JP5620352B2 - 成膜方法 - Google Patents
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Description
しかしながら、改良すべき点も認められる。例えば、金型でワークを成形するタイミングと、蒸着用チャンバーを使用して蒸着するタイミングはずれるので、タイミングを合わせるために待ち時間が生じ、効率的に製造できない。また、蒸着用チャンバーの開口部を、金型のパーティング面に密着させて、内部に真空室を形成しなければならないのでシールの問題もある。すなわち、真空度は製品の品質に影響を及ぼすので、高シール性が要求されるが、蒸着用チャンバーの開口部と、金型のパーティング面は、目的に沿って互いに異なる部材から、異なるように構成されているのでシールが問題となる。さらには、金型の凹部を覆う大きな蒸着チャンバーを金型間に出し入れするために金型の型開量が大きくなり、そのため蒸着用チャンバーを出し入れするロボットも大きくなるという問題もある。
しかしながら、ターゲート材料はプラズマ粒子のような高エネルギ粒子によりスパッタされ、そしてターゲット粒子となって直進的に飛翔する傾向があるので、ターゲット材料に対面していない成膜面には付着し難い。すなわち、ターゲット材料に対して陰になる凸部、凹部等は付着し難い。成膜面が複数個の異なる面からなる時も一様に付着するとは限らない。そこで、ワークを成膜室に搬入して、陰になる部分が少なくなるように、あるいは異なる方向の成膜面がターゲット材料になるたけ対面するように、ジグなどで姿勢を正して保持する操作が必要となり、成膜動作にさらに時間がかかり、コスト高になるという問題がある。
したがって、本発明は、成膜用ワークの形状、構造に拘わらず、成膜室に搬入すると、直ちに成膜動作に入ることができる成膜方法を提供することを目的としている。
1、2 アシスト部材 10 成膜装置
11 成膜室 12 成膜台
13 ターゲット装着台 14 ターゲット材料
Claims (5)
- 成膜用ワークを射出成形により成形するときに、
該成膜用ワークを金型から取り出して成膜装置の成膜室内に搬入して成膜台に載置すると、その成膜面あるいは成膜部がターゲット材料と対面する所定姿勢に保持するアシスト部材を成膜用ワークと一体的に成形し、
前記アシスト部材が成形された成膜用ワークを前記金型から取り出して前記成膜装置の成膜室に搬入し、所定姿勢に保持された成膜用ワークに成膜することを特徴とする成膜方法。 - 成膜用ワークを射出成形により成形するときに、
該成膜用ワークを金型から取り出して成膜装置の成膜室内に搬入して成膜台に載置すると、その成膜面あるいは成膜部がターゲット材料と対面する所定姿勢に保持するアシスト部材を成膜用ワークと一体的に成形し、
前記アシスト部材が成形された成膜用ワークを前記金型から取り出して前記成膜装置の成膜室に搬入し、所定姿勢に保持された成膜用ワークに成膜し、成膜後に前記アシスト部材を前記成膜用ワークから切り落とすことを特徴とする成膜方法。 - 請求項1または2に記載の方法において、前記アシスト部材を、前記成膜用ワークの裏面側に直接または成膜用ワークの補助部材に一体的に成形する成膜方法。
- 請求項3に記載の方法において、前記アシスト部材を、断面積が狭められた部分を介して、前記成膜用ワークまたは前記補助部材に一体的に成形する成膜方法。
- 請求項1〜4のいずれかの項に記載の方法において、前記アシスト部材を、複数個の棒状部材として成形する成膜方法。
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