WO2006075694A1

WO2006075694A1 - 成膜成型品の製造方法および製造装置

Info

Publication number: WO2006075694A1
Application number: PCT/JP2006/300362
Authority: WO
Inventors: Takao Umezawa
Original assignee: Oshima Electric Works Co., Ltd.
Priority date: 2005-01-14
Filing date: 2006-01-13
Publication date: 2006-07-20
Also published as: CN101102876A; DE112006000211T5; JP4740159B2; CN101102876B; KR20070100740A; JPWO2006075694A1; KR101231934B1; US20080113100A1

Abstract

　第一の射出工程で射出成型される第一、第二の成型体３、４を用いて内部が成膜された中空状の成膜成型品１０を簡単に製造する。　第一の射出工程で射出成型された第一、第二成型体３、４に対し、可動金型１が固定金型２から離間している工程で、ロボットハンド５に設けられた成膜装置６を移動させて当てがい、成膜３ａ、４ａを施し、しかる後、第一、第二成型体３、４を突き合わせて第二の射出工程により一体化して成膜成型品１０を形成する。

Description

成膜成型品の製造方法および製造装置

技術分野

[0001] 本発明は、例えば車両等に搭載されるフロントランプ、テールランプあるいはェンブレム等の成膜がなされた成型体である成膜成型体の製造方法および成膜成型用の製造装置の技術分野に属するものである。

背景技術

[0002] 一般に、この種成膜成型品のなかには、例えば、車両用のエンブレム等の部品ように、部材表面に着色効果や反射効果等の効果を有する素材で被覆して、意匠性を高めたものがあり、この製造方法として、例えば、部材表面を装飾クロム鍍金皮膜で被覆して形成したものがある (例えば、特許文献 1参照。 ) o

ところで今日、鍍金に使用する六価クロムは人体に有害な物質であって、環境汚染による公害問題を発生することから規制の対象ともなっており、脱クロムが要求されている。

この改善策として、基材表面に真空蒸着やスパッタリング等の成膜装置で成膜を形成し、さらに、該成膜の表面を榭脂材で被覆したものがある (例えば、特許文献 2参照。）。

特許文献 1：特開平 6— 147069号公報

特許文献 2：特開平 6— 169191号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0003] ところがこのようなものは、射出成形した基材を射出成形装置から取り出した後、真空蒸着装置にセットして成膜し、しかる後、成膜した基材を真空蒸着装置から取り出した後、射出成形装置にセットして成膜面に榭脂材を射出成形することになつて工程数も多ぐ手間がかかり、作業能率が悪いだけでなぐ取り出し工程、セット工程、装置から装置への搬送工程の際に被成膜面、さらには成膜面に傷や埃がついたり手が触れて油が付着してしまうようなことがあり、これらが原因で所期の成膜製品ができず不良品が発生し歩留まりが悪いという問題があり、ここらに本発明が解決せんとする課題がある。

課題を解決するための手段

本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項 1の発明は、少なくとも金型面同志の対向方向の離接移動が相対的に行われるように構成され、成型品を成型するため型面が形成された第一、第二の金型、および成型品を射出成型するための射出手段とを備えて構成される射出成型装置と、成型品に成膜をするための成膜手段、および該成膜手段を移動させるための移動手段とを備えて構成される成膜形成装置とを有し、前記両金型に形成の成型品成型用の型面同志を突き合わせた後、射出手段で成型品を射出成型する射出工程と、該成型された成型品を第一金型に支持する状態で金型同志を離間させて脱型する脱型工程と、該金型同志が離間している状態で第一金型に支持される成型品に成膜手段を突き当てるように移動させた後、該成膜手段により成型品に成膜を形成する成膜工程と、成膜手段を成膜された成型品から離間させる離間工程とを備えて構成されることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。

請求項 2の発明は、少なくとも金型面同志の対向方向の離接移動が相対的に行われるように構成され、成型品を成型するため型面が形成された第一、第二の金型、および成型品を射出成型するための射出手段、および成型品を移動させるための移動手段を備えて構成される射出成型装置と、成型品に成膜をするための成膜手段を備えて構成される成膜形成装置とを有し、前記両金型に形成の成型品成型用の型面同志を突き合わせた後、射出手段で成型品を射出成型する射出工程と、該成型された成型品を第一金型に支持する状態で金型同志を離間させて脱型する脱型工程と、第一金型に支持される成型品を金型力脱型して成膜手段に突き当てる突き当て工程と、該突き当てられた成型品に成膜を形成する成膜工程と、成膜された成型品を成膜手段カゝら離間させる離間工程とを備えて構成されることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。

請求項 3の発明は、金型面同志の対向方向の離接移動と面方向に沿った平行移動とが相対的に行われ、第一、第二の成型品をそれぞれ成型するための型面が形成された第一、第二の金型、および成型品の射出成型をするための射出手段を備えて構成される射出成型装置と、少なくとも一方の成型品に成膜をするための成膜手段、および該成膜手段を移動させるための移動手段とを備えて構成される成膜形成装置とを有し、両金型に形成の第一、第二成型品成型用の型面同志を突き合わせた後、第一、第二成型品を射出成型するための第一の射出工程と、該成型された第一型品を第一金型に支持し、第二成型品を第二金型に支持する状態で金型同志を離間させて脱型する第一の脱型工程と、前記脱型された成型品のうちの少なくとも一方に成膜手段を突き当てるように移動させ、該突き当てられた成型品に対して成膜を形成して成膜成型品を形成する成膜工程と、該成膜成型品と他方の成型品とが突き合うように第一金型と第二金型を突き合せた後、第一、第二の成型品同志を接着するための射出成型をする第二の射出工程とを備えて構成されることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。

請求項 4の発明は、金型面同志の対向方向の離接移動と面方向に沿った平行移動とが相対的に行われ、第一、第二の成型品をそれぞれ成型するための型面が形成された第一、第二の金型、および成型品の射出成型をするための射出手段、および成型品を移動させるための移動手段を備えて構成される射出成型装置と、成型品に成膜をするための成膜手段を備えて構成される成膜形成装置とを有し、両金型に形成の第一、第二成型品成型用の型面同志を突き合わせた後、第一、第二成型品を射出成型するための第一の射出工程と、該成型された第一、第二成型品を少なくとも一方の金型に支持する状態で金型同志を離間させて脱型する第一の脱型工程と、前記脱型された成型品のうちの少なくとも一方を脱型させて成膜手段に突き当てるよう移動させる移動工程と、該突き当てられた成型品に対して成膜を形成して成膜成型品を形成する成膜工程と、該成膜成型品を、他方の成型品に対向する側の金型に組込むべく移動させると共に、成膜成型品と他方の成型品とが突き合うように第一金型と第二金型を突き合せた後、第一、第二の成型品同志を接着するための射出成型をする第二の射出工程とを備えて構成されることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。

請求項 5の発明は、請求項 1乃至 4の何れかにおいて、成膜手段は真空蒸着装置であることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。

請求項 6の発明は、請求項 1乃至 5の何れかにおいて、成膜は、金型同志の脱型により露出した面に形成されることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。請求項 7の発明は、請求項 6において、成膜が形成される面は、露出面の一部であり、該一部の成膜は、成膜手段に設けられるマスキング部で成膜されない部分を覆うことにより行われることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。

請求項 8の発明は、請求項 1または 3において、成膜が形成される面は、金型同志の脱型により露出した露出面の一部であり、該一部の成膜は、移動手段に着脱自在に設けたマスキング材で成膜されない部分を覆った後、成膜手段を突き当てて行うことを特徴とする成膜成型品の製造方法である。

請求項 9の発明は、請求項 2または 4において、成膜が形成される面は、移動手段による金型力の脱型で露出した面であることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。

請求項 10の発明は、請求項 9において、成膜が形成される面は、露出面の一部であり、該一部の成膜は、成膜手段に設けられるマスキング部で成膜されない部分を覆うことにより行われることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。

請求項 11の発明は、請求項 1、 3または 8において、成膜工程は、移動装置に位置移動自在に設けられる複数の成膜手段により複数回行われることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。

請求項 12の発明は、請求項 1、 3、 8または 11において、成膜工程は、複数の移動手段にそれぞれ設けられる成膜手段により複数回行われることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。

請求項 13の発明は、請求項 1において、第一、第二金型には複数の成型品を成型するための型面がそれぞれ形成され、成膜工程は、射出工程で成型された複数の成型品の少なくとも一つに成膜するものであることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。

請求項 14の発明は、請求項 13において、成膜が複数の成型品に行われる場合、該複数の成型品の成膜は同一であることを特徴とする成膜成型品の製造方法である請求項 15の発明は、請求項 13において、成膜が複数の成型品に行われる場合、該複数の成型品の成膜は異なることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。請求項 16の発明は、請求項 1において、成膜形成装置は、移動手段に位置移動自在に設けられる複数の成膜手段、または複数の移動手段にそれぞれ設けられる成膜手段を備えて構成され、成膜工程は、射出工程で成型された成型品に対し前記複数の成膜手段のなかから選択される少なくとも一つで行われることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。

請求項 17の発明は、請求項 11乃至 16の何れかにおいて、複数の成膜手段により成型品に形成される成膜は、前回の成型品と、今回の成型品とで異なることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。

請求項 18の発明は、請求項 11乃至 17の何れかにおいて、複数の成膜は、成膜位置が異なることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。

請求項 19の発明は、請求項 3または 4において、成膜は第一、第二成型品の一方に行われるものであることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。

請求項 20の発明は、請求項 3または 4において、成膜は第一、第二成型品の両方に行われるものであることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。

請求項 21の発明は、請求項 3において、成膜は第一、第二成型品の両方に行われるものであり、該両方の成膜は、成膜手段を順次移動させて行うものであることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。

請求項 22の発明は、請求項 4において、成膜は第一、第二成型品の両方に行われるものであり、該両方の成膜は、成型品を移動手段により順次移動させて行うものであることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。

請求項 23の発明は、請求項 21において、両方の成膜は、各成型品用に設けたそれぞれの成膜手段で行うものであることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。請求項 24の発明は、請求項 1乃至 20の何れか一つにおいて、移動手段はマ-ピユレータであることを特徴とする成膜成型品の製造方法である。

請求項 25の発明は、少なくとも金型面同志の対向方向の離接移動が相対的に行われるように構成され、成型品を成型するため型面が形成された第一、第二の金型、および成型品を射出成型するための射出手段とを備えて構成される射出成型装置と、成型品に成膜をするための成膜手段、および該成膜手段を移動させるための移動手段とを備えて構成される成膜形成装置と、これら射出成型装置および成膜形成装置の作動制御指令を出力するための制御部とを備え、該制御部は、両金型に形成の成型品成型用の型面同志を突き当てるための突当て指令、該突き当てられた状態で射出手段に対して成型品を射出成型するための射出指令、型成型された成型品を第一金型に支持する状態で金型同志を離間させて脱型するための脱型指令を射出成型装置に対して出力し、前記金型同志が離間している状態で第一金型に支持される成型品に成膜手段を突き当てるように移動させる移動指令、該突き当てられた成膜手段に対して成膜形成するための成膜指令、成膜手段を成膜された成型品から離間させる離間指令を成膜形成装置に対して出力するように構成されていることを特徴とする成膜成型品の製造装置である。

請求項 26の発明は、少なくとも金型面同志の対向方向の離接移動が相対的に行われるように構成され、成型品を成型するため型面が形成された第一、第二の金型、および成型品を射出成型するための射出手段、および成型品を移動させるための移動手段を備えて構成される射出成型装置と、成型品に成膜をするための成膜手段を備えて構成される成膜形成装置と、これら射出成型装置および成膜形成装置の作動制御指令を出力するための制御部とを備え、該制御部は、射出成型装置および成膜形成装置に対して、前記両金型に形成の成型品成型用の型面同志を突き合わせるための突合せ指令、成型品を射出成型するたるの射出指令、該成型された成型品を第一金型に支持する状態で金型同志を離間させて脱型する脱型指令、第一金型に支持される成型品を金型から脱型して成膜手段に移動して突き当てる突き当て指令、該突き当てられた成型品に成膜を形成する成膜指令、成膜された成型品を成膜手段力離間させる離間指令を出力するように構成されて、ることを特徴とする成膜成型品の製造装置である。

請求項 27の発明は、金型面同志の対向方向の離接移動と面方向に沿った平行移動とが相対的に行われ、第一、第二の成型品をそれぞれ成型するための型面が形成された第一、第二の金型、および成型品の射出成型をするための射出手段を備えて構成される射出成型装置と、少なくとも一方の成型品に成膜をするための成膜手段、および該成膜手段を移動させるための移動手段とを備えて構成される成膜形成装置と、これら射出成型装置および成膜形成装置の作動制御指令を出力するための制御部とを備え、該制御部は、両金型に形成の第一、第二成型品成型用の型面同志を突き合わせるための第一の突合わせ指令、第一、第二成型品を射出成型するための第一の射出指令、該成型された第一、第二成型品を少なくとも一方の金型に支持する状態で金型同志を離間させて脱型する脱型指令からなる第一の射出制御指令を射出成型装置に対して出力し、前記脱型された成型品のうちの少なくとも一方に成膜手段を突き当てるように移動させる突当て指令、該突き当てられた成型品に対して成膜を形成するための成膜指令、該成膜された成型品から成膜手段を離間させて金型外に移動させる離間指令からなる成膜制御指令を成膜成型装置に対して出力する成膜成型手段と、該成膜成型品と他方の成型品とが突き合うように第一金型と第二金型を突き合せる第二の突合せ指令、第一、第二の成型品同志を接着するための第二の射出指令、金型同志を離間させて脱型する脱型指令からなる第二の射出制御指令を射出成型装置に対して出力するように構成されていることを特徴とする成膜成型品の製造装置である。

請求項 28の発明は、金型面同志の対向方向の離接移動と面方向に沿った平行移動とが相対的に行われ、第一、第二の成型品をそれぞれ成型するための型面が形成された第一、第二の金型、および成型品の射出成型をするための射出手段を備えて構成される射出成型装置と、少なくとも一方の成型品に成膜をするための成膜手段、および該成膜手段を移動させるための移動手段とを備えて構成される成膜形成装置と、これら射出成型装置および成膜形成装置に対して作動制御指令を出力するための制御部とを備え、該制御部は、射出成型装置および成膜形成装置に対して、両金型に形成の第一、第二成型品成型用の型面同志を突き合わせて第一、第二成型品を射出成型するための第一の射出指令、該成型された第一、第二成型品を少なくとも一方の金型に支持する状態で金型同志を離間させて脱型する第一の脱型指令、前記支持される成型品のうちの少なくとも一方を金型力脱型させて成膜手段に突き当てるよう移動させる移動指令、該突き当てられた成型品に対して成膜を形成して成膜成型品を形成する成膜指令、該成膜成型品を他方の成型品と対向する側の金型に組込むべく移動させると共に、成膜成型品と他方の成型品とが突き合うように第一金型と第二金型を突き合せ、第一、第二の成型品同志を接着するための射出成型をする第二の射出指令を出力するように構成されていることを特徴とする成膜成型品の製造装置である。

発明の効果

請求項 1〜4、 25〜28の発明とすることにより、成膜成型品を、既存の射出成型装置を用いて簡単に製造することができる。

請求項 5の発明とすることにより、成膜が簡単にできる。

請求項 6の発明とすることにより、成膜が容易になる。

請求項 7の発明とすることにより、否成膜部分を成膜装置に設けたマスキング部で覆うことができ、作業性が向上する。

請求項 8の発明とすることにより、自在な成膜ができる。

請求項 9の発明とすることにより、金型同志を離間させたときに露出する面とは異なる麵の成膜ができることになる。

請求項 10の発明とすることにより、否成膜部分を成膜装置に設けたマスキング部で覆うことができ、作業性が向上する。

請求項 11の発明とすることにより、成膜作業の効率ィ匕が図れることになる。

請求項 12の発明とすることにより、複雑な成膜を簡単にできることになる。

請求項 13の発明とすることにより、選択された成型品の成膜が簡単にできることになる。

請求項 14の発明とすることにより、成膜作業の効率ィ匕が図れることになる。

請求項 15、 16、 17、 18、 19、 20の発明とすることにより、多様な成膜ができることになる。

請求項 21、 22、 23の発明とすることにより、成膜作業の効率ィ匕が図れることになる請求項 24の発明とすることにより、移動手段を簡単に構成できることになる, 図面の簡単な説明

[図 1] (A)、 (B)は成膜成型装置の概略図、成膜成型品の縦断面図である。

[図 2] (A)、（B)、（C)は第一の射出をするまでの工程概略図である。

[図 3] (A)、（B)は可動金型の離脱工程、可動金型の平行移動工程の工程概略図である。

[図 4] (A)、（B)は成膜装置の第一成型体に対する突き合わせ工程、第一成型体への成膜工程の工程概略図である。

[図 5] (A)、（B)は成膜装置の第二成型体に対する突き合わせ工程、第二成型体への成膜工程の工程概略図である。

[図 6] (A)、（B)、（C)は成膜装置の射出成型装置外への移動工程、第二の突き合わせ工程、第二の射出工程の工程概略図である。

[図 7] (A)、 (B)は第二の脱型工程、製品取り出し工程の工程概略図である。

[図 8] (A)は第二の実施の形態を示す成膜工程の概略図、 (B)はその変形の形態を示す成膜工程の概略図、 (C)は更なる変形の形態を示す成膜工程の概略図である

[図 9] (A)、（B)、（C)はそれぞれ第三の実施の形態における脱型工程、装着具取付け工程、成膜工程の概略図である。

[図 10] (A)、（B)、（C)、（D)はそれぞれ第四の実施の形態における成膜装置の移動工程、マスキング材のセット工程、成膜工程、装着材のセット工程を示す概略図である。

[図 11] (A)、 (B)はそれぞれ第五の実施の形態を示す成膜成型装置の概略図、成膜成型品の縦断面図である。

[図 12] (A)、（B)、（C)、（D)はそれぞれ第五の実施の形態における離型工程、第一の型合わせ工程、第一の射出工程、第一の脱型工程の概略図である。

[図 13] (A)、（B)、（C)はそれぞれ第五の実施の形態の移動装置セット工程、成膜装置へのセット工程、成膜工程を示す概略図である。

[図 14] (A)、（B)、（C)はそれぞれ第五の実施の形態の第一成型体の第二成型体へのセット工程、移動装置の装置外移動工程、第二の型合わせ工程概略図である。圆 15]第六の実施の形態の成膜工程を示す概略図である。

圆 16] (A)、（B)、（C)は第七の実施の形態を示す金型からの成型体の脱型工程、成膜用型材への成型体のセット工程、成膜工程を示す概略図である。

圆 17] (A)、（B)、（C)、（D)は第八の実施の形態を示す成型体の脱型工程、第一の成膜工程、成型体の成膜用型材へのセット工程、第二の成膜工程を氏名概略図である。

符号の説明

1 可動金型

2 固定金型

3 第一成型体

3a 成膜

4 第二成型体

4a 成膜

5 ロボッ卜ノヽンド、

5b ケーシング

6 成膜装置

27 可動金型

28 固定金型

29 第一成型体

29a 成膜

30 第二成型体

32 ロボッ卜ノヽンド、

34 成膜装置

発明を実施するための最良の形態

次ぎに、本発明の第一の実施の形態について図 1〜7に基づいて説明する。図面において、 1は可動金型 (第一金型）、 2は固定金型 (第二金型)であって、可動金型 1は、固定金型 2に対して対向方向に離接移動できると共に、固定金型 2から離間した状態で固定金型 2に対して型面に沿う方向の移動 (金型面に対する平行移動）ができるように構成されているが、可動金型 1の移動機構の詳細については、従来から知られた金型移動方式の技術を用いて実行できるので省略する。尚、金型の移動は相対的なものでよいから、第一金型を固定、第二金型を移動させるように構成してもよぐまた両者を移動するように構成しても勿論良い。また移動は、型面に沿う方向の移動であれば、直線方向の平行移動に限らず、軸を中心とする回転移動であっても良いものである。

[0009] 前記可動金型 1には、第一成型体 3を射出成形するための凹型状をした射出用の成型面 laと、第二成型体 4を形成するための凸型状をした射出用の成型面 lbとが形成される一方、固定金型 2には、前記第一成型体 3を射出成形するための凸型状をした射出用の成型面 2aと、第二成型体 4を形成するための凹型状をした射出用の成型面 2bと、第一、第二成型体 3、 4同士を接着するための射出代 3cを形成するための成型面 2cとがそれぞれ形成されてヽる。

[0010] 一方、 5はロボットハンド（マニピュレーター、マジックハンド）であって、該ロボットノヽンド 5は、前記金型 1、 2および図示しない射出成型器、金型移動手段等の各種部材装置を用いて構成される射出成型装置の近傍に配されており、そして揺動、回転が自在に構成された関節アーム 5aを備え、該関節アーム 5aの先端部に、真空蒸着装置 (成膜形成手段、成膜装置) 6を内装するため例えば矩形状をしたケーシング 5bが軸回り方向に回転自在に設けられている。そしてロボットハンド 5は、真空蒸着装置 6 を、関節アーム 5aの揺動および回転、ならびにケーシング 5bの回転により真空蒸着装置 6を三次元的に自由に変位できる構成になっている力これについても従来から通常知られたものを採用しているのでその詳細については省略する。そして図面においても、図 2以降はケーシング 5bと真空蒸着装置 6を描くだけとして説明する。

[0011] 前記該真空蒸着装置 6は、公知のものが設けられるが、その概略として、ケーシング 5b外に引き出されたホース 7aを介して真空ポンプ Pに接続される吸気路 7、蒸着する金属（例えばアルミニウムやクロム）を入れるボート 8、該ボート 8を加熱するためケーシング 5b外に引き出された電気配線 9aを介して電源に接続されるヒータ 9とを備えて構成されている。尚、ホース 7aや電気配線 9aは、ロボットハンド、特にケーシング 5aに直接設けたものとしても実施することはできる。尚、本発明は前記実施の形態に限定されないものであって、成膜手段としては、真空蒸着装置 6に限定されず、例えば陰極スパッタリングによる成膜等、通常知られた成膜装置を必要において採用することがでさる。

[0012] さて次に、第一、第二の成型体 3、 4を用いて成膜成型品 10を作成する工程を説明するが、本実施の形態では中空状のエンブレムであって、第一、第二成型体 3、 4の内面にそれぞれ成膜がなされたものを製造するとして説明する。まず、図 2では第一の射出工程で第一、第二成型体 3、 4を製造する工程の概略を図示しているが、図 2 (A)は、可動金型 1、固定金型 2同志が、第一、第二成型体 3、 4の各対応する成型面同志 laと 2a、 lbと 2bが互いに対向する状態となっており、この状態から、可動金型 1が可動金型 2に突き合わせるべく移動して型合わせ状態となる（図 2 (B)参照)。この状態で、第一の射出工程が実行されて未成膜状態の第一、第二成型体 3、 4が型形成される。

[0013] 次いで、可動金型 1が固定金型 2から離間することになる力第一成型体 3は可動金型 1側に、第二成型体 4は固定金型 2側に残る（図 3 (A)参照)状態での型面設計となっている。そして可動金型 1が、型面と平行する移動をして第一、第二成型体 3、 4同志が互いに対向する位置まで対向間隔は離間した状態で移動する（図 3 (B)参照)。

[0014] このような離間状態となった段階で、ロボットハンド 5の作動によりケーシング 5bが可動金型 1の成型面 laに突き当てられ (図 4 (A)参照)た後、真空蒸着装置 6により第一成型体 3の内面に成膜 3aが施されることになる（図 4 (B)参照)。なお、この場合、ケーシング 5bの端面 5cが突き当てられることで第一成型体 3の端面 3bがマスキングされる構成になっている。そして第一成型体 3への成膜が終了すると、ロボットハンド 5はケーシング 5bを第二成型体 4側に移動し、反転させることで該ケーシング 5bを固定金型の成型面 2bに突き当て（図 5 (A)参照)た後、第二成型体 4の内面に成膜 4a が施されることになる（図 5 (B)参照)。なお、この場合も、ケーシング端面 5cによって第二成型体 4の端面 4bがマスキングされる構成となっている。尚、成膜工程は、図 3 ( A)の状態でも実施することができることは！、うまでもな!/、。

[0015] このように、第一、第二成型体 3、 4の内面に成膜 3a、 4aが施されるとロボットハンド 5 の作動によりケーシング 5bは射出成型装置外に移動することになり（図 6 (A)参照）、し力る後、可動金型 1が固定金型 2に突き当たるように移動する（図 6 (B)参照)。これによって第一、第二成型体 3、 4の端面同志が、前記射出代 3cが空間となる状態で突き当てられ、この射出代 3cに第二の射出工程が実行され、第一、第二成型体 3、 4 同志は、該射出された榭脂材 11によって一体に接着され (図 6 (C)参照)た後、可動金型 1が固定金型 2から離間して脱型され、完成した成膜成型品 10を固定金型 2から取り出すことで一連の成膜成型品 10の製造がなされ (図 7 (A) (B)参照）、以降、図 2 (A)の位置まで可動金型 1が移動することで、繰り返しの成膜成型品 10の製造ができるようになつている。

[0016] 叙述の如く構成された本発明の実施の形態において、前記製造された成膜成型品 10の構成部品である第一、第二成型体 3、 4は、第一の射出工程で射出成型された後、射出成型装置外から移動してきて成膜後、装置外に移動する真空蒸着装置 6によって成膜 3a、 4aが施されることになり、この結果、射出成型と成膜とがー連の作動によって連続してできる。しかも真空蒸着装置 6は、金型 1または 2に設けられるものでないため、既存の射出成型装置はそのままのものを用い、後付け設備として採用することができ、設備投資の低減を達成できる。

[0017] そのうえ前記実施の形態では、第一、第二成型体 3、 4が射出直後のまだ暖かいうちに成膜がなされるため、成膜材の榭脂材への接着性能にも優れ、外観の優れたものとなる。そのうえ、第一、第二という複数の成型体 3、 4への成膜が一つの真空蒸着装置を用いて連続してできるため、例えば複数の成型体 3、 4をすベて同じ形状としておけば、同じ形状の成膜成型体の効率的な製造ができることになる。

[0018] し力もこのものでは、前記成膜 3a、 4aが施された第一、第二成型体 3、 4同志を金型移動により突き合わせ、第二の射出工程によって一体に接着することが一連のェ程の流れのなかででき、作業性の向上が図れることになる。

[0019] 尚、本発明は前記実施の形態に限定されるものでないことは勿論であって、前記実施の形態では両成型体に成膜を施したが、選択された一方に成膜を施すようにしてもよぐまた、複数の成型体に対して順次変更 (第一成型体→第二成型体→第一成型体 · · ·のように成膜する成型体を異ならしめる）して成膜するようにしてもよい。 [0020] また、図 8に示す第二の実施の形態のように、複数の成型体 11、 12が型形成された場合、複数の成膜手段 13、 14を用いての同時的な成膜 l la、 12aもできる。そしてこの場合において、成膜手段 13、 14の成膜材が同じでも異なっていても良い。この場合に、各成膜体 13、 14をそれぞれロボットノヽンド 15、 16に設けたものを実施ができる（図 8 (A)参照）が、一つのロボットハンド 17に複数の成膜手段 13、 14を設け、成型体 13、 14を対向させた状態で同時的な成膜 l la、 12aを行う（図 8 (B)参照)ようにしても良いし、複数回の成膜 l la、 12aを順次行うようにしても良い（図 8 (C)参照)。この場合に、成膜手段 13、 14の成膜は同じであっても良いし異なっていても良い。成膜を異ならしめる場合には、成膜材を異ならしめたり、成膜時間を異ならしめる等がある。

[0021] さらに図 9に示す第三の実施の形態のように、ロボットノヽンド 18の先端部 18aに成膜手段 19を設けると共に、装着材（内装品） 20 (またはマスキング材)を着脱自在に支持する構成にし、成膜を施す前に装着材 20を成型体 21に装着するように構成することができ（マスキング材の場合には成膜後、取り外すことになる）、このようにすることで、より多様な成膜成型品の製造が可能となる。

[0022] さらにまた、図 10に示す第四の実施の形態のように、ロボットノヽンド 22の先端部 22 aに成膜装置 23を装着するほかに、マスキング材 24と装着品 25とをそれぞれ着脱自在に支持し、マスキング材 24で成型体 26をマスキングした後、成膜装置 23で成膜し、し力る後、マスキング材 24を取り外し、そして装着品 25を取り付けるようにすることもできる。尚、図 10では相手側金型は省略されている。

[0023] また、前記各実施の形態では、成膜装置を、射出成型装置の内外に移動手段であるロボットハンドによって移動させる構成とした力これに限定されるものではなぐ移動手段で成型体を射出成型装置外に移動させ、該装置外に設けた成膜装置にセットして成膜するようにしても実施することができ、この実施の形態について次に説明する。

[0024] 図 11〜14に第五の実施の形態を説明する力このものは可動金型 27、固定金型 28を備え、該可動金型 27には、第一成型体 29を形成するための凹型面 27a、第二成型体 30を形成するための凸型面 27bが形成され、さらに第二の射出工程で接続代 31を形成するための凸型面 27cが前記凸型面 27b側に形成されている。また固定金型 28には、第一成型体 29を形成するための凸型面 28a、第二成型体 30を形成するための凹型面 28bが形成され、さらに第二の射出工程で前記接続代 31を形成するための凹型面 28cが凸型面 28bが形成されている。

[0025] さらにロボットハンド 32は前記第一の実施の形態のものと同様、先端部 32aが三次元的に自由移動できる構成になっており、その先端部 32aに、第一成型体 29を支持して固定金型 28から取り出して (脱型)移動するための移動部材 33が設けられて、る。

この移動部材 33は、把持具、係止具等、各種のものを採用できるが、本実施の形態では、第一成型体 29に脱型露出側から被着具 32bを被着し、接続される真空ポンプ Pで第一成型体 29とのあいだを真空状態にして密着状にして脱型する真空式のものを採用している。また、成膜装置 34としては、第一の実施の形態に用いたものと同様の真空蒸着装置を基台 34aに配することにより設けられて、る。そしてこのものでは、移動部材 33と成膜装置 34とがそれぞれ専用の流路 33a、 34bを介して真空ポンプ P に接続され、各流路 33a、 34bに設けた開閉バルブ 33b、 34cにより各流路 33a、 34 bを各別に開閉して移動部材 33、成膜装置 34をそれぞれ真空にできるように制御されている。

[0026] そしてつぎに、第一、第二成型体 29、 30を一体に接着して成型した成膜成型品 3 5の製造工程につ、て説明するが、図 12 (A)〜（C)の第一の射出工程までは第一の実施の形態と同様であるのでその説明は省略する。そして第一の射出工程が終了後の脱型工程で、第一成型体 29が固定金型 28側に残る型設計となっている（図 12 (D)参照)。

[0027] 次いで成膜工程である力このものでは被着具 32aを前記第一成型体 29に被着し、真空ポンプ Pを作動させて真空状態にして第一成型体 29を被着具 32aに密着させ (図 13 (A)参照）、この状態で被着具 32aを移動させて固定金型 28から脱型し、成膜装置 34にセットする。この場合、成膜装置 34におけるケーシング 34aの先端 34b が第一成型体 29の先端 29bに当接することでマスキングされるようになっている（図 1 3 (B)参照)。そしてこの状態で成膜装置 34を作動させて第一成型体 29の金型同志 27、 28を離間させたときに可動金型 27から脱型して露出する面ではなぐ第一成型体 29を取り出すべく固定金型 28から脱型したとき露出する側の面に成膜 29aを施すことができる（図 13 (C)参照)。

[0028] このようにして成膜 29aが形成された第一成型体 29を、ロボットハンド 32を移動して固定金型 27に保持されている第二成型体 30に突き当て（図 14 (A)参照)た後、被着具 32aに空気を入れて第一成型体 29を被着具 32aから離脱させ（図 14 (B)参照）、し力る後、可動金型 27を移動して凹型面 27aに前記離脱した第一成型体 29を嵌入セットし、この状態で接着代 31に榭脂材 31aを射出する第二の射出工程を行い（図 14 (C)参照）、これによつて第一成型体 29に成膜 29aが施された成膜成型品 35 が形成され、その後、可動型 27の離間移動による脱型、成膜成型品 35の取出しが行われて一連の成膜成型品 35の製造工程が実行され、これを繰り返すことで連続して成膜成型品 35が製造される。

[0029] 叙述の如く構成された本発明の実施の形態において、前記製造された成膜成型品 35の構成部品である第一、第二成型体 29、 30のうちの一方である第一成型体 29は、第一の射出工程で射出成型された後、射出成型装置内から装置外に移動して成膜装置 34にセットされ、ここで成膜 29aが施されることになり、この結果、射出成型と成膜とがー連の作動によって連続してできる。しかも成膜装置 34は、金型 1または 2 に設けられるものでないため、既存の射出成型装置はそのままのものを用い、後付け設備として採用することができ、設備投資の低減を達成できる。

[0030] しかもこの実施の形態では、射出した成型体を射出成型装置外に移動させて成膜をするものであるため、可動金型 27を固定金型 28から離間させて脱型した際に露出する面でなく、このとき金型に隠れてヽる面にも成膜できることになつて成膜形成の多様性を確保できることになる。

[0031] そのうえ前記実施の形態では、第一、第二成型体 3、 4が射出直後のまだ暖かいうちに成膜がなされるため、成膜材の榭脂材への接着性能にも優れ、外観の優れたものとなる。そのうえ、第一、第二という複数の成型体 3、 4への成膜が一つの真空蒸着装置を用いて連続してできるため、例えば複数の成型体 3、 4をすベて同じ形状としておけば、同じ形状の成膜成型体の効率的な製造ができることになる。 [0032] またこのように成型体を射出成型装置外に移動させて成膜するものとしては、両成型体 29、 30をそれぞれ取り出し移動させて成膜を施すこともでき、また、この場合に、別途マスキング材をしたり装着材を設けたりしての成膜もできることは言うまでもなヽ。そしてその場合の成膜としては、複数の成膜装置を設けて、それぞれ成膜したり、一つの成型体に複数の成膜を施すこともでき、さらには、図 15に示した第六の実施の形態のように複数の成膜装置 36、 37を設け、これら装置に設けたマスキング部 36 a、 37a,あるいは各別に用意したマスキング材によりマスキングすることで成型体 38 に異なる複数の成膜 38a、 38bを施すことができる。

[0033] またこのものは、図 16に示す第七の実施の形態のようにすることもできる。このものは、射出用金型 28から成型体 40を射出成型装置外に取り出して移動する際に、口ボットハンド 39の先端部に設けた移動体 39aで取り出し移動した成型体 40を、別途設けた型材 41にセット（図 16 (B)参照）し、この状態で成膜装置 42をセットして成膜するものであり、このようにすることで、可動金型を固定金型から離間させた際に露出した面に成膜 40aが施せることになる。

[0034] さらにまた、図 17に示す第八の実施の形態のように、金型離型により金型 43から離型して露出した面、成型体 42の移動により金型 43から離間して露出した面の両面に成膜 42a、 42bを施すこともできる。まずこのものは、マジックハンド 44に設けた移動体 44aによる成型体 42の移動により金型 43から離間して露出した面に第一の成膜装置 45で成膜 42aを施す工程は、前記第五の実施の形態の工程を採用することができ、そして成膜 42aが施された成型体 42を、成膜 42aが内側になるように型材 46 にセットした状態で成型体 42から移動具 45aを離し、これによつて固定金型を可動金型力離間させることにより脱型して露出した面が露出することになり、その後、第二の成膜装置 47 (第一の成膜装置と同じであっても異なっていてもよい）を型材 46にセットして該露出した面に成膜 42bを施すようにしてもよぐこのようにすることで両面の成膜が施せることになり、本発明の一つを実施することができる。

産業上の利用可能性

[0035] 本発明は、例えば車両等に搭載されるフロントランプ、テールランプあるいはェンブレム等の成膜がなされた成型体である成膜成型体の製造方法および成膜成型用の製造装置として有用であり、特に成膜成型品を、既存の射出成型装置を用いて簡単に製造するのに適している。

Claims

請求の範囲

[1] 少なくとも金型面同志の対向方向の離接移動が相対的に行われるように構成され、成型品を成型するため型面が形成された第一、第二の金型、および成型品を射出成型するための射出手段とを備えて構成される射出成型装置と、

成型品に成膜をするための成膜手段、および該成膜手段を移動させるための移動手段とを備えて構成される成膜形成装置とを有し、

前記両金型に形成の成型品成型用の型面同志を突き合わせた後、射出手段で成型品を射出成型する射出工程と、

該成型された成型品を第一金型に支持する状態で金型同志を離間させて脱型する脱型工程と、

該金型同志が離間している状態で第一金型に支持される成型品に成膜手段を突き当てるように移動させた後、該成膜手段により成型品に成膜を形成する成膜工程と成膜手段を成膜された成型品から離間させる離間工程とを備えて構成されることを特徴とする成膜成型品の製造方法。

[2] 少なくとも金型面同志の対向方向の離接移動が相対的に行われるように構成され、成型品を成型するため型面が形成された第一、第二の金型、および成型品を射出成型するための射出手段、および成型品を移動させるための移動手段を備えて構成される射出成型装置と、

成型品に成膜をするための成膜手段を備えて構成される成膜形成装置とを有し、前記両金型に形成の成型品成型用の型面同志を突き合わせた後、射出手段で成型品を射出成型する射出工程と、

第一金型に支持される成型品を金型力脱型して成膜手段に突き当てる突き当て工程と、

該突き当てられた成型品に成膜を形成する成膜工程と、

成膜された成型品を成膜手段から離間させる離間工程とを備えて構成されることを特徴とする成膜成型品の製造方法。

[3] 金型面同志の対向方向の離接移動と面方向に沿った平行移動とが相対的に行われ、第一、第二の成型品をそれぞれ成型するための型面が形成された第一、第二の金型、および成型品の射出成型をするための射出手段を備えて構成される射出成型装置と、

少なくとも一方の成型品に成膜をするための成膜手段、および該成膜手段を移動させるための移動手段とを備えて構成される成膜形成装置とを有し、

両金型に形成の第一、第二成型品成型用の型面同志を突き合わせた後、第一、第二成型品を射出成型するための第一の射出工程と、

該成型された第一型品を第一金型に支持し、第二成型品を第二金型に支持する状態で金型同志を離間させて脱型する第一の脱型工程と、

前記脱型された成型品のうちの少なくとも一方に成膜手段を突き当てるように移動させ、該突き当てられた成型品に対して成膜を形成して成膜成型品を形成する成膜工程と、

該成膜成型品と他方の成型品とが突き合うように第一金型と第二金型を突き合せた後、第一、第二の成型品同志を接着するための射出成型をする第二の射出工程とを備えて構成されることを特徴とする成膜成型品の製造方法。

[4] 金型面同志の対向方向の離接移動と面方向に沿った平行移動とが相対的に行われ、第一、第二の成型品をそれぞれ成型するための型面が形成された第一、第二の金型、および成型品の射出成型をするための射出手段、および成型品を移動させるための移動手段を備えて構成される射出成型装置と、

成型品に成膜をするための成膜手段を備えて構成される成膜形成装置とを有し、両金型に形成の第一、第二成型品成型用の型面同志を突き合わせた後、第一、第二成型品を射出成型するための第一の射出工程と、

該成型された第一、第二成型品を少なくとも一方の金型に支持する状態で金型同志を離間させて脱型する第一の脱型工程と、

前記脱型された成型品のうちの少なくとも一方を脱型させて成膜手段に突き当てるよう移動させる移動工程と、該突き当てられた成型品に対して成膜を形成して成膜成型品を形成する成膜工程と、

該成膜成型品を、他方の成型品に対向する側の金型に組込むべく移動させると共に、成膜成型品と他方の成型品とが突き合うように第一金型と第二金型を突き合せた後、第一、第二の成型品同志を接着するための射出成型をする第二の射出工程とを備えて構成されることを特徴とする成膜成型品の製造方法。

[5] 請求項 1乃至 4の何れかにおいて、成膜手段は真空蒸着装置であることを特徴とする成膜成型品の製造方法。

[6] 請求項 1乃至 5の何れかにおいて、成膜は、金型同志の脱型により露出した面に形成されることを特徴とする成膜成型品の製造方法。

[7] 請求項 6において、成膜が形成される面は、露出面の一部であり、該一部の成膜は

、成膜手段に設けられるマスキング部で成膜されない部分を覆うことにより行われることを特徴とする成膜成型品の製造方法。

[8] 請求項 1または 3において、成膜が形成される面は、金型同志の脱型により露出した露出面の一部であり、該一部の成膜は、移動手段に着脱自在に設けたマスキング材で成膜されない部分を覆った後、成膜手段を突き当てて行うことを特徴とする成膜成型品の製造方法。

[9] 請求項 2または 4において、成膜が形成される面は、移動手段による金型からの脱型で露出した面であることを特徴とする成膜成型品の製造方法。

[10] 請求項 9において、成膜が形成される面は、露出面の一部であり、該一部の成膜は

[11] 請求項 1、 3または 8において、成膜工程は、移動装置に位置移動自在に設けられる複数の成膜手段により複数回行われることを特徴とする成膜成型品の製造方法。

[12] 請求項 1、 3、 8または 11において、成膜工程は、複数の移動手段にそれぞれ設けられる成膜手段により複数回行われることを特徴とする成膜成型品の製造方法。

[13] 請求項 1において、第一、第二金型には複数の成型品を成型するための型面がそれぞれ形成され、成膜工程は、射出工程で成型された複数の成型品の少なくとも一つに成膜するものであることを特徴とする成膜成型品の製造方法。

[14] 請求項 13において、成膜が複数の成型品に行われる場合、該複数の成型品の成膜は同一であることを特徴とする成膜成型品の製造方法。

[15] 請求項 13において、成膜が複数の成型品に行われる場合、該複数の成型品の成膜は異なることを特徴とする成膜成型品の製造方法。

[16] 請求項 1において、成膜形成装置は、移動手段に位置移動自在に設けられる複数の成膜手段、または複数の移動手段にそれぞれ設けられる成膜手段を備えて構成され、成膜工程は、射出工程で成型された成型品に対し前記複数の成膜手段のなかから選択される少なくとも一つで行われることを特徴とする成膜成型品の製造方法。

[17] 請求項 11乃至 16の何れかにおいて、複数の成膜手段により成型品に形成される成膜は、前回の成型品と、今回の成型品とで異なることを特徴とする成膜成型品の製造方法。

[18] 請求項 11乃至 17の何れかにおいて、複数の成膜は、成膜位置が異なることを特徴とする成膜成型品の製造方法。

[19] 請求項 3または 4において、成膜は第一、第二成型品の一方に行われるものであることを特徴とする成膜成型品の製造方法。

[20] 請求項 3または 4において、成膜は第一、第二成型品の両方に行われるものであることを特徴とする成膜成型品の製造方法。

[21] 請求項 3において、成膜は第一、第二成型品の両方に行われるものであり、該両方の成膜は、成膜手段を順次移動させて行うものであることを特徴とする成膜成型品の製造方法。

[22] 請求項 4において、成膜は第一、第二成型品の両方に行われるものであり、該両方の成膜は、成型品を移動手段により順次移動させて行うものであることを特徴とする成膜成型品の製造方法。

[23] 請求項 21において、両方の成膜は、各成型品用に設けたそれぞれの成膜手段で行うものであることを特徴とする成膜成型品の製造方法。

[24] 請求項 1乃至 20の何れか一つにおいて、移動手段はマニピュレータであることを特徴とする成膜成型品の製造方法。 [25] 少なくとも金型面同志の対向方向の離接移動が相対的に行われるように構成され、成型品を成型するため型面が形成された第一、第二の金型、および成型品を射出成型するための射出手段とを備えて構成される射出成型装置と、

成型品に成膜をするための成膜手段、および該成膜手段を移動させるための移動手段とを備えて構成される成膜形成装置と、

これら射出成型装置および成膜形成装置の作動制御指令を出力するための制御部とを備え、

該制御部は、

両金型に形成の成型品成型用の型面同志を突き当てるための突当て指令、該突き当てられた状態で射出手段に対して成型品を射出成型するための射出指令、該成型された成型品を第一金型に支持する状態で金型同志を離間させて脱型するための脱型指令を射出成型装置に対して出力し、

前記金型同志が離間している状態で第一金型に支持される成型品に成膜手段を突き当てるように移動させる移動指令、該突き当てられた成膜手段に対して成膜形成するための成膜指令、成膜手段を成膜された成型品から離間させる離間指令を成膜形成装置に対して出力するように構成されていることを特徴とする成膜成型品の製造装置。

[26] 少なくとも金型面同志の対向方向の離接移動が相対的に行われるように構成され、成型品を成型するため型面が形成された第一、第二の金型、および成型品を射出成型するための射出手段、および成型品を移動させるための移動手段を備えて構成される射出成型装置と、

成型品に成膜をするための成膜手段を備えて構成される成膜形成装置と、これら射出成型装置および成膜形成装置の作動制御指令を出力するための制御部とを備え、

該制御部は、射出成型装置および成膜形成装置に対して、

前記両金型に形成の成型品成型用の型面同志を突き合わせるための突合せ指令、成型品を射出成型するたるの射出指令、該成型された成型品を第一金型に支持する状態で金型同志を離間させて脱型する脱型指令、第一金型に支持される成型品を金型力脱型して成膜手段に移動して突き当てる突き当て指令、該突き当てられた成型品に成膜を形成する成膜指令、成膜された成型品を成膜手段から離間させる離間指令を出力するように構成されて！、ることを特徴とする成膜成型品の製造装置。

金型面同志の対向方向の離接移動と面方向に沿った平行移動とが相対的に行われ、第一、第二の成型品をそれぞれ成型するための型面が形成された第一、第二の金型、および成型品の射出成型をするための射出手段を備えて構成される射出成型装置と、

少なくとも一方の成型品に成膜をするための成膜手段、および該成膜手段を移動させるための移動手段とを備えて構成される成膜形成装置と、

該制御部は、

両金型に形成の第一、第二成型品成型用の型面同志を突き合わせるための第一の突合わせ指令、第一、第二成型品を射出成型するための第一の射出指令、該成型された第一、第二成型品を少なくとも一方の金型に支持する状態で金型同志を離間させて脱型する脱型指令からなる第一の射出制御指令を射出成型装置に対して出力し、

前記脱型された成型品のうちの少なくとも一方に成膜手段を突き当てるように移動させる突当て指令、該突き当てられた成型品に対して成膜を形成するための成膜指令、該成膜された成型品から成膜手段を離間させて金型外に移動させる離間指令からなる成膜制御指令を成膜成型装置に対して出力する成膜成型手段と、

該成膜成型品と他方の成型品とが突き合うように第一金型と第二金型を突き合せる第二の突合せ指令、第一、第二の成型品同志を接着するための第二の射出指令、金型同志を離間させて脱型する脱型指令からなる第二の射出制御指令を射出成型装置に対して出力するように構成されていることを特徴とする成膜成型品の製造装置

[28] 金型面同志の対向方向の離接移動と面方向に沿った平行移動とが相対的に行われ、第一、第二の成型品をそれぞれ成型するための型面が形成された第一、第二の金型、および成型品の射出成型をするための射出手段を備えて構成される射出成型装置と、

これら射出成型装置および成膜形成装置に対して作動制御指令を出力するための制御部とを備え、

該制御部は、射出成型装置および成膜形成装置に対して、

両金型に形成の第一、第二成型品成型用の型面同志を突き合わせて第一、第二成型品を射出成型するための第一の射出指令、

該成型された第一、第二成型品を少なくとも一方の金型に支持する状態で金型同志を離間させて脱型する第一の脱型指令、

前記支持される成型品のうちの少なくとも一方を金型力脱型させて成膜手段に突き当てるよう移動させる移動指令、

該突き当てられた成型品に対して成膜を形成して成膜成型品を形成する成膜指令該成膜成型品を他方の成型品と対向する側の金型に組込むべく移動させると共に、成膜成型品と他方の成型品とが突き合うように第一金型と第二金型を突き合せ、第一、第二の成型品同志を接着するための射出成型をする第二の射出指令を出力するように構成されてヽることを特徴とする成膜成型品の製造装置。