JPS61245817A - 濾紙式エアクリ−ナの製造法 - Google Patents
濾紙式エアクリ−ナの製造法Info
- Publication number
- JPS61245817A JPS61245817A JP26819184A JP26819184A JPS61245817A JP S61245817 A JPS61245817 A JP S61245817A JP 26819184 A JP26819184 A JP 26819184A JP 26819184 A JP26819184 A JP 26819184A JP S61245817 A JPS61245817 A JP S61245817A
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- JP
- Japan
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- filter paper
- air cleaner
- synthetic resin
- mold
- resin
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- Pending
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- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はエンジンの吸気系に用いられる濾紙式エアク
リーナの製造法に関するものである。
リーナの製造法に関するものである。
濾紙式エアクリーナは、従来自動車その他エンジンの吸
気系に設置し、或いは真空掃除機などに用いられており
、通常は波形に折り曲げた濾紙を円筒形に丸めて略星形
となし、その両端を硬質の端板に結合して形を保つよう
にしである。
気系に設置し、或いは真空掃除機などに用いられており
、通常は波形に折り曲げた濾紙を円筒形に丸めて略星形
となし、その両端を硬質の端板に結合して形を保つよう
にしである。
〔この発明によって解決される問題点〕ところで、近年
は生産性を向上させるため、前記端板を合成樹脂製とし
、端板の射出成形と濾紙との結合を同時に行うことが行
われている（例えば特開昭５２−１０７０５１号公報、
特開昭５３−１１３３７１号公報、特開昭５３−１４０
６７２号公報など）。然しながら、これらの方法では端
板のみならず濾紙までも型に挟圧して合成樹脂を射出成
形するものであるため、高価な射出成形機を要する上、
型の構造が複雑となり、更に、星型断面を有する濾紙を
略同形の成形用金型のキャビティに収容するのが困難で
あり、生産性を低下させるなど、生産コストの低減が容
易でなかった。
は生産性を向上させるため、前記端板を合成樹脂製とし
、端板の射出成形と濾紙との結合を同時に行うことが行
われている（例えば特開昭５２−１０７０５１号公報、
特開昭５３−１１３３７１号公報、特開昭５３−１４０
６７２号公報など）。然しながら、これらの方法では端
板のみならず濾紙までも型に挟圧して合成樹脂を射出成
形するものであるため、高価な射出成形機を要する上、
型の構造が複雑となり、更に、星型断面を有する濾紙を
略同形の成形用金型のキャビティに収容するのが困難で
あり、生産性を低下させるなど、生産コストの低減が容
易でなかった。
この発明のろ紙式エアクリーナの製造法は、上述の不具
合を解消することを目的とするもので、エアクリーナの
端板を形成する皿形の型を用意し、その型に微粒状の熱
可塑性の合成樹脂を供給して加熱し、溶融した合成樹脂
の中に波形のろ紙を巻回して皿形としたろ紙の筒を自立
させた後、合成樹脂を冷却固化させる工程とで構成した
点に特徴がある。
合を解消することを目的とするもので、エアクリーナの
端板を形成する皿形の型を用意し、その型に微粒状の熱
可塑性の合成樹脂を供給して加熱し、溶融した合成樹脂
の中に波形のろ紙を巻回して皿形としたろ紙の筒を自立
させた後、合成樹脂を冷却固化させる工程とで構成した
点に特徴がある。
以下、図示の実施例によってこの発明を説明すると、第
７図は濾紙式エアクリーナｌの外観を示めす、すなわち
、波形に折り曲げた濾紙２を円筒形に丸めて略星形とな
し、その両端に硬質の合成樹脂、例えばポリプロピレン
或いはポリエチレン製の端板３を結合して形を保つよう
にしである。
７図は濾紙式エアクリーナｌの外観を示めす、すなわち
、波形に折り曲げた濾紙２を円筒形に丸めて略星形とな
し、その両端に硬質の合成樹脂、例えばポリプロピレン
或いはポリエチレン製の端板３を結合して形を保つよう
にしである。
なお、一般に一方の端板は中央に通気孔４を有し、他方
の端板は濾紙の他端を完全に密封する。５は濾紙２の内
周に沿って設けられた骨枠であり、濾紙の形態を保つと
共に、エンジンからの逆火を防止するべく金網その他、
透孔を有する金属の薄板で作られている。
の端板は濾紙の他端を完全に密封する。５は濾紙２の内
周に沿って設けられた骨枠であり、濾紙の形態を保つと
共に、エンジンからの逆火を防止するべく金網その他、
透孔を有する金属の薄板で作られている。
次にこのエアクリーナｌの製造法を説明する。
まず、第１図で示すようなエアクリーナ１の端板３を形
成する皿形の型７を用意する。型７は円形の周壁７ａと
底部７ｂとを有する皿状をなし、その中央部には円筒形
の突部７ｃが上方へ向かって設けられている。この突部
７ｃは前記中央に通気孔４を有する端板３を形成するも
のは比較的高く （第８図（Ｃ））、また、開口のない
端板３を形成するものは比較的低く （第８図（ｂ））
形成される。また、型７に第８図（ｄ）のような円周溝
７ｄを設ければ、端板３と円筒型の連結管とを同時に成
形できる。次に、この型７に微粒状の熱可塑性の合成樹
脂Ｐを供給° して加熱する。微粒状の合成樹脂として
は粉末状のものが使用され、一定量が針量されて供給さ
れる。これは比較的大粒のペレットで供給する場合゛
に比し、隣接する粒子との間の空間が小さいので熱伝導
が良く、小さい熱量で迅速に溶解させることが出来る。
成する皿形の型７を用意する。型７は円形の周壁７ａと
底部７ｂとを有する皿状をなし、その中央部には円筒形
の突部７ｃが上方へ向かって設けられている。この突部
７ｃは前記中央に通気孔４を有する端板３を形成するも
のは比較的高く （第８図（Ｃ））、また、開口のない
端板３を形成するものは比較的低く （第８図（ｂ））
形成される。また、型７に第８図（ｄ）のような円周溝
７ｄを設ければ、端板３と円筒型の連結管とを同時に成
形できる。次に、この型７に微粒状の熱可塑性の合成樹
脂Ｐを供給° して加熱する。微粒状の合成樹脂として
は粉末状のものが使用され、一定量が針量されて供給さ
れる。これは比較的大粒のペレットで供給する場合゛
に比し、隣接する粒子との間の空間が小さいので熱伝導
が良く、小さい熱量で迅速に溶解させることが出来る。
しかも熔解に際して泡を生じにくい利点がある。この加
熱は第８図（ａ）で示すように、型７の外部からヒータ
ーやバーナによって加熱したり、或いは型７自体にニク
ロム線７ｅを設けることもあり、更には、第８図（ｂ）
で示すように電磁誘導によって型７を加熱することもあ
る。このように型を加熱する手段は多数あり、いずれを
選択するのも任意である。
熱は第８図（ａ）で示すように、型７の外部からヒータ
ーやバーナによって加熱したり、或いは型７自体にニク
ロム線７ｅを設けることもあり、更には、第８図（ｂ）
で示すように電磁誘導によって型７を加熱することもあ
る。このように型を加熱する手段は多数あり、いずれを
選択するのも任意である。
合成樹脂が溶解すると、型の上面に突部７ｃを囲んで水
平な液面が形成されるので、そこへ予め用意された濾紙
の筒の一端を浸し、その重量で自立させる。このとき液
面の高さを周壁７ａの頂面にすれすれになるよう前記粉
末の量を計量しておくのがよい。次いで型７を冷えた鉄
製の定盤（図示してない）−ヒに移動させ、型７を底面
から冷却して合成樹脂を可及的迅速に冷却固化させる。
平な液面が形成されるので、そこへ予め用意された濾紙
の筒の一端を浸し、その重量で自立させる。このとき液
面の高さを周壁７ａの頂面にすれすれになるよう前記粉
末の量を計量しておくのがよい。次いで型７を冷えた鉄
製の定盤（図示してない）−ヒに移動させ、型７を底面
から冷却して合成樹脂を可及的迅速に冷却固化させる。
その後、濾紙２の他端にも同様の工程を経て、端板３を
設けて完成となる。なお、このとき、端板３の一方には
前記した連通口４が形成される。
設けて完成となる。なお、このとき、端板３の一方には
前記した連通口４が形成される。
この発明に係る濾紙式エアクリーナの製造法は、以上の
ように、エアクリーナの端板を形成する皿形の型を用意
し、その型に微粒状の熱可塑性の合成樹脂を供給して加
熱し、溶融した合成樹脂の中に波形のろ紙を巻回して星
形としたろ紙の筒を自立させた後、合成樹脂を冷却固化
させる工程とで構成したものであるから、製造に際して
インジエクシッンマシンのような大型の機械や複雑な金
型を要せず、設備投資を大幅に削減できるとともに、生
産性が優れており、家内工業など小規模な経営に適する
上、エアクリーナが廉価に製造できる。
ように、エアクリーナの端板を形成する皿形の型を用意
し、その型に微粒状の熱可塑性の合成樹脂を供給して加
熱し、溶融した合成樹脂の中に波形のろ紙を巻回して星
形としたろ紙の筒を自立させた後、合成樹脂を冷却固化
させる工程とで構成したものであるから、製造に際して
インジエクシッンマシンのような大型の機械や複雑な金
型を要せず、設備投資を大幅に削減できるとともに、生
産性が優れており、家内工業など小規模な経営に適する
上、エアクリーナが廉価に製造できる。
また、合成樹脂は粉末状で供給されるため、ペレットで
供給する場合に比し、小さい熱量で迅速に溶解させるこ
とが出来、しかも泡が生じにくへ、
供給する場合に比し、小さい熱量で迅速に溶解させるこ
とが出来、しかも泡が生じにくへ、
図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図はこの
発明に係る製造法を示す第１工程の断面図、第２図は同
第２工程の断面図、第３図は同第３工程の断面図、第４
図は同第４工程の断面図、第５図は他端を示す第４図相
当の断面図、第６図は一端にのみ端板を形成したエアク
リーナの外観図、第７図は完成した外観を示す外観図で
ある。 ｌ・−・エアクリーナ、 ２−・・濾紙、３一端板
、 ４−・通気孔、５−骨枠、
６・・− ７・−型、 ７ａ−周壁、７ｂ−底部、
７ｃ−突部、７ｄ−円周溝、 特許出願人 株式会社 ヤマト製作所 ＄４１ 寡！；図 １ｇ（ｉ！４ （α） （＋） 手続ネ甫正書（方式） 昭和６１年 ５月２Ｌ日 昭和５９年特許願第２６８１９１号 ２、発明の名称 ２紙式エアクリーナの製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 〒４３４静岡県浜北市尾野２２８５番地の１昭和
６１年３月３１日（発送日同年４月２２日・）５、補正
の対象 明細書の「図面の簡単な説明」の欄 ６、補正の内容
発明に係る製造法を示す第１工程の断面図、第２図は同
第２工程の断面図、第３図は同第３工程の断面図、第４
図は同第４工程の断面図、第５図は他端を示す第４図相
当の断面図、第６図は一端にのみ端板を形成したエアク
リーナの外観図、第７図は完成した外観を示す外観図で
ある。 ｌ・−・エアクリーナ、 ２−・・濾紙、３一端板
、 ４−・通気孔、５−骨枠、
６・・− ７・−型、 ７ａ−周壁、７ｂ−底部、
７ｃ−突部、７ｄ−円周溝、 特許出願人 株式会社 ヤマト製作所 ＄４１ 寡！；図 １ｇ（ｉ！４ （α） （＋） 手続ネ甫正書（方式） 昭和６１年 ５月２Ｌ日 昭和５９年特許願第２６８１９１号 ２、発明の名称 ２紙式エアクリーナの製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 〒４３４静岡県浜北市尾野２２８５番地の１昭和
６１年３月３１日（発送日同年４月２２日・）５、補正
の対象 明細書の「図面の簡単な説明」の欄 ６、補正の内容
Claims (6)
- （１）エアクリーナの端板を形成する皿形の型を用意し
、その型に微粒状の熱可塑性の合成樹脂を供給して加熱
し、溶融した合成樹脂の中に波形のろ紙を巻回して星形
としたろ紙の筒の一端を漬けた後、合成樹脂を冷却固化
させる工程とからなるろ紙式エアクリーナの製造法。 - （２）星型に形成したろ紙の筒は内周に略円筒状に形成
した金属製の骨枠が設けてある特許請求の範囲第１項記
載のろ紙式エアクリーナの製造法。 - （３）粉末状の熱可塑性の合成樹脂はポリプロピレンま
たはポリエチレンである特許請求の範囲第１項記載のろ
紙式エアクリーナの製造法。 - （４）皿形の型にはニクロム線、電磁誘導装置などの加
熱手段が付設されている特許請求の範囲第１項記載のろ
紙式エアクリーナの製造法。 - （５）合成樹脂を冷却固化させる工程は、加熱せられた
皿形の型を冷却する手段を用いる特許請求の範囲第１項
記載のろ紙式エアクリーナの製造法。 - （６）微粒状の熱可塑性の合成樹脂は、粉末状の合成樹
脂であるところの特許請求の範囲第１項記載のろ紙式エ
アクリーナの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26819184A JPS61245817A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 濾紙式エアクリ−ナの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26819184A JPS61245817A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 濾紙式エアクリ−ナの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61245817A true JPS61245817A (ja) | 1986-11-01 |
Family
ID=17455181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26819184A Pending JPS61245817A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 濾紙式エアクリ−ナの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61245817A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63215866A (ja) * | 1987-03-02 | 1988-09-08 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | エアクリ−ナ−エレメント |
| EP0526848A2 (de) * | 1991-08-07 | 1993-02-10 | Akzo Nobel N.V. | Verfahren zur Herstellung von Matten, bestehend aus mindestens zwei miteinander verbundenen Lagen |
| WO2000076623A1 (fr) * | 1999-06-15 | 2000-12-21 | Toyo Roki Seizo Kabushiki Kaisha | Procede de fabrication d'elements filtrants |
| WO2004020737A1 (en) * | 2002-08-31 | 2004-03-11 | Jung Man Kim | Parts of an air cleaner for automobiles and a method of manufacturing the same |
-
1984
- 1984-12-18 JP JP26819184A patent/JPS61245817A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63215866A (ja) * | 1987-03-02 | 1988-09-08 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | エアクリ−ナ−エレメント |
| EP0526848A2 (de) * | 1991-08-07 | 1993-02-10 | Akzo Nobel N.V. | Verfahren zur Herstellung von Matten, bestehend aus mindestens zwei miteinander verbundenen Lagen |
| WO2000076623A1 (fr) * | 1999-06-15 | 2000-12-21 | Toyo Roki Seizo Kabushiki Kaisha | Procede de fabrication d'elements filtrants |
| US6723270B1 (en) | 1999-06-15 | 2004-04-20 | Toyo Roki Seizo Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing filter member |
| WO2004020737A1 (en) * | 2002-08-31 | 2004-03-11 | Jung Man Kim | Parts of an air cleaner for automobiles and a method of manufacturing the same |
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