装置２３内に金型１１を入れ、適宜の加
熱手段３９で金型１１及び樹脂付着層１３を加熱し、樹
脂付着層１３を所定の溶融樹脂成形体１４とすることに
より行われる。なお、多層構造の溶融樹脂成形体１４を
形成する場合は、各層ごとで加熱工程を繰り返してもよ
いが、型温の保温状態、または成形品のキュア状態によ
っては各層のうち所定層の加熱工程は省いてもよい。
脂パウダーの完全な溶融を行う工程である。図２（ｂ）
のように、加熱装置２３内に金型１１を入れ、適宜の加
熱手段３９で金型１１及び樹脂付着層１３を加熱し、樹
脂付着層１３を所定の溶融樹脂成形体１４とすることに
より行われる。なお、多層構造の溶融樹脂成形体１４を
形成する場合は、各層ごとで加熱工程を繰り返してもよ
いが、型温の保温状態、または成形品のキュア状態によ
っては各層のうち所定層の加熱工程は省いてもよい。
【００３２】冷却工程は、加熱後で高温のままの溶融樹
脂成形体１４と金型１１を冷却固化する工程である。図
２（ｃ）のように、冷却装置２４内に金型１１を入れ、
適宜の冷却手段４０により金型１１及び溶融樹脂成形体
１４を冷却して、所定の樹脂成形体１５とする。
脂成形体１４と金型１１を冷却固化する工程である。図
２（ｃ）のように、冷却装置２４内に金型１１を入れ、
適宜の冷却手段４０により金型１１及び溶融樹脂成形体
１４を冷却して、所定の樹脂成形体１５とする。
【００３３】図３（ａ）（ｂ）の脱型工程は、金型１１
と第２枠体４１とを合体させ、ロボット４２により、樹
脂形成体１５を取り出す脱型装置２５により行われる。
と第２枠体４１とを合体させ、ロボット４２により、樹
脂形成体１５を取り出す脱型装置２５により行われる。
【００３４】第２枠体４１は、金型１１を挿入できる枠
体に、コーナー部ａに向かって進退自在な第１遮蔽部材
４３と、内側突出部ｃ〜ｄに向かって進退自在な第２遮
蔽部材４４と、内側突出部ｅ〜ｆに向かって進退自在な
第３遮蔽部材４５と、コーナー部ｇに向かって進退自在
な第４遮蔽部材４６とを有する。遮蔽部材４３〜４６
は、内部空洞を有し、貫通孔１２の全部を覆うことがで
きるキャップに似た形状であり、密着性のあるシリコン
ゴム等で形成されている。これら遮蔽部材４３〜４６
は、枠体４１内に支持された進退手段であるシリンダ４
７のロッド先端に取り付けられることによって貫通孔１
２に向かって進退自在となっている。また、遮蔽部材４
３〜４６の各々には、フレキシブルなエアー配管４８が
接続され、遮蔽部材４３〜４６の内部空洞に所定圧力の
エアーを供給できるようになっている。
体に、コーナー部ａに向かって進退自在な第１遮蔽部材
４３と、内側突出部ｃ〜ｄに向かって進退自在な第２遮
蔽部材４４と、内側突出部ｅ〜ｆに向かって進退自在な
第３遮蔽部材４５と、コーナー部ｇに向かって進退自在
な第４遮蔽部材４６とを有する。遮蔽部材４３〜４６
は、内部空洞を有し、貫通孔１２の全部を覆うことがで
きるキャップに似た形状であり、密着性のあるシリコン
ゴム等で形成されている。これら遮蔽部材４３〜４６
は、枠体４１内に支持された進退手段であるシリンダ４
７のロッド先端に取り付けられることによって貫通孔１
２に向かって進退自在となっている。また、遮蔽部材４
３〜４６の各々には、フレキシブルなエアー配管４８が
接続され、遮蔽部材４３〜４６の内部空洞に所定圧力の
エアーを供給できるようになっている。
【００３５】図３（ａ）のように、シリンダ４７のロッ
ドを矢印のように退出させると、遮蔽部材４３〜４６
は図示の退避位置になるので、枠体４１の中に複雑形状
の金型１１を矢印のように入れて、枠体４１と金型１
１を合体させることができる。
ドを矢印のように退出させると、遮蔽部材４３〜４６
は図示の退避位置になるので、枠体４１の中に複雑形状
の金型１１を矢印のように入れて、枠体４１と金型１
１を合体させることができる。
【００３６】図３（ｂ）のように、シリンダ４７のロッ
ドを矢印のように進出させると、遮蔽部材４３〜４６
は図示の進出位置になるので、非製品部相当位置に設け
られた貫通孔１１のある部分の周囲を密封状態で覆う。
そして、エアー供給手段として機能するエアー配管４８
を経て遮蔽部材４３〜４６の内部空洞に所定圧のエアー
が導入され、貫通孔１２からのようにエアーが吹き出
す。その結果、金型１１の内面の樹脂成形体１５は、金
型１１から離れ、特に内側突起部やコーナー部から離れ
るので、樹脂形成体１５を金型１１から取り出しやすく
なる。
ドを矢印のように進出させると、遮蔽部材４３〜４６
は図示の進出位置になるので、非製品部相当位置に設け
られた貫通孔１１のある部分の周囲を密封状態で覆う。
そして、エアー供給手段として機能するエアー配管４８
を経て遮蔽部材４３〜４６の内部空洞に所定圧のエアー
が導入され、貫通孔１２からのようにエアーが吹き出
す。その結果、金型１１の内面の樹脂成形体１５は、金
型１１から離れ、特に内側突起部やコーナー部から離れ
るので、樹脂形成体１５を金型１１から取り出しやすく
なる。
【００３７】ロボット４２は、樹脂形成体１５を、把
持、又は吸着、又は把持と吸着可能なハンドを取り付け
た関節型のロボットアームで形成されている。ハンド
は、樹脂成形体１５の金型１１の外部にある部分を保持
すると、方向に移動して、樹脂成形体１５を取り出し
て所定の場所まで搬送する。
持、又は吸着、又は把持と吸着可能なハンドを取り付け
た関節型のロボットアームで形成されている。ハンド
は、樹脂成形体１５の金型１１の外部にある部分を保持
すると、方向に移動して、樹脂成形体１５を取り出し
て所定の場所まで搬送する。
【００３８】図４は、取り出された樹脂形成体１５の斜
視図である。矢印Ａ，Ｂで切断され、開口部に当たる部
分が除去され、矢印Ｃ，Ｄで切断され、外周面に当たる
部分が除去される。そして、図５のように斜線で示され
る部分に、計器類、エアコン風の出口、その他の別部品
が後で組み込めるように、樹脂形成品１５の不要部分が
凹形状になっており、最終的には矢印Ａ，Ｄで切断さ
る。そして、所定の製品１６となる。
視図である。矢印Ａ，Ｂで切断され、開口部に当たる部
分が除去され、矢印Ｃ，Ｄで切断され、外周面に当たる
部分が除去される。そして、図５のように斜線で示され
る部分に、計器類、エアコン風の出口、その他の別部品
が後で組み込めるように、樹脂形成品１５の不要部分が
凹形状になっており、最終的には矢印Ａ，Ｄで切断さ
る。そして、所定の製品１６となる。
【００３９】
【発明の効果】請求項１記載の発明によると、金型に脱
型用の貫通孔が開いていても、樹脂パウダーの供給付着
を支障なく行うことができ、脱型工程では貫通孔からの
エアーの吹き出しによって、脱型を補助するため、人手
による脱型工程の工数を低減することができ、無理な脱
型による樹脂成形体の変形を防止できる。
型用の貫通孔が開いていても、樹脂パウダーの供給付着
を支障なく行うことができ、脱型工程では貫通孔からの
エアーの吹き出しによって、脱型を補助するため、人手
による脱型工程の工数を低減することができ、無理な脱
型による樹脂成形体の変形を防止できる。
【００４０】請求項２記載の発明によると、脱型が難し
い多層の樹脂形成品であっても、効率良く且つ変形を阻
止しながら脱型できる。
い多層の樹脂形成品であっても、効率良く且つ変形を阻
止しながら脱型できる。
【００４１】請求項３記載の発明によると、金型を、予
熱装置、樹脂パウダーの供給付着装置、再加熱装置、冷
却装置、脱型装置の順に移動させ、前記金型に沿った樹
脂成形体を得るパウダースラッシュ成形システムにおい
て、金型の加工を最小限にして脱型を容易にすることが
できる。金型の重量が少なくため、加熱・冷却時のエネ
ルギーロスが少ない。
熱装置、樹脂パウダーの供給付着装置、再加熱装置、冷
却装置、脱型装置の順に移動させ、前記金型に沿った樹
脂成形体を得るパウダースラッシュ成形システムにおい
て、金型の加工を最小限にして脱型を容易にすることが
できる。金型の重量が少なくため、加熱・冷却時のエネ
ルギーロスが少ない。
【００４２】請求項４の発明によると、樹脂形成品を取
り出すためのロボットを脱型装置に組み込むことによっ
て、脱型の全自動化が可能になる。
り出すためのロボットを脱型装置に組み込むことによっ
て、脱型の全自動化が可能になる。
【図１】本発明のパウダースラッシュ成形方法の工程図
である。
である。
【図２】本発明のパウダースラッシュ成形方法の工程図
である。
である。
【図３】本発明のパウダースラッシュ成形方法の工程図
である。
である。
【図４】樹脂成形体の斜視図である。
【図５】この樹脂成形体を表皮材とする自動車内装品の
斜視図である。
斜視図である。
１１ 金型 １２ 貫通孔 １３ 樹脂付着層 １４ 溶融樹脂成形体 １５ 樹脂形成体 １６ 製品 ２１ 加熱装置 ２２ 樹脂パウダーの供給付着装置 ２３ 再加熱装置 ２４ 冷却装置 ２５ 脱型装置 ３２ 第１枠体 ３３〜３６ 被覆部材 ３７ 進退手段 ４１ 第２枠体 ４３〜４６ 遮蔽部材 ４７ 進退手段 ４８ エアー供給手段
Claims (4)
- 【請求項１】 加熱された金型に樹脂パウダーを供給し
て付着させ、前記金型を加熱したのち冷却して前記金型
に沿った樹脂成形体を得て、前記樹脂成形体を前記金型
から脱型するパウダースラッシュ成形方法において、 前記金型のうち前記樹脂成形体の開口部又は取付部又は
両者が沿う部分に貫通孔を設け、 前記樹脂パウダーの供給・付着時には、前記貫通孔に向
かって進退自在な被覆部材を有する第１枠体を前記金型
に合体させることにより前記貫通孔を塞ぎ、 前記脱型時には、前記貫通孔に向かって進退自在である
とともに、エアーが供給される遮蔽部材を有する第２枠
体を前記金型に合体させることにより前記貫通孔を覆う
とともに前記貫通孔からエアーを吹き出させることを特
徴とするパウダースラッシュ成形方法。 - 【請求項２】 前記樹脂成形体は、表面層と発泡層の２
層構造、または表面層と発泡層と裏面層の３層構造であ
る請求項１記載のパウダースラッシュ成形方法。 - 【請求項３】 金型を、予熱装置、樹脂パウダーの供給
付着装置、再加熱装置、冷却装置、脱型装置の順に移動
させ、前記金型に沿った樹脂成形体を得るパウダースラ
ッシュ成形システムにおいて、 前記金型のうち前記樹脂成形体の開口部又は取付部又は
両者が沿う部分に設けられた貫通孔と、 前記供給付着装置に取り付けられ、前記貫通孔を塞ぐこ
とができる進退自在な被覆部材を有する第１枠体と、 前記脱型装置に取り付けられ、前記貫通孔を覆うととも
に、内部にエアーを供給できる遮蔽部材を有する第２枠
体と、を備えるパウダースラッシュ成形システム。 - 【請求項４】 前記脱型装置は、前記樹脂形成体を保持
して前記金型から取り出すロボットを備える請求項３記
載のパウダースラッシュ成形システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7426898A JPH11268059A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | パウダースラッシュ成形方法及びパウダースラッシュ成形システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7426898A JPH11268059A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | パウダースラッシュ成形方法及びパウダースラッシュ成形システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11268059A true JPH11268059A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13542215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7426898A Pending JPH11268059A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | パウダースラッシュ成形方法及びパウダースラッシュ成形システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11268059A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1149677A2 (de) * | 2000-04-28 | 2001-10-31 | Volkswagen AG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelsluhhaut |
| CN105922485A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-09-07 | 长春富维—江森自控汽车饰件系统有限公司 | 搪塑模具的遮挡装置 |
| CN108858938A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-11-23 | 昆山斯比得自动化设备有限公司 | 仪表板搪塑件自动取件装置 |
-
1998
- 1998-03-23 JP JP7426898A patent/JPH11268059A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1149677A2 (de) * | 2000-04-28 | 2001-10-31 | Volkswagen AG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelsluhhaut |
| EP1149677A3 (de) * | 2000-04-28 | 2001-12-12 | Volkswagen AG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelsluhhaut |
| CN105922485A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-09-07 | 长春富维—江森自控汽车饰件系统有限公司 | 搪塑模具的遮挡装置 |
| CN108858938A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-11-23 | 昆山斯比得自动化设备有限公司 | 仪表板搪塑件自动取件装置 |
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